CN110421015B - 一种螺纹钢生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于螺纹钢生产技术领域，具体的说是一种螺纹钢生产工艺，该工艺采用的除磷设备包括壳体、高压水泵、喷嘴、一号夹持单元、支撑单元和控制器；本发明结构简单，通过夹持单元对棒材进行夹持，对棒材的位置进行固定，避免在高压水的冲击下使得棒材的位置发生偏移，影响棒材的除磷处理效果，使其更有效的进行除磷处理；且能够针对不同长度大小的棒材，不需要在对棒材进行除磷前，对棒材的长度进行切割处理，以适应相应的除磷设备，缩短了工艺路线，使得该除磷设备具有较高的市场前景；同时，减少人工对发生偏移的棒材进行再次挪动的次数，降低人工操作时造成危险的频率。

Description

一种螺纹钢生产工艺
技术领域
本发明属于螺纹钢生产技术领域，具体的说是一种螺纹钢生产工艺。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。
在螺纹钢的除磷过程中，因其使用的是高压喷嘴，在强大的喷力作用下，螺纹钢容易在受力后发生位置偏移的情况，影响除磷的效果，同时，除磷的高压水容易到处四散，且容易对操作者造成威胁，同时，四散的高压水使得操作者的操作环境恶劣；使得技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决棒材在除磷过程中容易移动和操作者操作区域恶劣的问题，本发明提出了一种螺纹钢生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种螺纹钢生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1：将生产螺纹钢的原料投入到转炉中进行冶炼，并在LF炉精炼后连铸成坯；同时，使其连铸坯堆垛，并在自然的条件下冷却至常温；待冷却后，利用加热设备将该连铸坯加热至1200-1300℃；
S2：将S1中加热后的连铸坯放入到半连续式棒材轧机中进行轧制，其开轧温度控制在1100-1180℃，终轧温度控制在880-950℃；待轧制后将轧制好的棒材放在冷床上冷却至常温；
S3：将S2中冷却后的棒材利用倍尺进行剪切，剪切时的温度小于或等于200℃，并将倍尺剪切后的棒材定尺且平头，后放入到料斗中进行热处理，热处理的淬火温度为880-920℃，并进行水淬，回火温度为400-450℃；
S4：将S3中处理后的棒材放入到除磷设备中进行除磷，待棒材除磷完成后，再依次进行成型加工、精整、质检并入库；
本发明采用的除磷设备包括壳体、高压水泵、喷嘴、一号夹持单元、支撑单元和控制器；所述控制器用于控制除磷设备的工作；所述高压水泵位于壳体的两侧；所述壳体的截面形状为长方形，且壳体的前后面贯通；所述一号夹持单元转动安装在壳体底板的中部位置，一号夹持单元包括一号板、二号板和折叠囊；所述一号板和二号板的一端均通过转轴转动安装在壳体底板的中部位置，另一端均作为对棒材夹持的夹持部；所述折叠囊的数量为二，折叠囊用于连接一号板和二号板，使得一号板、二号板和折叠囊间形成一号区域；所述支撑单元沿一号夹持单元转动安装处对称设置，支撑单元包括一号筒体、一号活动板和一号活动杆；所述一号筒体固连在壳体的底板上；所述一号活动板位于一号筒体内，一号活动板一端通过弹簧固连在一号筒体的内壁上，另一端与一号活动杆连接；位于所述一号筒体外部一端的一号活动杆分别与一号板和二号板固连，且初始状态下，两一号活动板处于同一水平面上；所述喷嘴沿一号夹持单元对称设置，喷嘴均匀安装在壳体的内侧壁上，且喷嘴通过一号软管与高压水泵连通；通过高压水泵、喷嘴、一号夹持单元和支撑单元间的相互配合，实现对夹持的棒材进行高压水除磷；在使用本发明的除磷设备时，首先，将需要除磷的棒材放在一号板和二号板的夹持部，且在放置棒材的过程中，使得一