CN220072799U - 板料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板型基材处理技术领域，具体涉及本实用新型提供的一种板料处理装置，用于去除板型基材表面的氧化物，包括：依次设置的破鳞机构、重刷机构、除鳞机构和中刷机构；破鳞机构用于破碎板型基材表面的氧化物，并在板型基材的表面形成氧化物碎片；重刷机构用于清理板型基材表面的氧化物碎片，以及使残留在板型基材表面的氧化物松动；除鳞机构用于去除板型基材表面残留的氧化物；中刷机构用于对去除氧化物后的板型基材清理和打磨。相较于现有技术，除鳞效率高效，并且因不存在酸洗和干式抛丸，不会对环境产生影响。同时，板型基材的表面被打磨后，板型基材的表面质量较佳，降低处理成本。

Description

板料处理装置

技术领域

本实用新型涉及板型基材表面处理技术领域，具体涉及一种板料处理装置。

背景技术

钢材经热轧处理后，其表面会形成有一层黑色的氧化铁皮，这个氧化铁皮俗称为“鳞”。氧化铁皮外表坚硬，不具有韧性，因此，钢板在冷加工前，需要将这个氧化铁皮去除掉，也即“除鳞”。

目前，通常的除鳞工艺一般是酸洗或者干式抛丸。

酸洗，即用盐酸或者硫酸等的强酸溶液中和掉钢材表面的氧化铁皮。但是，酸洗成本较高，并且，由于酸液会和钢材发生反应，导致钢材会出现大量损耗。同时，酸洗过程中产生的废酸和酸雾会对环境以及操作工人产的身体金刚生一定的影响。

干式抛丸，即利用机械设备将高速粒子(如铁砂)喷射至钢材表面，以去除掉钢材表面的氧化铁皮。但是，干式抛丸作业效率较低。而且干式抛丸后，钢材表面的除鳞质量不佳，粗糙度偏大；钢材的表面还会产生硬化层，不利于后续的处理工艺。同时，干式抛丸噪声较大，还会存在粉尘污染。

综上所述，现有的钢材表面除鳞工艺存在处理效率较低、对环境影响较大以及成本较高等问题。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：现有的钢材表面除鳞工艺存在处理效率较低、对环境影响较大以及成本较高等问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种板料处理装置，用于去除板型基材表面的氧化物，包括：依次设置的破鳞机构、重刷机构、除鳞机构和中刷机构，所述板型基材能够依次穿过所述破鳞机构、所述重刷机构、所述除鳞机构和所述中刷机构；

所述破鳞机构用于破碎所述板型基材表面的氧化物，并在所述板型基材的表面形成氧化物碎片；

所述重刷机构包括第一刷辊组，所述第一刷辊组用于清理所述板型基材表面的氧化物碎片，以及使残留在所述板型基材表面的氧化物松动；

所述除鳞机构用于去除所述板型基材表面残留的氧化物；

所述中刷机构包括第二刷辊组，所述第二刷辊组用于对去除氧化物后的所述板型基材清理和打磨。

进一步的，所述重刷机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一刷辊组传动连接，并驱动所述第一刷辊组转动；

和/或；

所述中刷机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二刷辊组传动连接，并驱动所述第二刷辊组转动。

进一步的，所述第一刷辊组包括至少一个第一辊体，所述第二刷辊组包括至少一个第二辊体；

所述第一辊体的表面设置有第一刷毛；

和/或；

所述第二辊体的表面设置有第二刷毛。

进一步的，所述重刷机构还包括第一升降电机，所述第一升降电机用于驱动所述第一刷辊组向靠近或者远离所述板型基材的方向移动；

和/或

所述中刷机构还包括第二升降电机，所述第二升降电机用于驱动所述第二刷辊组向靠近或者远离所述板型基材的方向移动。

进一步的，所述重刷机构还包括第一横移电机，所述第一横移电机用于驱动所述第一刷辊组沿所述第一刷辊组的轴向方向往复运动；

和/或；

所述重刷机构还包括第二横移电机，所述第二横移电机用于驱动所述第二刷辊组沿所述第二刷辊组的轴向方向往复运动。

进一步的，所述重刷机构还包括第一喷水管，所述第一喷水管与所述第一辊体一一对应；

所述第一辊体与所述板型基材接触的区域为第一处理区域，所述第一喷水管上开设有多个第一喷水口，所述第一喷水口朝向对应的所述第一处理区域设置；

和/或；

所述中刷机构还包括第二喷水管，所述第二喷水管与所述第二辊体一一对应；

所述第二辊体与所述板型基材接触的区域为第二处理区域，所述第二喷水管上开设有多个第二喷水口，所述第二喷水口朝向对应的所述第二处理区域设置。

进一步的，所述破鳞机构为破鳞机，所述除鳞机构为湿式抛丸机。

进一步的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为变频电机。

进一步的，所述破鳞机构、所述重刷机构、所述除鳞机构和所述重刷机构均设置有至少一个。

本实用新型实施例提供了一种板料处理装置，用于去除板型基材表面的氧化物，包括：依次设置的破鳞机构、重刷机构、除鳞机构和中刷机构，所述板型基材能够依次穿过所述破鳞机构、所述重刷机构、所述除鳞机构和所述中刷机构；

