CN215279204U

CN215279204U - 一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置

Info

Publication number: CN215279204U
Application number: CN202121851513.5U
Authority: CN
Inventors: 肖亮明; 冯旺爵
Original assignee: Shandong Shengyang Metal Technology Co Ltd
Current assignee: Shandong Shengyang Metal Technology Co Ltd
Priority date: 2021-08-09
Filing date: 2021-08-09
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-08-09

Abstract

本实用新型公开了一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置，包括加热机构、粗轧机构、高压喷水除鳞机构、精轧机构、卷曲机构；其位置关系由一端到另一端依次为加热机构、粗轧机构、高压喷水除鳞机构、精轧机构、卷曲机构；高压喷水除鳞机构包括机架、冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ；所述冲刷机构Ⅰ设于冲刷机构Ⅲ一侧，冲刷机构Ⅱ设于冲刷机构Ⅲ另一侧；冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ各设有一对，并且分别对称固定在机架顶部和底部；机架承载冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ。本实用新型能够根据超规格宽带不锈钢薄板的宽度的变化进行适应性调整，快速有效的完成表面氧化皮的清除。

Description

一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢宽带薄板轧制技术领域，特别涉及一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置。

背景技术

轧钢行业中，对于宽带小于1m的定义为窄带，宽带大于1m的定义为宽带，还有甚者将大于0.6m且小于1.2m的钢带定义为中宽带，严格意义上江大于1.2m小于1.7m的钢带定义为宽带，尤其是对宽带不锈钢复合板来说，钢带比较宽，暴露在空气的表面积更大，钢带表面质量控制更难；一般把厚度≦0.3mm，薄至0.01mm的不锈钢称为超薄不锈钢，它属于不锈钢专精的领域，其市场特点是少量多样，品质要求严格，技术含量要求高，附加值高等特性。

不锈钢薄板热轧一般通过加热炉加热钢坯然后通过粗轧机构和精轧机构的多次轧制完成薄板的轧制；在高温加热后钢坯白面会出现大量氧化皮，需要进行清楚；现有的喷除设备多实用高压水除鳞或蒸汽除磷，目前高压水除鳞仍是最为广泛实用的除鳞设备；

宽带薄板不锈钢作为主流的不锈钢产品被大量生产，但是一种超规格宽带不锈钢薄板，即不同于现有的普通常规尺寸的不锈钢薄板，也会根据市场需求进行适量出产；但是常规的除鳞设备多满足于现有普通不锈钢薄板的使用，难以根据超规格宽带薄板的宽度的变化进行适应性的调整，使其表面的氧化皮难以去除干净。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置，能够根据超规格宽带不锈钢薄板的宽度的变化进行适应性调整，快速有效的完成表面氧化皮的清除。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置，包括加热机构、粗轧机构、高压喷水除鳞机构、精轧机构、卷曲机构；其位置关系由一端到另一端依次为加热机构、粗轧机构、高压喷水除鳞机构、精轧机构、卷曲机构。

所述高压喷水除鳞机构包括机架、冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ；所述冲刷机构Ⅰ设于冲刷机构Ⅲ一侧，冲刷机构Ⅱ设于冲刷机构Ⅲ另一侧；冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ各设有一对，并且分别对称固定在机架顶部和底部；机架承载冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ。

所述机架底部设有水槽Ⅰ和水槽Ⅱ，水槽Ⅱ设于水槽Ⅰ一侧；机架顶部和底部分别设有支撑架用于固定冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ，支撑架内侧设有固定臂Ⅰ、固定臂Ⅱ，固定臂Ⅱ与固定臂Ⅰ交错固定，固定臂Ⅱ与平行于固定臂Ⅱ的支撑架的中心线的距离等于固定臂Ⅰ与平行于固定臂Ⅱ的支撑架的中心线距离的1/3；机架中间设有横梁，横梁上设有传输辊。