号板和二号板同时受压，且两一号活动板保持在同一水平面上，避免由于一号板和二号板中的一个受压过大，造成棒材被夹持中的不平整；在棒材放置完成后，棒材同时挤压一号板和二号板，一号板和二号板受到棒材对其的挤压后，使得一号活动板向靠近壳体中底板的一侧运动，在一号活动板的运动中，既保证棒材的两端时刻在同一水平面上，又能够产生气体；待夹持单元适应棒材的长度大小，且一号板和二号板不在发生转动时，此时，通过控制器控制高压水泵中的控制开关，使得高压水泵中的高压水利用一号软管从喷嘴喷出，且从喷嘴中喷出的高压水作用于棒材，利用高压水对棒材进行高压除磷处理，而对棒材进行除磷处理后的高压水储存在一号区域内，避免高压水到处四散，一方面，对操作者的人身安全造成影响，另一方面，使得操作区域始终处于湿漉漉的环境下，造成操作区域中环境恶劣；待利用高压水对棒材冲击除磷三分钟后，人工将棒材的位置转动，然后，再次对其进行高压水除磷；在棒材重复此操作三次，且棒材除磷完成后，将除磷好的棒材拿离夹持单元，使得除磷后的棒材进行下一步工序；且在一号板和二号板未受棒材的挤压后，一号活动板在弹簧的作用下复位。
优选的，所述一号板和二号板的内壁上设有弹性密封板；通过弹性密封板避免高压除磷水对一号板和二号板的转动处产生损坏；通过此种设计，既能够使得弹性密封板随着一号板和二号板的转动，而发生相应的形变，且该形变不造成弹性密封板的损伤，降低弹性密封板的使用寿命；又能够使得冲击过棒材的高压水留在一号区域内，避免该高压水溢到操作区域，造成操作环境的恶劣，且避免储存在一号区域中的高压水锈蚀一号板和二号板的转动处，影响后续一号板和二号板的转动，从而影响除磷设备的使用，进而提高了除磷设备的实用性。
优选的，所述高压水泵的侧壁上设有二号软管；所述二号软管端部与一号区域连通，且二号软管上设有控制阀；当一号区域内的高压水达到相应棒材长度所决定的一号区域容量的三分之二时，此时，通过控制器控制二号软管上的控制阀打开，使得该一号区域内的高压水回到高压水泵中，提高高压水的使用次数，实现高压水的重复利用，节约成本。
优选的，所述一号板和二号板上均开设有凹槽；所述凹槽内设有二号夹持单元；所述二号夹持单元包括二号活动板、二号活动杆、一号杆、一号气缸、弹性的夹持块和三号软管；所述二号活动板位于凹槽内，二号活动板一端通过弹簧固连在凹槽内壁上，另一端与二号活动杆连接；位于所述凹槽外二号活动杆的一端与一号杆铰接，且一号杆的端部连接有夹持块；所述一号气缸一端与一号杆铰接，另一端与二号活动杆铰接；所述三号软管一端与凹槽连通，连通处位于二号活动板的下方，另一端与一号筒体连通，连通处位于一号活动板的下方；通过二号活动板、二号活动杆、一号杆、一号气缸、夹持块和三号软管间的相互配合，实现对棒材的端部进行夹持；通过此种设计，一方面，提高气体资源的利用率；另一方面，对棒材进行再次夹持，进一步限定棒材的位置，提高棒材的除磷处理效果；当一号活动板向靠近壳体的底板一侧运动中，一号活动板挤压能够产生气体，该气体通过三号软管输送到凹槽内；当凹槽的气体逐渐增多时，在气体的作用下，推动二号活动板向远离凹槽底部的一侧运动，从而使得二号活动杆带动一号杆向远离凹槽的一侧运动；同时，通过控制器控制一号气缸，利用一号气缸使得一号杆发生转动，在一号杆和棒材在同一水平面上时，通过二号活动杆、一号杆和夹持块间的相互配合，实现对棒材端部的再次夹持；当棒材除磷处理完成后，同时，控制一号气缸和二号活动板的工作，使得夹持块不对棒材的端部进行夹持。
