CN208342506U - 一种机械金属板材表面加工用除锈装置 - Google Patents

一种机械金属板材表面加工用除锈装置 Download PDF

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本实用新型公开了一种机械金属板材表面加工用除锈装置,包括箱体、支撑横梁、第一丝杆、第一运动滑块、支撑架、第二运动滑块、第二丝杆、驱动电机、刷板、喷淋机构和夹持机构。本实用新型通过第一丝杆、第一运动滑块和支撑连杆的配合,推动支撑架在竖直方向上向下运动,使得刷板以及刷毛与金属板材的上表面相接触,利用驱动电机驱动刷板高速旋转,从而实现对金属板材的表面除锈处理,调节第二运动滑块在水平方向上的位置,进而带动刷板和刷毛对金属板材上的不同位置进行除锈处理,利用喷淋机构能够使除锈剂均匀的覆盖在金属板材的表面,且能够实现对金属板表面的多角度冲刷效果,提高了除锈效果。

Description

一种机械金属板材表面加工用除锈装置
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工机械技术领域,具体是一种机械金属板材表面加工用除锈装置。
背景技术
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。金属材料包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。机械的材料大多都是金属材料,金属板材是建筑工程中最常用到的一种建材,金属板材在放置很长时间之后,表面通常会带有锈迹,在使用前,往往需要对金属板材的表面进行除锈处理。
而现有技术中,通常通过人工进行打磨除锈,除锈效率低,劳动强度大,且除锈效果不好,给建筑施工过程带来了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械金属板材表面加工用除锈装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机械金属板材表面加工用除锈装置,包括箱体、支撑横梁、第一丝杆、第一运动滑块、支撑架、第二运动滑块、第二丝杆、驱动电机、刷板、喷淋机构和夹持机构,所述箱体的顶板两端均固定焊接有支撑立柱,所述支撑横梁水平架设安装在支撑立柱的顶端,支撑横梁内开设有矩形滑腔,所述第一丝杆通过轴承连接方式转动架设于矩形滑腔内,第一丝杆两侧外圆周上的外螺纹旋向相反,矩形滑腔内水平滑动设有两个第一运动滑块,两个第一运动滑块均通过螺纹连接方式套设在第一丝杆上,所述第一丝杆的两端均固定安装有调节手柄,所述支撑架的顶部对称铰接连接有两个支撑连杆,两个支撑连杆的另一端分别与两个第一运动滑块铰接连接;所述支撑架上转动架设有第二丝杆,支撑架的端部安装有用于驱动第二丝杆转动的正反转电机,所述第二运动滑块通过螺纹连接方式套设安装在第二丝杆上,所述第二运动滑块的底端固定安装有用于驱动刷板高速旋转的驱动电机;所述箱体的中部两侧板上均设置有用于对金属板材进行夹持固定的夹持机构;所述喷淋机构包括循环液管、循环泵、输液软管、喷液管、转动盘和喷嘴,所述喷液管的左端通过铰接轴转动架设于箱体的上部内腔中,喷液管的底端固定设置有调节套板,所述转动盘转动设于箱体的上部内腔中,转动盘的外端面固定安装有导向杆,所述调节套板滑动套设于导向杆上,所述喷液管的右端连接有喷嘴,所述循环液管的一端与箱体的内腔底部相连,循环液管的另一端连接有输液软管,输液软管的另一端与喷液管的左端相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动电机的输出轴与转动杆的顶端之间通过联轴器驱动连接,刷板固定设置在转动杆的底端。
作为本实用新型进一步的方案:所述刷板的下表面均布设置有若干刷毛,刷毛采用不锈钢材料制成。
作为本实用新型进一步的方案:所述夹持机构包括固定套筒、调节螺杆、固定架和夹块,所述固定套筒固定安装在箱体的中部侧板上,且固定套筒通过螺纹连接方式套设安装与调节螺杆上,所述固定架转动连接在所述调节螺杆位于箱体内的一端上,调节螺杆位于箱体外的一端固定安装有转动手轮,所述固定架的顶部固定焊接有呈水平方向设置的上支撑板,所述固定架的底部固定焊接有呈水平方向设置的下支撑板,所述上支撑板上通过螺纹连接方式转动设置有预紧螺杆,所述夹块通过轴承连接方式转动设于预紧螺杆的底端。
