CN216540232U - 一种高速冷轧机的出口引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速冷轧机的出口引导装置，包括出料架，出料架上设有输送架，输送架经隔板分隔成输送区a与b，各输送区中均装设至少一根主动托辊与若干根从动托辊，各托辊在出料架长度方向上间隔排列，其中主动托辊连接转动驱动机构，在输送架的前端部上具有一管材导向套，所述导向套可经滑座滑动设置在输送架上，实现在输送区a与b之间来回移动，导向套具有一对弧形导块，两导块可相对靠近或远离，使得形成以适配不同管径管材的通口。通过导向套在两输送区之间来回移动，实现将不同规则的管材分类至两个输送区。

Description

一种高速冷轧机的出口引导装置

技术领域

本实用新型涉及高速冷轧机技术领域，特别是指一种高速冷轧机的出口引导装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的冷轧加工设备，其可用于钢筋、管材的冷轧。冷轧机形式不同, 组成也有差别, 管材冷轧机主要有以下组成部分:主电机及其传动机构, 转向箱,传动轴, 轧机机架, 回转送进机构, 送进卡盘与床身, 芯棒卡紧装置, 入口卡盘和出口卡盘, 上料装置, 出料装置。在冷轧机后端布置一长条形的出料平台，现阶段的冷轧机在使用过程中，针对不同的规格的管材无法进行分类归整，需要所有管材统一出料后，通过工人分类，人工成本高，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高速冷轧机的出口引导装置，通过导向套在两输送区之间来回移动，实现将不同规则的管材分类至两个输送区。

本实用新型的技术方案：一种高速冷轧机的出口引导装置，包括出料架，出料架上设有输送架，输送架经隔板分隔成输送区a与b，各输送区中均装设至少一跟主动托辊与若干根从动托辊，各托辊在出料架长度方向上间隔排列，其中主动托辊连接转动驱动机构，在输送架的前端部上具有一管材导向套，所述导向套可经滑座滑动设置在输送架上，实现在输送区a与b之间来回移动，导向套具有一对弧形导块，两导块可相对靠近或远离，使得形成以适配不同管径管材的通口。

采用上述技术方案，通过导向套在两输送区间来回移动，实现将不同规则的管材分类至两个输送区，也可将废料与成品管材分类，同时主动托辊还可加快对管材的传输。

本实用新型的再进一步设置：两导块底部具有推块，所述滑座上具有供推块在其内滑动的滑槽，推块与滑槽的内侧壁之间具有弹簧，用于驱动两导块相抵靠，两导块之间还具有“V”形入口，所述“V”形入口是由通口向前端延伸形成。

采用上述再进一步设置，入口呈“V”形设置，便于管材进入，管材向外挤压撑开两导块，导块向外挤压弹簧，从而通过通口向后进入输送区。

本实用新型的再进一步设置：滑座底部具有导轨，所述输送架上具有供导轨在其内滑动的导槽，导轨滑动设置在导槽内，对滑座在出料架宽度方向上进行滑移导向。

采用上述再进一步设置，滑座通过导轨、导槽的配合实现滑移导向，导向方便，且滑座滑动时不容易偏移。

本实用新型的再进一步设置：输送架经支撑台架设置在出料架上，所述输送架与支撑台架可沿出料架长度方向滑移配合。

采用上述再进一步设置，管材在刚进入输送区上时，具有撞击力，通过输送架与支撑台架的滑移配合，在进入输送区上时，输送架整体可向后滑动，对管材向后的输送力进行缓冲。

本实用新型的再进一步设置：所述出料架的下方设有支撑腿组件，所述支撑腿组件包含支撑板以及支撑脚，支撑板的一端支撑在出料架的底面，另一端位于出料架的外侧且与支撑脚可拆卸连接设置，所述支撑板与支撑脚之间设有用于调节出料架平衡的调节装置，所述调节装置包含螺柱以及至少一个调节螺母，所述螺柱设于支撑脚上且穿设出支撑脚设置，所述调节螺母与螺柱螺纹配合且位于支撑板下方。

采用上述再进一步设置，支撑脚设于出料架的外侧，使得支撑脚能够更好的支撑出料架，通过调节位于出料架与支撑脚之间的调节装置，转动螺母可调节出料架高度，使得其保持平衡，同时可保证支撑脚可与地面接触。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例中输送架的结构图；