优选的，所述弹性密封板上设有二号腔室和一组一号槽；所述二号腔室一端通过通道与二号活动板上方区域连通，管道上设有控制阀，二号腔室另一端分别通过管道与一号槽连通，管道上设有控制阀；每个所述一号槽上均设有拨动单元；所述拨动单元包括叶轮、转轮和拨动片；所述叶轮和转轮均通过转轴转动安装在一号槽的壁上，且转轮位于叶轮的前侧；每个所述转轮上均均匀固连有数量至少为五的拨动片；通过叶轮、转轮和拨动片间的相互配合，将一号区域内的高压水拨气，对棒材进行再次除磷；通过此种设计，能够将储存在一号区域内的高压水拨起，并对棒材的下表面进行冲击，实现对棒材的除磷处理；当二号活动板向远离凹槽底部的一侧运动中，二号活动板活动中产生气体，该气体通过管道输送至二号腔室中储存；随着一号区域内高压水的量逐渐增多时，此时，通过控制器控制，使得二号腔室内储存的气体分别通过管道输向一号槽，且作用于叶轮上，使得叶轮逆时针转动，从而使得转轮带动拨动片逆时针转动，转动的拨动片将一号区域内的高压水拨起，并甩向棒材的下表面，对棒材进行再次的除磷处理，提高棒材除磷处理的效率；当一号区域内的高压水达到相应棒材长度所决定的一号区域容量的三分之二时，通过控制器控制，停止二号腔室内的气体作用于叶轮，实现拨动片的逆时针转动。
优选的，所述拨动片的截面形状为月牙形；通过月牙形的拨动片增大与高压水的接触面积；通过此种设计，既增大了水高压水间的接触面积，又能够拨起足量的高压水并作用于棒材的下表面，实现对棒材进行再次的除磷处理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种螺纹钢生产工艺，结构简单，通过夹持单元对棒材进行夹持，对棒材的位置进行固定，避免在高压水的冲击下使得棒材的位置发生偏移，影响棒材的除磷处理效果，使其更有效的进行除磷处理；且能够针对不同长度大小的棒材，不需要在对棒材进行除磷前，对棒材的长度进行切割处理，以适应相应的除磷设备，缩短了工艺路线，使得该除磷设备具有较高的市场前景；同时，减少人工对发生偏移的棒材进行再次挪动的次数，降低人工操作时造成危险的频率。
2.本发明所述的一种螺纹钢生产工艺，通过支撑单元，使得夹持单元中的一号板和二号板始终保持在同一水平面上，从而使得棒材在被夹持中，保持棒材的平整性，使得棒材的每一面均能受到高压水相同的冲击，从而提高了对棒材的除磷效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明采用除磷设备的立体示意图；
图3是本发明采用除磷设备的剖视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图3中B处的局部放大图；
图中：壳体1、一号软管11、二号软管12、高压水泵2、喷嘴3、一号夹持单元4、一号板41、凹槽411、二号板42、折叠囊43、一号区域44、弹性密封板45、二号腔室451、一号槽452、支撑单元5、一号筒体51、一号活动板52、一号活动杆53、二号夹持单元6、二号活动板61、二号活动杆62、一号杆63、一号气缸64、夹持块65、三号软管66、拨动单元7、叶轮71、转轮72、拨动片73。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种螺纹钢生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1：将生产螺纹钢的原料投入到转炉中进行冶炼，并在LF炉精炼后连铸成坯；同时，使其连铸坯堆垛，并在自然的条件下冷却至常温；待冷却后，利用加热设备将该连铸坯加热至1200-1300℃；
S2：将S1中加热后的连铸坯放入到半连续式棒材轧机中进行轧制，其开轧温度控制在1100-1180℃，终轧温度控制在880-950℃；待轧制后将轧制好的棒材放在冷床上冷却至常温；
S3：将S2中冷却后的棒材利用倍尺进行剪切，剪切时的温度小于或等于200℃，并将倍尺剪切后的棒材定尺且平头，后放入到料斗中进行热处理，热处理的淬火温度为880-920℃，并进行水淬，回火温度为400-450℃；
S4：将S3中处理后的棒材放入到除磷设备中进行除磷，待棒材除磷完成后，再依次进行成型加工、精整、质检并入库；
