CN115229545A - 耐磨钢球全自动下料机床 - Google Patents
耐磨钢球全自动下料机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115229545A CN115229545A CN202210925344.8A CN202210925344A CN115229545A CN 115229545 A CN115229545 A CN 115229545A CN 202210925344 A CN202210925344 A CN 202210925344A CN 115229545 A CN115229545 A CN 115229545A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel balls
- assembly
- shell
- guide
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 113
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 27
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 5
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/08—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of slides or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/10—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines
Abstract
本发明涉及耐磨钢球领域，具体是一种耐磨钢球全自动下料机床，包括：壳体和进料管，所述进料管与壳体固定连接；导料机构，所述导料机构与所述壳体相连；出料机构，所述出料机构与所述壳体相连，且与所述导料机构相连；其中，所述导料机构包括：导向组件，所述导向组件设于所述进料管与所述出料机构之间，且与所述壳体相连；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内侧，且与所述出料机构相连；导气组件，所述导气组件设于所述驱动组件与所述导向组件之间，通过设置导料机构和出料机构，不仅能完成对耐磨钢球的输送，而且能有效降低钢球的出料速度，使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨钢球领域，具体是一种耐磨钢球全自动下料机床。
背景技术
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准。
传统的耐磨钢球的生产设备在出料时，钢球落入装置上的导向轨时会产生较大的冲击力，从而容易导致钢球跳出导向轨，跳出的钢球容易将工作人员烫伤，导致装置的使用安全性较差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种耐磨钢球全自动下料机床，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨钢球全自动下料机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨钢球全自动下料机床，包括：
壳体和进料管，所述进料管与壳体固定连接；
导料机构，所述导料机构与所述壳体相连，用于实现对钢球的导向和减速；
出料机构，所述出料机构与所述壳体相连，且与所述导料机构相连，用于配合所述导料机构实现钢球的自动下料；
其中，所述导料机构包括：
导向组件，所述导向组件设于所述进料管与所述出料机构之间，且与所述壳体相连，用于输送钢球进入出料机构；
驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内侧，且与所述出料机构相连，用于配合所述出料机构实现钢球的自动出料；
导气组件，所述导气组件设于所述驱动组件与所述导向组件之间，用于配合所述导向组件实现对钢球的减速。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
装置运行时，成型的耐磨钢球通过进料管进入壳体内侧，并落在导向组件上，导向组件不仅能完成对钢球的输送和导向，而且导气组件配合所述驱动组件能对位于所述导向组件上的钢球进行减速，进而减少冲击对装置造成的影响，经过减速后的钢球进入出料机构内侧，出料机构完成对钢球的排出，而出料机构配合所述驱动组件还能实现对钢球的阻挡，使得钢球不会直接从出料机构排出，而是逐渐排出，进而使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨，本申请相对于现有技术中耐磨钢球的生产设备在出料时，钢球落入装置上的导向轨时会产生较大的冲击力，从而容易导致钢球跳出导向轨，跳出的钢球容易将工作人员烫伤，导致装置的使用安全性较差，通过设置导料机构和出料机构，不仅能完成对耐磨钢球的输送，而且能有效降低钢球的出料速度，使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨，保证了出料的稳定性和安全性。
