CN220238163U - 一种用于投料时的粉尘除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于投料时的粉尘除尘装置。该粉尘除尘装置包括:投料仓；集尘罩，在集尘罩顶端连接集尘管路，在集尘管路的底部设伸缩节；风机出口连接出风主管路；在出风主管路连接第一、第二分管路；第一除尘器，用于对投料初期粉尘进行去除；第二除尘器，用于接替第一除尘器对投料粉尘进行二次去除；在第二除尘器的净气排出管路出口端连接排风机，排风机经管路与第二除尘器顶端进气口相连；在第二除尘器底端出料口连接粉尘回收管路，粉尘回收管路与投料仓的出料管路相连；在第二除尘器顶部设置出风口。该粉尘除尘装置区分投料过程中前、后粉尘散播的差异，分别综合了两个除尘路径，且适当回收粉尘物料，节省能耗，方便了除尘效率的提升。

Description

一种用于投料时的粉尘除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设施技术领域，尤其涉及一种用于投料时的粉尘除尘装置。

背景技术

纤维素醚是由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物，生产加工过程中，纤维素粉体投料过程中，易产生粉尘，粉尘飘散在加工车间，不但造成了车间环境的污染和不安全，而且造成了物料的浪费。

现有技术中，针对投料时产生的粉尘，一般布置吸尘罩与排风管路，将吸收的粉尘统一排出加工车间外部，管路出口设置过滤器，该方式一定程度上减轻了车间内环境的空气质量，但由于排风管路布置简单，过滤器在拦截粉尘不断积累过程中需时常清理更换，实用性有限；另外，布袋除尘也是目前较多采用的除尘方式，然而，由于投料过程中，粉尘的散播是一个逐渐增长的过程，投料前期轻质粉尘的排除压力小，直接在输送风力不变的情况下进行整个投料过程中采用单一装置除尘，浪费了风机能耗，后期随着投料的增加，粉尘量积聚，排除压力增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于投料时的粉尘除尘装置，区分投料过程中前、后粉尘散播的差异，分别综合了两个除尘路径，且适当回收粉尘物料，节省能耗，方便了布袋除尘效率的提升，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于投料时的粉尘除尘装置，包括:

投料仓，在投料仓外侧连接出料管路；

集尘罩，设于投料仓上方；在集尘罩顶端连接出口与风机相连的集尘管路，在所述集尘管路的底部设置伸缩节；风机的出口连接一出风主管路；在出风主管路上经三通连接第一分管路和第二分管路；

第一除尘器，与第一分管路的出口相连，用于对投料初期粉尘进行去除；

第二除尘器，与第二分管路的出口相连，用于接替第一除尘器对投料粉尘进行二次去除；在第二除尘器的净气排出管路出口端连接排风机，排风机经管路与第二除尘器顶端进气口相连；在第二除尘器底端出料口连接粉尘回收管路，粉尘回收管路与投料仓的出料管路相连；在第二除尘器顶部设置出风口。

进一步地，所述第一除尘器为脉冲除尘器；所述第二除尘器为布袋除尘器。

进一步地，所述第二除尘器包括除尘器本体，在除尘器本体内设置隔板，隔板将除尘器内腔分为上、下连通的两腔室，在隔板上设置若干个筒状支撑架，筒状支撑架的底端向下伸入至隔板下方的除尘器本体内设置，在筒状支撑架外侧可拆卸的套接滤袋,筒状支撑架沿除尘器本体周向呈圆周布设；除尘器本体的底部为呈漏斗状设置的出料腔，所述出料管路与出料腔底端出口相连；在除尘器本体底部侧壁上设置的进风口与所述第二分管路相连，在隔板上方的除尘器本体侧壁上设置与所述排风机相连的净气出口,在除尘器本体另一侧壁上设置所述出风口。

进一步地，在除尘器本体的上方设置一驱动电机，驱动电机的输出轴与一减速机相连，减速机输出轴伸入除尘器本体内并连接一喷气件,喷气件接收由排风机排出的热空气并依次对各滤袋进行反吹。

