CN219425276U - 一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置，包括箱体、除鳞装置Ⅰ、除鳞装置Ⅱ、扫水装置；除鳞装置Ⅰ设于箱体一侧，除鳞装置Ⅱ滑动连接在箱体内部；扫水装置于除鳞装置Ⅱ中间与箱体滑动连接；扫水装置包括滑动座Ⅰ、弹簧Ⅰ、导向轴Ⅰ、滑动座Ⅱ、连接块Ⅰ、导向轴Ⅱ、弹簧Ⅱ、导向轴Ⅲ、滑槽Ⅱ、电机Ⅱ、螺纹杆Ⅰ、电机Ⅲ、螺纹杆Ⅱ、连接杆Ⅱ、螺纹杆Ⅲ、连接杆Ⅲ、刮板Ⅰ、刷板Ⅱ、导向轴Ⅳ、弹簧Ⅲ、连接盒、连接块Ⅱ、导向轴Ⅴ、弹簧Ⅳ、翼板、刮板Ⅱ。本实用新型在加快除鳞用水脱离板材表面的同时可以对板材进行多级除鳞，防止附着力强的氧化皮残留在板材面，对精轧机组和板材造成不良影。

Description

一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置

技术领域

本实用新型属于复合板精轧技术领域，特别涉及一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置。

背景技术

不锈钢碳钢单面复合板由碳钢基层与不锈钢覆层结合而成，可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能，因此广泛用于石油、化工、盐业、水利电力等行业；在生产不锈钢碳钢单面复合板时，为了得到高质量的优良产品，需要对不锈钢碳钢单面复合板板坯进行精轧处理，但在精轧过程中不锈钢碳钢单面复合板表面会不断的产生氧化皮，为防止氧化皮影响精轧机对不锈钢碳钢单面复合板的轧制，所以需要一种精轧区除鳞装置对精轧过程中不锈钢碳钢单面复合板表面产生的氧化皮进行清理；

根据检索，专利号为202123023820.7的一种精轧机除鳞装置，包括喷淋箱体与输送辊道，挡板使喷淋箱体的下端设置有集水槽，喷淋箱体内的两侧设置有正反丝杠，正反丝杠通过伺服电机驱动转动，正反丝杠在其螺纹方向相反的两端设置有滑块，输送辊道在上、下端的滑块之间穿过，同一水平面的滑块之间设置有布水管，布水管上设置有高压喷头，喷淋箱体的外侧设置有供水箱，供水箱与两布水管连通。该装置通过在输送辊道外侧设置喷淋箱体，通过喷淋箱体内上下端的高压喷头对进入喷淋箱体内的板材的表面进行冲洗除鳞；在其处理过程中，除鳞用的水可能会残留在板材表面，从而导致板材温度下降影响精轧质量，且单一的高压水除鳞可能无法清理掉附着力强的氧化皮，从而导致氧化皮进入精轧机组，对板材的表面质量造成不良影响；鉴于此，提出一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置，在加快除鳞用水脱离板材表面的同时可以对板材进行多级除鳞，防止附着力强的氧化皮残留在板材面，对精轧机组和板材造成不良影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置，本实用新型在加快除鳞用水脱离板材表面的同时可以对板材进行多级除鳞，防止附着力强的氧化皮残留在板材面，对精轧机组和板材造成不良影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置，包括箱体、除鳞装置Ⅰ、除鳞装置Ⅱ、扫水装置；所述除鳞装置Ⅰ设于箱体一侧，所述除鳞装置Ⅱ滑动连接在箱体内部；所述扫水装置于除鳞装置Ⅱ中间与箱体滑动连接；由于不锈钢碳钢单面复合板精轧时的温度需控制在880℃-960℃，所以箱体、除鳞装置Ⅰ、除鳞装置Ⅱ和扫水装置均采用耐高温材料制作；所述箱体包括主体箱、支撑板、滑槽Ⅰ、连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、夹送辊、运输辊、过滤网；所述主体箱两侧设有若干连接板Ⅰ和连接板Ⅱ，主体箱进口处设有滑槽Ⅰ，支撑板固定连接在主体箱下方，且主体箱上设有排水口、通槽和若干滑槽；所述夹送辊和运输辊转动连接在主体箱内部；所述过滤网穿过主体箱上的通槽滑动连接在支撑板上方。