作为本实用新型进一步的方案:所述箱体的顶板上开设有矩形通道,转动杆左右滑动贯穿于矩形通道内设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑架的两端下表面与所述箱体的顶板之间通过支撑套杆相连接以及所述固定架与箱体的侧板内壁之间通过支撑套杆相连接,所述支撑套杆包括支撑套筒和支撑滑杆,支撑套筒内腔上下滑动设有导向滑块,支撑滑杆的底端与导向滑块的上表面相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述循环液管位于箱体内腔底部的一端罩设有起过滤作用的滤网。
作为本实用新型进一步的方案:所述箱体的内腔底部设置有排污管,排污管上安装有排污阀,所述箱体的前侧板上设有箱门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型利用夹持机构对金属板材进行夹持固定,夹持固定效果好,且适用不同尺寸的金属板材,利用调节手柄带动第一丝杆转动,使得两个第一运动滑块在矩形滑腔内做相互靠近运动,在支撑连杆的联动作用下,推动支撑架在竖直方向上向下运动,使得刷板以及刷毛与金属板材的上表面相接触,利用驱动电机驱动刷板高速旋转,从而实现对金属板材的表面除锈处理,调节第二运动滑块在水平方向上的位置,进而带动刷板和刷毛对金属板材上的不同位置进行除锈处理,利用喷淋机构能够使除锈剂均匀的覆盖在金属板材的表面,且能够实现对金属板表面的多角度冲刷效果,提高了除锈效果。综上所述,本实用新型结构简单合理,方便对金属板材进行夹持固定,且除锈效果好,适合推广使用。
附图说明
图1为机械金属板材表面加工用除锈装置的结构示意图。
图2为机械金属板材表面加工用除锈装置中箱体的主视图。
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图4为机械金属板材表面加工用除锈装置夹持机构的俯视图。
图5为机械金属板材表面加工用除锈装置中支撑套杆的结构示意图。
图中:1-箱体,2-支撑横梁,3-矩形滑腔,4-第一丝杆,5-第一运动滑块,6-调节手柄,7-支撑立柱,8-支撑套杆,9-支撑架,10-第二运动滑块,11-第二丝杆,12-正反转电机,13-驱动电机,14-矩形通道,15-转动杆,16-刷板,17-刷毛,18-固定套筒,19- 调节螺杆,20-固定架,21-上支撑板,22-下支撑板,23-夹块,24-转动手轮,25-预紧螺杆,26-滤网,27-循环液管,28-循环泵,29-排污管,30-排污阀,31-箱门,32-输液软管,33-喷液管,34-铰接轴,35-调节套板,36-转动盘,37-导向杆,38-喷嘴,39-支撑连杆,81-支撑套筒,82-支撑滑杆,83-导向滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种机械金属板材表面加工用除锈装置,包括箱体1、支撑横梁2、第一丝杆4、第一运动滑块5、支撑架9、第二运动滑块10、第二丝杆11、驱动电机13、刷板16、喷淋机构和夹持机构,所述箱体1的顶板两端均固定焊接有呈竖直方向设置的支撑立柱7,所述支撑横梁2水平架设安装在支撑立柱7的顶端,支撑横梁2内开设有矩形滑腔3,所述第一丝杆4通过轴承连接方式转动架设于矩形滑腔3 内,第一丝杆4两侧外圆周上的外螺纹旋向相反,矩形滑腔3内水平滑动设有两个第一运动滑块5,两个第一运动滑块5均通过螺纹连接方式套设在第一丝杆4上,所述第一丝杆 4的两端均固定安装有调节手柄6,所述支撑架9的顶部对称铰接连接有两个支撑连杆39,两个支撑连杆39的另一端分别与两个第一运动滑块5铰接连接;所述支撑架9上转动架设有呈水平方向设置的第二丝杆11,支撑架9的端部安装有用于驱动第二丝杆11转动的正反转电机12,所述第二运动滑块10通过螺纹连接方式套设安装在第二丝杆11上,利用正反转电机12驱动第二丝杆11正向转动或者反向转动,能够实现第二运动滑块10在水平方向上向左运动或者向右运动,所述第二运动滑块10的底端固定安装有用于驱动刷板 16高速旋转的驱动电机13,其中驱动电机13的输出轴与转动杆15的顶端之间通过联轴器驱动连接,刷板16固定设置在转动杆15的底端,刷板16的下表面均布设置有若干刷毛17,刷毛17采用不锈钢材料制成;所述箱体1的顶板上开设有矩形通道14,转动杆15 左右滑动贯穿于矩形通道14内设置。