本发明采用的除磷设备包括壳体1、高压水泵2、喷嘴3、一号夹持单元4、支撑单元5和控制器；所述控制器用于控制除磷设备的工作；所述高压水泵2位于壳体1的两侧；所述壳体1的截面形状为长方形，且壳体1的前后面贯通；所述一号夹持单元4转动安装在壳体1底板的中部位置，一号夹持单元4包括一号板41、二号板42和折叠囊43；所述一号板41和二号板42的一端均通过转轴转动安装在壳体1底板的中部位置，另一端均作为对棒材夹持的夹持部；所述折叠囊43的数量为二，折叠囊43用于连接一号板41和二号板42，使得一号板41、二号板42和折叠囊43间形成一号区域44；所述支撑单元5沿一号夹持单元4转动安装处对称设置，支撑单元5包括一号筒体51、一号活动板52和一号活动杆53；所述一号筒体51固连在壳体1的底板上；所述一号活动板52位于一号筒体51内，一号活动板52一端通过弹簧固连在一号筒体51的内壁上，另一端与一号活动杆53连接；位于所述一号筒体51外部一端的一号活动杆53分别与一号板41和二号板42固连，且初始状态下，两一号活动板52处于同一水平面上；所述喷嘴3沿一号夹持单元4对称设置，喷嘴3均匀安装在壳体1的内侧壁上，且喷嘴3通过一号软管11与高压水泵2连通；通过高压水泵2、喷嘴3、一号夹持单元4和支撑单元5间的相互配合，实现对夹持的棒材进行高压水除磷；在使用本发明的除磷设备时，首先，将需要除磷的棒材放在一号板41和二号板42的夹持部，且在放置棒材的过程中，使得一号板41和二号板42同时受压，且两一号活动板52保持在同一水平面上，避免由于一号板41和二号板42中的一个受压过大，造成棒材被夹持中的不平整；在棒材放置完成后，棒材同时挤压一号板41和二号板42，一号板41和二号板42受到棒材对其的挤压后，使得一号活动板52向靠近壳体1中底板的一侧运动，在一号活动板52的运动中，既保证棒材的两端时刻在同一水平面上，又能够产生气体；待夹持单元适应棒材的长度大小，且一号板41和二号板42不在发生转动时，此时，通过控制器控制高压水泵2中的控制开关，使得高压水泵2中的高压水利用一号软管11从喷嘴3喷出，且从喷嘴3中喷出的高压水作用于棒材，利用高压水对棒材进行高压除磷处理，而对棒材进行除磷处理后的高压水储存在一号区域44内，避免高压水到处四散，一方面，对操作者的人身安全造成影响，另一方面，使得操作区域始终处于湿漉漉的环境下，造成操作区域中环境恶劣；待利用高压水对棒材冲击除磷三分钟后，人工将棒材的位置转动，然后，再次对其进行高压水除磷；在棒材重复此操作三次，且棒材除磷完成后，将除磷好的棒材拿离夹持单元，使得除磷后的棒材进行下一步工序；且在一号板41和二号板42未受棒材的挤压后，一号活动板52在弹簧的作用下复位。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号板41和二号板42的内壁上设有弹性密封板45；通过弹性密封板45避免高压除磷水对一号板41和二号板42的转动处产生损坏；通过此种设计，既能够使得弹性密封板45随着一号板41和二号板42的转动，而发生相应的形变，且该形变不造成弹性密封板45的损伤，降低弹性密封板45的使用寿命；又能够使得冲击过棒材的高压水留在一号区域44内，避免该高压水溢到操作区域，造成操作环境的恶劣，且避免储存在一号区域44中的高压水锈蚀一号板41和二号板42的转动处，影响后续一号板41和二号板42的转动，从而影响除磷设备的使用，进而提高了除磷设备的实用性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述高压水泵2的侧壁上设有二号软管12；所述二号软管12端部与一号区域44连通，且二号软管12上设有控制阀；当一号区域44内的高压水达到相应棒材长度所决定的一号区域44容量的三分之二时，此时，通过控制器控制二号软管12上的控制阀打开，使得该一号区域44内的高压水回到高压水泵2中，提高高压水的使用次数，实现高压水的重复