附图说明
图1为耐磨钢球全自动下料机床的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为耐磨钢球全自动下料机床中导料机构的俯视图。
图4为耐磨钢球全自动下料机床中下料管的俯视图。
图5为耐磨钢球全自动下料机床中滤箱的结构示意图。
图中：1-壳体，2-进料管，3-导料板，4-缓冲垫，5-挡板，6-吹气管，7-减速带，8-支撑板，9-缓冲座，10-缓冲板，11-缓冲杆，12-第一弹性件，13-连接箱，14-导料斗，15-导向块，16-下料管，17-压板，18-控制箱，19-驱动件，20-传动杆，21-凸轮，22-推板，23-推杆，24-从动杆，25-滤箱，26-转杆，27-风扇，28-固定管，29-连接管，30-滑板，31-固定杆，32-连接杆，33-第二弹性件，34-第三弹性件，35-导气槽，36-活动板，37-第四弹性件，38-滤框，39-进气管，40-支撑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种耐磨钢球全自动下料机床，包括：壳体1和进料管2，所述进料管2与壳体1固定连接；导料机构，所述导料机构与所述壳体1相连，用于实现对钢球的导向和减速；出料机构，所述出料机构与所述壳体1相连，且与所述导料机构相连，用于配合所述导料机构实现钢球的自动下料；其中，所述导料机构包括：导向组件，所述导向组件设于所述进料管2与所述出料机构之间，且与所述壳体1相连，用于输送钢球进入出料机构；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体1内侧，且与所述出料机构相连，用于配合所述出料机构实现钢球的自动出料；导气组件，所述导气组件设于所述驱动组件与所述导向组件之间，用于配合所述导向组件实现对钢球的减速。
本实施例中，装置运行时，成型的耐磨钢球通过进料管2进入壳体1内侧，并落在导向组件上，导向组件不仅能完成对钢球的输送和导向，而且导气组件配合所述驱动组件能对位于所述导向组件上的钢球进行减速，进而减少冲击对装置造成的影响，经过减速后的钢球进入出料机构内侧，出料机构完成对钢球的排出，而出料机构配合所述驱动组件还能实现对钢球的阻挡，使得钢球不会直接从出料机构排出，而是逐渐排出，进而使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨，本申请相对于现有技术中耐磨钢球的生产设备在出料时，钢球落入装置上的导向轨时会产生较大的冲击力，从而容易导致钢球跳出导向轨，跳出的钢球容易将工作人员烫伤，导致装置的使用安全性较差，通过设置导料机构和出料机构，不仅能完成对耐磨钢球的输送，而且能有效降低钢球的出料速度，使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨，保证了出料的稳定性和安全性。
本发明的一个实施例中，所述导向组件包括：支撑板8，所述支撑板8设于所述进料管2与所述出料机构之间，与所述壳体1固定连接；导料板3，所述导料板3设于所述支撑板8与所述进料管2之间，且与所述壳体1滑动连接，用于输送钢球进入出料机构；缓冲组件，所述缓冲组件设于所述导料板3与所述支撑板8之间，用于吸收钢球落在导料板8上产生的冲击力；挡板5，所述挡板5对称设于所述导料板3两侧，与所述导料板3固定连接；导气槽35，所述导气槽35设于所述挡板5内侧，与设置在板壁上的若干吹气管6相连，且与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件减速位于所述导料板3上的钢球。
本实施例中，所述挡板5固定连接设于所述导料板3靠近所述进料管2一端前后两侧，两侧所述挡板5相对一端外侧均固定连接设置有若干吹气管6，其中，所述导料板3外侧固定连接设置有缓冲垫4，所述缓冲垫4外侧设置有若干与所述导料板3固定连接的减速带7，所述导料板3与所述支撑板8之间固定连接设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定连接设置在所述支撑板8外侧的缓冲座9，所述缓冲座9内侧设置有缓冲液，所述缓冲液为阻尼液，所述缓冲座9内侧滑动连接设置有缓冲板10，所述缓冲板10靠近所述导料板3一端外侧固定连接设置有与所述缓冲座9滑动连接的缓冲杆11，所述缓冲杆11另一端与所述导料板3固定连接，所述缓冲板10远离所述缓冲杆11一端与所述缓冲座9之间固定连接设置有第一弹性件12，所述第一弹性件12为弹簧，通过设置缓冲组件，钢球落在导料板3上产生的冲击力会被缓冲组件吸收，使得钢球能稳定的落在导料板3上，避免过大的冲击力在装置再次损伤，而设置在导料板3的减速带7能对钢球进行初步减速，挡板5上的吹气管6配合所述导气组件能实现对钢球的进一步减速，从而使得钢球在装置内侧移动时能更加平稳，提升了装置在使用时的稳定性。