所述箱体1的中部两侧板上均设置有用于对金属板材进行夹持固定的夹持机构,所述夹持机构包括固定套筒18、调节螺杆19、固定架20和夹块23,所述固定套筒18固定安装在箱体1的中部侧板上,且固定套筒18通过螺纹连接方式套设安装与调节螺杆19上,所述固定架20转动连接在所述调节螺杆19位于箱体1内的一端上,调节螺杆19位于箱体1外的一端固定安装有转动手轮24,所述固定架20的顶部固定焊接有呈水平方向设置的上支撑板21,所述固定架20的底部固定焊接有呈水平方向设置的下支撑板22,所述上支撑板21上通过螺纹连接方式转动设置有预紧螺杆25,所述夹块23通过轴承连接方式转动设于预紧螺杆25的底端,由于预紧螺杆25通过螺纹连接安装在上支撑板21上,转动预紧螺杆25能够推动夹块23向下运动,向下运动的夹块23对金属板材的端部进行夹持固定,且利用转动手轮24带动调节螺杆19转动,能够推动固定架20在箱体1内腔中运动,从而调节两个夹持机构上固定架20之间的距离,以使得夹持机构能够对不同宽度的金属板材进行夹持固定,适用范围广,使用灵活。
所述喷淋机构包括循环液管27、循环泵28、输液软管32、喷液管33、转动盘36和喷嘴38,所述喷液管33的左端通过铰接轴34转动架设于箱体1的上部内腔中,喷液管 33的底端固定设置有调节套板35,所述转动盘36转动设于箱体1的上部内腔中,箱体1 的后侧板上安装有用于驱动转动盘36旋转的伺服电机(未示出),转动盘36的外端面固定安装有导向杆37,所述调节套板35滑动套设于导向杆37上,所述喷液管33的右端连接有喷嘴38,喷液管33内的除锈剂痛殴喷嘴38喷出,所述循环液管27的一端与箱体1 的内腔底部相连,循环液管27的另一端连接有输液软管32,输液软管32的另一端与喷液管33的左端相连接,循环泵28串联安装在循环液管27上,循环泵28用于将箱体1内腔底部的除锈剂泵送至喷液管33内,喷液管33内的除锈剂通过喷嘴38喷出,另外,利用伺服电机驱动转动盘36转动,能够带动导向杆37做圆周运动,进而推动调节套板35在竖直方向运动,从而实现喷液管33绕铰接轴34进行一定角度的摆动,使得经喷嘴38喷洒出的除锈剂均匀的覆盖在金属板材的表面,且能够实现对金属板表面的多角度冲刷效果,提高除锈效果。
本实用新型实施例中,为保证支撑架9在竖直方向上运动的稳定性以及固定架20在水平方向上运动不发生翻转,所述支撑架9的两端下表面与所述箱体1的顶板之间通过支撑套杆8相连接以及所述固定架20与箱体1的侧板内壁之间通过支撑套杆8相连接,所述支撑套杆8包括支撑套筒81和支撑滑杆82,支撑套筒81内腔上下滑动设有导向滑块 83,支撑滑杆82的底端与导向滑块83的上表面相连接,支撑滑杆82滑动贯穿于支撑套筒81的顶板设置,以实现支撑套杆8的伸缩导向作用。
本实用新型实施例中,所述循环液管27位于箱体1内腔底部的一端罩设有起过滤作用的滤网26,滤网26对循环利用的除锈剂进行过滤。
本实用新型实施例中,所述箱体1的内腔底部设置有排污管29,排污管29上安装有排污阀30,打开排污阀30,箱体1内腔底部的废液通过排污管29排出。
本实用新型实施例中,所述箱体1的前侧板上设有箱门31,方便对箱体1内金属板材的取放。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型在使用时,利用调节手柄6带动第一丝杆4转动,使得两个第一运动滑块 5在矩形滑腔3内做相互靠近运动,在支撑连杆39的联动作用下,推动支撑架9在竖直方向上向下运动,使得刷板16以及刷毛17与金属板材的上表面相接触,利用驱动电机13 驱动刷板16高速旋转,从而实现对金属板材的表面除锈处理,调节第二运动滑块10在水平方向上的位置,进而带动刷板16和刷毛17对金属板材上的不同位置进行除锈处理,利用喷淋机构能够使除锈剂均匀的覆盖在金属板材的表面,且能够实现对金属板表面的多角度冲刷效果,提高了除锈效果。