CN2314867Y - 热态金属材压力矫直机 - Google Patents
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Abstract
热态金属材压力矫直机,在高温下对弯曲的热轧钢材在线矫直,包括油缸、活塞杆、机架、机座、换向阀,其特征在于:与上活塞杆相连的压头端部有契形槽,与契形槽匹配的压条组成的上工作面呈凹、凸、平面状;左右对称的两块金属板上下跷板,两端铰接在机座上,随下活塞杆位移,组成上斜、下斜和平面状的下工作面,与上工作面匹配;冷却隔热系统置于上部油缸前盖、机座及压头空腔。本实用新型结构简单,体积小,重量轻、操作方便、矫直效果良好。
Description
本实用新型是一种热态金属材压力式矫直机，特别适用于热态厚扁钢、圆钢等热轧钢材的轧后在线矫直。
矫直机种类繁多，大至可以分为压力式矫直机，辊式矫直机和张力矫直机。压力矫直机的工作原理是轧件在活动压头和两个固定点之间，利用一次反弯的方法进行矫直，它主要用来矫正大型钢梁、钢轨和大直径钢管。现有的压力矫直机大多用于金属材的离线冷态矫直，离线导至工序增加，生产周期延长，冷矫时金属弯曲变形抗力大，需要施加的压力较大，以致设备庞大，投资增加。对于厚度大于30mm的Cr12、Cr12MoV合金扁钢，现有的冷态矫直是无能为力的。
试验表明：Cr12等合金钢在800℃～850℃时与室温状态相比，其屈服强度大大降低，矫直所需的力大大减小，容易把轧件矫直。
本实用新型的目的在于提供一种新的热态金属材压力矫直机，利用轧件轧后余热，采用较小的力，对轧件轧后局部出现的弯曲进行热态在线矫直，收到了满意的矫直效果。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下方案实现的。本实用新型置于冷床辊道中间，包括上部油缸2、上部油缸活塞杆4、上部油缸三位四通手动换向阀14、下部油缸6、下部油缸活塞杆7、下部油缸三位四通手动换向阀13、输送辊道主令控制器15、机架12和机座3，上部油缸2设置手机架12上，下部油缸6设置于机座3内，机架12固定机座3上，其结构特点是：在上部油缸活塞杆4下端用拧紧螺母10连有一个内腔通冷却水的平压头9，平压头9端部契型槽与压条8紧密相连。在下油缸活塞杆7的顶部以及机座3上设有上下跷板5，上下跷板5的一头自然放置在下活塞杆7的顶面上，另一头以铰链结构铰接在机座3的机体上。在上部油缸2的前端盖下部设有一个保护水箱11，在机座3的四周设置一个机座水箱17，使整个机座3和下部油缸6浸没在机座水箱17中。保护水箱11，下机座水箱17，平压头9内腔均设有进水口和出水口，平压头9的进水口和出水口通过橡胶管分别与保护水箱11出水口和机座水箱17进水口相连。
与平压头9端部契形槽匹配的压条8呈“T”形，可以根据热态金属轧件轧后弯曲形态进行调换，采用相同高度或不同高度的多根“T”压条8，使其上工作面形状呈凹面、凸面和平面，达到对不同弯曲形态的热态金属轧件矫直的目的。
T型压条8分为T形平压条和T形缺口压条，矫直扁钢时采用T形平压条；矫直圆钢时采用T形缺口压条，缺口尺寸和圆钢尺寸相匹配。
设在机座3机体上和下油缸活塞杆7上的上下跷板5，是两块金属板，左右对称，一头铰接固定在机座3机体上，而另一头自然放置在下油缸油塞杆7上，调节活塞杆7上下位移，上下跷板5呈上斜状“∧”、下斜状“∨”和平面状的下工作面，与上工作面相互配合，产生最佳的矫直效果。
本实用新型中设置的机座水箱17，其作用是把热矫轧件给机座3，下部油缸6的传导热通过水冷把热量带走，使整个机座和下部油缸处于正常的工作状态。平压头9内腔水冷，把压条8的传导热带走，使上部油缸活塞杆4不因受热膨胀与上部油缸2前端盖轧刹，使其处于正常的运动状态。保护水箱11在于挡住热矫轧件的辐射热，保护上部油缸2内的橡胶密封圈，避免受热损伤。
水冷却的工艺流程是：冷却水从保护水箱11的进水口进入，从其出水口流出，通过橡胶水管，从平压头9的进水口进入平压头9内腔，冷却水从平压头9出水口流出后，再通过橡胶管进入机座水箱17，经过上述行程后的水，吸收了大量热量，最后从机座水箱17出水口排走。
本实用新型，具有如下优点：
1、设备结构简单、休积小、重量轻、操作方便。
2、矫直机设置水冷隔热系统，使热态金属材的在线矫直成为可能，延长了设备的工作寿命。
3、利用热轧件轧后余热进行矫直，节约能源，降低成本。在线热矫，降低轧件弯曲抗力，容易达到矫直目的，提高矫件质量。
图例说明：
图1为热态金属材压力矫直机结构示意图
图2是下工作面示意图
图3是上工作面示意图
图4a是T形平压条结构不意图
图4b是T形缺口压条结构示意图
图5是冷却隔热系统示意图
图6a——轧件上凸弯曲矫直示意图
图6b——轧件下凹弯曲矫直示意图
下面例子为本实用新型具体实施：