所述破鳞机构用于破碎所述板型基材表面的氧化物，并在所述板型基材的表面形成氧化物碎片；

所述重刷机构包括第一刷辊组，所述第一刷辊组用于清理所述板型基材表面的氧化物碎片，以及使残留在所述板型基材表面的氧化物松动；

所述除鳞机构用于去除所述板型基材表面残留的氧化物；

所述中刷机构包括第二刷辊组，所述第二刷辊组用于对去除氧化物后的所述板型基材清理和打磨；

所述第一刷辊组包括四个第一辊体，四个所述第一辊体分别为第一辊体A、第一辊体B、第一辊体C和第一辊体D；

所述第一辊体A和所述第一辊体B上下间隔设置，且所述第一辊体A位于板型基材的上侧，所述第一辊体B位于所述板型基材的下侧；所述第一辊体C和所述第一辊体D上下间隔设置，且所述第一辊体C位于所述板型基材的上侧，所述第一辊体D位于所述板型基材的下侧；沿所述板型基材的移动方向，所述第一辊体A和所述第一辊体B与所述第一辊体C和所述第一辊体D间隔设置；

所述第一辊体A和所述第一辊体D沿第一方向转动，所述第一辊体C和所述第一辊体D沿第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向相反；

和/或；

所述第二刷辊组包括四个所述第二辊体，四个所述第二辊体分别为第二辊体A、第二辊体B、第二辊体C、和第二辊体D；

所述第二辊体A和所述第二辊体B上下间隔设置，且所述第二辊体A位于所述板型基材的上侧，所述第二辊体B位于所述板型基材的下侧；所述第二辊体C和所述第二辊体D上下间隔设置，且所述第二辊体C位于所述板型基材的上侧，所述第二辊体D位于所述板型基材的下侧；沿所述板型基材的移动方向，所述第二辊体A和所述第二辊体B与所述第二辊体C和所述第二辊体D间隔设置；

所述第二辊体A和所述第二辊体D沿第三方向转动，所述第二辊体C和所述第二辊体B沿第四方向转动，所述第三方向和所述第四方向相反。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种板料处理装置，用于去除板型基材表面的氧化物，包括：依次设置的破鳞机构、重刷机构、除鳞机构和中刷机构，所述板型基材能够依次穿过所述破鳞机构、所述重刷机构、所述除鳞机构和所述中刷机构；所述破鳞机构用于破碎所述板型基材表面的氧化物，并在所述板型基材的表面形成氧化物碎片；所述重刷机构包括第一刷辊组，所述第一刷辊组用于清理所述板型基材表面的氧化物碎片，以及使残留在所述板型基材表面的氧化物松动；所述除鳞机构用于去除所述板型基材表面残留的氧化物；所述中刷机构包括第二刷辊组，所述第二刷辊组用于对去除氧化物后的所述板型基材清理和打磨。

使用时，首先经破鳞机构将板型基材表面的氧化物破碎，再由重刷机构打磨清理，以及继续松动残留的氧化物，之后再经除鳞机构除鳞处理，再由中刷机构打磨板型基材的表面，相较于现有技术，除鳞效率高效，并且因不存在酸洗和干式抛丸，不会对环境产生影响。同时，板型基材的表面被打磨后，板型基材的表面质量较佳，降低处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板料处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一刷辊组的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二刷辊组的结构示意图。

图标：1-破鳞机构；2-重刷机构；21-第一刷辊组；211-第一辊体；22-第一喷水管；3-除鳞机构；4-中刷机构；41-第二刷辊组；411-第二辊体；42-第二喷水管；5-板型基材。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一个实施例提供了一种板料处理装置，用于去除板型基材5表面的氧化物。

在本实施例中，具体的，板型基材5可以为金属板材，其可以为金属板，如钢板；也可以由金属卷材开平后形成，如钢卷。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的板料处理装置，包括：依次设置的破鳞机构1、重刷机构2、除鳞机构3和中刷机构4，所述板型基材5能够依次穿过所述破鳞机构1、所述重刷机构2、所述除鳞机构3和所述中刷机构4。所述破鳞机构1用于破碎所述板型基材5表面的氧化物，并在所述板型基材5的表面形成氧化物碎片。所述重刷机构2包括第一刷辊组21，所述第一刷辊组21用于清理所述板型基材5表面的氧化物碎片。所述除鳞机构3用于去除所述板型基材5表面残留的氧化物。所述中刷机构4包括第二刷辊组41，所述第二刷辊组41用于对去除氧化物后的所述板型基材5打磨。

在本实施例中，板料处理装置主要包括四部分，分别为破鳞机构1、重刷机构2、除鳞机构3和中刷机构4。破鳞机构1、重刷机构2、除鳞机构3和中刷机构4依次设置，使用时，板型基材5依次穿过破鳞机构1、重刷机构2、除鳞机构3和中刷机构4，经破鳞机构1、重刷机构2、除鳞机构3和中刷机构4处理后，板型基材5表面的氧化物被去除。

具体的，破鳞机构1设置于处理线的最上游，用于对板型基材5表面的氧化物初步破碎，板型基材5表面的氧化物被初步破碎后形成氧化物碎片。通过设置破鳞机构1破碎板型基材5表面的氧化物，便于后续的除鳞机构3处理，同时提升整套除鳞处理线的除鳞速度，提高生产效率。

本实施例中，重刷机构2设置于破鳞机构1下游，重刷机构2包括第一刷辊组21，第一刷辊组21由多个第一辊体211组成以及附属的电机组成，下文会做详细阐述。第一刷辊组21主要用于对破鳞机构1破鳞后的板型基材5打磨，以及使板型基材5表面残留的氧化物松动(未被破鳞机构1破碎的氧化物)，同时清理掉板型基材5表面的部分氧化物碎片。

并且，板型基材5经“重刷”后，板型基材5表面残留的氧化物较少，而且部分残留的氧化物也变的松动，因此还能够对后续的设备起到一定的保护作用。

本实施例中，除鳞机构3设置于重刷机构2下游，由于板型基材5已经破鳞机构1和重刷机构2处理，板型基材5表面残留的氧化物较少，并且残留的部分氧化物也已经松动，因此，除鳞机构3的除鳞效果会有很大改善。

在本实施例中，除鳞机构3采用湿式除鳞的方式去除板型基材5表面的氧化物。

本实施例中，除鳞机构3下游设置有中刷机构4，中刷机构4用于对板型基材5的表面进行清理和打磨，提升板型基材5除鳞后的质量，同时也能够很好的提升整套除鳞处理线的除鳞速度，提高生产效率。

本实用新型实施例提供的板料处理装置，使用时，首先经破鳞机构1将板型基材5表面的氧化物破碎，再由重刷机构2打磨清理，以及继续松动残留的氧化物，之后再经除鳞机构3除鳞处理，再由中刷机构4打磨板型基材5的表面，相较于现有技术，除鳞效率高效，并且因不存在酸洗和干式抛丸，不会对环境产生影响。同时，板型基材5的表面被打磨后，板型基材5的表面质量较佳，降低处理成本。

本实用新型实施例提供的板料处理装置，所述重刷机构2还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一刷辊组21传动连接，并驱动所述第一刷辊组21转动；和/或；所述中刷机构4还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二刷辊组41传动连接，并驱动所述第二刷辊组41转动。

在本实施例中，可以仅在所述的重刷机构2设置第一驱动电机，也可以仅在中刷机构4设置第二驱动电机，还可以在重刷机构2设置第一驱动电机，同时在重刷机构2设置第二驱动电机。本实施例中优选采用后者。

可选的，在本实施例中，也可以通过仅在重刷机构2设置第一驱动电机实现重刷机构2“重刷”，以及中刷机构4“中刷”的处理效果。

本实用新型实施例提供的板料处理装置，所述第一刷辊组21包括至少一个第一辊体211，所述第二刷辊组41包括至少一个第二辊体411；所述第一辊体211的表面设置有第一刷毛；和/或；所述第二辊体411的表面设置有第二刷毛。

在本实施例中，可以仅在重刷机构2的第一辊体211上设置第一刷毛，也可以仅在中刷机构4的第二辊体411上设置第二刷毛，也可以在重刷机构2的第一辊体211上设置第一刷毛，同时也在中刷机构4的第二辊体411上设置第二刷毛。本实施例中优选采用后者。

可选的，在本实施例中，可以在第一辊体211上设置较硬的第一刷毛，在第二辊体411上不设置刷毛而是设置质地较软的擦布，也可以实现重刷机构2“重刷”，以及中刷机构4“中刷”的处理效果。

本实施例提供的板料处理装置，重刷机构2对板型基材5的打磨、清理力度高于中刷机构4对板型基材5的打磨、清理力度。也即，重刷机构2为“重刷”，中刷机构4为“中刷”。经“重刷”后，能够将部分氧化物去除，同时剩余的氧化物也变的松动，对于除鳞机构3除鳞效果有很大提升，而“中刷”是对除鳞后的板型基材5表面进行最后的清理，将残留的氧化物、钢砂等清理干净，同时对板型基材5表面进行打磨，提升板型基材5表面除鳞后的重量，也有很好的提速效果。

因此，板型基材5经“重刷”和“中刷”后，相较于普通的除鳞工艺，表面残留的氧化物更少，同时，表面的粗糙度更低，便于后续的处理工艺。也就是说，重刷机构2的刷力高于中刷机构4的刷力。“重刷”和“中刷”可通过多种实施方式实现。

实施例一

本实施例提供的板料处理装置，所述重刷机构2还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一刷辊组21传动连接，并驱动所述第一刷辊组21转动；所述中刷机构4还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二刷辊组41传动连接，并驱动所述第二刷辊组41转动。

在本实施例中，重刷机构2还包括第一驱动电机，第一驱动电机与第一刷辊组21传动连接，并驱动第一刷辊组21转动。具体的，第一驱动电机与第一刷辊组21的第一辊体211传动连接，并驱动第一辊体211转动。通过驱动电机驱动第一辊体211转动，能够提高除鳞效率以及除鳞质量。

在本实施例中，中刷机构4还包括第二驱动电机，第二驱动电机与第二刷辊组41传动连接，并驱动第二刷辊组41转动。具体的，第二驱动电机与第二刷辊组41的第二辊体411传动连接，并驱动第二辊体411转动。通过驱动电机驱动第二辊体411转动，能够提高除鳞效率以及除鳞质量。

可选的，在本实施例中，第一驱动电机与第一辊体211之间，以及第二驱动电机与第二辊体411之间，可通过设置齿轮、传动带或者链条等方式实现传动连接。

在本实施例中，为了实现重刷机构2“重刷”，以及中刷机构4“中刷”的处理效果，可选的，第一驱动电机的输出功率大于所述第二驱动电机的输出功率。

在本实施例中，通过提高第一驱动电机的输出功率，进而提高第一辊体211的“刷力(打磨和清理的力度)”，使第一辊体211能够清理掉被破鳞机构1破碎的氧化物，以及使残留在板型基材5表面的氧化物松动，并与后续的除鳞机构3作业。

而因第二辊体411主要用于打磨和清理板型基材5的表面，低功率电机能够完全满足其使用需求，高功率电机反而能够会对板型基材5表面造成损伤，因此其无需匹配像第一驱动电机这样的高功率电机，能够节约能源。

实施例二

本实施例提供的板料处理装置，重刷机构2和中刷机构4与实施例一中相同，重刷机构2由第一驱动电机和第一刷辊组21组成，中刷机构4有第二驱动电机和第二刷辊组41组成，此处不再赘述。

与实施例一中不同的是，为了实现重刷机构2“重刷”，中刷机构4“中刷”的处理效果，可选的，第一驱动电机的转速所述第二驱动电机的转速。

在本实施例中，通过提高第一驱动电机的转速，进而提高第一辊体211的“刷力”，使第一辊体211能够清理掉被破鳞机构1破碎的氧化物，以及使残留在板型基材5表面的氧化物松动，并与后续的除鳞机构3作业。

而因第二辊体411主要用于打磨和清理板型基材5的表面，低转速能够完全满足其使用需求，高转速反而能够会对板型基材5表面造成损伤，因此其无需设置像第一驱动电机这样的高的转速，能够节约能源。

实施例三

本实施例提供的板料处理装置，重刷机构2和中刷机构4与实施例一中相同，重刷机构2由第一驱动电机和第一刷辊组21组成，中刷机构4由第二驱动电机和第二刷辊组41组成，此处不再赘述。

与实施例一和实施例二中不同的是，为了实现重刷机构2“重刷”，以及中刷机构4“中刷”的处理效果，可选的，第一驱动电机的输出功率大于所述第二驱动电机的输出功率，同时，第一驱动电机的转速所述第二驱动电机的转速。

也就是说，本实施例为实施例一和实施例二的结构，其产生的效果此处不再赘述。

实施例四

本实施例提供的板料处理装置，所述第一刷辊组21包括至少一个第一辊体211，所述第一辊体211的表面设置有第一刷毛。所述第二刷辊组41包括至少一个第二辊体411，所述第二辊体411的表面设置有第二刷毛。

在本实施例中，第一刷辊组21包括至少一个第一辊体211，第一辊体211的表面插设有大量用于打磨、清理板型基材5表面的第一刷毛。同样，第二刷辊组41包括至少一个第二辊体411，第二辊体411的表面插设有大量用于打磨、清理板型基材5表面的第二刷毛。

在本实施例中，为了实现重刷机构2“重刷”，中刷机构4“中刷”的处理效果，可选的，第一刷毛的直径大于第二刷毛的直径。

在本实施例中，通过增大第一刷毛的直径进而提高第一辊体211的“刷力”，使第一辊体211能够清理掉被破鳞机构1破碎的氧化物，以及使残留在板型基材5表面的氧化物松动，并与后续的除鳞机构3作业。

而因第二辊体411主要用于打磨和清理板型基材5的表面，第二刷毛的直径设置过大可能会对板型基材5表面造成损伤。

实施例五

本实施例提供的板料处理装置，第一刷辊组21和第二刷辊组41的结构与实施例四中相同，与实施例四中不同的是，本实施例中，为了实现重刷机构2“重刷”，以及中刷机构4“中刷”的处理效果，可选的，第一刷毛的硬度大于第二刷毛的硬度。

在本实施例中，通过增大第一刷毛的硬度进而提高第一辊体211的“刷力”，使第一辊体211能够清理掉被破鳞机构1破碎的氧化物，以及使残留在板型基材5表面的氧化物松动，并与后续的除鳞机构3作业。

而因第二辊体411主要用于打磨和清理板型基材5的表面，第二刷毛的硬度设置过大可能会对板型基材5表面造成损伤。而设置较软的第二刷毛能够提高第二辊体411的打磨效果。

如，在本实施例中，第一刷毛的材质可以为金属，第二刷毛的材质可以为尼龙等。

实施例六

本实施例提供的板料处理装置，第一刷辊组21和第二刷辊组41的结构与实施例四和实施例五中相同，与实施例四和实施例五中不同的是，本实施例中，为了实现重刷机构2“重刷”，以及中刷机构4“中刷”的处理效果，可选的，第一刷毛的直径大于第二刷毛的直径，同时，第一刷毛的硬度大于第二刷毛的硬度。