利用，节约成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号板41和二号板42上均开设有凹槽411；所述凹槽411内设有二号夹持单元6；所述二号夹持单元6包括二号活动板61、二号活动杆62、一号杆63、一号气缸64、弹性的夹持块65和三号软管66；所述二号活动板61位于凹槽411内，二号活动板61一端通过弹簧固连在凹槽411内壁上，另一端与二号活动杆62连接；位于所述凹槽411外二号活动杆62的一端与一号杆63铰接，且一号杆63的端部连接有夹持块65；所述一号气缸64一端与一号杆63铰接，另一端与二号活动杆62铰接；所述三号软管66一端与凹槽411连通，连通处位于二号活动板61的下方，另一端与一号筒体51连通，连通处位于一号活动板52的下方；通过二号活动板61、二号活动杆62、一号杆63、一号气缸64、夹持块65和三号软管66间的相互配合，实现对棒材的端部进行夹持；通过此种设计，一方面，提高气体资源的利用率；另一方面，对棒材进行再次夹持，进一步限定棒材的位置，提高棒材的除磷处理效果；当一号活动板52向靠近壳体1的底板一侧运动中，一号活动板52挤压能够产生气体，该气体通过三号软管66输送到凹槽411内；当凹槽411的气体逐渐增多时，在气体的作用下，推动二号活动板61向远离凹槽411底部的一侧运动，从而使得二号活动杆62带动一号杆63向远离凹槽411的一侧运动；同时，通过控制器控制一号气缸64，利用一号气缸64使得一号杆63发生转动，在一号杆63和棒材在同一水平面上时，通过二号活动杆62、一号杆63和夹持块65间的相互配合，实现对棒材端部的再次夹持；当棒材除磷处理完成后，同时，控制一号气缸64和二号活动板61的工作，使得夹持块65不对棒材的端部进行夹持。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弹性密封板45上设有二号腔室451和一组一号槽452；所述二号腔室451一端通过通道与二号活动板61上方区域连通，管道上设有控制阀，二号腔室451另一端分别通过管道与一号槽452连通，管道上设有控制阀；每个所述一号槽452上均设有拨动单元7；所述拨动单元7包括叶轮71、转轮72和拨动片73；所述叶轮71和转轮72均通过转轴转动安装在一号槽452的壁上，且转轮72位于叶轮71的前侧；每个所述转轮72上均均匀固连有数量至少为五的拨动片73；通过叶轮71、转轮72和拨动片73间的相互配合，将一号区域44内的高压水拨气，对棒材进行再次除磷；通过此种设计，能够将储存在一号区域44内的高压水拨起，并对棒材的下表面进行冲击，实现对棒材的除磷处理；当二号活动板61向远离凹槽411底部的一侧运动中，二号活动板61活动中产生气体，该气体通过管道输送至二号腔室451中储存；随着一号区域44内高压水的量逐渐增多时，此时，通过控制器控制，使得二号腔室451内储存的气体分别通过管道输向一号槽452，且作用于叶轮71上，使得叶轮71逆时针转动，从而使得转轮72带动拨动片73逆时针转动，转动的拨动片73将一号区域44内的高压水拨起，并甩向棒材的下表面，对棒材进行再次的除磷处理，提高棒材除磷处理的效率；当一号区域44内的高压水达到相应棒材长度所决定的一号区域44容量的三分之二时，通过控制器控制，停止二号腔室451内的气体作用于叶轮71，实现拨动片73的逆时针转动。
作为本发明的一种具体实施方式，所述拨动片73的截面形状为月牙形；通过月牙形的拨动片73增大与高压水的接触面积；通过此种设计，既增大了水高压水间的接触面积，又能够拨起足量的高压水并作用于棒材的下表面，实现对棒材进行再次的除磷处理。
使用时，首先，将需要除磷的棒材放在一号板41和二号板42的夹持部，且在放置棒材的过程中，使得一号板41和二号板42同时受压，且两一号活动板52保持在同一水平面上，避免由于一号板41和二号板42中的一个受压过大，造成棒材被夹持中的不平整；在棒材放置完成后，棒材同时挤压一号板41和二号板42，一号板41和二号板42受到棒材对其的挤压后，使得一号活动板52向靠近壳体1中底板的一侧运动，在一号活动板52的运动中，既保证棒材的两端时刻在同一水平面上，又能够产生气体；待夹持单元适应棒材的长度大小，且一号板41和二号板42不在发生转动时，此时，一方面，当一号活动板52向靠近壳体1的底板一侧运动中，一号活动板52挤压能够产生气体，该气体通过三号软管66输送到凹槽411内；当凹槽411的气体逐渐增多时，在气体的作用下，推动二号活动板61向远离凹槽411底部的一侧运动，从而使得二号活动杆62带动一号杆63向远离凹槽411的一侧运动；同时，通过控制器控制一号气缸64，利用一号气缸64使得一号杆63发生转动，在一号杆63和棒材在同一水平面上时，通过二号活动杆62、一号杆63和夹持块65间的相互配合，实现对棒材端部的再次夹持；另一方面，通过控制器控制高压水泵2中的控制开关，使得高压水泵2中的高压水利用一号软管11从喷嘴3喷出，且从喷嘴3中喷出的高压水作用于棒材，利用高压水对棒材进行高压除磷处理，而对棒材进行除磷处理后的高压水储存在一号区域44内，避免高压水到处四散，一方面，对操作者的人身安全造成影响，另一方面，使得操作区域始终处于湿漉漉的环境下，造成操作区域中环境恶劣；当二号活动板61向远离凹槽411底部的一侧运动中，二号活动板61活动中产生气体，该气体通过管道输送至二号腔室451中储存；随着一号区域44内高压水的量逐渐增多时，此时，通过控制器控制，使得二号腔室451内储存的气体分别通过管道输向一号槽452，且作用于叶轮71上，使得叶轮71逆时针转动，从而使得转轮72带动拨动片73逆时针转动，转动的拨动片73将一号区域44内的高压水拨起，并甩向棒材的下表面，对棒材进行再次的除磷处理，提高棒材除磷处理的效率；当一号区域44内的高压水达到相应棒材长度所决定的一号区域44容量的三分之二时，通过控制器控制，停止二号腔室451内的气体作用于叶轮71，实现拨动片73的逆时针转动；待利用高压水对棒材冲击除磷三分钟后，人工将棒材的位置转动，然后，再次对其进行高压水除磷；在棒材重复此操作三次，且棒材除磷完成后，将除磷好的棒材拿离夹持单元，使得除磷后的棒材进行下一步工序；且在一号板41和二号板42未受棒材的挤压后，一号活动板52在弹簧的作用下复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种螺纹钢生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：
S1：将生产螺纹钢的原料投入到转炉中进行冶炼，并在LF炉精炼后连铸成坯；同时，使其连铸坯堆垛，并在自然的条件下冷却至常温；待冷却后，利用加热设备将该连铸坯加热至1200-1300℃；
S2：将S1中加热后的连铸坯放入到半连续式棒材轧机中进行轧制，其开轧温度控制在1100-1180℃，终轧温度控制在880-950℃；待轧制后将轧制好的棒材放在冷床上冷却至常温；
S3：将S2中冷却后的棒材利用倍尺进行剪切，剪切时的温度小于或等于200℃，并将倍尺剪切后的棒材定尺且平头，后放入到料斗中进行热处理，热处理的淬火温度为880-920℃，并进行水淬，回火温度为400-450℃；
S4：将S3中处理后的棒材放入到除磷设备中进行除磷，待棒材除磷完成后，再依次进行成型加工、精整、质检并入库；