所述冲刷机构Ⅰ包括固定架Ⅰ、电机、转动轴、连接轴Ⅰ、连接轴Ⅱ、喷淋管Ⅰ、连接轴Ⅲ、固定导向轴；所述固定架Ⅰ固定在支撑架上，电机和转动轴固定在固定架Ⅰ上，电机固定在固定架Ⅰ中间，转动轴设于电机一侧，转动轴上设有齿轮Ⅰ和螺旋槽，螺旋槽的展开图为规律性的连续性波浪形止回槽；电机轴上设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅰ啮合齿轮Ⅱ；所述喷淋管Ⅰ设有若干组并且分别对称固定在支撑架两侧，同时左右对称的相邻两组喷淋管Ⅰ前后相互错位固定，每组至少设有两支喷淋管Ⅰ，喷淋管Ⅰ上设有一组固定耳板Ⅰ并对称固定在喷淋管Ⅰ上，喷淋管Ⅰ通过销轴配合固定耳板Ⅰ铰连接固定臂Ⅰ；所述连接轴Ⅲ两端铰连接每组喷淋管Ⅰ的固定耳板Ⅰ；连接轴Ⅱ一端活动连接连接轴Ⅲ，另一端活动连接连接轴Ⅰ，所述连接轴Ⅰ两端设有固定导向轴，固定导向轴一端固定连接连接轴Ⅰ，另一端穿过固定架Ⅰ并通过通孔活动连接；连接轴Ⅰ中间固定设有滑动轴并且滑动轴一端设于螺旋槽内。

所述冲刷机构Ⅲ包括固定板Ⅱ、喷淋管Ⅲ、旋转接头、圆形喷头；所述固定板Ⅱ两端固定连接支撑架；喷淋管Ⅲ一端通过固定卡块固定在固定板Ⅱ上，喷淋管Ⅲ另一端通过旋转接头活动连接圆形喷头；圆形喷头内设有若干弧形喷射嘴。

所述冲刷机构Ⅱ包括固定架Ⅱ、电动推杆、连接轴Ⅳ、连接轴Ⅴ、连接轴Ⅵ、喷淋管Ⅱ；所述固定架Ⅱ固定在支撑架上；电动推杆固定在固定架Ⅱ中间；喷淋管Ⅱ设有若干组并分别对称固定在支撑架两侧，每组至少设有两支喷淋管Ⅱ，同时左右对称的相邻两组喷淋管Ⅱ前后相互错位固定；喷淋管Ⅱ一端设有一组固定耳板Ⅱ并对称固定，喷淋管Ⅱ通过销轴配合固定耳板Ⅱ铰连接固定臂Ⅱ；连接轴Ⅵ两端铰连接固定耳板Ⅱ；电动推杆顶轴铰连接连接轴Ⅳ，连接轴Ⅳ两端铰连接连接轴Ⅴ一端，连接轴Ⅴ另一端铰连接连接轴Ⅵ；所述喷淋管Ⅱ另一端设有固定板Ⅰ、调节喷头、丝杆；固定板Ⅰ两端设有支撑板；调节喷头两端设有固定块，调节喷头内部设有喷口支撑筋和喷头内腔支撑筋，调节喷头、喷口支撑筋、喷头内腔支撑筋均使用不锈钢材质，喷头内腔支撑筋连接喷口支撑筋，喷口支撑筋两端固定连接固定块；所述丝杆两端设有反向螺纹；同时丝杆的端部设有通轴，并且通过轴承活动连接支撑板，以及通过螺纹活动连接调节喷头两端的固定块，同时丝杆一端设有转动把手。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)冲刷机构Ⅰ中设有电机和转动轴，转动轴上设有螺旋槽，连接轴Ⅰ上的滑动槽一端设于螺旋槽内，通过电机带动转动轴转动，从而通过螺旋槽带动滑动轴在螺旋槽内上下循环往复移动，从而带动连接轴Ⅰ沿固定导向轴上下移动，进而通过连接轴Ⅱ、连接轴Ⅲ带动喷淋管Ⅰ以固定耳板Ⅰ为轴心往复转动，对钢坯中间部分向两侧进行冲刷；