本发明的一个实施例中，所述驱动组件包括：控制箱18，所述控制箱18固定连接设于所述壳体1内侧，且内侧固定连接设置有驱动件19；传动杆20，所述传动杆20与所述控制箱18转动连接，且外侧固定连接设置有与所述出料机构相连的凸轮21；从动杆24，所述从动杆24与所述控制箱18转动连接，与所述导气组件相连，且通过传动件与所述传动杆20和驱动件19输出端相连，用于配合所述驱动件19驱动导气组件。
本实施例中，所述驱动件19固定连接设置在所述控制箱18内侧，所述驱动件19为驱动电机，其中，所述传动件包括固定连接设置在所述传动杆20、从动杆24和驱动件19输出端外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，通过设置驱动组件，不仅能驱动所述导气组件实现空气的流动，进而排出的导向组件实现对钢球的减速，而且能驱动所述出料机构实现对位于所述出料机构内侧钢球的阻挡，从而使得钢球不会直接从出料机构排出，而是逐渐排出，进而使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，避免钢球跳出导向轨。
本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述导气组件包括：进气组件，所述进气组件设于所述控制箱18内侧，且与所述从动杆24相连，用于配合所述从动杆24实现空气的流动；连接管道，所述连接管道设于所述控制箱18与所述导气槽35之间，用于配合所述吹气管6实现对位于所述导料板3上钢球的减速。
本实施例中，所述连接管道包括与所述控制箱18固定连接的固定管28，所述固定管28另一端内侧滑动连接设置有连接管29，所述连接管29另一端与所述导气槽35相连，且与所述挡板5固定连接，通过设置导气组件，驱动组件运行时，从动杆24能驱动所述进气组件实现空气的流动，流动的空气沿固定管28和连接管29进入导气槽35内侧，并通过设置在挡板5上的吹气管6排出，排出的空气不仅能实现对钢球的减速，而且能实现对钢球的散热，从而提升钢球出料的稳定性。
本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述进气组件包括：滤箱25，所述滤箱25设于所述控制箱18内侧，且通过进气管39与所述壳体1相连；滤框38，所述滤框38与所述滤箱25可拆卸连接；转杆26，所述转杆26贯穿所述滤框38，一端与所述滤箱25转动连接，另一端与设置在所述滤箱25外侧的风扇27相连，且通过齿轮件与所述从动杆24相连，用于配合所述从动杆24实现空气的流动。
本实施例中，所述齿轮件包括固定连接设置在所述转杆26外侧的第一齿轮和固定连接设置在所述从动杆24外侧的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，其中，所述滤框38设于所述进气管39与所述风扇27之间，与所述滤箱25卡接，通过设置进气组件，从动杆24通过齿轮件能驱动所述风扇27旋转，外界空气沿进气管39进入滤箱25内侧，经过滤框38的过滤后进入控制箱18内侧，并沿连接管道进入导气槽35内侧，进而实现对位于所述导料板3上钢球的减速。
本发明的一个实施例中，所述出料机构包括：连接箱13，所述连接箱13设于所述壳体1内侧，且通过支撑杆40与所述导向组件相连；导料斗14，所述导料斗14设于所述连接箱13与所述导向组件之间，与所述连接箱13固定连接，用于配合所述导向组件实现对钢球的接收；下料管16，所述下料管16与所述连接箱13固定连接，且通至所述壳体1外侧，用于实现钢球的出料；阻挡组件，所述阻挡组件设于所述下料管16与所述驱动组件之间，用于配合所述驱动组件实现对钢球的阻挡和输出。
本实施例中，所述连接箱13设于所述支撑板8远离所述导料板3一侧，且与所述壳体1滑动连接，所述连接箱13与所述导料板3之间固定连接设置有与所述支撑板8滑动连接的支撑杆40，其中，所述连接箱13位于所述导料板3输出端下侧部分箱壁上固定连接设置有导料斗14，所述导料斗14与所述下料管16之间设置有与所述连接箱13固定连接的导向块15，另外的，所述阻挡组件与所述凸轮21抵接，通过设置出料机构，能配合所述导料机构实现对钢球的输出，且阻挡组件可以配合所述驱动组件对位于所述下料管16内侧的钢球进行阻挡，使得钢球不会直接从下料管16排出，而是逐个依次缓慢的从下料管16排出，进而使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，避免钢球跳出导向轨，保证了出料的稳定性和安全性。
