CN210022472U - 一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗煤设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，其可以使料斗纵向震动来降低原煤经料斗进入至加料管的时候，出现架桥现象而造成加料管堵塞的概率，因而增强了可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备的使用可靠性；包括箱体、机架和料斗，箱体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有选煤机构，工作腔的顶端左侧和右端底部分别连通设置有出风管和进风管；还包括伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条、支撑板、安装板、两组动力杆、四组限位杆、四组伸缩杆、两组抬动杆、抬动环和动力轴，四组限位杆的顶端分别设置有四组伸缩槽，伺服电机的输出端设置有减速机，安装板的前端右侧设置有安装轴。

Description

一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及洗煤设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备。

背景技术

众所周知，选煤也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤，其中可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备是一种在将原煤加工成精煤的过程中，用于对原煤进行选煤作业的装置，其在煤矿开采的领域中得到了广泛的使用；现有的可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备包括箱体、机架和料斗，箱体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有选煤机构，工作腔的顶端左侧和右端底部分别连通设置有出风管和进风管，出风管的输出端连通设置有除尘组件，进风管的输入端连通设置有风机组件，工作腔的左端连通设置有精煤排出管和矸石排料管，工作腔的底端连通设置有排渣管，排渣管上设置有盖板，箱体安装在机架的顶部，工作腔的顶端右侧连通设置有加料管，加料管与料斗的底部连通；现有的可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备使用时，当原煤通过传送机构被输送至料斗内，然后通过加料管进入至箱体内的选煤机构，这时选煤机构和风机组件共同配合对原煤进行降灰和脱硫处理，处理之后的精煤和筛选出的矸石则通过精煤排出管和矸石排料管排出，而处理原煤之后的气体通过出风管进入至除尘组件即可，最后将箱体内的原煤渣通过排渣管排出箱体即可；现有的可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备使用中发现，在通过传送机构将原煤输送至料斗之后，原煤经料斗进入至加料管的时候，此时可能会出现架桥现象而造成加料管的堵塞，因而降低了可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备的使用可靠性，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使料斗纵向震动来降低原煤经料斗进入至加料管的时候，出现架桥现象而造成加料管的堵塞的概率，因而增强了可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备的使用可靠性，从而增强实用性的可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，包括箱体、机架和料斗，箱体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有选煤机构，工作腔的顶端左侧和右端底部分别连通设置有出风管和进风管，出风管的输出端连通设置有除尘组件，进风管的输入端连通设置有风机组件，工作腔的左端连通设置有精煤排出管和矸石排料管，工作腔的底端连通设置有排渣管，排渣管上设置有盖板，箱体安装在机架的顶部，工作腔的顶端右侧连通设置有加料管；还包括伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条、支撑板、安装板、两组动力杆、四组限位杆、四组伸缩杆、两组抬动杆、抬动环和动力轴，所述四组限位杆的底端分别与箱体的顶端右前侧、右后侧、中部前侧和中部后侧连接，所述四组限位杆的顶端分别设置有四组伸缩槽，所述四组伸缩槽分别与四组伸缩杆的底部滑动卡装，所述四组伸缩杆的顶端分别与料斗的中部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述伺服电机的输出端设置有减速机，减速机的输出端与主动链轮键连接，所述支撑板的底端与箱体的顶端中部连接，所述支撑板的顶端与安装板的底端左侧连接，所述安装板的前端右侧设置有安装轴，所述安装轴与从动链轮轴承连接，所述链条的顶部和底部分别与从动链轮和主动链轮啮合转动连接，所述链条处于绷紧的状态，所述两组动力杆的后端内侧分别与链条的前端左下部区域和右上部区域焊接，所述料斗的底端设置有连接管，所述抬动环与料斗的连接管顶部固定套装，所述两组抬动杆的右端分别与抬动环的左端前侧和后侧连接，所述动力轴的前端和后端分别与两组抬动杆的内端左侧连接，所述动力轴圆周侧壁设置有连接组件，右上侧动力杆的顶端与动力轴的连接组件的底端紧贴，所述加料管与料斗的连接管滑动套装。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括支持杆、支持环、排风电机和三组扇叶，所述支持杆的底端和顶端分别与箱体的顶端中部和支持环的底端连接，所述排风电机的中部设置有固定架，所述固定架的顶端和底端分别与支持环的内圆周侧壁的顶端和底端连接，所述排风电机的输出端设置有安装块，所述三组扇叶的固定端均匀的安装在安装块的圆周侧壁，所述出风管的右端连通设置有斜流入管，所述斜流入管的输入端与支持环的左侧输出端连通设置有传输管。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括四组橡胶缓冲块，所述四组橡胶缓冲块分别与四组限位杆的四组伸缩槽的底部固定卡装。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，所述连接组件包括转动环，所述转动环内圆周侧壁的前端和后端分别设置两组安装轴承，所述两组安装轴承分别与动力轴的前部区域和后部区域过盈连接。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括收集罩，所述收集罩的左端与支持环的右端连通。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括四组直线轴承，所述四组限位杆的四组伸缩槽的圆周侧壁顶部分别连通设置有四组环型卡槽，所述四组直线轴承分别与四组环型卡槽固定卡装，所述四组直线轴承分别与四组伸缩杆滑动套装。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括遮挡板，所述遮挡板的右端与料斗的左端中部连接，所述遮挡板位于从动链轮的正上方。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括加固杆，所述加固杆的底端与箱体的顶端连接，所述安装板的安装轴的前端与加固杆的后端的顶部轴承连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在通过料斗和加料管为箱体内加入原煤的时候，同时伺服电机通过减速机带动主动链轮转动，然后主动链轮则通过链条带动从动链轮转动，在链条转动的时候，两组动力杆则随着链条同步转动，当一组动力杆转动至两组抬动杆中间动力轴的底部的时候，则该组动力杆会通过动力轴带动两组抬动杆同步上移，然后两组抬动杆则通过抬动环带动料斗纵在四组伸缩杆的限位下纵向上移，同时料斗底部的连接管则在加料管的内部纵向上移滑动，随着该组动力杆随着链条转动链条的顶部而不再对于动力轴接触的时候，则料斗在其自重以及其内部的原煤的重量的作用下，在四组伸缩杆和四组限位杆的共同限位下快速自由落体下落，直至四组伸缩杆顶在四组限位杆的四组伸缩槽的底部时，则料斗瞬间停止，而其内部的原煤在惯性的作用下则存在继续向下移动的趋势，即实现了料斗将其内部的原煤快速颠了一下的效果，而在料斗带动动力轴下落复位之后，则下一组动力杆便随着链条再次转动至动力轴的底部来重复上述过程，从而通过使料斗纵向震动降低了原煤经料斗进入至加料管的时候，出现架桥现象而造成加料管的堵塞的概率，因而增强了可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备的使用可靠性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的伺服电机和主动链轮的连接结构示意图；