进一步地，所述驱动电机经设于第二除尘器上方的支撑架支撑固定。

进一步地，所述喷气件包括与减速机输出轴相连的集气罩，在集气罩下方的一侧设置喷管，喷管对应一滤袋上方设置。

进一步地，所述集气罩为一漏斗状集气罩，所述漏斗状集气罩套设于减速机输出轴外侧。与集气罩相连通的喷管在减速机输出轴转动时，对各滤袋内部实现依次反吹操作。

进一步地，在第一分管路和第二分管路上分别设置阀门。

进一步地，所述伸缩节为套筒伸缩节。

进一步地，所述风机为低压风机。

本实用新型的有益效果：

1、该用于投料时的粉尘除尘装置在投料车间现有简易除尘管路基础上改进，综合两种方式除尘，根据投料初期和投料中后期粉尘量积聚的变化适当切换调整除尘装置，避免了单一除尘装置长期除尘造成的功耗增加和堵塞问题。

2、该粉尘除尘装置的第二除尘器设置的反吹结构，利用本除尘器内排出的热空气进行循环反吹，避免了吹入压缩空气温度低、水蒸气易冷凝不易排出而造成物料粘附的问题；反吹过程还能保证旋转循环状态下一个滤袋、一个滤袋的吹，通过出风口排出湿空气，提升了第二除尘器除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中第二除尘器的俯视结构示意图。

其中，1投料仓、2出料管路、3集尘罩、4低压风机、5集尘管路、6伸缩节、7出风主管路、8第一分管路、9第二分管路、10第一除尘器、11第二除尘器、111隔板、112筒状支撑架、113滤袋、12排风机、13粉尘回收管路、14驱动电机、15减速机、16出风口、17漏斗状集气罩、18喷管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例公开了一种用于投料时的粉尘除尘装置，如图1-2所示，该粉尘除尘装置包括投料仓1，在投料仓外侧的出料口处连接出料管路2；在投料仓上方设置一集尘罩3,在集尘罩顶端连接底端出口与一低压风机4相连的集尘管路5，在所述集尘管路的底部设置伸缩节6,伸缩节调节可实现集尘罩与投料仓上、下间隔距离的调整,使集尘效果调节更灵活方便；低压风机的出口连接一出风主管路7；在出风主管路上经三通连接第一分管路8和第二分管路9，在第一分管路和第二分管路上分别设置阀门。第一分管路的出口与第一除尘器10相连，第一除尘器为一脉冲除尘器，第二分管路的出口与第二除尘器11相连，第二除尘器为一布袋式除尘器。第一除尘器用于对投料初期粉尘进行去除，实现对投料开始阶段较轻质粉尘的收集去除，脉冲除尘器由于收集初期粉尘，轻质且量小，不再回收；第二除尘器用于接替第一除尘器对投料粉尘进行二次去除，操作人员可根据投料时粉尘量变化适时切换采用第二除尘器继续除尘，减轻脉冲除尘器装置工作负担，提升两套除尘器配合使用的综合利用效率。在第二除尘器的净气排出管路出口端连接排风机12，排风机经管路与第二除尘器顶端进气口相连；在第二除尘器底端出料口连接粉尘回收管路13，粉尘回收管路与投料仓1的出料管路2相连；在第二除尘器顶部设置出风口16。

具体的，上述第二除尘器11包括除尘器本体，在除尘器本体内设置隔板111，隔板将除尘器内腔分为上、下连通的两腔室，在隔板上设置若干个筒状支撑架112，筒状支撑架的底端向下伸入至隔板下方的除尘器本体内设置，在筒状支撑架外侧可拆卸的套接滤袋113,筒状支撑架沿除尘器本体周向呈圆周布设；除尘器本体的底部为呈漏斗状设置的出料腔，所述出料管路与出料腔底端出口相连；在除尘器本体底部侧壁上设置的进风口与所述第二分管路9相连，在隔板上方的除尘器本体侧壁上设置与所述排风机12相连的净气出口,在除尘器本体另一侧壁上设置所述出风口16，出风口用于排出除尘过程中的湿空气。

上述筒状支撑架112包括顶框，在顶框内侧固接十字杆体，在顶框下方设置由竖向支撑杆围成的筒体框架，所述滤袋套接于筒体框架的外侧。

在除尘器本体的上方设置一驱动电机14，驱动电机的输出轴与一减速机15相连，减速机输出轴伸入除尘器本体内并连接一喷气件,喷气件接收由排风机排出的热空气并依次对各滤袋113进行反吹。喷气件包括与减速机输出轴相连的漏斗状集气罩17，在集气罩下方的一侧设置喷管18，喷管对应一滤袋上方设置。所述漏斗状集气罩固定套设于减速机输出轴上，与集气罩相连通的喷管18在减速机工作时，对各滤袋113内部实现依次反吹操作。