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械金属板材表面加工用除锈装置,包括箱体(1)、支撑横梁(2)、第一丝杆(4)、第一运动滑块(5)、支撑架(9)、第二运动滑块(10)、第二丝杆(11)、驱动电机(13)、刷板(16)、喷淋机构和夹持机构,其特征在于,所述箱体(1)的顶板两端均固定焊接有支撑立柱(7),所述支撑横梁(2)水平架设安装在支撑立柱(7)的顶端,支撑横梁(2)内开设有矩形滑腔(3),所述第一丝杆(4)通过轴承连接方式转动架设于矩形滑腔(3)内,第一丝杆(4)两侧外圆周上的外螺纹旋向相反,矩形滑腔(3)内水平滑动设有两个第一运动滑块(5),两个第一运动滑块(5)均通过螺纹连接方式套设在第一丝杆(4)上,所述第一丝杆(4)的两端均固定安装有调节手柄(6),所述支撑架(9)的顶部对称铰接连接有两个支撑连杆(39),两个支撑连杆(39)的另一端分别与两个第一运动滑块(5)铰接连接,所述支撑架(9)上转动架设有第二丝杆(11),支撑架(9)的端部安装有用于驱动第二丝杆(11)转动的正反转电机(12),所述第二运动滑块(10)通过螺纹连接方式套设安装在第二丝杆(11)上,所述第二运动滑块(10)的底端固定安装有用于驱动刷板(16)高速旋转的驱动电机(13),所述箱体(1)的中部两侧板上均设置有用于对金属板材进行夹持固定的夹持机构,所述喷淋机构包括循环液管(27)、循环泵(28)、输液软管(32)、喷液管(33)、转动盘(36)和喷嘴(38),所述喷液管(33)的左端通过铰接轴(34)转动架设于箱体(1)的上部内腔中,喷液管(33)的底端固定设置有调节套板(35),所述转动盘(36)转动设于箱体(1)的上部内腔中,转动盘(36)的外端面固定安装有导向杆(37),所述调节套板(35)滑动套设于导向杆(37)上,所述喷液管(33)的右端连接有喷嘴(38),所述循环液管(27)的一端与箱体(1)的内腔底部相连,循环液管(27)的另一端连接有输液软管(32),输液软管(32)的另一端与喷液管(33)的左端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械金属板材表面加工用除锈装置,其特征在于,所述驱动电机(13)的输出轴与转动杆(15)的顶端之间通过联轴器驱动连接,刷板(16)固定设置在转动杆(15)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种机械金属板材表面加工用除锈装置,其特征在于,所述刷板(16)的下表面均布设置有若干刷毛(17),刷毛(17)采用不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种机械金属板材表面加工用除锈装置,其特征在于,所述夹持机构包括固定套筒(18)、调节螺杆(19)、固定架(20)和夹块(23),所述固定套筒(18)固定安装在箱体(1)的中部侧板上,且固定套筒(18)通过螺纹连接方式套设安装与调节螺杆(19)上,所述固定架(20)转动连接在所述调节螺杆(19)位于箱体(1)内的一端上,调节螺杆(19)位于箱体(1)外的一端固定安装有转动手轮(24),所述固定架(20)的顶部固定焊接有呈水平方向设置的上支撑板(21),所述固定架(20)的底部固定焊接有呈水平方向设置的下支撑板(22),所述上支撑板(21)上通过螺纹连接方式转动设置有预紧螺杆(25),所述夹块(23)通过轴承连接方式转动设于预紧螺杆(25)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种机械金属板材表面加工用除锈装置,其特征在于,所述箱体(1)的顶板上开设有矩形通道(14),转动杆(15)左右滑动贯穿于矩形通道(14)内设置。
6.根据权利要求4所述的一种机械金属板材表面加工用除锈装置,其特征在于,所述支撑架(9)的两端下表面与所述箱体(1)的顶板之间通过支撑套杆(8)相连接以及所述固定架(20)与箱体(1)的侧板内壁之间通过支撑套杆(8)相连接,所述支撑套杆(8)包括支撑套筒(81)和支撑滑杆(82),支撑套筒(81)内腔上下滑动设有导向滑块(83),支撑滑杆(82)的底端与导向滑块(83)的上表面相连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械金属板材表面加工用除锈装置,其特征在于,所述循环液管(27)位于箱体(1)内腔底部的一端罩设有起过滤作用的滤网(26)。
8.根据权利要求1所述的一种机械金属板材表面加工用除锈装置,其特征在于,所述箱体(1)的内腔底部设置有排污管(29),排污管(29)上安装有排污阀(30),所述箱体(1)的前侧板上设有箱门(31)。
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