某钢厂热轧Cr12、Cr12MoV合金扁钢时，轧件轧后在一端500-900mm处出现弯曲，这一情况直接影响轧件的表面质量和成材率。以轧件上凸弯曲为例(图6a)，实施本实用新型：1、操纵输送辊道主令控制器15，使轧件16弯曲部位进入矫直区，轧件上凸弯曲部对准压条8；2、操纵下部油缸三位四通手动换向阀13，把下部油缸活塞杆7降至适当位置，使上下跷板5组成下斜状；3、操纵上部油缸三位四通手动换向阀14，让上部油缸活塞杆4向下运动，使压头9端部的“T”形压条8顶住轧件16弯曲部位；4、上部油缸活塞杆4继续向下运动，使轧件16受压形成凹状，并紧贴上下跷板5组成为凹状，保持2～3秒种，让轧件产生塑性变形；5、操纵上部油缸三位四通手动换向阀14，使上部油缸活塞杆4向上运动，压条8和轧件16分离，轧件失去外力作用，恢复部分变形，从而轧件被矫直。如果变形量不够还未达到矫直的目的时，可再降低下部油缸的活塞杆7，重复上述第3-5操作，以达到最后矫直之目的。
如果轧件弯曲部位为下凹形(图6b)，则只要调整下部油缸活塞杆7上升，使上下跷板5呈上斜状，同时把压条8组成凹状，采用上述上凸轧件矫直的相同步骤，便可达到矫直的目的。
Claims (5)
1、一种热态金属材压力矫直机，包括上部油缸(2)，上部油缸活塞杆(4)，上部油缸三位四通手动换向阀(14)，下部油缸(6)，下部油缸活塞杆(7)，下部油缸三位四通手动换向阀(13)，输送辊道主令控制器(15)，机架(12)和机座(3)，上部油缸(2)设置于机架(12)上，下部油缸(6)设置于机座(3)内，机架(12)固定在机座(3)上，其特征在于：在上部油缸活塞杆(4)下端用拧紧螺母(10)连有一个空腔平压头(9)，平压头(9)端部契型糟与压条(8)紧密相连；在下油缸活塞杆(7)的顶部及机座(3)上设有上下跷板(5)，上下跷板(5)的一头自然放置在下活塞杆(7)的顶面上，另一头以铰链结构铰接在机座(3)的机体上；在上部油缸(2)的前端盖下部设有一个保护水箱(11)，在机座(3)的四周设置一个机座水箱(17)，使整个机座(3)和下部油缸(6)浸没在机座水箱(17)中，保护水箱(11)、机座水箱(17)、平压头(9)内腔均设有进水口和出水口，平压头(9)的进水口和出水口通过橡胶管分别与保护水箱(11)出水口和机座水箱(17)进水口相连。
2、根据权利要求1所述的热态金属材压力矫直机，其特征在于：与平压头(9)端部契形糟匹配的压条(8)呈“T”形，压条(8)可以调换，采用相同高度或不同高度的多根压条，使上工作面呈凹状、凸状和平面状。
3、根据权利要求1或2所述的热态金属材压力矫直机，其特征在于：T形压条8分为T形平压条和T形缺口压条，T形缺口压条的缺口尺寸与圆钢尺寸相匹配。
4、根据权利要求1所述的热态金属材压力矫直机，其特征在于：设在机座(3)机体上和下油缸活塞杆(7)上的上下跷板(5)，是两块金属板，左右对称，一头铰接固定在机座(3)的机体上，而另一头自然放置在下油缸活塞杆(7)上，使上下跷板(5)组成上斜状，下斜状和平面状的下工作面与上工作面匹配。
5、根据权利要求1所述的热态金属材压力矫直机，其特征在于：在上油缸(2)的前端盖下部设有一个保护水箱(11)，在机座(3)的周围设有一个机座水箱(17)，与上油缸活塞杆(7)下端相连的平压头(9)设有一个通冷却水的内腔。
Priority Applications (1)
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| CN 97243105 CN2314867Y (zh) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 热态金属材压力矫直机 |
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| CN 97243105 CN2314867Y (zh) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 热态金属材压力矫直机 |
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| CN2314867Y true CN2314867Y (zh) | 1999-04-21 |
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| CN 97243105 Expired - Fee Related CN2314867Y (zh) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 热态金属材压力矫直机 |
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1997
- 1997-12-25 CN CN 97243105 patent/CN2314867Y/zh not_active Expired - Fee Related
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