CN117086142A - 一种热轧h型钢用冷却矫直设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢材加工技术领域，尤其是一种热轧H型钢用冷却矫直设备，包括两个输送框架，两个所述输送框架之间设置有冷却壳体和矫直壳体，所述冷却壳体和所述矫直壳体分别固定连接在相邻的所述输送框架的一侧，所述输送框架上均连接有钢材输送机构，两个所述输送框架的顶部均固定连接有安装架，所述安装架上均连接有输送限位机构；本发明通过刷扫收集机构的作用，对H型钢两侧凹槽中残留的部分冷却水进行刷扫清除，有利于H型钢两侧凹槽中的冷却水迅速排出，并流动到冷却壳体的内底面上，提高冷却水的收集效果，防止冷却水随着H型钢一同向前移动并流失的情况，减少水资源的浪费。

Description

一种热轧H型钢用冷却矫直设备

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种热轧H型钢用冷却矫直设备。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名； H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢截成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起；焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点；因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用万能轧机轧制H型钢；H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。

现有技术公开了部分有关热轧H型钢生产领域的专利文件，申请号为CN200910215303.4的中国发明专利，公开了一种热轧H型钢轧后控制冷却装置，包括安装在上下喷管的上下喷嘴和安装在左右侧喷管的左右喷嘴，上下喷嘴分别对准热轧H型钢上下R部，左右喷嘴分别对准热轧H型钢左右侧翼缘中心，其特征在于，喷嘴背离热轧H型钢轧制方向倾斜一定的角度安装，以使喷嘴喷射的水流方向垂直于热轧H型钢表面。

H型钢在加工的过程中，通常具有连铸热送、高压水除鳞、轧机轧制、冷床冷却以及矫直机矫直等步骤，现有技术在对H型钢进行冷却时，通常利用喷嘴对移动中的H型钢表面进行喷水冷却，在喷水冷却的过程中，进入H型钢凹槽中的冷却水在对凹槽内部冷却后，难以迅速的流出，并容易沿着凹槽内部继续流动，从而造成水资源的回收困难，并且在冷却水和H型钢表面接触的过程中，由于温差作用使冷却位置产生大量水雾，在影响加工环境的同时，大量汽化的水分进一步加剧了水资源的损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热轧H型钢用冷却矫直设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种热轧H型钢用冷却矫直设备，包括两个输送框架，两个所述输送框架之间设置有冷却壳体和矫直壳体，所述冷却壳体和所述矫直壳体分别固定连接在相邻的所述输送框架的一侧，所述输送框架上均连接有钢材输送机构，两个所述输送框架的顶部均固定连接有安装架，所述安装架上均连接有输送限位机构；

所述冷却壳体的底部开设有排水槽，所述排水槽的下方设置有回收桶，所述冷却壳体的内部连接有喷水冷却机构和刷扫收集机构，通过刷扫收集机构的作用，将H型钢凹槽内部的冷却水收集至所述冷却壳体的底部，所述冷却壳体上连接有水雾收集机构，通过水雾收集机构的作用对冷却产生的水气进行收集，并液化回收至所述回收桶的内部，所述矫直壳体的内部连接有压铸矫直机构；工作时，H型钢在加工的过程中，通常具有连铸热送、高压水除鳞、轧机轧制、冷床冷却以及矫直机矫直等步骤，现有技术在对H型钢进行冷却时，通常利用喷嘴对移动中的H型钢表面进行喷水冷却，在喷水冷却的过程中，进入H型钢凹槽中的冷却水在对凹槽内部冷却后，难以迅速的流出，并容易沿着凹槽内部继续流动，从而造成水资源的回收困难，并且在冷却水和H型钢表面接触的过程中，由于温差作用使冷却位置产生大量水雾，在影响加工环境的同时，大量汽化的水分进一步加剧了水资源的损失；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先将H型钢放置在靠近冷却壳体一侧的输送框架上方，并且使H型钢呈工字型放置，通过钢材输送机构的作用对H型钢进行移动输送，并且在输送的过程中，通过输送限位机构对H型钢进行限位，使H型钢位于输送框架顶部的中心，H型钢的一端在移动输送的过程中进入冷却壳体的内部，通过喷水冷却机构的作用使H型钢在冷却壳体内部移动的过程中，对H型钢的表面进行喷淋冷却，H型钢的截面呈工字形设置，使H型钢相对的截面凹槽分别位于左右两侧，防止冷却水在凹槽中积聚，喷淋冷却后的冷却水沿着H型钢的表面向下流动，并流动到冷却壳体内部的底面上，从排水槽中流到回收桶中，从而对冷却水进行回收，喷水冷却机构对H型钢表面进行喷淋冷却时，通过刷扫收集机构的作用，对H型钢两侧凹槽中残留的部分冷却水进行刷扫清除，有利于H型钢两侧凹槽中的冷却水迅速排出，并流动到冷却壳体的内底面上，提高冷却水的收集效果，防止冷却水随着H型钢一同向前移动并流失的情况，减少水资源的浪费，在对H型钢表面进行喷水冷却的过程中，部分冷却水和H型钢表面直接接触并受热汽化，从而产生大量水雾，通过水雾收集机构的作用将水雾进行及时收集，减少水雾在空气中上升并直接流失的情况，水雾通过水雾收集机构进行收集后，重新冷凝液化成液态，并排入回收桶中，减少水雾积聚对H型钢加工的影响，并通过对水雾的收集液化进一步提高冷却水的回收效果，进一步减少水资源的浪费，在对H型钢的表面冷却后，冷却后的位置继续移动并进入矫直壳体的内部，通过压铸矫直机构的作用对冷却后的位置进行压铸矫直，减少H型钢在冷却过程中产生应力形变对施工的影响，保证H型钢的使用效果，H型钢的一端从矫直壳体的内部通过并移动到另一个输送框架上方，并通过另一个输送框架上的钢材输送机构对H型钢继续进行移动输送，并在输送的过程中，继续通过输送限位机构对H型钢进行限位，从而在H型钢脱离原先的输送框架后能够继续进行移动输送，保证H型钢完整的冷却矫直加工。

