CN215325286U - 一种用于环保净化的链式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环保净化的链式输送机，包括链式输送机主体，所述链式输送机主体的一端设有支撑架，所述支撑架远离所述链式输送机主体的一端设有振动机构，所述链式输送机主体底端中部设有回收箱，所述回收箱的一端对称设有排料口，所述回收箱远离所述排料口的一端对称设有清理机构，所述清理机构包括对称设置在回收箱一端的支架，两个所述支架之间转动设有转杆，所述转杆外部设有从动清理辊，所述从动清理辊外部设有清理刷。本实用新型可以自动对输送机上残留的物料进行清理收集，无需人工进行操作，解放人力，并且无需用水进行清理，节约水资源，还不会对外界环境造成污染，还可以对残留的物料进行收集再利用，大大节约成本。

Description

一种用于环保净化的链式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体来说，涉及一种用于环保净化的链式输送机。

背景技术

链式输送机主要用于输送水泥熟料、生料等，为使用在水泥生产线余热发电工程的物料输送而设计制造，其输送工作原理为：传动装置通过链轮驱动机槽内的输送链输送物料，散物料具有内摩擦力和侧压力的特性，它在机槽内受到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动，当料层之间的内摩擦力大于物料与机槽壁的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动，完成物料的输送。

现有的用于环保净化的链式输送机在使用时发现，其在使用后需要对其进行清理，现有的大多都是采用人工用水管对其进行清洗，费时费力不说，而且清洗产生的废水还需要统一收集净化，大大提高环保净化的成本，另一方面还会造成物料的浪费，增加输送的成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于环保净化的链式输送机，具备可以自动对输送机上残留的物料进行清理收集，无需人工进行操作，解放人力，并且无需用水进行清理，节约水资源，还不会对外界环境造成污染，还可以对残留的物料进行收集再利用，大大节约成本的优点，进而解决都是采用人工用水管对其进行清洗，费时费力不说，而且清洗产生的废水还需要统一收集净化，大大提高环保净化的成本，另一方面还会造成物料的浪费，增加输送的成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动对输送机上残留的物料进行清理收集，无需人工进行操作，解放人力，并且无需用水进行清理，节约水资源，还不会对外界环境造成污染，还可以对残留的物料进行收集再利用，大大节约成本的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于环保净化的链式输送机，包括链式输送机主体，所述链式输送机主体的一端设有支撑架，所述支撑架远离所述链式输送机主体的一端设有振动机构，所述振动机构与所述链式输送机主体相匹配，所述链式输送机主体底端中部设有回收箱，所述回收箱的一端对称设有排料口，所述回收箱远离所述排料口的一端对称设有清理机构；

所述清理机构包括对称设置在回收箱一端的支架，两个所述支架之间转动设有转杆，所述转杆外部设有从动清理辊，所述从动清理辊外部设有清理刷，所述清理刷与所述链式输送机主体相匹配。

优选的，所述支撑架底端四周等距设有支撑腿，所述支撑腿远离所述支撑架的一端均设有支脚。

优选的，所述振动机构包括设置在支撑架一端中部的双轴电机，所述双轴电机的输出端设有转轴，所述转轴远离所述双轴电机的一端设有凸轮，所述凸轮的一侧设有振动板，所述振动板与所述支撑架之间等距设有往复机构，所述振动板远离所述支撑架的一端设有软垫，所述软垫与所述链式输送机主体相匹配。

优选的，所述往复机构包括等距设置在振动板与支撑架之间的导向伸缩杆，所述导向伸缩杆外部套有弹簧，所述弹簧的一端与所述振动板固定连接，所述弹簧远离所述振动板的一端与所述支撑架固定连接。

优选的，所述支撑架远离所述振动板的一端对称设有挡板，所述挡板与所述链式输送机主体相匹配。

优选的，所述回收箱内部的一端设有收集斗，所述收集斗与所述链式输送机主体相匹配。

优选的，所述回收箱内部底端设有导料板，所述导料板与所述排料口相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于环保净化的链式输送机，具备以下有益效果：

(1)、在对物料进行输送时，通过链式输送机主体可以对物料进行输送，支撑架、支撑腿和支脚可以增加设备的稳定性，进而保证输送过程的稳定性，挡板可以防止物料在输送过程中从两侧滑落，提高输送过程中的安全性；

