CN215623496U - 一种涂塑钢管自动卸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑钢管自动卸料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的电动推杆，四个电动推杆的输出端均固定安装有伸缩柱，四个伸缩柱的顶端固定安装有同一个存放箱，存放箱的顶部内壁上开设有进料口，存放箱的底部内壁上开设有出料口，存放箱的底部开设有滑槽。本实用新型设计合理，实用性好，能够控制涂塑钢管逐个从出料口排出，实现了对涂塑钢管的自动卸料工作，不需工作人员手动卸料，大大的降低了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率，并且便于对存放箱和导向板的高度位置进行调节，根据工作需要，便于把涂塑钢管卸至合适的高度位置，方便卸料工作。

Description

一种涂塑钢管自动卸料设备

技术领域

本实用新型涉及卸料设备技术领域，具体为一种涂塑钢管自动卸料设备。

背景技术

涂塑钢管是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力广泛适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，在对涂塑钢管生产加工过程中，需要对涂塑钢管进行转运并进行卸料工作。

但是，现有技术中，在对涂塑钢管进行卸料工作时，通常是工作人员手动对涂塑钢管进行搬抬卸料，操作过程繁琐，并且由于涂塑钢管具有一定的重量，手动对涂塑钢管卸料工作费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种涂塑钢管自动卸料设备用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂塑钢管自动卸料设备，解决了在对涂塑钢管进行卸料工作时，通常是工作人员手动对涂塑钢管进行搬抬卸料，操作过程繁琐，并且由于涂塑钢管具有一定的重量，手动对涂塑钢管卸料工作费时费力，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑钢管自动卸料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的电动推杆，四个电动推杆的输出端均固定安装有伸缩柱，四个伸缩柱的顶端固定安装有同一个存放箱，存放箱的顶部内壁上开设有进料口，存放箱的底部内壁上开设有出料口，存放箱的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧固定安装有弹簧，弹簧远离滑板的一端与滑槽的一侧内壁固定连接，滑板的底部延伸至滑槽外，滑板的一侧固定安装有位于出料口下方的挡板，挡板的顶部与存放箱的底部滑动接触，存放箱的底部固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有凸轮，凸轮与滑板远离挡板的一侧相接触。

优选的，所述存放箱的底部固定安装有连接座，连接座的底部固定安装有倾斜设置的导向板，导向板的顶部固定安装有海绵垫。

优选的，所述存放箱的顶部固定安装有进料板，进料板为倾斜设置。

优选的，所述底座的底部固定安装有四个自锁万向轮，四个自锁万向轮呈两两对称设置。

优选的，所述存放箱的前侧内壁上固定安装有多控开关，多控开关上安装有多个控制按钮。

优选的，所述滑槽内固定安装有导向杆，滑板滑动套设在导向杆上，弹簧套设在导向杆上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种涂塑钢管自动卸料设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种涂塑钢管自动卸料设备，通过设置四个自锁万向轮，方便对存放箱内的涂塑钢管进行转运工作，通过启动电机工作，在凸轮的持续转动作用下，并配合弹簧产生的弹力作用，可控制滑板和挡板水平往复滑动，利用挡板可对出料口进行间歇性的遮挡，从而能够实现把存放箱内的涂塑钢管逐个从出料口排出，实现了对涂塑钢管的自动卸料工作，不需工作人员手动卸料，大大的降低了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率。

(2)、该一种涂塑钢管自动卸料设备，通过启动四个电动推杆工作或者复位工作，能够实现对存放箱和导向板的高度位置进行调节，根据工作需要，便于把涂塑钢管卸至合适的高度位置，方便卸料工作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、电动推杆；3、伸缩柱；4、存放箱；5、进料口；6、出料口；7、滑槽；8、滑板；9、弹簧；10、挡板；11、电机；12、凸轮；13、连接座；14、导向板；15、海绵垫；16、进料板；17、自锁万向轮；18、多控开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂塑钢管自动卸料设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的电动推杆2，四个电动推杆2的输出端均固定安装有伸缩柱3，四个伸缩柱3的顶端固定安装有同一个存放箱4，通过设置存放箱4，便于对涂塑钢管进行收纳存放，通过设置四个电动推杆2，便于对存放箱4和导向板14的高度位置进行调节，存放箱4的顶部内壁上开设有进料口5，存放箱4的底部内壁上开设有出料口6，存放箱4的底部开设有滑槽7，滑槽7内滑动安装有滑板8，滑板8的一侧固定安装有弹簧9，弹簧9远离滑板8的一端与滑槽7的一侧内壁固定连接，滑板8的底部延伸至滑槽7外，滑板8的一侧固定安装有位于出料口6下方的挡板10，挡板10的顶部与存放箱4的底部滑动接触，存放箱4的底部固定安装有电机11，电机11的输出轴端固定安装有凸轮12，凸轮12与滑板8远离挡板10的一侧相接触，通过设置电机11，可带动凸轮12进行转动，利用凸轮12的转动可控制滑板8带动挡板10进行水平往复运动，从而利用挡板10可对出料口6进行间歇性的遮挡，能够控制涂塑钢管逐个从存放箱4内排出，实现自动卸料工作。

本实施例中，存放箱4的底部固定安装有连接座13，连接座13的底部固定安装有倾斜设置的导向板14，导向板14的顶部固定安装有海绵垫15，通过设置导向板14，在卸料过程中，使得从出料口6排出的导向板14落至导向板14上，能够沿着导向板14的倾斜方向滚落，通过设置海绵垫15，涂塑钢管落至导向板14上时，起到对涂塑钢管进行保护的作用。

本实施例中，存放箱4的顶部固定安装有进料板16，进料板16为倾斜设置，通过设置进料板16，使得涂塑钢管能够沿着进料板16的倾斜方向滚动并从进料口5落至存放箱4内。

本实施例中，底座1的底部固定安装有四个自锁万向轮17，四个自锁万向轮17呈两两对称设置，通过设置四个自锁万向轮17，便于推动该设备整体进行移动，方便对存放箱4内存放的涂塑钢管进行转运工作。

本实施例中，存放箱4的前侧内壁上固定安装有多控开关18，多控开关18上安装有多个控制按钮，通过设置多控开关18，可分别控制四个电动推杆2和电机11的启停工作。

本实施例中，滑槽7内固定安装有导向杆，滑板8滑动套设在导向杆上，弹簧9套设在导向杆上，通过设置导向杆，起到对滑板8的运动方向进行导向的作用，使得滑板8能够带动挡板10进行水平平稳移动。

本实施例中，存放箱4上安装有外接电源线，四个电动推杆2、电机11、多控开关18和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，电机11为低速电机，多控开关18上的多个控制按钮可控制四个电动推杆2的启停和复位工作，还可控制电机11的启停工作，图3中弹簧9为受到拉伸的状态。

使用时，通过设置进料板16，使得多个涂塑钢管可以沿着进料板16的倾斜方向并从进料口5滚落至存放箱4内进行收纳存放，通过设置四个自锁万向轮17，可推动该设备整体进行移动，从而方便对存放箱4内的涂塑钢管进行转运工作，把涂塑钢管转运至合适位置时，需要对涂塑钢管进行卸料时，首先接通电源，启动电机11工作，电机11带动凸轮12转动，在凸轮12的持续转动作用下，并配合弹簧9产生的弹力作用，使得滑板8带动挡板10进行水平往复滑动，挡板10可对出料口6进行间歇性的遮挡，从而使得存放箱4内的涂塑钢管能够逐个从出料口6排出，排出的涂塑钢管下落至导向板14上的海绵垫15上，使得涂塑钢管在导向板14上倾斜向下滚落，从而实现了对涂塑钢管的自动卸料工作，不需工作人员手动卸料，大大的降低了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率，在对涂塑钢管卸料过程中，通过启动四个电动推杆2工作，使得四个伸缩柱3推动存放箱4、连接座13和导向板14竖直向上移动，同理，启动四个电动推杆2复位工作，使得四个伸缩柱3推动存放箱4、连接座13和导向板14竖直向下移动，从而便于对存放箱4和导向板14的高度位置进行调节，根据工作需要，便于把涂塑钢管卸至合适的高度位置，方便卸料工作，卸料工作完成后，停止电机11工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该涂塑钢管自动卸料设备，能够控制涂塑钢管逐个从出料口6排出，实现了对涂塑钢管的自动卸料工作，不需工作人员手动卸料，大大的降低了工作人员的劳动量，省时省力，提高了工作效率，并且便于对存放箱4和导向板14的高度位置进行调节，根据工作需要，便于把涂塑钢管卸至合适的高度位置，方便卸料工作。

Claims (6)

1.一种涂塑钢管自动卸料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的电动推杆(2)，四个所述电动推杆(2)的输出端均固定安装有伸缩柱(3)，四个所述伸缩柱(3)的顶端固定安装有同一个存放箱(4)，所述存放箱(4)的顶部内壁上开设有进料口(5)，所述存放箱(4)的底部内壁上开设有出料口(6)，所述存放箱(4)的底部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动安装有滑板(8)，所述滑板(8)的一侧固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离所述滑板(8)的一端与所述滑槽(7)的一侧内壁固定连接，所述滑板(8)的底部延伸至所述滑槽(7)外，所述滑板(8)的一侧固定安装有位于所述出料口(6)下方的挡板(10)，所述挡板(10)的顶部与所述存放箱(4)的底部滑动接触，所述存放箱(4)的底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴端固定安装有凸轮(12)，所述凸轮(12)与所述滑板(8)远离所述挡板(10)的一侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动卸料设备，其特征在于：所述存放箱(4)的底部固定安装有连接座(13)，所述连接座(13)的底部固定安装有倾斜设置的导向板(14)，所述导向板(14)的顶部固定安装有海绵垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动卸料设备，其特征在于：所述存放箱(4)的顶部固定安装有进料板(16)，所述进料板(16)为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动卸料设备，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有四个自锁万向轮(17)，四个所述自锁万向轮(17)呈两两对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动卸料设备，其特征在于：所述存放箱(4)的前侧内壁上固定安装有多控开关(18)，所述多控开关(18)上安装有多个控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管自动卸料设备，其特征在于：所述滑槽(7)内固定安装有导向杆，所述滑板(8)滑动套设在所述导向杆上，所述弹簧(9)套设在所述导向杆上。

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