CN208643691U - 带钢表面无酸除鳞设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的带钢表面无酸除鳞设备，包括设备框架、设备驱动装置和若干个除鳞研磨刷，还包括有上轴座、下轴座、轴座挡块、轴座耐磨滑板、油缸连接座、上调节油缸和下调节油缸，在左右两侧的设备框架上分别固定设置有轴座挡块和轴座耐磨滑板，所述轴座挡块分别与上轴座和下轴座的左右两端外侧面相抵并互相配合；通过本技术方案，采用除鳞研磨刷进行带钢表面除鳞，并且根据压力传感器的压力变化调节上调节油缸和下调节油缸改变上轴座和下轴座的上下位置，使带钢的表面除鳞质量可以完全替代酸洗除鳞工艺，并且同时具有更好的表面粗糙度和较强的耐蚀性，质量稳定，生产成本低，性价比高等特点，有效的杜绝了因为酸洗所造成的环境污染和人身安全。

Description

带钢表面无酸除鳞设备

技术领域

本实用新型涉及一种除鳞设备，特别是涉及一种带钢表面无酸除鳞设备。

背景技术

带钢在冷轧及表面涂镀前，必须对其表面进行除鳞处理才能满足冷轧和涂镀的板面要求，传统工艺是以酸洗的化学工艺对金属表面鳞皮进行处理，无酸洗除鳞工艺有高压水磨料除鳞工艺、湿抛丸除鳞工艺、干抛丸除鳞工艺等，上述工艺都有自身的优势，也存在自身难以克服的局限，（1）酸洗工艺主要局限表现在它对设备、厂房等的腐蚀性，以及对环境的污染，更难以处理的是有害废物的储存；（2）高压水磨料除鳞，由于是间接力带动砂料喷吹靶面，效率低耗能大，还由于喷嘴的周期性磨损失效，造成板带加工质量的不稳定；（3）干抛丸主要是对不锈钢的除鳞预处理，最终处理它不能承担任务，干抛丸由于有热点加上碳钢板表面硬度较低也不适合干抛；（4）湿抛丸能解决大部分金属表面除鳞作业，但对于需冷轧的板带会影响基板表面的硬度变化，不利于后序的冷轧作业。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种带钢表面无酸除鳞设备，通过本技术方案，采用研磨刷对带钢表面进行除鳞和清刷，满足冷轧和涂镀等下游工序要求，并使金属表面存在一定的抗蚀性，有效的实现了无酸除鳞。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带钢表面无酸除鳞设备，包括设备框架、设备驱动装置和若干个除鳞研磨刷，还包括有上轴座、下轴座、轴座挡块、轴座耐磨滑板、油缸连接座、上调节油缸和下调节油缸，所述上轴座和下轴座为两个分别设置在设备框架左右两侧所对应位置的设备框架中，所述除鳞研磨刷分为上下两排，每个除鳞研磨刷的刷辊两端分别设置在所对应位置的上轴座和下轴座上，在左右两侧的设备框架上分别固定设置有轴座挡块和轴座耐磨滑板，所述轴座挡块分别与上轴座和下轴座的左右两端外侧面相抵并互相配合，所述轴座耐磨滑板分别与上轴座和下轴座的左右两端端面相抵并相互配合，两个所述上调节油缸和两个下调节油缸分别设置在设备框架上，数个油缸连接座分别设置在上轴座和下轴座的上面或下面上，所述上调节油缸和下调节油缸的活动端分别插装在所对应的油缸连接座中，设备驱动装置设置在设备框架一侧，并且分别与每个除鳞研磨刷的刷辊相连接。

作为进一步的技术方案，所述设备驱动装置由电机支架、若干个驱动电机和若干个连接轴构成，驱动电机设置在电机支架上，在驱动电机输出端和刷辊输入端上分别设置有万向联轴结，连接轴两端分别与所对应的万向联轴结相连。

作为进一步的技术方案，所述油缸连接座上设置有压力传感器，每个压力传感器分别与控制电路相连，控制电路与控制油路的上调节油缸和下调节油缸相连。

作为进一步的技术方案，所述设备框架的左右两侧分别设置有限位板，在上轴座或下轴座上分别设置有限位块。

作为进一步的技术方案，位于设备驱动装置另一侧的轴座耐磨滑板上设置有转角工作面，所述转角工作面与所对应的上轴座和下轴座左右两端内侧面相抵并互相配合。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种带钢表面无酸除鳞设备，通过本技术方案，采用除鳞研磨刷进行带钢表面除鳞，并且根据压力传感器的压力变化调节上调节油缸和下调节油缸改变上轴座和下轴座的上下位置，使带钢的表面除鳞质量可以完全替代酸洗除鳞工艺，并且同时具有更好的表面粗糙度和较强的耐蚀性，质量稳定，生产成本低，性价比高等特点，有效的杜绝了因为酸洗所造成的环境污染和人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的侧视结构示意图。