也就是说，实施例六为实施例四和实施例五的结构，其产生的效果此处不再赘述。

实施例七

本实施例提供的板料处理装置，所述重刷机构2还包括第一升降电机，所述第一升降电机用于驱动所述第一刷辊组21向靠近或者远离所述板型基材5的方向移动。

在本实施例中，第一升降电机与第一刷辊组21相连，并用于驱动第一刷辊组21向靠近或者远离板型基材5的方向移动。具体的，第一升降电机与第一辊体211相连，并用于驱动第一辊体211向靠近或者远离板型基材5的方向移动。

在本实施例中，通过设置第一升降电机，能够匹配更多厚度型号的板型基材5，提高板料处理装置的适用性。

在本实施例中，为了实现重刷机构2“重刷”，中刷机构4“中刷”的处理效果，可选的，可通过第一升降电机增大第一辊体211的下压量，也即，提高第一辊体211与板型基材5之间的压力，进而第一辊体211与板型基材5之间的摩擦力增加，实现重刷机构2“重刷”的处理效果。

在本实施例中，通过增大第一辊体211的下压量进而提高第一辊体211的“刷力”，使第一辊体211能够清理掉被破鳞机构1破碎的氧化物，以及使残留在板型基材5表面的氧化物松动，并与后续的除鳞机构3作业。

而因第二辊体411主要用于打磨和清理板型基材5的表面，第二辊体411无需设置第一辊体211那样高的下压量，反而下压量过大可能会导致板型基材5表面出现不必要的损伤。

实施例八

本实施例提供的板料处理装置，所述中刷机构4还包括第二升降电机，所述第二升降电机用于驱动所述第二刷辊组41向靠近或者远离所述板型基材5的方向移动。

在本实施例中，第二升降电机与第二刷辊组41相连，并用于驱动第二刷辊组41向靠近或者远离板型基材5的方向移动。具体的，第二升降电机与第二辊体411相连，并用于驱动第二辊体411向靠近或者远离板型基材5的方向移动。

在本实施例中，通过设置第二升降电机，能够匹配更多厚度型号的板型基材5，提高板料处理装置的适用性。

在本实施例中，为了实现重刷机构2“重刷”，以及中刷机构4“中刷”的处理效果，可选的，可通过第二升降电机减小第一辊体211的下压量，也即，减小第二辊体411与板型基材5之间的压力，进而第二辊体411与板型基材5之间的摩擦力降低，实现中刷机构4“中刷”的处理效果。

需要说明的是，为了保证第一辊体211的“刷力”，需要对第一辊体211预设一个较高的下压值，即第一辊体211的轴心距板型基材5的表面更近；而第二辊体411无需这个较高的下压值，因此可通过第二升降电机调节第二辊体411的轴心距板型基材5表面的距离，以避免对板型基材5表面磨损过大。

因此，仅在中刷机构4设置第二升降电机也能够实现本实施例中的“重刷”和“中刷”的使用需求。

综上，还能够通过调节第二升降电机的下压量，避免对于板型基材5表面的打磨量过大。

实施例九

本实施例提供的板料处理装置，所述中刷机构4还包括第二升降电机，所述第二升降电机用于驱动所述第二刷辊组41向靠近或者远离所述板型基材5的方向移动。所述中刷机构4还包括第二升降电机，所述第二升降电机用于驱动所述第二刷辊组41向靠近或者远离所述板型基材5的方向移动。

在本实施例中，重刷机构2的结构与实施例七相同，中刷机构4的结构与实施例八相同，其产生的效果也均相同，此处不再赘述。

在本实施例中，为了实现重刷机构2“重刷”，以及中刷机构4“中刷”的处理效果，可选的，可通过第一升降电机增大第一辊体211的下压量，同时通过第二升降电机减小第一辊体211的下压量的方式实现。

通过控制第一辊体211和第二辊体411的下压量，在实现“重刷”和“中刷”的同时，还能够避免对于板型基材5表面的打磨量高于预设值。

实施例十

本实施例提供的板料处理装置，重刷机构2和第二刷辊结构的结构与实施例九中相同，此处不再赘述。

本实施例与实施例九不同的是，所述第一升降电机的输出功率大于所述第二升降电机的输出功率。

在本实施例中，由于第一升降电机的输出功率大于第二升降电机的输出功率，因此，第一升降电机能够为第一辊体211提供更大的下压力，进而实现重刷机构2“重刷”，中刷机构4“中刷”的处理效果。

上述的实施例一至实施例十均能够实现重刷机构2“重刷”，中刷机构4“中刷”的处理效果。

使用时，由于重刷机构2“重刷”，能够使板型基材5的表面的氧化物松动，利于后续的除鳞机构3作业；而中刷机构4主要用于提高板型基材5的表面质量，无需较大的“刷力”，因此，中刷机构4“中刷”，能够使处理后的板型基材5表面清洁，同时表面粗糙度较低。

需要说明的是，上述的实施例一至实施例十在不冲突的前提下可任意组合。

本实用新型实施例提供的板料处理装置，所述重刷机构2还包括第一横移电机，所述第一横移电机用于驱动所述第一刷辊组21沿所述第一刷辊组21的轴向方向往复运动；和/或；所述重刷机构2还包括第二横移电机，所述第二横移电机用于驱动所述第二刷辊组41沿所述第二刷辊组41的轴向方向往复运动。

在本实施例中，重刷机构2还包括第一横移电机，第一横移电机与第一刷辊组21相连，并驱动第一刷辊组21沿第一刷辊组21的轴向方向往复运动。具体的，第一横移电机与第一辊体211相连，并驱动第一辊体211沿第一辊体211的轴向方向往复运动。

通过设置第一横移电机驱动，使第一辊体211表面任一位置均能够与板型基材5接触，能够有效避免第一辊体211出现局部磨损严重的问题，提高第一辊体211的使用寿命以及处理效果。

在本实施例中，第二横移电机的结构和效果与第一横移电机相同，此处不再赘述。

在本实施例中，可选的，可以是仅在重刷机构2设置第一横移电机，也可以是仅在中刷机构4设置第二横移电机，也可以是在重刷机构2设置第一横移电机，同时在中刷机构4设置第二横移电机。

在本实施例中，优选的，在重刷机构2设置第一横移电机，同时在中刷机构4设置第二横移电机。

本实用新型实施例提供的板料处理装置，如图2和图3所示，所述重刷机构2还包括第一喷水管22，所述第一喷水管22与所述第一辊体211一一对应；所述第一辊体211与所述板型基材5接触的区域为第一处理区域，所述第一喷水管22上开设有多个第一喷水口，所述第一喷水口朝向对应的所述第一处理区域设置；

和/或；

所述中刷机构4还包括第二喷水管42，所述第二喷水管42与所述第二辊体411一一对应；所述第二辊体411与所述板型基材5接触的区域为第二处理区域，所述第二喷水管42上开设有多个第二喷水口，所述第二喷水口朝向对应的所述第二处理区域设置。

在本实施例中，每个第一辊体211均对应有一个第一喷水管22，第一辊体211与板型基材5表面接触的区域为第一处理区域，由于第一辊体211在工作时一直在转动，因此第一处理区域并非第一辊体211上某一固定区域。第一喷水管22用于在第一辊体211工作时，向第一处理区域处喷射液体。

具体的，第一喷水管22上设置有多个第一喷水口，第一喷水口朝向与之对应的第一处理区域，以将液体喷洒至与之对应第一处理区域中。

在本实施例中，每个第二辊体411均对应有一个第二喷水管42，第二辊体411与板型基材5表面接触的区域为第二处理区域，由于第二辊体411在工作时一直在转动，因此第二处理区域并非第二辊体411上某一固定区域。第二喷水管42用于在第二辊体411工作时，向第二处理区域处喷射液体。

具体的，第二喷水管42上设置有多个第二喷水口，第二喷水口朝向与之对应的第二处理区域，以将液体喷洒至与之对应第二处理区域中。

可选的，在本实施例中，第一喷水管22的长度与第一辊体211的长度相同，第二喷水管42的长度与第二辊体411的长度相同。

在本实施例中，优选的，重刷机构2设置有第一喷水机构，同时，中刷机构4也设置有第二喷水机构。

可选的，上述的液体可以是水，也可以是冷却液。

本实用新型实施例提供的板料处理装置，如图2所示，所述第一刷辊组21包括四个第一辊体211。为了便于描述，四个第一辊体211分别为第一辊体A、第一辊体B、第一辊体C、和第一辊体D，其中，第一辊体A和第一辊体B上下间隔设置，且第一辊体A位于板型基材5的上侧，第一辊体B位于板型基材5的下侧；第一辊体C和第一辊体D上下间隔设置，且第一辊体C位于板型基材5的上侧，第一辊体D位于板型基材5的下侧；沿板型基材5的移动方向，第一辊体A和第一辊体B与第一辊体C和第一辊体D间隔设置。

在本实施例中，第一辊体A和第一辊体D转向相同，第一辊体C和第一辊体D转向相同，第一辊体A和第一辊体B转向相反，第一辊体C和第一辊体D转向相反。

在本实施例中，为了提高处理效率，第一刷辊组21由四个第一辊体211组成，可选的，重刷机构2可以包含多组第一刷辊组21。

在本实施例中，第一辊体A和第一辊体D转向相同，第一辊体C和第一辊体B转向相同，第一辊体A和第一辊体B转向相反，第一辊体C和第一辊体D转向相反，以使在处理板型基材5时，第一辊体A和第一辊体B对板型基材5所产生的张力与第一辊体C和第一辊体D对板型基材5所产生的张力相反，不影响板料处理装置中，其余设备对板型基材5施加力的影响。并且，在处理薄板时，不会出现板型基材5弓起的风险。

在本实施例中，如图3所示，所述第二刷辊组41包括四个第二辊体411。为了便于描述，四个第二辊体411分别为第二辊体A、第二辊体B、第二辊体C、和第二辊体D，其中，第二辊体A和第二辊体B上下间隔设置，且第二辊体A位于板型基材5的上侧，第二辊体B位于板型基材5的下侧；第二辊体C和第二辊体D上下间隔设置，且第二辊体C位于板型基材5的上侧，第二辊体D位于板型基材5的下侧；沿板型基材5的移动方向，第二辊体A和第二辊体B与第二辊体C和第二辊体D间隔设置。

