CN208644002U - 一种上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料机，属于上料设备领域。一种上料机包括第一架板、第二架板、存料箱、推料机构，存料箱的顶部设有进料口，存料箱底壁固定有振动电机，存料箱的底壁向下倾斜设置，且底壁的最低处开设有矩形的出料口，出料口连接有竖直的出料管，第二架板上通过支架枢接有水平的第一转动杆及第二转动杆，出料管的下方设有用于封闭其出料端的出料挡板，出料挡板的一端固定在第一转动杆上，出料管的下方设有导料板、推料台，导料板的顶部低于出料管的下端，导料板位于第二转动杆远离第一转动杆一侧，推料台位于导料板远离出料管一侧。本实用新型公开的一种上料机，能够实现对圆柱铜棒的自动上料。

Description

一种上料机

技术领域

本实用新型涉及上料设备领域，具体涉及一种上料机。

背景技术

圆柱铜棒是一种有色金属加工棒材，因其具有良好的加工性能和高导电性能而被广泛应用。在加工圆柱铜棒的过程中，有时需要在锻造设备内对圆柱铜棒进行锻压成型，然后再进行切边、各个面的精加工等。现有锻造设备存在上料速度慢的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种上料机，能够实现对圆柱铜棒的自动上料，大大减轻劳动强度，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种上料机，包括横向的第一架板、设于所述第一架板下方的横向的第二架板、设于所述第一架板上的存料箱；所述存料箱的顶部设有进料口，所述存料箱底壁固定有振动电机，所述存料箱的底壁向下倾斜设置，且底壁的最低处开设有矩形的出料口，所述出料口连接有竖直的出料管，所述出料管为矩形管，且其管口的大小形状与所述出料口相适配；所述出料管的下方设有用于封闭其出料端的出料挡板，所述第二架板上分别通过支架枢接有水平的第一转动杆及水平的第二转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆相互平行，所述第二转动杆位于所述出料管的正下方，所述出料挡板的一端固定在所述第一转动杆上，所述第二转动杆通过输送带与固定于所述第二架板上的旋转电机的输出轴连接，所述第二转动杆套设并固定有凸轮，所述出料挡板的下表面固定有半球状凸块，所述凸轮与所述半球状凸块接触配合；所述第二架板的上表面固定有导料板、推料台，所述导料板的顶部低于所述出料管的下端，所述导料板位于所述第二转动杆远离所述第一转动杆一侧，所述推料台位于所述导料板远离所述出料管一侧，所述导料板朝向所述推料台的一侧倾斜向下设置，所述导料板的上表面光滑，当所述出料挡板转动至最大角度时，所述出料挡板的末端与所述导料板较高的一端对接；所述推料台包括与所述导料板的下端固定连接的横板、固定于所述横板远离所述导料板的一侧的竖板，在所述横板的一端，所述第二架板上固定有与所述第一转动杆平行的推料机构。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述推料机构包括固定于所述第二架板上的纵向伸缩气缸、与所述纵向伸缩气缸的输出轴连接的推板，所述推板的下表面与所述横板的下表面处于同水平面，所述纵向伸缩气缸的输出轴与所述第一转动杆平行。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述存料箱的两相对的外侧壁分别固定有水平的支撑板，各所述支撑板底部固定有竖直的支撑柱，在所述存料箱的两侧，所述第一架板的上表面固定有支撑腿，各所述支撑腿上设有盲孔，所述盲孔自所述支撑腿的上表面向下凹陷，所述支撑柱的下端插入所述盲孔内，所述支撑柱的外部套设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一端抵持所述支撑板的下表面，另一端抵持所述支撑腿的上表面。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述盲孔内设有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的一端与所述盲孔的底壁固定，另一端与所述支撑柱的下端固定。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述导料板的两侧固定有护栏。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种上料机，通过所述振动电机实现每次单个圆柱铜棒从所述存料箱的出料口进入所述出料管内，可旋转的所述出料挡板对所述出料管的出料端进行遮挡单个出料，经过所述导料板的引导，并通过所述推料机构的推料，实现对圆柱铜棒的自动上料，大大减轻劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种上料机的主视图；

图2是推料台、推料机构的侧视图。

图中：100、第一架板；110、支撑腿；111、盲孔；112、第一减震弹簧； 113、第二减震弹簧；200、第二架板；210、导料板；211、护栏；220、推料台； 221、横板；222、竖板；223、光电式接近开关；230、推料机构；231、纵向伸缩气缸；232、推板；300、存料箱；301、进料口；302、出料口；303、出料管； 304、支撑板；305、支撑柱；310、振动电机；411、出料挡板；412、第一转动杆；413、第二转动杆；414、旋转电机；415、凸轮；416、半球状凸块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种上料机包括横向的第一架板100、设于所述第一架板100 下方的横向的第二架板200、设于所述第一架板100上的存料箱300，所述存料箱300的顶部设有进料口301，所述存料箱300底壁固定有振动电机310，所述存料箱300的底壁向下倾斜设置，且底壁的最低处开设有矩形的出料口302，所述出料口302连接有竖直的出料管303，所述出料管303为矩形管，且其管口的大小形状与所述出料口302相适配。所述存料箱300的纵向长度、所述出料管303的纵向长度相等，且大于圆柱铜棒的长度0.8cm-1cm，所述出料管303的横向长度大于圆柱铜棒的直径0.5cm-0.8cm，当将大量圆柱铜棒纵向放入所述存料箱300，启动所述振动电机310时，在振动作用下，每次只有单个圆柱铜棒从所述出料口302进入所述出料管303内。

所述出料管303的下方设有用于封闭其出料端的出料挡板411，所述第二架板200上分别通过支架枢接有水平的第一转动杆412及水平的第二转动杆413，所述第一转动杆412、第二转动杆413相互平行，所述第二转动杆413位于所述出料管303的正下方，所述出料挡板411的一端固定在所述第一转动杆412上，所述第二转动杆413通过输送带与固定于所述第二架板200上的旋转电机414 的输出轴连接，所述第二转动杆413套设并固定有凸轮415，所述出料挡板411 的下表面固定有半球状凸块416，所述凸轮415与所述半球状凸块416接触配合。

所述第二架板200的上表面固定有导料板210、推料台220，所述导料板 210的顶部低于所述出料管303的下端，所述导料板210位于所述第二转动杆 413远离所述第一转动杆412一侧，所述推料台220位于所述导料板210远离所述出料管303一侧，所述导料板210朝向所述推料台220的一侧倾斜向下设置，所述导料板210的上表面光滑，当所述出料挡板411转动至最大角度时，所述出料挡板411的末端与所述导料板210较高的一端对接，所述出料挡板411的转动的最大角度是以能够让圆柱铜棒顺利流出所述出料管303为依据，具体可参照当所述出料挡板411的上表面与所述出料管303下端的最小距离是圆柱铜棒的直径的1.2倍-1.3倍。

所述推料台220包括与所述导料板210的下端固定连接的横板221、固定于所述横板221远离所述导料板210的一侧的竖板222，设置所述竖板222用于挡住圆柱铜棒，避免圆柱铜棒飞出。在所述横板221的一端，所述第二架板200 上固定有与所述第一转动杆412平行的推料机构230。

上述的一种上料机，通过所述振动电机310实现每次单个圆柱铜棒从所述存料箱300的出料口302进入所述出料管303内，可旋转的所述出料挡板411 对所述出料管303的出料端进行遮挡单个出料，所述导料板210的引导，并通过所述推料机构230的推料，实现对圆柱铜棒的自动上料，大大减轻劳动强度，提高生产效率。

具体地，本实用新型工作时，在初始状态时，所述出料挡板411密封所述出料管303的出料端，将大量圆柱铜棒纵向入所述存料箱300内，启动所述振动电机310，使单个圆柱铜棒从所述出料口302落入所述出料管303内，启动所述旋转电机414正向转动，驱动所述凸轮415转动，实现所述出料挡板411向靠近所述导料板210的一侧向下转动至最大角度，单个圆柱铜棒从所述出料管 303内流出，沿所述出料挡板411落入所述导料板210内，当圆柱铜棒脱离所述出料挡板411时，所述旋转电机414反向转动，使所述出料挡板411密封所述出料管303的出料端，所述出料挡板411复位，圆柱铜棒沿所述导料板210光滑的倾斜面滑落至所述221上，所述推料机构230将圆柱铜棒推入锻造设备的进料口内，完成对单个圆柱铜棒的上料。

进一步的，所述推料机构230包括固定于所述第二架板200上的纵向伸缩气缸231、与所述纵向伸缩气缸231的输出轴连接的推板232，所述推板232的下表面与所述横板221的下表面处于同水平面，所述纵向伸缩气缸231的输出轴与所述第一转动杆412平行；所述竖板222靠近所述横板221一侧面的顶部固定有光电式接近开关223，当光电式接近开关223检测到圆柱铜棒落入所述横板221上，启动所述纵向伸缩气缸231，驱动所述推板232移动将圆柱铜棒推入锻造设备的入料口内。

进一步的，所述存料箱300的两相对的外侧壁分别固定有水平的支撑板304，各所述支撑板304底部固定有竖直的支撑柱305，在所述存料箱300的两侧，所述第一架板100的上表面固定有支撑腿110，各所述支撑腿110上设有盲孔111，所述盲孔111自所述支撑腿110的上表面向下凹陷，所述支撑柱305的下端插入所述盲孔111内，所述支撑柱305的外部套设有第一减震弹簧112，所述第一减震弹簧112的一端抵持所述支撑板304的下表面，另一端抵持所述支撑腿110 的上表面；所述第一减震弹簧112起到纵向减震的作用，使所述存料箱300工作平稳，所述第一减震弹簧112的弹性系数为400N/mm。

进一步的，所述盲孔111内设有第二减震弹簧113，所述第二减震弹簧113 的一端与所述盲孔111的底壁固定，另一端与所述支撑柱305的下端固定；所述第二减震弹簧113起到纵向减震的作用，提高所述存料箱300工作的平稳性，分担所述第一减震弹簧112所受的力，减少在受力情况下所述第一减震弹簧112 的伸缩幅度，有效保护所述第一减震弹簧112，提高所述第一减震弹簧112的使用寿命，所述第二减震弹簧113的弹性系数为500N/mm。

进一步的，所述导料板210的两侧固定有护栏211，设置所述护栏211避免圆柱铜棒沿所述导料板210下落过程中，受到的冲击力过大而向外飞出，保证圆柱铜棒最后落在所述横板221上。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种上料机，其特征在于：包括横向的第一架板(100)、设于所述第一架板(100)下方的横向的第二架板(200)、设于所述第一架板(100)上的存料箱(300)；

所述存料箱(300)的顶部设有进料口(301)，所述存料箱(300)底壁固定有振动电机(310)，所述存料箱(300)的底壁向下倾斜设置，且底壁的最低处开设有矩形的出料口(302)，所述出料口(302)连接有竖直的出料管(303)，所述出料管(303)为矩形管，且其管口的大小形状与所述出料口(302)相适配；

所述出料管(303)的下方设有用于封闭其出料端的出料挡板(411)，所述第二架板(200)上分别通过支架枢接有水平的第一转动杆(412)及水平的第二转动杆(413)，所述第一转动杆(412)、第二转动杆(413)相互平行，所述第二转动杆(413)位于所述出料管(303)的正下方，所述出料挡板(411)的一端固定在所述第一转动杆(412)上，所述第二转动杆(413)通过输送带与固定于所述第二架板(200)上的旋转电机(414)的输出轴连接，所述第二转动杆(413)套设并固定有凸轮(415)，所述出料挡板(411)的下表面固定有半球状凸块(416)，所述凸轮(415)与所述半球状凸块(416)接触配合；

所述第二架板(200)的上表面固定有导料板(210)、推料台(220)，所述导料板(210)的顶部低于所述出料管(303)的下端，所述导料板(210)位于所述第二转动杆(413)远离所述第一转动杆(412)一侧，所述推料台(220)位于所述导料板(210)远离所述出料管(303)一侧，所述导料板(210)朝向所述推料台(220)的一侧倾斜向下设置，所述导料板(210)的上表面光滑，当所述出料挡板(411)转动至最大角度时，所述出料挡板(411)的末端与所述导料板(210)较高的一端对接；所述推料台(220)包括与所述导料板(210) 的下端固定连接的横板(221)、固定于所述横板(221)远离所述导料板(210)的一侧的竖板(222)，在所述横板(221)的一端，所述第二架板(200)上固定有与所述第一转动杆(412)平行的推料机构(230)。

2.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于：所述推料机构(230)包括固定于所述第二架板(200)上的纵向伸缩气缸(231)、与所述纵向伸缩气缸(231)的输出轴连接的推板(232)，所述推板(232)的下表面与所述横板(221)的下表面处于同水平面，所述纵向伸缩气缸(231)的输出轴与所述第一转动杆(412)平行。

3.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于：所述存料箱(300)的两相对的外侧壁分别固定有水平的支撑板(304)，各所述支撑板(304)底部固定有竖直的支撑柱(305)，在所述存料箱(300)的两侧，所述第一架板(100)的上表面固定有支撑腿(110)，各所述支撑腿(110)上设有盲孔(111)，所述盲孔(111)自所述支撑腿(110)的上表面向下凹陷，所述支撑柱(305)的下端插入所述盲孔(111)内，所述支撑柱(305)的外部套设有第一减震弹簧(112)，所述第一减震弹簧(112)的一端抵持所述支撑板(304)的下表面，另一端抵持所述支撑腿(110)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种上料机，其特征在于：所述盲孔(111)内设有第二减震弹簧(113)，所述第二减震弹簧(113)的一端与所述盲孔(111)的底壁固定，另一端与所述支撑柱(305)的下端固定。

5.根据权利要求1所述的一种上料机，其特征在于：所述导料板(210)的两侧固定有护栏(211)。