2)冲刷机构Ⅲ中的圆形喷头设有若干弧形喷射嘴，当水流通过弧形喷射嘴喷出时带动圆形喷头以旋转接头为轴心高速转动喷射，实现对钢坯中间部分的二次冲刷；

3)冲刷机构Ⅱ中通过电动推杆推动，经过连接轴Ⅳ、连接轴Ⅴ、连接轴Ⅵ的相互联动带动喷淋管Ⅱ以固定耳板Ⅱ为轴心转动实现喷淋管Ⅱ喷射角度和方向的调整，进而实现冲刷区域的调整；由于固定臂Ⅱ相较于固定臂Ⅰ的位置更加靠近钢坯及支撑架的中心线，所所以喷淋管Ⅱ喷射冲刷的区域为钢板的两侧；当钢坯中间区域经过冲刷机构Ⅰ和冲刷机构Ⅲ冲刷除鳞后再由冲刷机构Ⅱ对钢坯两侧区域进行冲刷除鳞；前后分区域的多次除鳞方式避免了因宽度较宽和使用一次性冲刷除鳞而不能清除干净的情况出现；

4)冲刷机构Ⅱ中的喷淋管Ⅱ一端设有调节喷头，能够根据需要喷刷的区域进行调节喷头喷淋口的形状的调节，通过转动把手转动丝杆带动支撑板向两侧分散移动或向中间集中移动，从而通过喷口支撑筋和喷头内腔支撑筋带动调节喷头喷口由扁平状到椭圆状的反复调节；通过调节喷头喷口形状的调节以实现喷头冲力的变化调节，同时实现集束喷刷和散射喷刷的调节，以适应喷射除鳞区域的需要。

附图说明

附图1是本实用新型一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置中高压喷水除鳞机构的结构示意图；

附图2是附图1中支撑架的结构示意图；

附图3是附图1中冲刷机构Ⅰ的结构示意图；

附图4是附图3中局部放大结构示意图；

附图5是附图3中圆形喷头的剖面结构示意图；

附图6是附图1中冲刷机构Ⅱ的结构示意图；

附图7是附图6中喷淋管Ⅱ的结构示意图；

附图8是附图4中转动轴的展开平面示意图；

附图9是附图1的底面结构示意图；

图中：1、机架；101、水槽Ⅰ；102、水槽Ⅱ；103、横梁；104、传输辊；105、支撑架；1051、固定臂Ⅰ；1052、固定臂Ⅱ；2、冲刷机构Ⅰ；201、固定架Ⅰ；202、电机；2021、齿轮Ⅱ；203、转动轴；2031、螺旋槽；2032、齿轮Ⅰ；204、连接轴Ⅰ；2041、滑动轴；205、连接轴Ⅱ；206、喷淋管Ⅰ；2061、固定耳板Ⅰ；207、连接轴Ⅲ；208、固定导向轴；3、冲刷机构Ⅱ；301、固定架Ⅱ；302、电动推杆；303、连接轴Ⅳ；304、连接轴Ⅴ；305、连接轴Ⅵ；306、喷淋管Ⅱ；3061、固定板Ⅰ；30611、支撑板；3062、调节喷头；30621、喷口支撑筋；30622、喷头内腔支撑筋；30623、固定块；3063、丝杆；30631、转动把手；3064、固定耳板Ⅱ；4、冲刷机构Ⅲ；401、固定板Ⅱ；402、喷淋管Ⅲ；4021、固定卡块；403、旋转接头；404、圆形喷头；4041、喷射嘴；5、钢坯。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-9，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置，包括加热机构、粗轧机构、高压喷水除鳞机构、精轧机构、卷曲机构；其位置关系由一端到另一端依次为加热机构、粗轧机构、高压喷水除鳞机构、精轧机构、卷曲机构；高压喷水除鳞机构用于冲刷清除钢坯表面的氧化皮避免氧化皮粘贴工作辊或将氧化皮轧制进钢坯表面使板材质量不合格。

所述高压喷水除鳞机构包括机架1、冲刷机构Ⅰ2、冲刷机构Ⅱ3、冲刷机构Ⅲ4；所述冲刷机构Ⅰ2设于冲刷机构Ⅲ4一侧，冲刷机构Ⅱ3设于冲刷机构Ⅲ4另一侧；冲刷机构Ⅰ2、冲刷机构Ⅱ3、冲刷机构Ⅲ4各设有一对，并且分别对称固定在机架1顶部和底部；机架1承载冲刷机构Ⅰ2、冲刷机构Ⅱ3、冲刷机构Ⅲ4。

所述机架1底部设有水槽Ⅰ101和水槽Ⅱ102用于接取收集冲刷水，水槽Ⅱ102设于水槽Ⅰ101一侧；机架1顶部和底部分别设有支撑架105用于固定冲刷机构Ⅰ2、冲刷机构Ⅱ3、冲刷机构Ⅲ4，支撑架105内侧设有固定臂Ⅰ1051、固定臂Ⅱ1052，固定臂Ⅱ1052与固定臂Ⅰ1051交错固定，固定臂Ⅱ1052与平行于固定臂Ⅱ1052的支撑架105的中心线的距离等于固定臂Ⅰ1051与平行于固定臂Ⅱ1052的支撑架105的中心线距离的1/3；机架1中间设有横梁103，横梁103上设有传输辊104用于传输钢坯5。

所述冲刷机构Ⅰ2包括固定架Ⅰ201、电机202、转动轴203、连接轴Ⅰ204、连接轴Ⅱ205、喷淋管Ⅰ206、连接轴Ⅲ207、固定导向轴208；所述固定架Ⅰ201固定在支撑架105上，电机202和转动轴203固定在固定架Ⅰ201上，电机202固定在固定架Ⅰ201中间，转动轴203设于电机202一侧，转动轴203上设有齿轮Ⅰ2032和螺旋槽2031，螺旋槽2031的展开图为规律性的连续性波浪形止回槽；电机202轴上设有齿轮Ⅱ2021，齿轮Ⅰ2032啮合齿轮Ⅱ2021；所述喷淋管Ⅰ206设有若干组并且分别对称固定在支撑架105两侧，同时左右对称的相邻两组喷淋管Ⅰ206前后相互错位固定，每组至少设有两支喷淋管Ⅰ206，喷淋管Ⅰ206上设有一组固定耳板Ⅰ2061并对称固定在喷淋管Ⅰ206上，喷淋管Ⅰ206通过销轴配合固定耳板Ⅰ2061铰连接固定臂Ⅰ1051；所述连接轴Ⅲ207两端铰连接每组喷淋管Ⅰ206的固定耳板Ⅰ2061；连接轴Ⅱ205一端活动连接连接轴Ⅲ207，另一端活动连接连接轴Ⅰ204，所述连接轴Ⅰ204两端设有固定导向轴208，固定导向轴208一端固定连接连接轴Ⅰ204，另一端穿过固定架Ⅰ201并通过通孔活动连接；连接轴Ⅰ204中间固定设有滑动轴2041并且滑动轴2041一端设于螺旋槽2031内；通过电机202带动转动轴203转动，从而通过螺旋槽2031带动滑动轴2041在螺旋槽2031内上下循环往复移动，从而带动连接轴Ⅰ204沿固定导向轴208上下移动，进而通过连接轴Ⅱ205、连接轴Ⅲ207带动喷淋管Ⅰ206以固定耳板Ⅰ2061为轴心往复转动，对钢坯5中间部分向两侧进行冲刷。

所述冲刷机构Ⅲ4包括固定板Ⅱ401、喷淋管Ⅲ402、旋转接头403、圆形喷头404；所述固定板Ⅱ401两端固定连接支撑架105；喷淋管Ⅲ402一端通过固定卡块4021固定在固定板Ⅱ401上，喷淋管Ⅲ402另一端通过旋转接头403活动连接圆形喷头404；圆形喷头404内设有若干弧形喷射嘴4041；当喷淋管Ⅲ402接通水管后，水流通过圆形喷头404喷出，通过弧形喷射嘴4041的弧形通道后会带动圆形喷头404以旋转接头403为轴心实现高速转动喷射，对钢坯5表面的氧化皮造成进一步冲刷。

所述冲刷机构Ⅱ3包括固定架Ⅱ301、电动推杆302、连接轴Ⅳ303、连接轴Ⅴ304、连接轴Ⅵ305、喷淋管Ⅱ306；所述固定架Ⅱ301固定在支撑架105上；电动推杆302固定在固定架Ⅱ301中间；喷淋管Ⅱ306设有若干组并分别对称固定在支撑架105两侧，每组至少设有两支喷淋管Ⅱ306，同时左右对称的相邻两组喷淋管Ⅱ306前后相互错位固定；喷淋管Ⅱ306一端设有一组固定耳板Ⅱ3064并对称固定，喷淋管Ⅱ306通过销轴配合固定耳板Ⅱ3064铰连接固定臂Ⅱ1052，由于固定臂Ⅱ1052相较于固定臂Ⅰ1051更接近平行于固定臂Ⅱ1052的支撑架105的中心线，所以喷淋管Ⅱ306的喷射区域为冲刷机构Ⅰ2冲刷钢坯5中间部分的两侧边；连接轴Ⅵ305两端铰连接固定耳板Ⅱ3064；电动推杆302顶轴铰连接连接轴Ⅳ303，连接轴Ⅳ303两端铰连接连接轴Ⅴ304一端，连接轴Ⅴ304另一端铰连接连接轴Ⅵ305；通过电动推杆302提供动力带动连接轴Ⅳ303上下运动，进而通过连接轴Ⅴ304、连接轴Ⅵ305带动喷淋管Ⅱ306以固定耳板Ⅱ3064为轴心转动，根据喷淋需要以实现对喷淋管Ⅱ306喷射角度和方向的调整来改变冲刷区域。

所述喷淋管Ⅱ306另一端设有固定板Ⅰ3061、调节喷头3062、丝杆3063；固定板Ⅰ3061两端设有支撑板30611；调节喷头3062两端设有固定块30623，调节喷头3062内部设有喷口支撑筋30621和喷头内腔支撑筋30622，调节喷头3062、喷口支撑筋30621、喷头内腔支撑筋30622均使用不锈钢材质，喷头内腔支撑筋30622连接喷口支撑筋30621，喷口支撑筋30621两端固定连接固定块30623；所述丝杆3063两端设有反向螺纹；同时丝杆3063的端部设有通轴，并且通过轴承活动连接支撑板30611，以及通过螺纹活动连接调节喷头3062两端的固定块30623，同时丝杆3063一端设有转动把手30631；通过转动把手30631转动丝杆3063带动支撑板30611向两侧分散移动或向中间集中移动，从而通过喷口支撑筋30621和喷头内腔支撑筋30622带动调节喷头3062喷口由扁平状到椭圆状的反复调节；通过调节喷头3062喷口形状的调节以实现喷头冲力的变化调节，同时实现集束喷刷和散射喷刷的调节，根据现场氧化皮存在程度进行灵活调节。

冲刷机构Ⅰ2、冲刷机构Ⅲ4、冲刷机构Ⅱ3依次排列；可根据不同规格宽度的薄板进行选择性启用；冲刷机构Ⅰ2中通过电机202带动转动轴203进而带动喷淋管Ⅰ206进行上下转动，对钢坯1/3宽度的中间部分通过两侧的喷淋管Ⅰ206进行反复的交叉冲刷，首先完成中间部位的氧化皮的去除；当薄板宽度规格超过普通薄板宽度时，选择性启动冲刷机构Ⅲ4，冲刷机构Ⅲ4作为辅助机构，通过圆形喷头404的高速旋转喷射对钢坯5中间部分进行二次冲刷除鳞，避免薄板较宽使氧化皮出现残留；然后通过冲刷机构Ⅱ3对钢坯两侧各剩余的1/3的面积进行高压喷水除鳞；通过冲刷机构Ⅰ2、冲刷机构Ⅲ4、冲刷机构Ⅱ3的配合使用完成对钢坯5表面氧化皮的去除。

一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置，工作过程如下：

冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅲ、冲刷机构Ⅱ依次排列；可根据不同规格宽度的薄板进型选择性启用；冲刷机构Ⅰ中通过电机带动转动轴进而带动喷淋管Ⅰ进行上下转动，对钢坯1/3宽度的中间部分通过两侧的喷淋管Ⅰ进行反复的交叉冲刷，首先完成中间部位的氧化皮的去除；当薄板宽度规格超过普通薄板宽度时，选择性启动冲刷机构Ⅲ，冲刷机构Ⅲ作为辅助机构，通过圆形喷头的高速旋转喷射对钢坯中间部分进行二次冲刷除鳞，避免薄板较宽使氧化皮出现残留；然后通过冲刷机构Ⅱ对钢坯两侧各剩余的1/3的面积进行高压喷水除鳞；通过冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅲ、冲刷机构Ⅱ的配合使用完成对钢坯表面氧化皮的去除。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置，包括加热机构、粗轧机构、高压喷水除鳞机构、精轧机构、卷曲机构；其位置关系由一端到另一端依次为加热机构、粗轧机构、高压喷水除鳞机构、精轧机构、卷曲机构；

其特征在于所述高压喷水除鳞机构包括机架、冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ；所述冲刷机构Ⅰ设于冲刷机构Ⅲ一侧，冲刷机构Ⅱ设于冲刷机构Ⅲ另一侧；冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ各设有一对，并且分别对称固定在机架顶部和底部；机架承载冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ；

所述机架底部设有水槽Ⅰ和水槽Ⅱ，水槽Ⅱ设于水槽Ⅰ一侧；机架顶部和底部分别设有支撑架用于固定冲刷机构Ⅰ、冲刷机构Ⅱ、冲刷机构Ⅲ，支撑架内侧设有固定臂Ⅰ、固定臂Ⅱ，固定臂Ⅱ与固定臂Ⅰ交错固定，固定臂Ⅱ与平行于固定臂Ⅱ的支撑架的中心线的距离等于固定臂Ⅰ与平行于固定臂Ⅱ的支撑架的中心线距离的1/3；机架中间设有横梁，横梁上设有传输辊；

2.根据权利要求1所述的一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置，其特征在于所述冲刷机构Ⅲ包括固定板Ⅱ、喷淋管Ⅲ、旋转接头、圆形喷头；所述固定板Ⅱ两端固定连接支撑架；喷淋管Ⅲ一端通过固定卡块固定在固定板Ⅱ上，喷淋管Ⅲ另一端通过旋转接头活动连接圆形喷头；圆形喷头内设有若干弧形喷射嘴。

3.根据权利要求1所述的一种超规格宽带薄板不锈钢轧制装置，其特征在于所述冲刷机构Ⅱ包括固定架Ⅱ、电动推杆、连接轴Ⅳ、连接轴Ⅴ、连接轴Ⅵ、喷淋管Ⅱ；所述固定架Ⅱ固定在支撑架上；电动推杆固定在固定架Ⅱ中间；喷淋管Ⅱ设有若干组并分别对称固定在支撑架两侧，每组至少设有两支喷淋管Ⅱ，同时左右对称的相邻两组喷淋管Ⅱ前后相互错位固定；喷淋管Ⅱ一端设有一组固定耳板Ⅱ并对称固定，喷淋管Ⅱ通过销轴配合固定耳板Ⅱ铰连接固定臂Ⅱ；连接轴Ⅵ两端铰连接固定耳板Ⅱ；电动推杆顶轴铰连接连接轴Ⅳ，连接轴Ⅳ两端铰连接连接轴Ⅴ一端，连接轴Ⅴ另一端铰连接连接轴Ⅵ；所述喷淋管Ⅱ另一端设有固定板Ⅰ、调节喷头、丝杆；固定板Ⅰ两端设有支撑板；调节喷头两端设有固定块，调节喷头内部设有喷口支撑筋和喷头内腔支撑筋，调节喷头、喷口支撑筋、喷头内腔支撑筋均使用不锈钢材质，喷头内腔支撑筋连接喷口支撑筋，喷口支撑筋两端固定连接固定块；所述丝杆两端设有反向螺纹；同时丝杆的端部设有通轴，并且通过轴承活动连接支撑板，以及通过螺纹活动连接调节喷头两端的固定块，同时丝杆一端设有转动把手。