本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，所述阻挡组件包括：压板17，所述压板17设于所述下料管16内侧；活动板36，所述活动板36对称设于所述压板17两侧，一端与所述下料管16管壁抵接，另一端通过第四弹性件37与所述压板17相连；滑板30，所述滑板30设于所述下料管16外侧，通过弹性连接件与所述压板17相连，且通过推动件与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现对位于所述下料管16内侧钢球的阻挡。
本实施例中，所述推动件包括抵接设于所述凸轮21外侧的推板22，所述推板22与所述滑板30之间固定连接设置有与所述控制箱18滑动连接的推杆23，其中，所述推板22与所述控制箱18之间固定连接设置有第三弹性件34，所述第三弹性件34为弹簧，另外的，所述弹性连接件包括固定连接设置在所述推板22外侧的连接杆32，所述连接杆32外侧滑动连接设置有与所述压板17固定连接的固定杆31，所述固定杆31与所述连接杆32之间固定连接设置有第二弹性件33，所述第二弹性件33为弹簧，另外的，所述压板17前后两端内侧均滑动连接设置有与所述下料管16内壁抵接的活动板36，所述活动板36与所述压板17之间固定连接设置有第四弹性件37，所述第四弹性件37为弹簧，通过设置阻挡组件，能配合所述驱动组件对位于所述下料管16内侧的钢球进行阻挡，使得钢球能有序且缓慢的从下料管16排出，从而避免钢球跳出导向轨。
该耐磨钢球全自动下料机床，通过设置导料机构和出料机构，不仅能完成对耐磨钢球的输送，而且能有效降低钢球的出料速度，使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，从而避免钢球跳出导向轨，保证了出料的稳定性和安全性，通过设置导向组件，钢球落在导料板3上产生的冲击力会被缓冲组件吸收，使得钢球能稳定的落在导料板3上，避免过大的冲击力在装置再次损伤，而设置在导料板3的减速带7能对钢球进行初步减速，挡板5上的吹气管6配合所述导气组件能实现对钢球的进一步减速，从而使得钢球在装置内侧移动时能更加平稳，提升了装置在使用时的稳定性，通过设置出料机构，能配合所述导料机构实现对钢球的输出，且阻挡组件可以配合所述驱动组件对位于所述下料管16内侧的钢球进行阻挡，使得钢球不会直接从下料管16排出，而是逐个依次缓慢的从下料管16排出，进而使得钢球落入装置上的导向轨时不会产生较大的冲击力，避免钢球跳出导向轨。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.耐磨钢球全自动下料机床，其特征在于，包括：
壳体和进料管，所述进料管与壳体固定连接；
导料机构，所述导料机构与所述壳体相连，用于实现对钢球的导向和减速；
出料机构，所述出料机构与所述壳体相连，且与所述导料机构相连，用于配合所述导料机构实现钢球的自动下料；
其中，所述导料机构包括：
导向组件，所述导向组件设于所述进料管与所述出料机构之间，且与所述壳体相连，用于输送钢球进入出料机构；
驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内侧，且与所述出料机构相连，用于配合所述出料机构实现钢球的自动出料；
导气组件，所述导气组件设于所述驱动组件与所述导向组件之间，用于配合所述导向组件实现对钢球的减速。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球全自动下料机床，其特征在于，所述导向组件包括：
支撑板，所述支撑板设于所述进料管与所述出料机构之间，与所述壳体固定连接；
导料板，所述导料板设于所述支撑板与所述进料管之间，且与所述壳体滑动连接，用于输送钢球进入出料机构；
缓冲组件，所述缓冲组件设于所述导料板与所述支撑板之间，用于吸收钢球落在导料板上产生的冲击力；
挡板，所述挡板对称设于所述导料板两侧，与所述导料板固定连接；
导气槽，所述导气槽设于所述挡板内侧，与设置在板壁上的若干吹气管相连，且与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件减速位于所述导料板上的钢球。
3.根据权利要求2所述的耐磨钢球全自动下料机床，其特征在于，所述驱动组件包括：
控制箱，所述控制箱固定连接设于所述壳体内侧，且内侧固定连接设置有驱动件；
传动杆，所述传动杆与所述控制箱转动连接，且外侧固定连接设置有与所述出料机构相连的凸轮；
从动杆，所述从动杆与所述控制箱转动连接，与所述导气组件相连，且通过传动件与所述传动杆和驱动件输出端相连，用于配合所述驱动件驱动导气组件。
4.根据权利要求3所述的耐磨钢球全自动下料机床，其特征在于，所述导气组件包括：
进气组件，所述进气组件设于所述控制箱内侧，且与所述从动杆相连，用于配合所述从动杆实现空气的流动；
连接管道，所述连接管道设于所述控制箱与所述导气槽之间，用于配合所述吹气管实现对位于所述导料板上钢球的减速。
5.根据权利要求4所述的耐磨钢球全自动下料机床，其特征在于，所述进气组件包括：
滤箱，所述滤箱设于所述控制箱内侧，且通过进气管与所述壳体相连；
滤框，所述滤框与所述滤箱可拆卸连接；转杆，所述转杆贯穿所述滤框，一端与所述滤箱转动连接，另一端与设置在所述滤箱外侧的风扇相连，且通过齿轮件与所述从动杆相连，用于配合所述从动杆实现空气的流动。