优选的，所述钢材输送机构包括多个连接轴，所述连接轴呈线性阵列转动连接在所述输送框架的内部，所述连接轴上均固定连接有输送辊，多个所述连接轴的一端均固定连接有传动齿轮，所述输送框架的一侧呈线性阵列转动连接有多个配合齿轮，所述配合齿轮分别位于相邻的两个所述传动齿轮之间，且与相邻的两个所述传动齿轮相互啮合，所述输送框架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和相邻的所述连接轴一端均固定连接有传动轮，所述传动轮之间传动连接有传动皮带；工作时，通过第一电机的输出轴带动相邻的传动轮进行转动，并通过传动皮带的传动作用，使连接轴一端的传动轮进行转动，从而使相邻的连接轴进行转动，连接轴在转动的过程中带动相邻的传动齿轮进行转动，并通过配合齿轮对相邻的两个传动齿轮之间的啮合作用，使多个传动齿轮同向转动，从而使连接轴上的输送辊同向转动，H型钢放置在输送框架的顶部时，通过多个输送辊在H型钢的底部同向转动，带动H型钢在输送框架的顶部移动输送。

优选的，所述输送限位机构包括V型板，所述V型板包括平行段和两个倾斜段，两个所述倾斜段分别位于所述平行段的两侧，所述V型板位于所述安装架的内部，所述V型板的两端均固定连接有第一限位销，所述第一限位销均滑动插接在所述安装架上，所述安装架的顶部固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴贯穿所述安装架且延伸至所述安装架的内部后固定连接在所述平行段的顶部，所述倾斜段上均转动连接有配合滚轮，所述配合滚轮的一侧均延伸至所述倾斜段的下方；工作时，H型钢通过多个输送辊进行移动输送的过程中，相邻的第一液压气缸的活塞轴向下移动，带动V型板向下移动，V型板两端的第一限位销沿着安装架的滑动插接处向下移动，从而对V型板进行移动限位，V型板在向下移动的过程中，H型钢顶部的两个侧边分别和相邻的配合滚轮接触挤压，配合滚轮和V型板上的倾斜段保持同一倾斜角度，从而通过配合滚轮对H型钢进行限位夹持，使H型钢位于输送框架顶部的中心处，在H型钢移动的过程中，H型钢的顶部侧边和相邻的配合滚轮接触，并在H型钢移动的过程中配合滚轮进行配合转动，减少限位夹持对H型钢移动的影响。

优选的，所述喷水冷却机构包括两个水平壳体和两个梯形壳体，两个所述水平壳体分别固定连接在所述冷却壳体内部的上下两侧，两个所述梯形壳体分别固定连接在所述冷却壳体内部的左右两侧，所述梯形壳体包括水平面和两个倾斜面，所述水平面和所述倾斜面上均固定连通有一字型喷头，所述冷却壳体的侧面设置有两个L型连通管，所述L型连通管的两端分别固定连通在相邻的所述水平壳体和所述梯形壳体上，所述L型连通管的侧面均固定连通有进水管；工作时，通过在两个进水管的一端连接进水源，当H型钢的一端移动至冷却壳体的内部时，打开进水源开关，使冷却水沿着进水管进入L型连通管的内部，并向L型连通管的两端移动，从而进入相邻的水平壳体和梯形壳体内部，并沿着相邻的一字型喷头喷出，H型钢的截面呈工字形进入冷却壳体的内部，两个水平壳体分别位于H型钢的上下两侧，并通过水平壳体上的一字型喷头对H型钢的上下两侧进行喷淋冷却，两个梯形壳体分别位于H型钢的左右两侧，并通过水平面上的一字型喷头对H型钢左右两侧的凹槽垂直面进行喷淋冷却，倾斜面上固定连通的一字型喷头同步向外喷淋，由于倾斜面的倾斜角使相邻的一字型喷头进行倾斜喷淋，从而对H型钢左右两侧凹槽内部的上下方向进行倾斜喷淋冷却，使H型钢在通过的过程中，利用多个一字型喷头对H型钢的通过位置进行多角度的喷淋冷却，提高喷淋范围，防止H型钢的特殊截面形状而产生喷淋死角的产生，保证H型钢的冷却效果。