图中，1设备框架、2设备驱动装置、3除鳞研磨刷、4上轴座、5下轴座、6轴座挡块、7轴座耐磨滑板、8油缸连接座、9上调节油缸、10下调节油缸、11刷辊、12电机支架、13驱动电机、14连接轴、15万向联轴结、16压力传感器、17限位板、18限位块、19转角工作面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型涉及的带钢表面无酸除鳞设备，包括设备框架1、设备驱动装置2和八个除鳞研磨刷3，还包括有上轴座4、下轴座5、轴座挡块6、轴座耐磨滑板7、油缸连接座8、上调节油缸9和下调节油缸10，所述上轴座4和下轴座5为两个分别设置在设备框架1左右两侧所对应位置的设备框架1中，所述除鳞研磨刷3分为上下两排每排共四个，每个除鳞研磨刷3的刷辊11两端分别设置在所对应位置的上轴座4和下轴座5上，在左右两侧的设备框架1上分别固定设置有轴座挡块6和轴座耐磨滑板7，所述轴座挡块6分别与上轴座4和下轴座5的左右两端外侧面相抵并互相配合，所述轴座耐磨滑板7分别与上轴座4和下轴座5的左右两端端面相抵并相互配合，两个所述上调节油缸9和两个下调节油缸10分别设置在设备框架1上，四个油缸连接座8分别设置在上轴座4和下轴座5的上面或下面上，所述上调节油缸9和下调节油缸10的活动端分别插装在所对应的油缸连接座8中，设备驱动装置2设置在设备框架1一侧，并且分别与每个除鳞研磨刷3的刷辊11相连接。

作为进一步的实施例，所述设备驱动装置1由电机支架12、八个驱动电机13和八个连接轴14构成，驱动电机13设置在电机支架12上，在驱动电机13输出端和刷辊11输入端上分别设置有万向联轴结15，连接轴14两端分别与所对应的万向联轴结15相连。

作为进一步的实施例，所述油缸连接座8上设置有压力传感器16，每个压力传感器16分别与控制电路相连，控制电路与控制油路的上调节油缸9和下调节油缸10相连。

作为进一步的实施例，所述设备框架1的左右两侧分别设置有限位板17，在上轴座4或下轴座5上分别设置有限位块18。

作为进一步的实施例，位于设备驱动装置1另一侧的轴座耐磨滑板7上设置有转角工作面19，所述转角工作面19与所对应的上轴座4和下轴座5左右两端内侧面相抵并互相配合。

本实用新型在工作时，驱动电机13经万向联轴结15带动除鳞研磨刷3转动，除鳞研磨刷3在带钢表面的研磨刷洗作用下完成除鳞工作，并根据压力传感器16检测值和设定值对比来控制上调节油缸9和下调节油缸10压上或压下位置，间接控制上轴座4和下轴座5的位置，使得研磨刷始终以一个近乎恒定的压力接触，从而保证一定的研磨质量和效率要求。

压力传感器也可以同时变送输出一个压力信号给一个显示屏，上调节油缸9和下调节油缸10作为普通油缸使用，操作人员可根据显示屏压力读数和设定值对比，通过调整挡块位置从而调整油缸压下位置，间接调整上轴座4和下轴座5的位置，使得研磨刷满足设定的压力范围。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种带钢表面无酸除鳞设备，包括设备框架、设备驱动装置和若干个除鳞研磨刷，其特征在于，还包括有上轴座、下轴座、轴座挡块、轴座耐磨滑板、油缸连接座、上调节油缸和下调节油缸，所述上轴座和下轴座为两个分别设置在设备框架左右两侧所对应位置的设备框架中，所述除鳞研磨刷分为上下两排，每个除鳞研磨刷的刷辊两端分别设置在所对应位置的上轴座和下轴座上，在左右两侧的设备框架上分别固定设置有轴座挡块和轴座耐磨滑板，所述轴座挡块分别与上轴座和下轴座的左右两端外侧面相抵并互相配合，所述轴座耐磨滑板分别与上轴座和下轴座的左右两端端面相抵并相互配合，两个所述上调节油缸和两个下调节油缸分别设置在设备框架上，数个油缸连接座分别设置在上轴座和下轴座的上面或下面上，所述上调节油缸和下调节油缸的活动端分别插装在所对应的油缸连接座中，设备驱动装置设置在设备框架一侧，并且分别与每个除鳞研磨刷的刷辊相连接。

2.根据权利要求1所述的带钢表面无酸除鳞设备，其特征在于，所述设备驱动装置由电机支架、若干个驱动电机和若干个连接轴构成，驱动电机设置在电机支架上，在驱动电机输出端和刷辊输入端上分别设置有万向联轴结，连接轴两端分别与所对应的万向联轴结相连。

3.根据权利要求1所述的带钢表面无酸除鳞设备，其特征在于，所述油缸连接座上设置有压力传感器，每个压力传感器分别与控制电路相连，控制电路与控制油路的上调节油缸和下调节油缸相连。

4.根据权利要求1所述的带钢表面无酸除鳞设备，其特征在于，所述设备框架的左右两侧分别设置有限位板，在上轴座或下轴座上分别设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的带钢表面无酸除鳞设备，其特征在于，位于设备驱动装置另一侧的轴座耐磨滑板上设置有转角工作面，所述转角工作面与所对应的上轴座和下轴座左右两端内侧面相抵并互相配合。