6.根据权利要求1所述的耐磨钢球全自动下料机床，其特征在于，所述出料机构包括：
连接箱，所述连接箱设于所述壳体内侧，且通过支撑杆与所述导向组件相连；
导料斗，所述导料斗设于所述连接箱与所述导向组件之间，与所述连接箱固定连接，用于配合所述导向组件实现对钢球的接收；
下料管，所述下料管与所述连接箱固定连接，且通至所述壳体外侧，用于实现钢球的出料；
阻挡组件，所述阻挡组件设于所述下料管与所述驱动组件之间，用于配合所述驱动组件实现对钢球的阻挡和输出。
7.根据权利要求6所述的耐磨钢球全自动下料机床，其特征在于，所述阻挡组件包括：
压板，所述压板设于所述下料管内侧；
活动板，所述活动板对称设于所述压板两侧，一端与所述下料管管壁抵接，另一端通过第四弹性件与所述压板相连；
滑板，所述滑板设于所述下料管外侧，通过弹性连接件与所述压板相连，且通过推动件与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现对位于所述下料管内侧钢球的阻挡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210925344.8A CN115229545B (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 耐磨钢球全自动下料机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210925344.8A CN115229545B (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 耐磨钢球全自动下料机床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115229545A true CN115229545A (zh) | 2022-10-25 |
| CN115229545B CN115229545B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=83678200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210925344.8A Active CN115229545B (zh) | 2022-08-03 | 2022-08-03 | 耐磨钢球全自动下料机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115229545B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106263A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-19 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 鋼球を用いた自動かしめ装置 |
| CN104129625A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 无锡明珠钢球有限公司 | 一种下料机 |
| CN106392741A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-02-15 | 绍兴三雄汽配有限公司 | 一种防损伤的轴承接料装置 |
| CN207618323U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-17 | 南京铭雕数控科技有限公司 | 一种结构简单的自动下料机 |
| CN208644002U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-03-26 | 江西科明铜业有限公司 | 一种上料机 |
| CN213864278U (zh) * | 2020-11-16 | 2021-08-03 | 山东新申昊智能装备有限公司 | 一种钢管下料设备 |
| CN215542616U (zh) * | 2021-08-03 | 2022-01-18 | 宁国市中意耐磨材料有限公司 | 一种节能钢球生产用除杂装置 |
| CN215623496U (zh) * | 2021-05-31 | 2022-01-25 | 河北省普蓝科工业科技有限公司 | 一种涂塑钢管自动卸料设备 |
| CN216048662U (zh) * | 2021-07-01 | 2022-03-15 | 芜湖文达精密机械科技有限公司 | 一种耐磨钢球生产用冷却装置 |
| KR102409319B1 (ko) * | 2021-08-26 | 2022-06-15 | 티아이씨(주) | 볼 스크류용 강구 자동 조립 장치 |
-
2022