在本实施例中，第二辊体A和第二辊体D转向相同，第二辊体C和第二辊体B转向相同，第二辊体A和第二辊体B转向相反，第二辊体C和第二辊体D转向相反。

在本实施例中，为了提高处理效率，第二刷辊组41由四个第二辊体411组成，可选的，中刷机构4可以包含多组第二刷辊组41。

在本实施例中，第二辊体A和第一辊体D转向相同，第一辊体C和第二辊体B转向相同，第二辊体A和第二辊体B转向相反，第二辊体C和第一辊体D转向相反，以使在处理板型基材5时，第一辊体A和第一辊体B对板型基材5所产生的张力与第一辊体C和第一辊体D对板型基材5所产生的张力相反，不影响板料处理装置中，其余设备对板型基材5施加力的影响。并且，在处理薄板时，不会出现板型基材5弓起的风险。

如，在本实施例中，第一方向和第三方向为顺时针方向，第二方向和第四方向为逆时针方向。

则，第一辊体A和第一辊体D顺时针转动，第一辊体C和第一辊体D逆时针转动。

同理，第二辊体A和第二辊体D顺时针转动，第二辊体C和第二辊体D逆时针转动。

在本实施例中，重刷机构2还包括第一机架，第一辊体211装于第一刷辊轴上，第一刷辊轴的两端通过如轴承等结构转动连接于第一机架上。

可选的，第一机架可以设置有两个，且两个第一机架上下间隔设置，用于分别承载位于板型基材5上方的第一辊体211以及位于板型基材5下方的第一辊体211。

使用时，第一驱动电机与第一刷辊轴传动连接，以驱动第一辊体211转动。第一升降电机与第一机架相连，并驱动第一辊体211向靠近或者远离板型基材5的方向移动。第一升降电机可驱动第一机架沿第一辊体211的轴向往复运动。

同理，在本实施例中，中刷机构4还包括第二机架，第二辊体411装于第二刷辊轴上，第二刷辊轴的两端通过如轴承等结构转动连接于第二机架上。

可选的，第二机架可以设置有两个，且两个第二机架上下间隔设置，用于分别承载位于板型基材5上方的第二辊体411以及位于板型基材5下方的第二辊体411。

使用时，第二驱动电机与第二刷辊轴传动连接，以驱动第二辊体411转动。第二升降电机与第二机架相连，并驱动第二辊体411向靠近或者远离板型基材5的方向移动。第二升降电机可驱动第二机架沿第二辊体411的轴向往复运动。

可选的，在本实施例中，破鳞机构1为破鳞机，除鳞机构3为湿式抛丸机。

本实用新型实施例提供的板料处理装置，可选的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为变频电机；所述第一驱动电机内设置有与所述板型基材5一一对应的输出功率和/或转速；所述第二驱动电机内设置有与所述板型基材5一一对应的输出功率和/或转速。

在本实施例中，为了满足不同板型基材5对于第一辊体211和第二辊体411的功率和转速需求，第一驱动电机和第二驱动电机均为变频电机，以使第一驱动电机的输出功率和/或转速可调，以及以使第二驱动电机的输出功率和/或转速可调。

本实施例中，优选的，第一驱动电机的输出功率和转速均可调，第二驱动电机的输出功率和转速均可调。

可选的，还包括与第一驱动电机和第二驱动电机电连接的控制单元，如计算机等。控制单元内预存有与板型基材5的型号(包括材质、厚度尺寸等)对应的输出功率和转速，使用时，操作人员可通过控制单元选择板型基材5的型号，获得预设的第一驱动电机的输出功率和转速，以及第二驱动电机的输出功率和转速。

可选的，本实施例提供的板料处理装置，破鳞机构1、重刷机构2、除鳞机构3和中刷机构4均可以设置多个，需保证破鳞机构1、重刷机构2、除鳞机构3和中刷机构4依次设置即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板料处理装置，用于去除板型基材(5)表面的氧化物，其特征在于，包括：依次设置的破鳞机构(1)、重刷机构(2)、除鳞机构(3)和中刷机构(4)，所述板型基材(5)能够依次穿过所述破鳞机构(1)、所述重刷机构(2)、所述除鳞机构(3)和所述中刷机构(4)；

所述破鳞机构(1)用于破碎所述板型基材(5)表面的氧化物，并在所述板型基材(5)的表面形成氧化物碎片；

所述重刷机构(2)包括第一刷辊组(21)，所述第一刷辊组(21)用于清理所述板型基材(5)表面的氧化物碎片，以及使残留在所述板型基材(5)表面的氧化物松动；

所述除鳞机构(3)用于去除所述板型基材(5)表面残留的氧化物；

所述中刷机构(4)包括第二刷辊组(41)，所述第二刷辊组(41)用于对去除氧化物后的所述板型基材(5)清理和打磨。

2.根据权利要求1所述的板料处理装置，其特征在于，所述重刷机构(2)还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一刷辊组(21)传动连接，并驱动所述第一刷辊组(21)转动；和/或；