(2)、在物料输送完毕后，此时通过双轴电机工作，带着转轴上的凸轮进行转动，在凸轮的作用下，首先通过挤压振动板，带着振动板上的软垫与链式输送机主体相接触，此时导向伸缩杆随之伸长，弹簧受力拉伸，导向伸缩杆可以提高振动板移动时的稳定性，随之凸轮继续转动，凸轮失去与振动板的接触，在弹簧拉伸时的弹性势能的作用下，带着振动板复位，软垫离开链式输送机主体的表面，随着双轴电机不停转动，振动板重复上述过程，进而可以对链式输送机主体进行小幅度的振动，可以将链式输送机主体表面残留的物料进行振落，通过回收箱进行回收再利用，可以自动对输送机上残留的物料进行清理收集，无需人工进行操作，解放人力，并且无需用水进行清理，节约水资源，还不会对外界环境造成污染，还可以对残留的物料进行收集再利用，大大节约成本；

(3)、在振动机构工作的同时，链式输送机主体随之转动，可以对不同位置进行清理，同时支架上的从动清理辊与其接触，在两者之间的摩擦力的作用下通过转杆在支架上转动，进而清理刷可以对链式输送机主体进行再次清理，可以自动对输送机上残留的物料进行清理收集，无需人工进行操作，解放人力，并且无需用水进行清理，节约水资源，还不会对外界环境造成污染，还可以对残留的物料进行收集再利用，大大节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于环保净化的链式输送机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于环保净化的链式输送机中振动机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于环保净化的链式输送机中支架和从动清理辊的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于环保净化的链式输送机中收集箱的结构示意图。

图中：

1、链式输送机主体；2、挡板；3、支撑架；4、支撑腿；5、凸轮；6、弹簧；7、导向伸缩杆；8、振动板；9、软垫；10、排料口；11、回收箱；12、支架；13、从动清理辊；14、双轴电机；15、转轴；16、收集斗；17、转杆；18、清理刷；19、支脚；20、导料板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于环保净化的链式输送机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于环保净化的链式输送机，包括链式输送机主体1，所述链式输送机主体1的一端设有支撑架3，所述支撑架3远离所述链式输送机主体1的一端设有振动机构，所述振动机构与所述链式输送机主体1相匹配，所述链式输送机主体1底端中部设有回收箱11，所述回收箱11的一端对称设有排料口10，所述回收箱11远离所述排料口10的一端对称设有清理机构，所述清理机构包括对称设置在回收箱11一端的支架12，两个所述支架12之间转动设有转杆17，所述转杆17外部设有从动清理辊13，所述从动清理辊13外部设有清理刷18，所述清理刷18与所述链式输送机主体1相匹配，同时支架12上的从动清理辊13与其接触，在两者之间的摩擦力的作用下通过转杆17在支架12上转动，进而清理刷18可以对链式输送机主体1进行再次清理，可以自动对输送机上残留的物料进行清理收集，无需人工进行操作，解放人力，并且无需用水进行清理，节约水资源，还不会对外界环境造成污染，还可以对残留的物料进行收集再利用，大大节约成本。

进一步的，所述支撑架3底端四周等距设有支撑腿4，所述支撑腿4远离所述支撑架3的一端均设有支脚19，提高设备在使用时的稳定性。

进一步的，所述振动机构包括设置在支撑架3一端中部的双轴电机14，所述双轴电机14的输出端设有转轴15，所述转轴15远离所述双轴电机14的一端设有凸轮5，所述凸轮5的一侧设有振动板8，所述振动板8与所述支撑架3之间等距设有往复机构，所述振动板8远离所述支撑架3的一端设有软垫9，所述软垫9与所述链式输送机主体1相匹配。

进一步的，所述往复机构包括等距设置在振动板8与支撑架3之间的导向伸缩杆7，所述导向伸缩杆7外部套有弹簧6，所述弹簧6的一端与所述振动板8固定连接，所述弹簧6远离所述振动板8的一端与所述支撑架3固定连接，可以提高振动板8移动时的稳定性。