图3为本实用新型具体实施例中导向套与滑座的装配图；

图4为图3的内部结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中出料架的结构图；

图6为图5中I部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型的一种高速冷轧机的出口引导装置，包括出料架1，出料架1上设有输送架2，输送架2经隔板21分隔成输送区a 22与输送区b 23，各输送区中均装设至少一跟主动托辊24与若干根从动托辊25，各托辊在出料架1长度方向上间隔排列，其中主动托辊24连接转动驱动机构，转动驱动机架包括电机3，所述电机3可直接驱动对应的主动托辊24转动，也可通过齿轮或皮带传动机构带动主动托辊24转动，在输送架2的前端部上具有一管材导向套4，所述的“前后”为管材的输送方向，即为出料架1的长度方向，“前”为管材进入输送区的位置，所述导向套4可经滑座5滑动设置在输送架2上，实现在输送区a 22与输送区b 23之间来回移动，滑座5通过气缸驱动，导向套4一对弧形导块41，两导块41可相对靠近或远离，形成可适配不同管径管材的通口42，两导块41的相对一侧上具有消音层，所述消音层可由橡胶、硅胶等材料制成；两导块42底部具有推块44，所述推块44与导块42固定或一体设置，所述滑座5上具有供推块44在其内滑动的滑槽51，推块44与滑槽5的内侧壁之间具有弹簧6，用于驱动两导块42相抵靠，两导块41之间还具有“V”形入口43，所述“V”形入口43是由通口42向前端延伸形成；滑座5底部具有导轨52，所述输送架2上具有供导轨52在其内滑动的导槽，导轨52滑动设置在导槽内，对滑座5在出料架1宽度方向上进行滑移导向；输送架2经支撑台架7设置在出料架1上，所述输送架2与支撑台架7可沿出料架1长度方向滑移配合，所述输送架2与支撑台架7经导轨、导槽结构实现对输送架2的导向滑移；所述出料架1的下方设有支撑腿组件8，所述支撑腿组件8包含支撑板81以及支撑脚82，支撑板81的一端支撑在出料架1的底面，另一端位于出料架1的外侧且与支撑脚82可拆卸连接设置，所述支撑板72与支撑脚82之间设有用于调节出料架1平衡的调节装置，所述调节装置包含螺柱91以及至少一个调节螺母92，所述螺柱82设于支撑脚82上且穿设出支撑脚82设置，所述调节螺母92与螺柱71螺纹配合且位于支撑板81的下方设置，支撑脚82底端具有脚垫。

支撑脚82设于出料架1的外侧，使得支撑脚82能够更好的支撑出料架1，转动调节螺母92可调节出料架1高度，使得其保持平衡，同时可保证支撑脚82可与地面接触。

通过导向套4在两输送区之间来回移动，实现将不同规则的管材分类至两个输送区，也可将废料与成品分类，同时主动托辊还可加快对管材的传输；

导向套4对应输送区a 22的前端，用于管材a出料，在管材a刚进入时导向套4时，抵触“V”形的入口43，管材进入，向外挤压撑开两导块41，导块41向外挤压弹簧6，从而通过通口42向后进入输送区a 22,通过输送架2与支撑台架7的滑移配合，输送架2整体可向后滑动，对管材向后的输送力进行缓冲，管材在输送区a 22上向后输送；通过滑座5滑移，使得导向套4对应输送区b 23的前端，用于管材b出料。

Claims (5)

1.一种高速冷轧机的出口引导装置，包括出料架，其特征在于：出料架上设有输送架，输送架经隔板分隔成输送区a与b，各输送区中均装设至少一根主动托辊与若干根从动托辊，各托辊在出料架长度方向上间隔排列，其中主动托辊连接转动驱动机构，在输送架的前端部上具有一管材导向套，所述导向套可经滑座滑动设置在输送架上，实现在输送区a与b之间往复运动，导向套具有一对弧形导块，两导块可相对靠近或远离，形成可适配不同管径管材的通口。

2.根据权利要求1所述的一种高速冷轧机的出口引导装置，其特征在于：两导块的底部均设有推块，所述滑座上具有供推块在其内滑动的滑槽，推块与滑槽的内侧壁之间具有弹簧，用于驱动两导块相抵靠，两导块之间还具有“V”形入口，所述“V”形入口是由通口向前端延伸形成。

3.根据权利要求2所述的一种高速冷轧机的出口引导装置，其特征在于：滑座底部具有导轨，所述输送架上具有供导轨在其内滑动的导槽，导轨滑动设置在导槽内，对滑座在出料架宽度方向上进行滑移导向。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高速冷轧机的出口引导装置，其特征在于：输送架经支撑台架设置在出料架上，所述输送架与支撑台架可沿出料架长度方向滑移配合。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种高速冷轧机的出口引导装置，其特征在于：所述出料架的下方设有支撑腿组件，所述支撑腿组件包含支撑板以及支撑脚，支撑板的一端支撑在出料架的底面，另一端位于出料架的外侧且与支撑脚可拆卸连接设置，所述支撑板与支撑脚之间设有用于调节出料架平衡的调节装置，所述调节装置包含螺柱以及至少一个调节螺母，所述螺柱设于支撑脚上且穿设出支撑脚设置，所述调节螺母与螺柱螺纹配合且位于支撑板下方。

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