图5是本实用新型的四组伸缩杆和料斗的连接结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、机架；3、料斗；4、出风管；5、进风管；6、精煤排出管；7、矸石排料管；8、排渣管；9、加料管；10、伺服电机；11、主动链轮；12、从动链轮；13、链条；14、支撑板；15、安装板；16、两组动力杆；17、四组限位杆；18、四组伸缩杆；19、两组抬动杆；20、抬动环；21、动力轴；22、四组伸缩槽；23、减速机；24、安装轴；25、支持杆；26、支持环；27、排风电机；28、三组扇叶；29、四组橡胶缓冲块；30、转动环；31、收集罩；32、四组直线轴承；33、遮挡板；34、加固杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，包括箱体1、机架2和料斗3，箱体1的内部设置有工作腔，工作腔内设置有选煤机构，工作腔的顶端左侧和右端底部分别连通设置有出风管4和进风管5，出风管4的输出端连通设置有除尘组件，进风管5的输入端连通设置有风机组件，工作腔的左端连通设置有精煤排出管6和矸石排料管7，工作腔的底端连通设置有排渣管8，排渣管8上设置有盖板，箱体1安装在机架2的顶部，工作腔的顶端右侧连通设置有加料管9；还包括伺服电机10、主动链轮11、从动链轮12、链条13、支撑板14、安装板15、两组动力杆16、四组限位杆17、四组伸缩杆18、两组抬动杆19、抬动环20和动力轴21，四组限位杆17的底端分别与箱体1的顶端右前侧、右后侧、中部前侧和中部后侧连接，四组限位杆17的顶端分别设置有四组伸缩槽22，四组伸缩槽22分别与四组伸缩杆18的底部滑动卡装，四组伸缩杆18的顶端分别与料斗3的中部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，伺服电机10的输出端设置有减速机23，减速机23的输出端与主动链轮11键连接，支撑板14的底端与箱体1的顶端中部连接，支撑板14的顶端与安装板15的底端左侧连接，安装板15的前端右侧设置有安装轴24，安装轴24与从动链轮12轴承连接，链条13的顶部和底部分别与从动链轮12和主动链轮11啮合转动连接，链条13处于绷紧的状态，两组动力杆16的后端内侧分别与链条13的前端左下部区域和右上部区域焊接，料斗3的底端设置有连接管，抬动环20与料斗3的连接管顶部固定套装，两组抬动杆19的右端分别与抬动环20的左端前侧和后侧连接，动力轴21的前端和后端分别与两组抬动杆19的内端左侧连接，动力轴21圆周侧壁设置有连接组件，右上侧动力杆的顶端与动力轴21的连接组件的底端紧贴，加料管9与料斗3的连接管滑动套装；在通过料斗和加料管为箱体内加入原煤的时候，同时伺服电机通过减速机带动主动链轮转动，然后主动链轮则通过链条带动从动链轮转动，在链条转动的时候，两组动力杆则随着链条同步转动，当一组动力杆转动至两组抬动杆中间动力轴的底部的时候，则该组动力杆会通过动力轴带动两组抬动杆同步上移，然后两组抬动杆则通过抬动环带动料斗纵在四组伸缩杆的限位下纵向上移，同时料斗底部的连接管则在加料管的内部纵向上移滑动，随着该组动力杆随着链条转动链条的顶部而不再对于动力轴接触的时候，则料斗在其自重以及其内部的原煤的重量的作用下，在四组伸缩杆和四组限位杆的共同限位下快速自由落体下落，直至四组伸缩杆顶在四组限位杆的四组伸缩槽的底部时，则料斗瞬间停止，而其内部的原煤在惯性的作用下则存在继续向下移动的趋势，即实现了料斗将其内部的原煤快速颠了一下的效果，而在料斗带动动力轴下落复位之后，则下一组动力杆便随着链条再次转动至动力轴的底部来重复上述过程，从而通过使料斗纵向震动降低了原煤经料斗进入至加料管的时候，出现架桥现象而造成加料管的堵塞的概率，因而增强了可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备的使用可靠性，从而增强实用性。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括支持杆25、支持环26、排风电机27和三组扇叶28，支持杆25的底端和顶端分别与箱体1的顶端中部和支持环26的底端连接，排风电机27的中部设置有固定架，固定架的顶端和底端分别与支持环26的内圆周侧壁的顶端和底端连接，排风电机27的输出端设置有安装块，三组扇叶28的固定端均匀的安装在安装块的圆周侧壁，出风管4的右端连通设置有斜流入管，斜流入管的输入端与支持环26的左侧输出端连通设置有传输管；在传送机构将原煤倒入至料斗的时候会有较多的煤粉扩散到空气中，这时通过支持环内的排风电机带动三组扇叶快速转动，则有效的将料斗顶部的煤粉快速吸入至支持环内，然后通过传输管将灰尘输送至出风管内即可，可见该过程有效的减少了煤粉扩散到空气中的量，从而增强了实用性。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括四组橡胶缓冲块29，四组橡胶缓冲块29分别与四组限位杆17的四组伸缩槽22的底部固定卡装；通过四组橡胶缓冲块起到了对四组伸缩杆缓冲的作用，降低了四组伸缩杆与四组限位杆的四组伸缩槽的底部的撞击损坏程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，连接组件包括转动环30，转动环30内圆周侧壁的前端和后端分别设置两组安装轴承，两组安装轴承分别与动力轴21的前部区域和后部区域过盈连接；通过转动环和两组安装轴承配合将动力轴与动力杆之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了动力杆与动力轴之前的摩擦阻力，即减小了动力杆与动力轴的磨损程度，同时提高了流畅度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括收集罩31，收集罩31的左端与支持环26的右端连通；通过收集罩有效的提高了支持环对煤粉的收集面积，即提高了收集效果，进一步减小了煤粉扩散到空气中的量，从而增强了实用性。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括四组直线轴承32，四组限位杆17的四组伸缩槽22的圆周侧壁顶部分别连通设置有四组环型卡槽，四组直线轴承32分别与四组环型卡槽固定卡装，四组直线轴承32分别与四组伸缩杆18滑动套装；通过四组直线轴承使得四组伸缩杆分别在四组伸缩槽内的滑动过程更加的流畅，同时较小了四组伸缩杆与四组伸缩槽之间的磨损程度，从而增强了实用性。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括遮挡板33，遮挡板33的右端与料斗3的左端中部连接，遮挡板33位于从动链轮12的正上方；通过遮挡板可以有效的降低了煤块或者石块落入至链条与主动链轮或者从动链轮之间的概率，起到了对链条和链轮保护的作用，从而增强了安全性。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，还包括加固杆34，加固杆34的底端与箱体1的顶端连接，安装板15的安装轴24的前端与加固杆34的后端的顶部轴承连接；由于从动链轮会承受较大的压力，而通过加固杆使得从动链轮更加的稳定，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，其在工作时，当原煤通过传送机构被输送至料斗内，这时伺服电机通过减速机带动主动链轮转动，然后主动链轮则通过链条带动从动链轮转动，在链条转动的时候，两组动力杆则随着链条同步转动，当一组动力杆转动至两组抬动杆中间动力轴的底部的时候，则该组动力杆会通过动力轴带动两组抬动杆同步上移，然后两组抬动杆则通过抬动环带动料斗纵在四组伸缩杆的限位下纵向上移，同时料斗底部的连接管则在加料管的内部纵向上移滑动，随着该组动力杆随着链条转动链条的顶部而不再对于动力轴接触的时候，则料斗在其自重以及其内部的原煤的重量的作用下，在四组伸缩杆和四组限位杆的共同限位下快速自由落体下落，直至四组伸缩杆顶在四组限位杆的四组伸缩槽的底部时，则料斗瞬间停止，而其内部的原煤在惯性的作用下则存在继续向下移动的趋势，即实现了料斗将其内部的原煤快速颠了一下的效果，而在料斗带动动力轴下落复位之后，则下一组动力杆便随着链条再次转动至动力轴的底部来重复上述过程，然后通过加料管进入至箱体内的选煤机构，这时选煤机构和风机组件共同配合对原煤进行降灰和脱硫处理，处理之后的精煤和筛选出的矸石则通过精煤排出管和矸石排料管排出，而处理原煤之后的气体通过出风管进入至除尘组件即可，最后将箱体内的原煤渣通过排渣管排出箱体，在传送机构将原煤倒入至料斗的时候会有较多的煤粉扩散到空气中，这时通过支持环内的排风电机带动三组扇叶快速转动，则有效的将料斗顶部的煤粉快速吸入至支持环内，然后通过传输管将灰尘输送至出风管内即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，包括箱体(1)、机架(2)和料斗(3)，箱体(1)的内部设置有工作腔，工作腔内设置有选煤机构，工作腔的顶端左侧和右端底部分别连通设置有出风管(4)和进风管(5)，出风管(4)的输出端连通设置有除尘组件，进风管(5)的输入端连通设置有风机组件，工作腔的左端连通设置有精煤排出管(6)和矸石排料管(7)，工作腔的底端连通设置有排渣管(8)，排渣管(8)上设置有盖板，箱体(1)安装在机架(2)的顶部，工作腔的顶端右侧连通设置有加料管(9)；其特征在于，还包括伺服电机(10)、主动链轮(11)、从动链轮(12)、链条(13)、支撑板(14)、安装板(15)、两组动力杆(16)、四组限位杆(17)、四组伸缩杆(18)、两组抬动杆(19)、抬动环(20)和动力轴(21)，所述四组限位杆(17)的底端分别与箱体(1)的顶端右前侧、右后侧、中部前侧和中部后侧连接，所述四组限位杆(17)的顶端分别设置有四组伸缩槽(22)，所述四组伸缩槽(22)分别与四组伸缩杆(18)的底部滑动卡装，所述四组伸缩杆(18)的顶端分别与料斗(3)的中部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述伺服电机(10)的输出端设置有减速机(23)，减速机(23)的输出端与主动链轮(11)键连接，所述支撑板(14)的底端与箱体(1)的顶端中部连接，所述支撑板(14)的顶端与安装板(15)的底端左侧连接，所述安装板(15)的前端右侧设置有安装轴(24)，所述安装轴(24)与从动链轮(12)轴承连接，所述链条(13)的顶部和底部分别与从动链轮(12)和主动链轮(11)啮合转动连接，所述链条(13)处于绷紧的状态，所述两组动力杆(16)的后端内侧分别与链条(13)的前端左下部区域和右上部区域焊接，所述料斗(3)的底端设置有连接管，所述抬动环(20)与料斗(3)的连接管顶部固定套装，所述两组抬动杆(19)的右端分别与抬动环(20)的左端前侧和后侧连接，所述动力轴(21)的前端和后端分别与两组抬动杆(19)的内端左侧连接，所述动力轴(21)圆周侧壁设置有连接组件，右上侧动力杆的顶端与动力轴(21)的连接组件的底端紧贴，所述加料管(9)与料斗(3)的连接管滑动套装。

2.如权利要求1所述的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括支持杆(25)、支持环(26)、排风电机(27)和三组扇叶(28)，所述支持杆(25)的底端和顶端分别与箱体(1)的顶端中部和支持环(26)的底端连接，所述排风电机(27)的中部设置有固定架，所述固定架的顶端和底端分别与支持环(26)的内圆周侧壁的顶端和底端连接，所述排风电机(27)的输出端设置有安装块，所述三组扇叶(28)的固定端均匀的安装在安装块的圆周侧壁，所述出风管(4)的右端连通设置有斜流入管，所述斜流入管的输入端与支持环(26)的左侧输出端连通设置有传输管。

3.如权利要求2所述的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括四组橡胶缓冲块(29)，所述四组橡胶缓冲块(29)分别与四组限位杆(17)的四组伸缩槽(22)的底部固定卡装。

4.如权利要求3所述的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，所述连接组件包括转动环(30)，所述转动环(30)内圆周侧壁的前端和后端分别设置两组安装轴承，所述两组安装轴承分别与动力轴(21)的前部区域和后部区域过盈连接。

5.如权利要求4所述的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括收集罩(31)，所述收集罩(31)的左端与支持环(26)的右端连通。

6.如权利要求5所述的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括四组直线轴承(32)，所述四组限位杆(17)的四组伸缩槽(22)的圆周侧壁顶部分别连通设置有四组环型卡槽，所述四组直线轴承(32)分别与四组环型卡槽固定卡装，所述四组直线轴承(32)分别与四组伸缩杆(18)滑动套装。

7.如权利要求6所述的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括遮挡板(33)，所述遮挡板(33)的右端与料斗(3)的左端中部连接，所述遮挡板(33)位于从动链轮(12)的正上方。

8.如权利要求7所述的一种可移动的风力干法选煤降灰脱硫设备，其特征在于，还包括加固杆(34)，所述加固杆(34)的底端与箱体(1)的顶端连接，所述安装板(15)的安装轴(24)的前端与加固杆(34)的后端的顶部轴承连接。

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