- 2022-08-03 CN CN202210925344.8A patent/CN115229545B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106263A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-19 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 鋼球を用いた自動かしめ装置 |
| CN104129625A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-05 | 无锡明珠钢球有限公司 | 一种下料机 |
| CN106392741A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-02-15 | 绍兴三雄汽配有限公司 | 一种防损伤的轴承接料装置 |
| CN207618323U (zh) * | 2017-12-19 | 2018-07-17 | 南京铭雕数控科技有限公司 | 一种结构简单的自动下料机 |
| CN208644002U (zh) * | 2018-08-16 | 2019-03-26 | 江西科明铜业有限公司 | 一种上料机 |
| CN213864278U (zh) * | 2020-11-16 | 2021-08-03 | 山东新申昊智能装备有限公司 | 一种钢管下料设备 |
| CN215623496U (zh) * | 2021-05-31 | 2022-01-25 | 河北省普蓝科工业科技有限公司 | 一种涂塑钢管自动卸料设备 |
| CN216048662U (zh) * | 2021-07-01 | 2022-03-15 | 芜湖文达精密机械科技有限公司 | 一种耐磨钢球生产用冷却装置 |
| CN215542616U (zh) * | 2021-08-03 | 2022-01-18 | 宁国市中意耐磨材料有限公司 | 一种节能钢球生产用除杂装置 |
| KR102409319B1 (ko) * | 2021-08-26 | 2022-06-15 | 티아이씨(주) | 볼 스크류용 강구 자동 조립 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115229545B (zh) | 2023-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115229545A (zh) | 耐磨钢球全自动下料机床 | |
| CN212981573U (zh) | 一种双层旋转输送装置 | |
| CN210029111U (zh) | 用于汽车零件上漆生产线的出料系统 | |
| CN208775642U (zh) | 一种快速转弯输送机 | |
| CN209869440U (zh) | 一种海绵自动装入系统 | |
| CN101659069A (zh) | 节材高效安全原木分锯床 | |
| CN101590658A (zh) | 自动化多轴多锯原木分锯床 | |
| CN209209666U (zh) | 一种能够防止书籍坠落的输送装置 | |
| CN113976767A (zh) | 自动上料机构 | |
| CN208588238U (zh) | 一种长棒热剪炉 | |
| CN205799062U (zh) | 一种立式轴承座输送装置 | |
| CN210022472U (zh) | 一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备 | |
| CN113333092B (zh) | 一种涂料生产用研磨设备 | |
| CN217262798U (zh) | 独立制动式带式输送机 | |
| CN215591728U (zh) | 一种铸管输送系统 | |
| CN210339204U (zh) | 溜槽缓冲接头及使用该接头的小麦制粉生产线用溜槽 | |
| CN210339205U (zh) | 小麦制粉生产线用溜槽及其溜槽缓冲接头 | |
| CN216540232U (zh) | 一种高速冷轧机的出口引导装置 | |
| CN203997755U (zh) | 齿制皮带给料机 | |
| CN113333863A (zh) | 一种鼓式刹车片倒角设备 | |
| CN220392993U (zh) | 一种排气管加工的输送装置 | |
| CN113277318B (zh) | 一种矿用物料远程气力输送系统 | |
| CN218801568U (zh) | 一种具有自动门的车轮轮毂抛丸机 | |
| CN220950004U (zh) | 一种胶带输送机头轮装置 | |
| CN216234535U (zh) | 一种粉煤灰输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |