CN206982466U - 一种小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，包括柔性金属，包括辊子和收卷机，辊子与收卷机之间依次设置有第一清洗室和第二清洗室，柔性金属的一端固定在辊子上，另一端依次穿过第一清洗室、第二清洗室后固定在收卷机的收卷端，第一清洗室内设置有第一喷头组，第一喷头组的喷口指向柔性金属的上表面，第二清洗室内设置有第二喷头组，第二喷头组的喷口指向柔性金属的下表面；第一喷头组上设置有第一进水口和第一进料口，第二喷头组上设置有第二进水口和第二进料口，第一进水口和所述第二进水口均与水池连接，第一进料口和第二进料口均与磨料仓连接，磨料仓连接有循环仓。该装置解决了柔性金属表面清洗效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗装置技术领域，具体涉及一种小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置。
背景技术
柔性金属表面清理，主要有酸洗、抛丸清理、磨料水射流清理以及水力抛丸等方式。其中：酸洗和抛丸清理污染较大，目前正在逐步被淘汰；磨料水射流清理，清理效果较好，可实现磨料和水的循环，但能量利用率不高，且对于要求较高的材质清理效果不理想；水力抛丸无污染，但耗能高，清理效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的第目的是提供一种小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，解决柔性金属表面清洗效果不理想的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，包括柔性金属，柔性金属的一端连接在辊子上，另一端连接在收卷机上，辊子与收卷机之间依次连接有第一清洗室、过渡室和第二清洗室，第一清洗室靠近辊子的侧壁上设置有第一导向轮，过渡室内设置有第二导向轮，第二清洗室靠近收卷机的侧壁上设置有第三导向轮，柔性金属依次穿出第一清洗室、过渡室和第二清洗室，并从第一导向轮下表面、第二导向轮上表面、第三导向轮下表面绕过；第一清洗室内设置有第一脉动喷头组，第一脉动喷头组的各喷口均指向柔性金属上表面，第二清洗室内设置有第二脉动喷头组，第二脉动喷头组的各喷口均指向柔性金属下表面；第一喷头组上设置有第一进水口和第一进料口，第二喷头组上设置有第二进水口和第二进料口，第一进水口和第二进水口均与水池连接，第一进料口和第二进料口均与磨料仓连接，磨料仓连接有循环仓，循环仓还分别与水池、第一清洗室、过渡室以及第二清洗室连接。
本实用新型的特点还在于：
所述第二清洗室与所述收卷机之间连接有第三清洗室，第三清洗室内设置有第四导向轮，第三清洗室靠近收卷机的侧壁上设置有第五导向轮，所述柔性金属穿出第三清洗室并依次从第四导向轮上表面、第五导向轮下表面绕过；第三清洗室的顶部设置有多个上喷射头，每个上喷射头的喷口均指向柔性金属上表面，第三清洗室的底部设置有多个下喷射头，每个下喷射头的喷口均指向柔性金属下表面，上喷射头、下喷射头和第三清洗室均与所述水池连接。
所述水池连接有净水箱，所述净水箱与水池之间连接有过滤器，所述第一进水口、所述第二进水口、所述上喷射头和所述下喷射头均与所述净水箱连接。
所述磨料仓包括第一磨料仓和第二磨料仓，第一磨料仓与所述第一进料口连接，第二磨料仓与所述第二进料口连接。
所述循环仓的上端口内设置有分筛器，循环仓的底部连接有第一分流漏斗和第二分流漏斗，第一分流漏斗与所述第一磨料仓连接，第二分流漏斗与所述第二磨料仓连接。
所述第一清洗室的底部和所述第二清洗室的底部连接有磨料收集仓，磨料收集仓与所述分筛器连接。
所述第一清洗室和所述第二清洗室内均设置有连杆伸缩机构，所述第一脉动喷头组、所述第二脉动喷头组分别设置在对应的连杆伸缩机构上。
所述第一清洗室和所述第二清洗室内均设置有连杆伸缩机构，所述第一喷头组、所述第二喷头组分别设置在对应的连杆伸缩机构上。
所述第一清洗室由内层耐磨清洗室和外层密封室构成，所述第二清洗室的结构与第一清洗室的结构相同。
还包括沉淀池、开卷附属机构和收卷附属机构，所述沉淀池分 别与所述循环仓和所述水池连接；开卷附属机构设置在所述辊子和第一清洗室之间，收卷附属机构设置在第三清洗室与收卷机之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置可通过第一清洗室和第二清洗室分别对柔性金属的上、下表面进行集中清洗，大大改善了清洗效果；另外，该小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，可通过循环仓将用于清洗的磨料及时收回并加以重复使用，大大提升了能源利用效率。
附图说明
图1为本实用新型小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置的结构示意图；
图2为本实用新型小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置中第二清洗室的结构示意图。
图中，1.辊子，2.水池，3.沉淀池，4.第二分流漏斗，5.循环仓，6.分筛器，7.第一分流漏斗，8.第一磨料仓，9.第一供料仓，10.第二导向轮，11.第二供料仓，12.第二磨料仓，13.第四导向轮，14.第三清洗室，15.上喷射头，16.第五导向轮，17.收卷机，18.下喷射头，19.第三导向轮，20.第二清洗室，21.第二喷头组，22.过渡室，23.第一喷头组，24.磨料收集仓，25.第一清洗室，26.第一导向轮， 27.净水箱，28.过滤器，29.连杆伸缩机构，30.开卷附属机构，31.收卷附属机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，如图1所示，包括柔性金属，柔性金属的一端连接在辊子1上，另一端连接在收卷机17上，辊子1与收卷机17之间依次连接有第一清洗室25、过渡室22和第二清洗室20，第一清洗室25靠近辊子1的侧壁上设置有第一导向轮26，过渡室22内设置有第二导向轮10，第二清洗室20靠近收卷机17的侧壁上设置有第三导向轮16，柔性金属依次穿出第一清洗室25、过渡室22和第二清洗室20，并从第一导向轮26下表面、第二导向轮10上表面、第三导向轮13下表面绕过；第一清洗室25内设置有第一脉动喷头组23，第一脉动喷头组23的各喷口均指向柔性金属上表面，第二清洗室20内设置有第二脉动喷头组21，并且第二脉动喷头组21的各喷口均指向柔性金属下表面；第一脉动喷头组23上设置有第一进水口和第一进料口，第二脉动喷头组21上设置有第二进水口和第二进料口，第一进水口和第二进水口均与水池2连接，第一进料口和第二进料口均与磨料仓连接，磨料仓连接有循环仓5，循环仓5还分别与水池2、第一清 洗室25、过渡室22以及第二清洗室20连接。
工作时，柔性金属在收卷机17的卷拌驱动作用以及第一导向轮26和第二导向轮10的导向作用下，以小角度上仰方式穿出第一清洗室25并伸入过渡室22中，之后在第三导向轮19的导向作用下，以小角度下仰方式依次穿出过渡室22和第二清洗室20，这样设计可确保第一脉动喷头组23和第二脉动喷头组21喷射柔性金属时，柔性金属能够稳定的运动。磨料仓分别为第一脉动喷头组23和第二脉动喷头组21提供磨料，水池2分别为第一脉动喷头组23和第二脉动喷头组21供水，第一脉动喷头组23上设置有多个喷头，可大范围地喷射柔性金属表面，为了增强喷射效果喷头可采用脉动式喷头。柔性金属穿过第一清洗室25时，第一脉动喷头组23喷射出的磨料水(由磨料和高压水混合而成)会对柔性金属上表面进行冲洗，柔性金属在过渡室22中调整后穿过第二清洗室20时，第二脉动喷头组21喷射出的磨料水会对柔性金属下表面进行冲洗；喷入第一清洗室25、过渡室22和第二清洗室20内的磨料水可通过泵收集到循环仓5中，其中磨料水中的磨料从循环仓5的底部重新返回磨料仓，磨料水中的水则从循环仓5侧壁上的溢流口溢出，返回水池2。
开卷附属机构30设置在辊子1和第一清洗室25之间，其作用 是为了保证持续输料，并调整金属平整度，主要由剪板机构、焊接机构、校平机构、储料机构、张紧机构等构成。收卷附属机构31设置在第三清洗室14与收卷机17之间，其作用是保证金属连续清洗，收卷金属平齐，主要由张紧机构、较直或校平机构、夹送机构、储料仓、剪切机构等构成。
如图1所示，第二清洗室20与收卷机17之间还连接有第三清洗室14，第三清洗室14内设置有第四导向轮13，第三清洗室14靠近收卷机17的侧壁上设置有第五导向轮16，柔性金属穿出第三清洗室14并依次从第四导向轮13上表面、第五导向轮16下表面绕过；第三清洗室14的内顶部设置有多个上喷射头15，每个上喷射头15的喷口均指向柔性金属上表面，第三清洗室14的底部设置有多个下喷射头18，每个下喷射头18的喷口均指向柔性金属下表面，上喷射头15、下喷射头18和第三清洗室14均与水池连接。第一导向轮26、第二导向轮10、第三导向轮19、第四导向轮13和第五导向轮16的结构和大小均相同，并且位于同一水平面上。
第三清洗室14用于除去柔性金属表面残留的杂物，可用泵将水池2中水输送至上喷射头15和下喷射头18，上喷射头15用于清洗柔性金属上表面，下喷射头18用于清洗柔性金属下表面。
如图1所示，水池2连接有净水箱27，净水箱27与水池2之间 连接有多级过滤器28，第一进水口、第二进水口、上喷射头15和下喷射头18均与净水箱27连接。
为了确保柔性金属表面不会被再次污染，水池2中的水通过过滤器28净化后储存在净水箱27中，再为第一脉动喷头组23、第二脉动喷头组21、上喷射头15和下喷射头18供水。
如图1所示，磨料仓包括第一磨料仓8和第二磨料仓12，第一磨料仓8与第一进料口连接，为第一脉动喷头组23供料，第二磨料仓12与第二进料口连接，为第二脉动喷头组21供料。
如图1所示，循环仓5的上端口内设置有分筛器6，循环仓5的底部连接有第一分流漏斗7和第二分流漏斗4，第一分流漏斗7与第一磨料仓8连接，为第一脉动喷头组23循环供料，第二分流漏斗4与第二磨料仓12连接，为第二脉动喷头组21循环供料。
如图1所示，第一分流漏斗7与第一磨料仓8之间连接有第一供料仓9，第二分流漏斗4与第二磨料仓12之间连接有第二供料仓11，工作人员可定期打开第一供料仓9和第二供料仓11，向其内分别补充磨料。
如图1所示，第一清洗室25和第二清洗室20的底部连接有磨料收集仓24，磨料收集仓24与分筛器6连接，筛分器6可除去磨料水中含有的较大杂质。
如图2所示，第二清洗室20内均设置有连杆伸缩机构29，第二喷头组21设置在连杆伸缩机构29上，第二喷头组21可通过调节连杆伸缩调节机构29来改变喷射宽度、喷射角度和喷射靶距。第一清洗室25的结构与第二清洗室20的结构相同。
如图1所示，还包括沉淀池3，沉淀池3分别与循环仓5和水池2连接，沉淀池3可为循环仓5提供动力源，便于运送循环仓5收集到的磨料。
本实用新型小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置可通过第一清洗室25和第二清洗室20分别对柔性金属的上、下表面进行集中清洗，大大改善了清洗效果；另外本实用新型小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，还可通过循环仓将用于清洗的磨料及时收回并加以重复使用，大大提升了能源利用效率。
Claims (10)
1.一种小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，包括柔性金属，柔性金属的一端连接在辊子(1)上，另一端连接在收卷机(17)上，其特征在于，辊子(1)与收卷机(17)之间依次连接有第一清洗室(25)、过渡室(22)和第二清洗室(20)，第一清洗室(25)靠近辊子(1)的侧壁上设置有第一导向轮(26)，过渡室(22)内设置有第二导向轮(10)，第二清洗室(20)靠近收卷机(17)的侧壁上设置有第三导向轮(19)，柔性金属依次穿出第一清洗室(25)、过渡室(22)和第二清洗室(20)，并从第一导向轮(26)下表面、第二导向轮(10)上表面以及第三导向轮(19)下表面绕过；第一清洗室(25)内设置有第一脉动喷头组(23)，第一脉动喷头组(23)的各喷口均指向柔性金属上表面，第二清洗室(20)内设置有第二脉动喷头组(21)，第二脉动喷头组(21)的各喷口均指向柔性金属下表面；第一喷头组(23)上设置有第一进水口和第一进料口，第二脉动喷头组(21)上设置有第二进水口和第二进料口，第一进水口和第二进水口均与水池(2)连接，第一进料口和第二进料口均与磨料仓连接，磨料仓连接有循环仓(5)，循环仓(5)还分别与水池(2)、第一清洗室(25)、过渡室(22)及第二清洗室(20)连接。
2.根据权利要求1所述的小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，其特征在于，所述第二清洗室(20)与所述收卷机(17)之间连接有第三清洗室(14)，第三清洗室(14)内设置有第四导向轮(13)，第三清洗室(14)靠近收卷机(17)的侧壁上设置有第五导向轮(16)，所述柔性金属穿出第三清洗室(14)并依次从第四导向轮(13)上表面、第五导向轮(16)下表面绕过；第三清洗室(14)的内顶部设置有多个上喷射头(15)，每个 上喷射头(15)的喷口均指向柔性金属上表面，第三清洗室(14)的底部设置有多个下喷射头(18)，每个下喷射头(18)的喷口均指向柔性金属下表面，上喷射头(15)、下喷射头(18)和第三清洗室(14)均与所述水池(2)连接。
3.根据权利要求2所述的小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，其特征在于，所述水池(2)连接有净水箱(27)，净水箱(27)与水池(2)之间连接有过滤器(28)，所述第一进水口、所述第二进水口、所述上喷射头(15)和所述下喷射头(18)均与净水箱(27)连接。
4.根据权利要求1所述的小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，其特征在于，所述磨料仓包括第一磨料仓(8)和第二磨料仓(12)，第一磨料仓(8)与所述第一进料口连接，第二磨料仓(12)与所述第二进料口连接。
5.根据权利要求4所述的小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，其特征在于，所述循环仓(5)的上端口内设置有分筛器(6)，循环仓(5)的底部连接有第一分流漏斗(7)和第二分流漏斗(4)，第一分流漏斗(7)与所述第一磨料仓(8)连接，第二分流漏斗(4)与所述第二磨料仓(12)连接。
6.根据权利要求5所述的小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，其特征在于，所述第一分流漏斗(7)与所述第一磨料仓(8)之间设置有第一供料仓(9)，所述第二分流漏斗(4)与所述第二磨料仓(12)之间设置有第二供料仓(11)。
7.根据权利要求6所述的小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，其特征在于，所述第一清洗室(25)的底部和所述第二清洗室(20)的 底部连接有磨料收集仓(24)，所述磨料收集仓(24)与所述分筛器(6)连接。
8.根据权利要求1所述的小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，其特征在于，所述第一清洗室(25)和所述第二清洗室(20)内均设置有连杆伸缩机构(29)，所述第一脉动喷头组(23)、所述第二脉动喷头组(21)分别设置在对应的连杆伸缩机构(29)上。
9.根据权利要求1所述的小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，其特征在于，所述第一清洗室(25)由内层耐磨清洗室和外层密封室构成，所述第二清洗室(20)的结构与第一清洗室(25)的结构相同。
10.根据权利要求1所述的小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置，其特征在于，还包括沉淀池(3)、开卷附属机构(30)和收卷附属机构(31)，所述沉淀池(3)分别与所述循环仓(5)和所述水池(2)连接；开卷附属机构(30)设置在所述辊子(1)和第一清洗室(25)之间，收卷附属机构(31)设置在第三清洗室(14)与收卷机(17)之间。
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|---|---|---|---|
| CN201721165095.8U CN206982466U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置 |
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| CN201721165095.8U CN206982466U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理装置 |
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ID=61417543
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350974A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-17 | 刘媛婷 | 一种小斜度双腔室脉动射流柔性金属表面清理系统 |
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2017
- 2017-09-12 CN CN201721165095.8U patent/CN206982466U/zh active Active
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