所述除鳞装置Ⅰ包括电机Ⅰ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连接杆Ⅰ、安装板、刷板Ⅰ、固定板；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在主体箱进口一侧；所述连杆Ⅰ一端与电机Ⅰ输出端固定连接，另一端与连杆Ⅱ一端转动连接；所述连接杆Ⅰ与连杆Ⅱ另一端转动连接；所述安装板设有一对，对称固定在连接杆Ⅰ两端，安装板一侧设有与滑槽Ⅰ滑动连接的滑块，且安装板上设有滑槽；所述刷板Ⅰ设有一对，且一对刷板Ⅰ通过滑块滑动连接在安装板上的滑槽内；所述固定板通过螺栓固定连接在安装板和刷板Ⅰ一端。

所述除鳞装置Ⅱ包括高压蒸汽管、高压水管、进气管、液压缸、滑动板Ⅰ、滑动板Ⅱ、滑动板Ⅲ、滑动板Ⅳ；所述滑动板Ⅳ、滑动板Ⅰ各设有一对，滑动板Ⅳ于运输辊上下两侧滑动连接在主体箱一侧的通槽内，且一对滑动板Ⅰ与滑动板Ⅳ对称连接在主体箱另一侧的通槽内；所述液压缸设有若干，液压缸通过连接板Ⅰ固定在主体箱两侧，且液压缸伸出端与分别与滑动板Ⅰ、滑动板Ⅱ和滑动板Ⅳ固定连接；所述高压蒸汽管设有一对，高压蒸汽管上设有若干高压蒸汽喷头，一对高压蒸汽管一端分别与一对滑动板Ⅰ固定连接，另一端分别穿过一对滑动板Ⅳ通过管道连接高压蒸汽设备；所述高压水管设有一对，高压水管上设有若干高压喷头，一对高压水管分别固定连接在一对高压蒸汽管一侧，且高压水管一端穿过滑动板Ⅳ连接高压水源；所述滑动板Ⅱ和滑动板Ⅲ各设有一对，滑动板Ⅱ于运输辊上下两侧滑动连接在主体箱一侧的通槽内，且滑动板Ⅲ与滑动板Ⅱ对称连接在主体箱另一侧的通槽内；所述进气管设有一对，进气管上设有若干喷嘴，且一对进气管一端分别与一对滑动板Ⅲ固定连接，另一端分别穿过一对滑动板Ⅱ上的通孔与热风机连接。

所述扫水装置包括滑动座Ⅰ、弹簧Ⅰ、导向轴Ⅰ、滑动座Ⅱ、连接块Ⅰ、导向轴Ⅱ、弹簧Ⅱ、导向轴Ⅲ、滑槽Ⅱ、电机Ⅱ、螺纹杆Ⅰ、电机Ⅲ、螺纹杆Ⅱ、连接杆Ⅱ、螺纹杆Ⅲ、连接杆Ⅲ、刮板Ⅰ、刷板Ⅱ、导向轴Ⅳ、弹簧Ⅲ、连接盒、连接块Ⅱ、导向轴Ⅴ、弹簧Ⅳ、翼板、刮板Ⅱ；所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在主体箱上方，且电机Ⅲ输出端设有链轮；所述螺纹杆Ⅱ和螺纹杆Ⅲ通过连接板Ⅱ分别转动连接在主体箱两侧，且螺纹杆Ⅱ和螺纹杆Ⅲ两端的螺纹方向相反；所述连接杆Ⅱ顶部设有链轮，连接杆Ⅱ固定连接在螺纹杆Ⅱ顶端，连接杆Ⅲ顶部设有一对链轮，连接杆Ⅲ固定连接在螺纹杆Ⅲ顶端，且连接杆Ⅲ顶端的一对链轮通过链条分别与电机Ⅲ输出端的链轮和连接杆Ⅱ顶部的链轮连接；所述滑动座Ⅰ和滑动座Ⅱ分别螺纹连接在螺纹杆Ⅱ和螺纹杆Ⅲ两端，且滑动座Ⅱ上设有滑槽Ⅱ和导向轴Ⅲ，滑动座Ⅱ两端设有连接块Ⅰ；所述刮板Ⅰ设有一对，一对刮板Ⅰ通过导向轴Ⅰ和导向轴Ⅱ分别滑动连接在滑动座Ⅰ和滑动座Ⅱ内部，且弹簧Ⅰ沿导向轴Ⅰ设于刮板Ⅰ和滑动座Ⅰ之间，弹簧Ⅱ沿导向轴Ⅱ设于刮板Ⅰ和滑动座Ⅱ之间；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在滑动座Ⅱ一端，且固定连接在电机Ⅱ输出端的螺纹杆Ⅰ与连接块Ⅰ转动连接；所述连接盒与螺纹杆Ⅰ螺纹连接，连接盒两侧设有翼板，顶部设有与导向轴Ⅲ滑动连接的连接块Ⅱ，且连接盒一侧设有与滑槽Ⅱ滑动连接的滑块；所述刮板Ⅱ通过导向轴Ⅴ滑动连接在连接盒内部，且弹簧Ⅳ沿导向轴Ⅴ设于刮板Ⅱ和连接盒之间；所述刷板Ⅱ设有一对，通过导向轴Ⅳ分别与连接盒两侧的翼板滑动连接，且弹簧Ⅲ沿导向轴Ⅳ设于翼板和刷板Ⅱ之间。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)主体箱上的排水口起到方便回收处理除鳞用水的作用；过滤网起到分离除鳞用水中掺杂的氧化皮作用；

2)安装板和刷板Ⅰ一侧的固定板起到固定刷板Ⅰ，防止刷板Ⅰ在运动过程中脱离安装板的作用；开启电机Ⅰ，连杆Ⅰ带动连杆Ⅱ运动，使连接杆Ⅰ带动安装板沿滑槽Ⅰ往复滑动，从而控制刷板Ⅰ对不锈钢碳钢单面复合板上下表面附着牢固的氧化皮进行刷扫；

3)通过控制液压缸伸缩可以改变一对滑动板Ⅰ和一对滑动板Ⅳ之间的距离，从而控制一对高压蒸汽管和一对高压水管调整到合适的距离对不锈钢碳钢单面复合板上下两面进行除鳞，同时控制一对滑动板Ⅱ和一对滑动板Ⅲ之间的距离，从而控制进气管调整到合适位置对不锈钢碳钢单面复合板上下两面残留的氧化皮进行吹扫；

4)开启电机Ⅲ，电机Ⅲ输出端的链轮带动螺纹杆Ⅱ和螺纹杆Ⅲ转动，可以改变滑动座Ⅰ和滑动座Ⅱ之间的距离；刮板Ⅰ起到引导除鳞用水快速离开不锈钢碳钢单面复合板表面的作用；所述弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、弹簧Ⅲ、弹簧Ⅳ起到使刮板Ⅰ、刮板Ⅱ和刷板Ⅱ适应不锈钢碳钢单面复合板厚度微小变化，防止刮板Ⅰ、刮板Ⅱ和刷板Ⅱ刮花不锈钢碳钢单面复合板表面的作用；

5)开启电机Ⅲ，控制滑动座Ⅰ和滑动座Ⅱ向中间靠拢，直至刮板Ⅰ和刮板Ⅱ接触到不锈钢碳钢单面复合板，然后开启电机Ⅱ，控制螺纹杆Ⅰ带动连接盒沿滑动座Ⅱ上的滑槽Ⅱ往复滑动，带动刮板Ⅱ向不锈钢碳钢单面复合板两侧刮掉残留在不锈钢碳钢单面复合板表面的除鳞用水，同时刷板Ⅱ跟随连接盒运动，清扫掉残留在不锈钢碳钢单面复合板表面的氧化皮。

附图说明

附图1是本实用新型一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置结构示意图；

附图2是附图1中箱体的结构示意图；

附图3是附图1中箱体的内部结构示意图；

附图4是附图1中除鳞装置Ⅰ的结构示意图；

附图5是附图1中箱体进口处除鳞装置Ⅱ的结构示意图；

附图6是附图1中箱体出口处除鳞装置Ⅱ的结构示意图；

附图7是附图1中扫水装置与箱体的连接结构示意图；

附图8是附图1中扫水装置的结构示意图；

图中：1、箱体；101、主体箱；1011、支撑板；1012、滑槽Ⅰ；1013、连接板Ⅰ；1014、连接板Ⅱ；102、夹送辊；103、运输辊；104、过滤网；2、除鳞装置Ⅰ；201、电机Ⅰ；2011、连杆Ⅰ；2012、连杆Ⅱ；2013、连接杆Ⅰ；202、安装板；2021、刷板Ⅰ；2022、固定板；3、除鳞装置Ⅱ；301、高压蒸汽管；302、高压水管；303、进气管；304、液压缸；305、滑动板Ⅰ；306、滑动板Ⅱ；3061、滑动板Ⅲ；307、滑动板Ⅳ；4、扫水装置；401、滑动座Ⅰ；4011、弹簧Ⅰ；4012、导向轴Ⅰ；402、滑动座Ⅱ；4021、连接块Ⅰ；4022、导向轴Ⅱ；4023、弹簧Ⅱ；4024、导向轴Ⅲ；4025、滑槽Ⅱ；403、电机Ⅱ；4031、螺纹杆Ⅰ；404、电机Ⅲ；4041、螺纹杆Ⅱ；4042、连接杆Ⅱ；4043、螺纹杆Ⅲ；4044、连接杆Ⅲ；405、刮板Ⅰ；406、刷板Ⅱ；4061、导向轴Ⅳ；4062、弹簧Ⅲ；407、连接盒；4071、连接块Ⅱ；4072、导向轴Ⅴ；4073、弹簧Ⅳ；4074、翼板；4075、刮板Ⅱ；5、不锈钢碳钢单面复合板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-8，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置，包括箱体1、除鳞装置Ⅰ2、除鳞装置Ⅱ3、扫水装置4；所述除鳞装置Ⅰ2设于箱体1一侧，所述除鳞装置Ⅱ3滑动连接在箱体1内部；所述扫水装置4于除鳞装置Ⅱ3中间与箱体1滑动连接；由于不锈钢碳钢单面复合板5精轧时的温度需控制在880℃-960℃，所以箱体1、除鳞装置Ⅰ2、除鳞装置Ⅱ3和扫水装置4均采用耐高温材料制作；所述箱体1包括主体箱101、支撑板1011、滑槽Ⅰ1012、连接板Ⅰ1013、连接板Ⅱ1014、夹送辊102、运输辊103、过滤网104；所述主体箱101两侧设有若干连接板Ⅰ1013和连接板Ⅱ1014，主体箱101进口处设有滑槽Ⅰ1012，支撑板1011固定连接在主体箱101下方，且主体箱101上设有排水口、通槽和若干滑槽，排水口起到方便回收处理除鳞用水的作用；所述夹送辊102和运输辊103转动连接在主体箱101内部；所述过滤网104穿过主体箱101上的通槽滑动连接在支撑板1011上方，过滤网104起到分离除鳞用水中掺杂的氧化皮作用。

所述除鳞装置Ⅰ2包括电机Ⅰ201、连杆Ⅰ2011、连杆Ⅱ2012、连接杆Ⅰ2013、安装板202、刷板Ⅰ2021、固定板2022；所述电机Ⅰ201通过电机座固定连接在主体箱101进口一侧；所述连杆Ⅰ2011一端与电机Ⅰ201输出端固定连接，另一端与连杆Ⅱ2012一端转动连接；所述连接杆Ⅰ2013与连杆Ⅱ2012另一端转动连接；所述安装板202设有一对，对称固定在连接杆Ⅰ2013两端，安装板202一侧设有与滑槽Ⅰ1012滑动连接的滑块，且安装板202上设有滑槽；所述刷板Ⅰ2021设有一对，且一对刷板Ⅰ2021通过滑块滑动连接在安装板202上的滑槽内；所述固定板2022通过螺栓固定连接在安装板202和刷板Ⅰ2021一端，固定板2022起到固定刷板Ⅰ2021，防止刷板Ⅰ2021在运动过程中脱离安装板202的作用；开启电机Ⅰ201，连杆Ⅰ2011带动连杆Ⅱ2012运动，使连接杆Ⅰ2013带动安装板202沿滑槽Ⅰ1012往复滑动，从而控制刷板Ⅰ2021对不锈钢碳钢单面复合板5上下表面附着牢固的氧化皮进行刷扫。

所述除鳞装置Ⅱ3包括高压蒸汽管301、高压水管302、进气管303、液压缸304、滑动板Ⅰ305、滑动板Ⅱ306、滑动板Ⅲ3061、滑动板Ⅳ307；所述滑动板Ⅳ307、滑动板Ⅰ305各设有一对，滑动板Ⅳ307于运输辊103上下两侧滑动连接在主体箱101一侧的通槽内，且一对滑动板Ⅰ305与滑动板Ⅳ307对称连接在主体箱101另一侧的通槽内；所述液压缸304设有若干，液压缸304通过连接板Ⅰ1013固定在主体箱101两侧，且液压缸304伸出端与分别与滑动板Ⅰ305、滑动板Ⅱ306和滑动板Ⅳ307固定连接；所述高压蒸汽管301设有一对，高压蒸汽管301上设有若干高压蒸汽喷头，一对高压蒸汽管301一端分别与一对滑动板Ⅰ305固定连接，另一端分别穿过一对滑动板Ⅳ307通过管道连接高压蒸汽设备；所述高压水管302设有一对，高压水管302上设有若干高压喷头，一对高压水管302分别固定连接在一对高压蒸汽管301一侧，且高压水管302一端穿过滑动板Ⅳ307连接高压水源；所述滑动板Ⅱ306和滑动板Ⅲ3061各设有一对，滑动板Ⅱ306于运输辊103上下两侧滑动连接在主体箱101一侧的通槽内，且滑动板Ⅲ3061与滑动板Ⅱ306对称连接在主体箱101另一侧的通槽内；所述进气管303设有一对，进气管303上设有若干喷嘴，且一对进气管303一端分别与一对滑动板Ⅲ3061固定连接，另一端分别穿过一对滑动板Ⅱ306上的通孔与热风机连接；通过控制液压缸304伸缩可以改变一对滑动板Ⅰ305和一对滑动板Ⅳ307之间的距离，从而控制一对高压蒸汽管301和一对高压水管302调整到合适的距离对不锈钢碳钢单面复合板5上下两面进行除鳞，同时控制一对滑动板Ⅱ306和一对滑动板Ⅲ3061之间的距离，从而控制进气管303调整到合适位置对不锈钢碳钢单面复合板5上下两面残留的氧化皮进行吹扫。

所述扫水装置4包括滑动座Ⅰ401、弹簧Ⅰ4011、导向轴Ⅰ4012、滑动座Ⅱ402、连接块Ⅰ4021、导向轴Ⅱ4022、弹簧Ⅱ4023、导向轴Ⅲ4024、滑槽Ⅱ4025、电机Ⅱ403、螺纹杆Ⅰ4031、电机Ⅲ404、螺纹杆Ⅱ4041、连接杆Ⅱ4042、螺纹杆Ⅲ4043、连接杆Ⅲ4044、刮板Ⅰ405、刷板Ⅱ406、导向轴Ⅳ4061、弹簧Ⅲ4062、连接盒407、连接块Ⅱ4071、导向轴Ⅴ4072、弹簧Ⅳ4073、翼板4074、刮板Ⅱ4075；所述电机Ⅲ404通过电机座固定连接在主体箱101上方，且电机Ⅲ404输出端设有链轮；所述螺纹杆Ⅱ4041和螺纹杆Ⅲ4043通过连接板Ⅱ1014分别转动连接在主体箱101两侧，且螺纹杆Ⅱ4041和螺纹杆Ⅲ4043两端的螺纹方向相反；所述连接杆Ⅱ4042顶部设有链轮，连接杆Ⅱ4042固定连接在螺纹杆Ⅱ4041顶端，连接杆Ⅲ4044顶部设有一对链轮，连接杆Ⅲ4044固定连接在螺纹杆Ⅲ4043顶端，且连接杆Ⅲ4044顶端的一对链轮通过链条分别与电机Ⅲ404输出端的链轮和连接杆Ⅱ4042顶部的链轮连接；所述滑动座Ⅰ401和滑动座Ⅱ402分别螺纹连接在螺纹杆Ⅱ4041和螺纹杆Ⅲ4043两端，且滑动座Ⅱ402上设有滑槽Ⅱ4025和导向轴Ⅲ4024，滑动座Ⅱ402两端设有连接块Ⅰ4021；开启电机Ⅲ404，电机Ⅲ404输出端的链轮带动螺纹杆Ⅱ4041和螺纹杆Ⅲ4043转动，可以改变滑动座Ⅰ401和滑动座Ⅱ402之间的距离；所述刮板Ⅰ405设有一对，一对刮板Ⅰ405通过导向轴Ⅰ4012和导向轴Ⅱ4022分别滑动连接在滑动座Ⅰ401和滑动座Ⅱ402内部，且弹簧Ⅰ4011沿导向轴Ⅰ4012设于刮板Ⅰ405和滑动座Ⅰ401之间，弹簧Ⅱ4023沿导向轴Ⅱ4022设于刮板Ⅰ405和滑动座Ⅱ402之间，刮板Ⅰ405起到引导除鳞用水快速离开不锈钢碳钢单面复合板5表面的作用；所述电机Ⅱ403通过电机座固定连接在滑动座Ⅱ402一端，且固定连接在电机Ⅱ403输出端的螺纹杆Ⅰ4031与连接块Ⅰ4021转动连接；所述连接盒407与螺纹杆Ⅰ4031螺纹连接，连接盒407两侧设有翼板4074，顶部设有与导向轴Ⅲ4024滑动连接的连接块Ⅱ4071，且连接盒407一侧设有与滑槽Ⅱ4025滑动连接的滑块；所述刮板Ⅱ4075通过导向轴Ⅴ4072滑动连接在连接盒407内部，且弹簧Ⅳ4073沿导向轴Ⅴ4072设于刮板Ⅱ4075和连接盒407之间；所述刷板Ⅱ406设有一对，通过导向轴Ⅳ4061分别与连接盒407两侧的翼板4074滑动连接，且弹簧Ⅲ4062沿导向轴Ⅳ4061设于翼板4074和刷板Ⅱ406之间。所述弹簧Ⅰ4011、弹簧Ⅱ4023、弹簧Ⅲ4062、弹簧Ⅳ4073起到使刮板Ⅰ405、刮板Ⅱ4075和刷板Ⅱ406适应不锈钢碳钢单面复合板5厚度微小变化，防止刮板Ⅰ405、刮板Ⅱ4075和刷板Ⅱ406刮花不锈钢碳钢单面复合板5表面的作用；开启电机Ⅲ404，控制滑动座Ⅰ401和滑动座Ⅱ402向中间靠拢，直至刮板Ⅰ405和刮板Ⅱ4075接触到不锈钢碳钢单面复合板5，然后开启电机Ⅱ403，控制螺纹杆Ⅰ4031带动连接盒407沿滑动座Ⅱ402上的滑槽Ⅱ4025往复滑动，带动刮板Ⅱ4075向不锈钢碳钢单面复合板5两侧刮掉残留在不锈钢碳钢单面复合板5表面的除鳞用水，同时刷板Ⅱ406跟随连接盒407运动，清扫掉残留在不锈钢碳钢单面复合板5表面的氧化皮。

一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置，工作过程如下：

开启除鳞装置Ⅰ中的电机Ⅰ，连杆Ⅰ带动连杆Ⅱ运动，使连接杆Ⅰ带动安装板沿滑槽Ⅰ往复滑动控制刷板Ⅰ对不锈钢碳钢单面复合板上下表面进行刷扫除鳞；通过控制液压缸伸缩改变一对滑动板Ⅰ和一对滑动板Ⅳ之间的距离，从而控制一对高压蒸汽管和一对高压水管调整到合适的距离对不锈钢碳钢单面复合板上下两面进行高压蒸汽和高压水除鳞；开启扫水装置中的电机Ⅲ，控制滑动座Ⅰ和滑动座Ⅱ向中间靠拢，直至刮板Ⅰ和刮板Ⅱ接触到不锈钢碳钢单面复合板，使刮板Ⅰ将除鳞用水快速离开不锈钢碳钢单面复合板表面；然后开启扫水装置中的电机Ⅱ，控制螺纹杆Ⅰ带动连接盒沿滑动座Ⅱ上的滑槽Ⅱ往复滑动，带动刮板Ⅱ向不锈钢碳钢单面复合板两侧刮掉残留在不锈钢碳钢单面复合板表面的除鳞用水，同时刷板Ⅱ跟随连接盒运动，清扫掉残留在不锈钢碳钢单面复合板表面的氧化皮；同时控制液压缸改变一对滑动板Ⅱ和一对滑动板Ⅲ之间的距离，控制进气管调整到合适位置对不锈钢碳钢单面复合板上下两面残留的氧化皮进行吹扫。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置，包括箱体、除鳞装置Ⅰ、除鳞装置Ⅱ、扫水装置；其特征在于所述除鳞装置Ⅰ设于箱体一侧，所述除鳞装置Ⅱ滑动连接在箱体内部；所述扫水装置于除鳞装置Ⅱ中间与箱体滑动连接；箱体、除鳞装置Ⅰ、除鳞装置Ⅱ和扫水装置均采用耐高温材料制作；

所述除鳞装置Ⅰ包括电机Ⅰ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连接杆Ⅰ、安装板、刷板Ⅰ、固定板；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在主体箱进口一侧；所述连杆Ⅰ一端与电机Ⅰ输出端固定连接，另一端与连杆Ⅱ一端转动连接；所述连接杆Ⅰ与连杆Ⅱ另一端转动连接；所述安装板设有一对，对称固定在连接杆Ⅰ两端，安装板一侧设有与滑槽Ⅰ滑动连接的滑块，且安装板上设有滑槽；所述刷板Ⅰ设有一对，且一对刷板Ⅰ通过滑块滑动连接在安装板上的滑槽内；所述固定板通过螺栓固定连接在安装板和刷板Ⅰ一端；