所述步骤S4中采用的除磷设备包括壳体(1)、高压水泵(2)、喷嘴(3)、一号夹持单元(4)、支撑单元(5)和控制器；所述控制器用于控制除磷设备的工作；所述高压水泵(2)位于壳体(1)的两侧；所述壳体(1)的截面形状为长方形，且壳体(1)的前后面贯通；所述一号夹持单元(4)转动安装在壳体(1)底板的中部位置，一号夹持单元(4)包括一号板(41)、二号板(42)和折叠囊(43)；所述一号板(41)和二号板(42)的一端均通过转轴转动安装在壳体(1)底板的中部位置，另一端均作为对棒材夹持的夹持部；所述折叠囊(43)的数量为二，折叠囊(43)用于连接一号板(41)和二号板(42)，使得一号板(41)、二号板(42)和折叠囊(43)间形成一号区域(44)；所述支撑单元(5)沿一号夹持单元(4)转动安装处对称设置，支撑单元(5)包括一号筒体(51)、一号活动板(52)和一号活动杆(53)；所述一号筒体(51)固连在壳体(1)的底板上；所述一号活动板(52)位于一号筒体(51)内，一号活动板(52)一端通过弹簧固连在一号筒体(51)的内壁上，另一端与一号活动杆(53)连接；位于所述一号筒体(51)外部一端的一号活动杆(53)分别与一号板(41)和二号板(42)固连，且初始状态下，两一号活动板(52)处于同一水平面上；所述喷嘴(3)沿一号夹持单元(4)对称设置，喷嘴(3)均匀安装在壳体(1)的内侧壁上，且喷嘴(3)通过一号软管(11)与高压水泵(2)连通；通过高压水泵(2)、喷嘴(3)、一号夹持单元(4)和支撑单元(5)间的相互配合，实现对夹持的棒材进行高压水除磷；
所述一号板(41)和二号板(42)的内壁上设有弹性密封板(45)；通过弹性密封板(45)避免高压除磷水对一号板(41)和二号板(42)的转动处产生损坏；
所述高压水泵(2)的侧壁上设有二号软管(12)；所述二号软管(12)端部与一号区域(44)连通，且二号软管(12)上设有控制阀；
所述一号板(41)和二号板(42)上均开设有凹槽(411)；所述凹槽(411)内设有二号夹持单元(6)；所述二号夹持单元(6)包括二号活动板(61)、二号活动杆(62)、一号杆(63)、一号气缸(64)、弹性的夹持块(65)和三号软管(66)；所述二号活动板(61)位于凹槽(411)内，二号活动板(61)一端通过弹簧固连在凹槽(411)内壁上，另一端与二号活动杆(62)连接；位于所述凹槽(411)外二号活动杆(62)的一端与一号杆(63)铰接，且一号杆(63)的端部连接有夹持块(65)；所述一号气缸(64)一端与一号杆(63)铰接，另一端与二号活动杆(62)铰接；所述三号软管(66)一端与凹槽(411)连通，连通处位于二号活动板(61)的下方，另一端与一号筒体(51)连通，连通处位于一号活动板(52)的下方；通过二号活动板(61)、二号活动杆(62)、一号杆(63)、一号气缸(64)、夹持块(65)和三号软管(66)间的相互配合，实现对棒材的端部进行夹持。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢生产工艺，其特征在于：所述弹性密封板(45)上设有二号腔室(451)和一组一号槽(452)；所述二号腔室(451)一端通过通道与二号活动板(61)上方区域连通，管道上设有控制阀，二号腔室(451)另一端分别通过管道与一号槽(452)连通，管道上设有控制阀；每个所述一号槽(452)上均设有拨动单元(7)；所述拨动单元(7)包括叶轮(71)、转轮(72)和拨动片(73)；所述叶轮(71)和转轮(72)均通过转轴转动安装在一号槽(452)的壁上，且转轮(72)位于叶轮(71)的前侧；每个所述转轮(72)上均均匀固连有数量至少为五的拨动片(73)；通过叶轮(71)、转轮(72)和拨动片(73)间的相互配合，将一号区域(44)内的高压水拨气，对棒材进行再次除磷。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢生产工艺，其特征在于：所述拨动片(73)的截面形状为月牙形；通过月牙形的拨动片(73)增大与高压水的接触面积。
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