进一步的，所述支撑架3远离所述振动板8的一端对称设有挡板2，所述挡板2与所述链式输送机主体1相匹配，防止物料在输送过程中从两侧滑落，提高输送过程中的安全性。

进一步的，所述回收箱11内部的一端设有收集斗16，所述收集斗16与所述链式输送机主体1相匹配，方便对振落清理的物料进行收集。

进一步的，所述回收箱11内部底端设有导料板20，所述导料板20与所述排料口10相匹配，方便收集的物料快速排出，便于收集。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在对物料进行输送时，通过链式输送机主体1可以对物料进行输送，支撑架3、支撑腿4和支脚19可以增加设备的稳定性，进而保证输送过程的稳定性，挡板2可以防止物料在输送过程中从两侧滑落，提高输送过程中的安全性，在物料输送完毕后，此时通过双轴电机14工作，带着转轴15上的凸轮5进行转动，在凸轮5的作用下，首先通过挤压振动板8，带着振动板8上的软垫9与链式输送机主体1相接触，此时导向伸缩杆7随之伸长，弹簧6受力拉伸，导向伸缩杆7可以提高振动板8移动时的稳定性，随之凸轮5继续转动，凸轮5失去与振动板8的接触，在弹簧6拉伸时的弹性势能的作用下，带着振动板8复位，软垫9离开链式输送机主体1的表面，随着双轴电机14不停转动，振动板8重复上述过程，进而可以对链式输送机主体1进行小幅度的振动，可以将链式输送机主体1表面残留的物料进行振落，通过回收箱11进行回收再利用，可以自动对输送机上残留的物料进行清理收集，无需人工进行操作，解放人力，并且无需用水进行清理，节约水资源，还不会对外界环境造成污染，还可以对残留的物料进行收集再利用，大大节约成本，在振动机构工作的同时，链式输送机主体1随之转动，可以对不同位置进行清理，同时支架12上的从动清理辊13与其接触，在两者之间的摩擦力的作用下通过转杆17在支架12上转动，进而清理刷18可以对链式输送机主体1进行再次清理，可以自动对输送机上残留的物料进行清理收集，无需人工进行操作，解放人力，并且无需用水进行清理，节约水资源，还不会对外界环境造成污染，还可以对残留的物料进行收集再利用，大大节约成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于环保净化的链式输送机，包括链式输送机主体(1)，其特征在于：所述链式输送机主体(1)的一端设有支撑架(3)，所述支撑架(3)远离所述链式输送机主体(1)的一端设有振动机构，所述振动机构与所述链式输送机主体(1)相匹配，所述链式输送机主体(1)底端中部设有回收箱(11)，所述回收箱(11)的一端对称设有排料口(10)，所述回收箱(11)远离所述排料口(10)的一端对称设有清理机构；

所述清理机构包括对称设置在回收箱(11)一端的支架(12)，两个所述支架(12)之间转动设有转杆(17)，所述转杆(17)外部设有从动清理辊(13)，所述从动清理辊(13)外部设有清理刷(18)，所述清理刷(18)与所述链式输送机主体(1)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于环保净化的链式输送机，其特征在于：所述支撑架(3)底端四周等距设有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)远离所述支撑架(3)的一端均设有支脚(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于环保净化的链式输送机，其特征在于：所述振动机构包括设置在支撑架(3)一端中部的双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的输出端设有转轴(15)，所述转轴(15)远离所述双轴电机(14)的一端设有凸轮(5)，所述凸轮(5)的一侧设有振动板(8)，所述振动板(8)与所述支撑架(3)之间等距设有往复机构，所述振动板(8)远离所述支撑架(3)的一端设有软垫(9)，所述软垫(9)与所述链式输送机主体(1)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种用于环保净化的链式输送机，其特征在于：所述往复机构包括等距设置在振动板(8)与支撑架(3)之间的导向伸缩杆(7)，所述导向伸缩杆(7)外部套有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与所述振动板(8)固定连接，所述弹簧(6)远离所述振动板(8)的一端与所述支撑架(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于环保净化的链式输送机，其特征在于：所述支撑架(3)远离所述振动板(8)的一端对称设有挡板(2)，所述挡板(2)与所述链式输送机主体(1)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于环保净化的链式输送机，其特征在于：所述回收箱(11)内部的一端设有收集斗(16)，所述收集斗(16)与所述链式输送机主体(1)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种用于环保净化的链式输送机，其特征在于：所述回收箱(11)内部底端设有导料板(20)，所述导料板(20)与所述排料口(10)相匹配。

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