所述扫水装置包括滑动座Ⅰ、弹簧Ⅰ、导向轴Ⅰ、滑动座Ⅱ、连接块Ⅰ、导向轴Ⅱ、弹簧Ⅱ、导向轴Ⅲ、滑槽Ⅱ、电机Ⅱ、螺纹杆Ⅰ、电机Ⅲ、螺纹杆Ⅱ、连接杆Ⅱ、螺纹杆Ⅲ、连接杆Ⅲ、刮板Ⅰ、刷板Ⅱ、导向轴Ⅳ、弹簧Ⅲ、连接盒、连接块Ⅱ、导向轴Ⅴ、弹簧Ⅳ、翼板、刮板Ⅱ；所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在主体箱上方，且电机Ⅲ输出端设有链轮；所述螺纹杆Ⅱ和螺纹杆Ⅲ通过连接板Ⅱ分别转动连接在主体箱两侧，且螺纹杆Ⅱ和螺纹杆Ⅲ两端的螺纹方向相反；所述连接杆Ⅱ顶部设有链轮，连接杆Ⅱ固定连接在螺纹杆Ⅱ顶端，连接杆Ⅲ顶部设有一对链轮，连接杆Ⅲ固定连接在螺纹杆Ⅲ顶端，且连接杆Ⅲ顶端的一对链轮通过链条分别与电机Ⅲ输出端的链轮和连接杆Ⅱ顶部的链轮连接；所述滑动座Ⅰ和滑动座Ⅱ分别螺纹连接在螺纹杆Ⅱ和螺纹杆Ⅲ两端，且滑动座Ⅱ上设有滑槽Ⅱ和导向轴Ⅲ，滑动座Ⅱ两端设有连接块Ⅰ；所述刮板Ⅰ设有一对，一对刮板Ⅰ通过导向轴Ⅰ和导向轴Ⅱ分别滑动连接在滑动座Ⅰ和滑动座Ⅱ内部，且弹簧Ⅰ沿导向轴Ⅰ设于刮板Ⅰ和滑动座Ⅰ之间，弹簧Ⅱ沿导向轴Ⅱ设于刮板Ⅰ和滑动座Ⅱ之间；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在滑动座Ⅱ一端，且固定连接在电机Ⅱ输出端的螺纹杆Ⅰ与连接块Ⅰ转动连接；所述连接盒与螺纹杆Ⅰ螺纹连接，连接盒两侧设有翼板，顶部设有与导向轴Ⅲ滑动连接的连接块Ⅱ，且连接盒一侧设有与滑槽Ⅱ滑动连接的滑块；所述刮板Ⅱ通过导向轴Ⅴ滑动连接在连接盒内部，且弹簧Ⅳ沿导向轴Ⅴ设于刮板Ⅱ和连接盒之间；所述刷板Ⅱ设有一对，通过导向轴Ⅳ分别与连接盒两侧的翼板滑动连接，且弹簧Ⅲ沿导向轴Ⅳ设于翼板和刷板Ⅱ之间。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置，其特征在于所述除鳞装置Ⅱ包括高压蒸汽管、高压水管、进气管、液压缸、滑动板Ⅰ、滑动板Ⅱ、滑动板Ⅲ、滑动板Ⅳ；所述滑动板Ⅳ、滑动板Ⅰ各设有一对，滑动板Ⅳ于运输辊上下两侧滑动连接在主体箱一侧的通槽内，且一对滑动板Ⅰ与滑动板Ⅳ对称连接在主体箱另一侧的通槽内；所述液压缸设有若干，液压缸通过连接板Ⅰ固定在主体箱两侧，且液压缸伸出端与分别与滑动板Ⅰ、滑动板Ⅱ和滑动板Ⅳ固定连接；所述高压蒸汽管设有一对，高压蒸汽管上设有若干高压蒸汽喷头，一对高压蒸汽管一端分别与一对滑动板Ⅰ固定连接，另一端分别穿过一对滑动板Ⅳ通过管道连接高压蒸汽设备；所述高压水管设有一对，高压水管上设有若干高压喷头，一对高压水管分别固定连接在一对高压蒸汽管一侧，且高压水管一端穿过滑动板Ⅳ连接高压水源；所述滑动板Ⅱ和滑动板Ⅲ各设有一对，滑动板Ⅱ于运输辊上下两侧滑动连接在主体箱一侧的通槽内，且滑动板Ⅲ与滑动板Ⅱ对称连接在主体箱另一侧的通槽内；所述进气管设有一对，进气管上设有若干喷嘴，且一对进气管一端分别与一对滑动板Ⅲ固定连接，另一端分别穿过一对滑动板Ⅱ上的通孔与热风机连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢碳钢单面复合板精轧区除鳞装置，其特征在于所述箱体包括主体箱、支撑板、滑槽Ⅰ、连接板Ⅰ、连接板Ⅱ、夹送辊、运输辊、过滤网；所述主体箱两侧设有若干连接板Ⅰ和连接板Ⅱ，主体箱进口处设有滑槽Ⅰ，支撑板固定连接在主体箱下方，且主体箱上设有排水口、通槽和若干滑槽；所述夹送辊和运输辊转动连接在主体箱内部；所述过滤网穿过主体箱上的通槽滑动连接在支撑板上方。