优选的，所述刷扫收集机构包括四个固定支架，所述固定支架分别固定连接在所述冷却壳体内部的两侧，且位于相邻的所述梯形壳体的两侧，所述固定支架的一端均转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端固定连接有十字刷杆，所述冷却壳体的内部转动连接有四个第二转动轴，所述冷却壳体的侧面固定安装有四个第二电机，所述第二电机的输出轴均固定连接在相邻的所述第二转动轴上，所述第二转动轴和所述第一转动轴的一端均固定连接有锥齿轮，相邻的两个所述锥齿轮相互啮合，所述H型钢位于所述冷却壳体的内部时，所述十字刷杆位于H型钢侧面凹槽的内底面上；工作时，当H型钢位于冷却壳体的内部进行喷淋冷却时，十字刷杆位于H型钢侧面凹槽的内底面上，并且分别位于相邻的梯形壳体的两侧，通过第二电机的输出轴转动带动相邻的第二转动轴进行转动，并且通过两个锥齿轮的啮合作用，从而带动第一转动轴在固定支架上进行旋转，使十字刷杆随着第一转动轴进行转动，当H型钢在冷却壳体的内部进行喷淋冷却时，喷淋冷却位置同侧的两个十字刷杆相向朝着H型钢的外侧转动，从而使喷淋处的冷却水沿着凹槽处流动至十字刷杆位置时，能够通过旋转刷扫及时的从凹槽处向外刷扫出去，减少冷却水的积蓄，并在H型钢持续向一侧进行移动时，同侧的两个十字刷杆能够对凹槽中剩余的冷却水进行阻挡，防止冷却水随着H型钢一同向冷却壳体的外部移动，防止冷却水移动到冷却壳体的外部产生流失，减少冷却水的浪费。

优选的，所述水雾收集机构包括两个收集壳体，两个所述收集壳体固定连通在所述冷却壳体的顶部，所述收集壳体的开口位于所述冷却壳体的内部，所述冷却壳体的顶部固定连通有进气管，所述冷却壳体的顶部固定安装有气泵，所述进气管的一端均固定连通在所述气泵的进气端上，所述气泵的排气端固定连通有引导管，所述引导管的一端位于所述回收桶的上方，所述引导管上固定安装有冷凝器；工作时，在H型钢喷淋冷却的过程中，启动气泵，气泵的进气端产生负压，并通过进气管使收集壳体的开口处产生负压，冷却壳体的内部在喷淋冷却的过程中产生大量水汽，水汽沿着收集壳体的开口处进入进气管中，并沿着进气管进入气泵内部，然后通过气泵的排气端进入引导管内部，再沿着引导管向回收桶方向移动时，通过冷凝器的冷凝作用使部分水汽重新液化，并沿着引导管流入回收桶内部，进一步提高水资源的回收，减少水源蒸腾浪费。

优选的，所述压铸矫直机构包括两个凸面压板和两个凹面压板，两个所述凸面压板分别位于所述矫直壳体内部的左右两侧，两个所述凹面压板分别位于所述矫直壳体内部的上下两侧，两个所述凸面压板和两个所述凹面压板相互远离的一侧均固定连接有两个第二限位销，所述第二限位销均滑动插接在所述矫直壳体上，所述矫直壳体的侧面固定安装有四个第二液压气缸，所述凸面压板和所述凸面压板的一侧分别和相邻的所述第二液压气缸的活塞轴固定连接；工作时，当H型钢移动到矫直壳体的内部时，通过第二液压气缸的活塞轴带动凸面压板和凹面压板向H型钢的表面移动，两个凸面压板分别移动到H型钢的两侧凹槽中，对凹槽位置进行矫直，再通过两个凹面压板向H型钢的上下两侧进行压铸，对H型钢的截面进行完全包裹挤压，从而对H型钢的表面进行压铸矫直，减少喷淋冷却H型钢外形的影响。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过刷扫收集机构的作用，对H型钢两侧凹槽中残留的部分冷却水进行刷扫清除，有利于H型钢两侧凹槽中的冷却水迅速排出，并流动到冷却壳体的内底面上，提高冷却水的收集效果，防止冷却水随着H型钢一同向前移动并流失的情况，减少水资源的浪费，在对H型钢表面进行喷水冷却的过程中，部分冷却水和H型钢表面直接接触并受热汽化，从而产生大量水雾，通过水雾收集机构的作用将水雾进行及时收集，减少水雾在空气中上升并直接流失的情况，水雾通过水雾收集机构进行收集后，重新冷凝液化成液态，并排入回收桶中，减少水雾积聚对H型钢加工的影响，并通过对水雾的收集液化进一步提高冷却水的回收效果，进一步减少水资源的浪费。

2、两个梯形壳体分别位于H型钢的左右两侧，并通过水平面上的一字型喷头对H型钢左右两侧的凹槽垂直面进行喷淋冷却，倾斜面上固定连通的一字型喷头同步向外喷淋，由于倾斜面的倾斜角使相邻的一字型喷头进行倾斜喷淋，从而对H型钢左右两侧凹槽内部的上下方向进行倾斜喷淋冷却，使H型钢在通过的过程中，利用多个一字型喷头对H型钢的通过位置进行多角度的喷淋冷却，提高喷淋范围，防止H型钢的特殊截面形状而产生喷淋死角的产生，保证H型钢的冷却效果。

3、当H型钢在冷却壳体的内部进行喷淋冷却时，喷淋冷却位置同侧的两个十字刷杆相向朝着H型钢的外侧转动，从而使喷淋处的冷却水沿着凹槽处流动至十字刷杆位置时，能够通过旋转刷扫及时的从凹槽处向外刷扫出去，减少冷却水的积蓄，并在H型钢持续向一侧进行移动时，同侧的两个十字刷杆能够对凹槽中剩余的冷却水进行阻挡，防止冷却水随着H型钢一同向冷却壳体的外部移动，防止冷却水移动到冷却壳体的外部产生流失，减少冷却水的浪费。

4、冷却壳体的内部在喷淋冷却的过程中产生大量水汽，水汽沿着收集壳体的开口处进入进气管中，并沿着进气管进入气泵内部，然后通过气泵的排气端进入引导管内部，再沿着引导管向回收桶方向移动时，通过冷凝器的冷凝作用使部分水汽重新液化，并沿着引导管流入回收桶内部，进一步提高水资源的回收，减少水源蒸腾浪费。

5、当H型钢移动到矫直壳体的内部时，通过第二液压气缸的活塞轴带动凸面压板和凹面压板向H型钢的表面移动，两个凸面压板分别移动到H型钢的两侧凹槽中，对凹槽位置进行矫直，再通过两个凹面压板向H型钢的上下两侧进行压铸，对H型钢的截面进行完全包裹挤压，从而对H型钢的表面进行压铸矫直，减少喷淋冷却H型钢外形的影响。

附图说明

图1为本发明的第一结构示意图；

图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中的B处结构放大示意图；

图4为本发明的第二结构示意图；

图5为本发明图4中的C处结构放大示意图；

图6为本发明的安装架和V型板配合结构示意图；

图7为本发明的冷却壳体内部结构示意图（对冷却壳体进行了剖切）；

图8为本发明图7中的D处结构放大示意图；

图9为本发明的矫直壳体内部结构示意图。

图中：1、输送框架；2、冷却壳体；3、矫直壳体；4、安装架；5、排水槽；6、回收桶；7、连接轴；8、输送辊；9、传动齿轮；10、配合齿轮；11、第一电机；12、传动轮；13、传动皮带；14、V型板；1401、平行段；1402、倾斜段；15、第一限位销；16、第一液压气缸；17、配合滚轮；18、水平壳体；19、梯形壳体；1901、水平面；1902、倾斜面；20、一字型喷头；21、L型连通管；22、进水管；23、固定支架；24、第一转动轴；25、十字刷杆；26、第二转动轴；27、第二电机；28、锥齿轮；29、收集壳体；30、进气管；31、气泵；32、引导管；33、冷凝器；34、凸面压板；35、凹面压板；36、第二限位销；37、第二液压气缸。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图9所示的一种热轧H型钢用冷却矫直设备，包括两个输送框架1，两个输送框架1之间设置有冷却壳体2和矫直壳体3，冷却壳体2和矫直壳体3分别固定连接在相邻的输送框架1的一侧，输送框架1上均连接有钢材输送机构，两个输送框架1的顶部均固定连接有安装架4，安装架4上均连接有输送限位机构；