所述中刷机构(4)还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二刷辊组(41)传动连接，并驱动所述第二刷辊组(41)转动。

3.根据权利要求1所述的板料处理装置，其特征在于，所述第一刷辊组(21)包括至少一个第一辊体(211)，所述第二刷辊组(41)包括至少一个第二辊体(411)；

所述第一辊体(211)的表面设置有第一刷毛；和/或；

所述第二辊体(411)的表面设置有第二刷毛。

4.根据权利要求1所述的板料处理装置，其特征在于，所述重刷机构(2)还包括第一升降电机，所述第一升降电机用于驱动所述第一刷辊组(21)向靠近或者远离所述板型基材(5)的方向移动；

和/或

所述中刷机构(4)还包括第二升降电机，所述第二升降电机用于驱动所述第二刷辊组(41)向靠近或者远离所述板型基材(5)的方向移动。

5.根据权利要求1所述的板料处理装置，其特征在于，所述重刷机构(2)还包括第一横移电机，所述第一横移电机用于驱动所述第一刷辊组(21)沿所述第一刷辊组(21)的轴向方向往复运动；

和/或；

所述重刷机构(2)还包括第二横移电机，所述第二横移电机用于驱动所述第二刷辊组(41)沿所述第二刷辊组(41)的轴向方向往复运动。

6.根据权利要求3所述的板料处理装置，其特征在于，所述重刷机构(2)还包括第一喷水管(22)，所述第一喷水管(22)与所述第一辊体(211)一一对应；

所述第一辊体(211)与所述板型基材(5)接触的区域为第一处理区域，所述第一喷水管(22)上开设有多个第一喷水口，所述第一喷水口朝向对应的所述第一处理区域设置；

和/或；

所述中刷机构(4)还包括第二喷水管(42)，所述第二喷水管(42)与所述第二辊体(411)一一对应；

所述第二辊体(411)与所述板型基材(5)接触的区域为第二处理区域，所述第二喷水管(42)上开设有多个第二喷水口，所述第二喷水口朝向对应的所述第二处理区域设置。

7.根据权利要求1所述的板料处理装置，其特征在于，所述破鳞机构(1)为破鳞机，所述除鳞机构(3)为湿式抛丸机。

8.根据权利要求2所述的板料处理装置，其特征在于，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为变频电机。

9.根据权利要求1所述的板料处理装置，其特征在于，所述破鳞机构(1)、所述重刷机构(2)、所述除鳞机构(3)和所述重刷机构(2)均设置有至少一个。

10.一种板料处理装置，用于去除板型基材(5)表面的氧化物，其特征在于，包括：依次设置的破鳞机构(1)、重刷机构(2)、除鳞机构(3)和中刷机构(4)，所述板型基材(5)能够依次穿过所述破鳞机构(1)、所述重刷机构(2)、所述除鳞机构(3)和所述中刷机构(4)；

所述破鳞机构(1)用于破碎所述板型基材(5)表面的氧化物，并在所述板型基材(5)的表面形成氧化物碎片；

所述重刷机构(2)包括第一刷辊组(21)，所述第一刷辊组(21)用于清理所述板型基材(5)表面的氧化物碎片，以及使残留在所述板型基材(5)表面的氧化物松动；

所述除鳞机构(3)用于去除所述板型基材(5)表面残留的氧化物；

所述中刷机构(4)包括第二刷辊组(41)，所述第二刷辊组(41)用于对去除氧化物后的所述板型基材(5)清理和打磨；

所述第一刷辊组(21)包括四个第一辊体(211)，四个所述第一辊体(211)分别为第一辊体A、第一辊体B、第一辊体C和第一辊体D；

所述第一辊体A和所述第一辊体B上下间隔设置，且所述第一辊体A位于板型基材(5)的上侧，所述第一辊体B位于所述板型基材(5)的下侧；所述第一辊体C和所述第一辊体D上下间隔设置，且所述第一辊体C位于所述板型基材(5)的上侧，所述第一辊体D位于所述板型基材(5)的下侧；沿所述板型基材(5)的移动方向，所述第一辊体A和所述第一辊体B与所述第一辊体C和所述第一辊体D间隔设置；

所述第一辊体A和所述第一辊体D沿第一方向转动，所述第一辊体C和所述第一辊体D沿第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向相反；

和/或；

所述第二刷辊组(41)包括四个第二辊体(411)，四个所述第二辊体(411)分别为第二辊体A、第二辊体B、第二辊体C、和第二辊体D；

所述第二辊体A和所述第二辊体B上下间隔设置，且所述第二辊体A位于所述板型基材(5)的上侧，所述第二辊体B位于所述板型基材(5)的下侧；所述第二辊体C和所述第二辊体D上下间隔设置，且所述第二辊体C位于所述板型基材(5)的上侧，所述第二辊体D位于所述板型基材(5)的下侧；沿所述板型基材(5)的移动方向，所述第二辊体A和所述第二辊体B与所述第二辊体C和所述第二辊体D间隔设置；

所述第二辊体A和所述第二辊体D沿第三方向转动，所述第二辊体C和所述第二辊体B沿第四方向转动，所述第三方向和所述第四方向相反。