使用时，将该粉尘除尘装置的集尘罩3安装设于投料仓1上方，经集尘管路5分别连接第一除尘器10和第二除尘器11。投料开始一段时间内，物料粉尘扩散有限，可开启第一分管路8上的阀门，关闭第二分管路9上的阀门，使用第一除尘器10进行除尘。第一除尘器采用脉冲除尘器对轻质粉尘过滤去除，排出洁净空气，过程中除尘压力小；随着投料的增加及投料时间的延长，为减少脉冲除尘器工作负担，降低其内过滤袋更换效率和周期，操作人员适时关闭第一分管路上的阀门，开启第二分管路上的阀门，使用第二除尘器替代除尘。低压风机4作用下，集尘管路5收集的粉尘进入第二除尘器的底部进口，经隔板下方腔室内设置的滤袋113过滤，粉尘被滤袋拦截，净风经滤袋进入筒状支撑架112内部并向上进入隔板上方的空间，继续经净气出口排出，经与排风机12相连的管路循环回第二除尘器顶端进气口，并由第二除尘器内上部的漏斗状集气罩17收集，在电机驱动下，带动集尘罩及下方的喷管18转动，依次对各滤袋进行反吹，反吹气流远小于除尘过程中滤袋向上的气流，湿空气直接由出风口16排出。由第二除尘器过滤粉尘后自然沉降的粉尘颗粒，在除尘结束后，可经粉尘回收管路13输送至出料管路2内，避免了粉尘全部排除丢弃造成的物料损失。

需要了解的是，在投料周期较长且不间断的连续作业时，也可采用第一、第二除尘器周期性更替或一同工作的方式综合除尘。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种用于投料时的粉尘除尘装置，其特征在于，包括:

投料仓，在投料仓外侧连接出料管路；

集尘罩，设于投料仓上方；在集尘罩顶端连接出口与风机相连的集尘管路，在所述集尘管路的底部设置伸缩节；风机的出口连接一出风主管路；在出风主管路上经三通连接第一分管路和第二分管路；

第一除尘器，与第一分管路的出口相连，用于对投料初期粉尘进行去除；

第二除尘器，与第二分管路的出口相连，用于接替第一除尘器对投料粉尘进行二次去除；在第二除尘器的净气排出管路出口端连接排风机，排风机经管路与第二除尘器顶端进气口相连；在第二除尘器底端出料口连接粉尘回收管路，粉尘回收管路与投料仓的出料管路相连；在第二除尘器顶部设置出风口。

2.根据权利要求1所述的一种用于投料时的粉尘除尘装置，其特征在于，所述第一除尘器为脉冲除尘器；所述第二除尘器为布袋除尘器。

3.根据权利要求1所述的一种用于投料时的粉尘除尘装置，其特征在于，所述第二除尘器包括除尘器本体，在除尘器本体内设置隔板，隔板将除尘器内腔分为上、下连通的两腔室，在隔板上设置若干个筒状支撑架，筒状支撑架的底端向下伸入至隔板下方的除尘器本体内设置，在筒状支撑架外侧可拆卸的套接滤袋,筒状支撑架沿除尘器本体周向呈圆周布设；除尘器本体的底部为呈漏斗状设置的出料腔，所述出料管路与出料腔底端出口相连；在除尘器本体底部侧壁上设置的进风口与所述第二分管路相连，在隔板上方的除尘器本体侧壁上设置与所述排风机相连的净气出口,在除尘器本体另一侧壁上设置所述出风口。

4.根据权利要求3所述的一种用于投料时的粉尘除尘装置，其特征在于，在除尘器本体的上方设置一驱动电机，驱动电机的输出轴与一减速机相连，减速机输出轴伸入除尘器本体内并连接一喷气件,喷气件接收由排风机排出的热空气并依次对各滤袋进行反吹。

5.根据权利要求4所述的一种用于投料时的粉尘除尘装置，其特征在于，所述喷气件包括与减速机输出轴相连的集气罩，在集气罩下方的一侧设置喷管，喷管对应一滤袋上方设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于投料时的粉尘除尘装置，其特征在于，在第一分管路和第二分管路上分别设置阀门。

7.根据权利要求1所述的一种用于投料时的粉尘除尘装置，其特征在于，所述伸缩节为套筒伸缩节。

8.根据权利要求1所述的一种用于投料时的粉尘除尘装置，其特征在于，所述风机为低压风机。