冷却壳体2的底部开设有排水槽5，排水槽5的下方设置有回收桶6，冷却壳体2的内部连接有喷水冷却机构和刷扫收集机构，通过刷扫收集机构的作用，将H型钢凹槽内部的冷却水收集至冷却壳体2的底部，冷却壳体2上连接有水雾收集机构，通过水雾收集机构的作用对冷却产生的水气进行收集，并液化回收至回收桶6的内部，矫直壳体3的内部连接有压铸矫直机构；工作时，H型钢在加工的过程中，通常具有连铸热送、高压水除鳞、轧机轧制、冷床冷却以及矫直机矫直等步骤，现有技术在对H型钢进行冷却时，通常利用喷嘴对移动中的H型钢表面进行喷水冷却，在喷水冷却的过程中，进入H型钢凹槽中的冷却水在对凹槽内部冷却后，难以迅速的流出，并容易沿着凹槽内部继续流动，从而造成水资源的回收困难，并且在冷却水和H型钢表面接触的过程中，由于温差作用使冷却位置产生大量水雾，在影响加工环境的同时，大量汽化的水分进一步加剧了水资源的损失；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：首先将H型钢放置在靠近冷却壳体2一侧的输送框架1上方，并且使H型钢呈工字型放置，通过钢材输送机构的作用对H型钢进行移动输送，并且在输送的过程中，通过输送限位机构对H型钢进行限位，使H型钢位于输送框架1顶部的中心，H型钢的一端在移动输送的过程中进入冷却壳体2的内部，通过喷水冷却机构的作用使H型钢在冷却壳体2内部移动的过程中，对H型钢的表面进行喷淋冷却，H型钢的截面呈工字形设置，使H型钢相对的截面凹槽分别位于左右两侧，防止冷却水在凹槽中积聚，喷淋冷却后的冷却水沿着H型钢的表面向下流动，并流动到冷却壳体2内部的底面上，从排水槽5中流到回收桶6中，从而对冷却水进行回收，喷水冷却机构对H型钢表面进行喷淋冷却时，通过刷扫收集机构的作用，对H型钢两侧凹槽中残留的部分冷却水进行刷扫清除，有利于H型钢两侧凹槽中的冷却水迅速排出，并流动到冷却壳体2的内底面上，提高冷却水的收集效果，防止冷却水随着H型钢一同向前移动并流失的情况，减少水资源的浪费，在对H型钢表面进行喷水冷却的过程中，部分冷却水和H型钢表面直接接触并受热汽化，从而产生大量水雾，通过水雾收集机构的作用将水雾进行及时收集，减少水雾在空气中上升并直接流失的情况，水雾通过水雾收集机构进行收集后，重新冷凝液化成液态，并排入回收桶6中，减少水雾积聚对H型钢加工的影响，并通过对水雾的收集液化进一步提高冷却水的回收效果，进一步减少水资源的浪费，在对H型钢的表面冷却后，冷却后的位置继续移动并进入矫直壳体3的内部，通过压铸矫直机构的作用对冷却后的位置进行压铸矫直，减少H型钢在冷却过程中产生应力形变对施工的影响，保证H型钢的使用效果，H型钢的一端从矫直壳体3的内部通过并移动到另一个输送框架1上方，并通过另一个输送框架1上的钢材输送机构对H型钢继续进行移动输送，并在输送的过程中，继续通过输送限位机构对H型钢进行限位，从而在H型钢脱离原先的输送框架1后能够继续进行移动输送，保证H型钢完整的冷却矫直加工。

作为本发明的进一步实施方案，钢材输送机构包括多个连接轴7，连接轴7呈线性阵列转动连接在输送框架1的内部，连接轴7上均固定连接有输送辊8，多个连接轴7的一端均固定连接有传动齿轮9，输送框架1的一侧呈线性阵列转动连接有多个配合齿轮10，配合齿轮10分别位于相邻的两个传动齿轮9之间，且与相邻的两个传动齿轮9相互啮合，输送框架1上固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴和相邻的连接轴7一端均固定连接有传动轮12，传动轮12之间传动连接有传动皮带13；工作时，通过第一电机11的输出轴带动相邻的传动轮12进行转动，并通过传动皮带13的传动作用，使连接轴7一端的传动轮12进行转动，从而使相邻的连接轴7进行转动，连接轴7在转动的过程中带动相邻的传动齿轮9进行转动，并通过配合齿轮10对相邻的两个传动齿轮9之间的啮合作用，使多个传动齿轮9同向转动，从而使连接轴7上的输送辊8同向转动，H型钢放置在输送框架1的顶部时，通过多个输送辊8在H型钢的底部同向转动，带动H型钢在输送框架1的顶部移动输送。

作为本发明的进一步实施方案，输送限位机构包括V型板14，V型板14包括平行段1401和两个倾斜段1402，两个倾斜段1402分别位于平行段1401的两侧，V型板14位于安装架4的内部，V型板14的两端均固定连接有第一限位销15，第一限位销15均滑动插接在安装架4上，安装架4的顶部固定安装有第一液压气缸16，第一液压气缸16的活塞轴贯穿安装架4且延伸至安装架4的内部后固定连接在平行段1401的顶部，倾斜段1402上均转动连接有配合滚轮17，配合滚轮17的一侧均延伸至倾斜段1402的下方；工作时，H型钢通过多个输送辊8进行移动输送的过程中，相邻的第一液压气缸16的活塞轴向下移动，带动V型板14向下移动，V型板14两端的第一限位销15沿着安装架4的滑动插接处向下移动，从而对V型板14进行移动限位，V型板14在向下移动的过程中，H型钢顶部的两个侧边分别和相邻的配合滚轮17接触挤压，配合滚轮17和V型板14上的倾斜段1402保持同一倾斜角度，从而通过配合滚轮17对H型钢进行限位夹持，使H型钢位于输送框架1顶部的中心处，在H型钢移动的过程中，H型钢的顶部侧边和相邻的配合滚轮17接触，并在H型钢移动的过程中配合滚轮17进行配合转动，减少限位夹持对H型钢移动的影响。

作为本发明的进一步实施方案，喷水冷却机构包括两个水平壳体18和两个梯形壳体19，两个水平壳体18分别固定连接在冷却壳体2内部的上下两侧，两个梯形壳体19分别固定连接在冷却壳体2内部的左右两侧，所述梯形壳体19包括水平面1901和两个倾斜面1902，所述水平面1901和所述倾斜面1902上均固定连通有一字型喷头20，冷却壳体2的侧面设置有两个L型连通管21，L型连通管21的两端分别固定连通在相邻的水平壳体18和梯形壳体19上，L型连通管21的侧面均固定连通有进水管22；工作时，通过在两个进水管22的一端连接进水源，当H型钢的一端移动至冷却壳体2的内部时，打开进水源开关，使冷却水沿着进水管22进入L型连通管21的内部，并向L型连通管21的两端移动，从而进入相邻的水平壳体18和梯形壳体19内部，并沿着相邻的一字型喷头20喷出，H型钢的截面呈工字形进入冷却壳体2的内部，两个水平壳体18分别位于H型钢的上下两侧，并通过水平壳体18上的一字型喷头20对H型钢的上下两侧进行喷淋冷却，两个梯形壳体19分别位于H型钢的左右两侧，并通过水平面1901上的一字型喷头20对H型钢左右两侧的凹槽垂直面进行喷淋冷却，倾斜面1902上固定连通的一字型喷头20同步向外喷淋，由于倾斜面1902的倾斜角使相邻的一字型喷头20进行倾斜喷淋，从而对H型钢左右两侧凹槽内部的上下方向进行倾斜喷淋冷却，使H型钢在通过的过程中，利用多个一字型喷头20对H型钢的通过位置进行多角度的喷淋冷却，提高喷淋范围，防止H型钢的特殊截面形状而产生喷淋死角的产生，保证H型钢的冷却效果。

作为本发明的进一步实施方案，刷扫收集机构包括四个固定支架23，固定支架23分别固定连接在冷却壳体2内部的两侧，且位于相邻的梯形壳体19的两侧，固定支架23的一端均转动连接有第一转动轴24，第一转动轴24的底端固定连接有十字刷杆25，冷却壳体2的内部转动连接有四个第二转动轴26，冷却壳体2的侧面固定安装有四个第二电机27，第二电机27的输出轴均固定连接在相邻的第二转动轴26上，第二转动轴26和第一转动轴24的一端均固定连接有锥齿轮28，相邻的两个锥齿轮28相互啮合，H型钢位于冷却壳体2的内部时，十字刷杆25位于H型钢侧面凹槽的内底面上；工作时，当H型钢位于冷却壳体2的内部进行喷淋冷却时，十字刷杆25位于H型钢侧面凹槽的内底面上，并且分别位于相邻的梯形壳体19的两侧，通过第二电机27的输出轴转动带动相邻的第二转动轴26进行转动，并且通过两个锥齿轮28的啮合作用，从而带动第一转动轴24在固定支架23上进行旋转，使十字刷杆25随着第一转动轴24进行转动，当H型钢在冷却壳体2的内部进行喷淋冷却时，喷淋冷却位置同侧的两个十字刷杆25相向朝着H型钢的外侧转动，从而使喷淋处的冷却水沿着凹槽处流动至十字刷杆25位置时，能够通过旋转刷扫及时的从凹槽处向外刷扫出去，减少冷却水的积蓄，并在H型钢持续向一侧进行移动时，同侧的两个十字刷杆25能够对凹槽中剩余的冷却水进行阻挡，防止冷却水随着H型钢一同向冷却壳体2的外部移动，防止冷却水移动到冷却壳体2的外部产生流失，减少冷却水的浪费。

作为本发明的进一步实施方案，水雾收集机构包括两个收集壳体29，两个收集壳体29固定连通在冷却壳体2的顶部，收集壳体29的开口位于冷却壳体2的内部，冷却壳体2的顶部固定连通有进气管30，冷却壳体2的顶部固定安装有气泵31，进气管30的一端均固定连通在气泵31的进气端上，气泵31的排气端固定连通有引导管32，引导管32的一端位于回收桶6的上方，引导管32上固定安装有冷凝器33；工作时，在H型钢喷淋冷却的过程中，启动气泵31，气泵31的进气端产生负压，并通过进气管30使收集壳体29的开口处产生负压，冷却壳体2的内部在喷淋冷却的过程中产生大量水汽，水汽沿着收集壳体29的开口处进入进气管30中，并沿着进气管30进入气泵31内部，然后通过气泵31的排气端进入引导管32内部，再沿着引导管32向回收桶6方向移动时，通过冷凝器33的冷凝作用使部分水汽重新液化，并沿着引导管32流入回收桶6内部，进一步提高水资源的回收，减少水源蒸腾浪费。

作为本发明的进一步实施方案，压铸矫直机构包括两个凸面压板34和两个凹面压板35，两个凸面压板34分别位于矫直壳体3内部的左右两侧，两个凹面压板35分别位于矫直壳体3内部的上下两侧，两个凸面压板34和两个凹面压板35相互远离的一侧均固定连接有两个第二限位销36，第二限位销36均滑动插接在矫直壳体3上，矫直壳体3的侧面固定安装有四个第二液压气缸37，凸面压板34和凸面压板34的一侧分别和相邻的第二液压气缸37的活塞轴固定连接；工作时，当H型钢移动到矫直壳体3的内部时，通过第二液压气缸37的活塞轴带动凸面压板34和凹面压板35向H型钢的表面移动，两个凸面压板34分别移动到H型钢的两侧凹槽中，对凹槽位置进行矫直，再通过两个凹面压板35向H型钢的上下两侧进行压铸，对H型钢的截面进行完全包裹挤压，从而对H型钢的表面进行压铸矫直，减少喷淋冷却H型钢外形的影响。

本发明工作原理：

首先将H型钢放置在靠近冷却壳体2一侧的输送框架1上方，并且使H型钢呈工字型放置，通过钢材输送机构的作用对H型钢进行移动输送，并且在输送的过程中，通过输送限位机构对H型钢进行限位，使H型钢位于输送框架1顶部的中心，H型钢的一端在移动输送的过程中进入冷却壳体2的内部，通过喷水冷却机构的作用使H型钢在冷却壳体2内部移动的过程中，对H型钢的表面进行喷淋冷却，H型钢的截面呈工字形设置，使H型钢相对的截面凹槽分别位于左右两侧，防止冷却水在凹槽中积聚，喷淋冷却后的冷却水沿着H型钢的表面向下流动，并流动到冷却壳体2内部的底面上，从排水槽5中流到回收桶6中，从而对冷却水进行回收，喷水冷却机构对H型钢表面进行喷淋冷却时，通过刷扫收集机构的作用，对H型钢两侧凹槽中残留的部分冷却水进行刷扫清除，有利于H型钢两侧凹槽中的冷却水迅速排出，并流动到冷却壳体2的内底面上，提高冷却水的收集效果，防止冷却水随着H型钢一同向前移动并流失的情况，减少水资源的浪费，在对H型钢表面进行喷水冷却的过程中，部分冷却水和H型钢表面直接接触并受热汽化，从而产生大量水雾，通过水雾收集机构的作用将水雾进行及时收集，减少水雾在空气中上升并直接流失的情况，水雾通过水雾收集机构进行收集后，重新冷凝液化成液态，并排入回收桶6中，减少水雾积聚对H型钢加工的影响，并通过对水雾的收集液化进一步提高冷却水的回收效果，进一步减少水资源的浪费，在对H型钢的表面冷却后，冷却后的位置继续移动并进入矫直壳体3的内部，通过压铸矫直机构的作用对冷却后的位置进行压铸矫直，减少H型钢在冷却过程中产生应力形变对施工的影响，保证H型钢的使用效果，H型钢的一端从矫直壳体3的内部通过并移动到另一个输送框架1上方，并通过另一个输送框架1上的钢材输送机构对H型钢继续进行移动输送，并在输送的过程中，继续通过输送限位机构对H型钢进行限位，从而在H型钢脱离原先的输送框架1后能够继续进行移动输送，保证H型钢完整的冷却矫直加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种热轧H型钢用冷却矫直设备，包括两个输送框架（1），其特征在于，两个所述输送框架（1）之间设置有冷却壳体（2）和矫直壳体（3），所述冷却壳体（2）和所述矫直壳体（3）分别固定连接在相邻的所述输送框架（1）的一侧，所述输送框架（1）上均连接有钢材输送机构，两个所述输送框架（1）的顶部均固定连接有安装架（4），所述安装架（4）上均连接有输送限位机构；

所述冷却壳体（2）的底部开设有排水槽（5），所述排水槽（5）的下方设置有回收桶（6），所述冷却壳体（2）的内部连接有喷水冷却机构和刷扫收集机构，通过刷扫收集机构的作用，将H型钢凹槽内部的冷却水收集至所述冷却壳体（2）的底部，所述冷却壳体（2）上连接有水雾收集机构，通过水雾收集机构的作用对冷却产生的水气进行收集，并液化回收至所述回收桶（6）的内部，所述矫直壳体（3）的内部连接有压铸矫直机构。

2.根据权利要求1所述的一种热轧H型钢用冷却矫直设备，其特征在于，所述钢材输送机构包括多个连接轴（7），所述连接轴（7）呈线性阵列转动连接在所述输送框架（1）的内部，所述连接轴（7）上均固定连接有输送辊（8），多个所述连接轴（7）的一端均固定连接有传动齿轮（9），所述输送框架（1）的一侧呈线性阵列转动连接有多个配合齿轮（10），所述配合齿轮（10）分别位于相邻的两个所述传动齿轮（9）之间，且与相邻的两个所述传动齿轮（9）相互啮合，所述输送框架（1）上固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴和相邻的所述连接轴（7）一端均固定连接有传动轮（12），所述传动轮（12）之间传动连接有传动皮带（13）。

3.根据权利要求2所述的一种热轧H型钢用冷却矫直设备，其特征在于，所述输送限位机构包括V型板（14），所述V型板（14）包括平行段（1401）和两个倾斜段（1402），两个所述倾斜段（1402）分别位于所述平行段（1401）的两侧，所述V型板（14）位于所述安装架（4）的内部，所述V型板（14）的两端均固定连接有第一限位销（15），所述第一限位销（15）均滑动插接在所述安装架（4）上，所述安装架（4）的顶部固定安装有第一液压气缸（16），所述第一液压气缸（16）的活塞轴贯穿所述安装架（4）且延伸至所述安装架（4）的内部后固定连接在所述平行段（1401）的顶部，所述倾斜段（1402）上均转动连接有配合滚轮（17），所述配合滚轮（17）的一侧均延伸至所述倾斜段（1402）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种热轧H型钢用冷却矫直设备，其特征在于，所述喷水冷却机构包括两个水平壳体（18）和两个梯形壳体（19），两个所述水平壳体（18）分别固定连接在所述冷却壳体（2）内部的上下两侧，两个所述梯形壳体（19）分别固定连接在所述冷却壳体（2）内部的左右两侧，所述梯形壳体（19）包括水平面（1901）和两个倾斜面（1902），所述水平面（1901）和所述倾斜面（1902）上均固定连通有一字型喷头（20），所述冷却壳体（2）的侧面设置有两个L型连通管（21），所述L型连通管（21）的两端分别固定连通在相邻的所述水平壳体（18）和所述梯形壳体（19）上，所述L型连通管（21）的侧面均固定连通有进水管（22）。

5.根据权利要求4所述的一种热轧H型钢用冷却矫直设备，其特征在于，所述刷扫收集机构包括四个固定支架（23），所述固定支架（23）分别固定连接在所述冷却壳体（2）内部的两侧，且位于相邻的所述梯形壳体（19）的两侧，所述固定支架（23）的一端均转动连接有第一转动轴（24），所述第一转动轴（24）的底端固定连接有十字刷杆（25），所述冷却壳体（2）的内部转动连接有四个第二转动轴（26），所述冷却壳体（2）的侧面固定安装有四个第二电机（27），所述第二电机（27）的输出轴均固定连接在相邻的所述第二转动轴（26）上，所述第二转动轴（26）和所述第一转动轴（24）的一端均固定连接有锥齿轮（28），相邻的两个所述锥齿轮（28）相互啮合，所述H型钢位于所述冷却壳体（2）的内部时，所述十字刷杆（25）位于H型钢侧面凹槽的内底面上。

6.根据权利要求5所述的一种热轧H型钢用冷却矫直设备，其特征在于，所述水雾收集机构包括两个收集壳体（29），两个所述收集壳体（29）固定连通在所述冷却壳体（2）的顶部，所述收集壳体（29）的开口位于所述冷却壳体（2）的内部，所述冷却壳体（2）的顶部固定连通有进气管（30），所述冷却壳体（2）的顶部固定安装有气泵（31），所述进气管（30）的一端均固定连通在所述气泵（31）的进气端上，所述气泵（31）的排气端固定连通有引导管（32），所述引导管（32）的一端位于所述回收桶（6）的上方，所述引导管（32）上固定安装有冷凝器（33）。

7.根据权利要求1所述的一种热轧H型钢用冷却矫直设备，其特征在于，所述压铸矫直机构包括两个凸面压板（34）和两个凹面压板（35），两个所述凸面压板（34）分别位于所述矫直壳体（3）内部的左右两侧，两个所述凹面压板（35）分别位于所述矫直壳体（3）内部的上下两侧，两个所述凸面压板（34）和两个所述凹面压板（35）相互远离的一侧均固定连接有两个第二限位销（36），所述第二限位销（36）均滑动插接在所述矫直壳体（3）上，所述矫直壳体（3）的侧面固定安装有四个第二液压气缸（37），所述凸面压板（34）和所述凸面压板（34）的一侧分别和相邻的所述第二液压气缸（37）的活塞轴固定连接。