CN218361549U - 门框生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种门框生产设备，包括安装座、动力组件、压头组件以及辅助约束组件，安装座上设有滑道，压头组件设置于滑道上；动力组件与压头组件连接，压头组件在动力组件的带动下，沿滑道的延伸方向往复移动；辅助约束组件包括多个约束件，多个约束件对称分布在滑道的两侧；压头组件包括顶头，顶头位于滑道中；顶头靠近约束件的一端为挤压端，沿靠近约束件的方向，挤压端沿垂直于滑道延伸方向的截面面积逐渐减小。通过压头组件与辅助约束组件相互配合，能够压制出门框的轮廓；相比于现有技术的大型卷板机，本申请的门框生产设备的结构简单，易于操作；另外，制造过程简单，压制好的钢板只需焊缝一次，制作周期短。

Description

门框生产设备

技术领域

本申请涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种门框生产设备。

背景技术

近年来，随着风电行业的不断发展，海上风电塔筒的制造需求增多，而海上风电塔筒的门框是海上风电塔筒的一个重要部件，由钢板卷制而成。

现有技术中，为了生产出海上风电塔筒的门框，采用大型卷板机对钢板进行卷制，然后对卷制好的两块钢板进行对称焊接，从而能够得到门框产品。

但是，门框产品的生产操作过程复杂，并且制造周期长。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种门框生产设备，能够降低门框产品的生产操作难度和缩短制造周期。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例提供一种门框生产设备，包括安装座、动力组件、压头组件以及辅助约束组件，安装座上设有滑道，压头组件设置于滑道上；动力组件与压头组件连接，压头组件被配置为在动力组件的带动下，沿滑道的延伸方向往复移动；

压头组件与辅助约束组件相互配合；辅助约束组件包括多个约束件，多个约束件对称分布在滑道的两侧；

压头组件包括顶头，顶头位于滑道中；顶头靠近约束件的一端为挤压端，沿靠近约束件的方向，挤压端沿垂直于滑道延伸方向的截面面积逐渐减小。

本申请实施例提供的门框生产设备在工作时，约束件能够约束钢板的位置和变形；而压头组件在动力组件的带动下，能够沿滑道的延伸方向往复移动，从而压头组件的顶头在移动过程中，顶头的挤压端能够与被约束好的钢板相互挤压，压制出门框的轮廓。本申请通过压头组件与辅助约束组件相互配合，能够压制出门框的轮廓；相比于现有技术的大型卷板机，本申请的门框生产设备的结构简单，易于操作；另外，利用本申请的门框生产设备制造门框时，制造过程简单，压制好的钢板只需焊缝一次，制作周期短。

在一种可能的实现方式中，压头组件包括拉板，动力组件与拉板连接；顶头滑动安装在拉板上，顶头的滑动方向为滑道的延伸方向。

这样，顶头滑动安装在拉板上，便于沿滑道的延伸方向调节顶头在拉板上的位置。

在一种可能的实现方式中，拉板上固定安装有靠板，靠板位于顶头靠近约束件的一侧，靠板与挤压端之间形成置物空隙；

压头组件还包括紧固件，紧固件与靠板和挤压端连接，紧固件被配置为固定靠板和挤压端的相对位置。

这样，紧固件的存在，能够防止在钢板压制过程中靠板和挤压端发生相对移动，避免钢板的边缘发生翘边的现象，从而不会影响门框产品的加工质量。

在一种可能的实现方式中，紧固件包括扣板，扣板的一端卡扣在靠板上，扣板的另一端卡扣挤压端上。

这样，扣板的存在能够简化紧固件的结构，另外，通过卡扣的方式进行紧固，便于安装。

在一种可能的实现方式中，靠板靠近挤压端的一侧，贴附有保护垫板。

这样，保护垫板的存在，能够起到缓冲和保护的作用，防止靠板受到损伤，延长靠板的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，挤压端沿平行于安装座的安装平面的截面的轮廓曲线的至少部分为椭圆曲线。

这样，压头的挤压端在压制钢板时，能够在钢板上压制出具有椭圆弧度的轮廓，满足加工需要。

在一种可能的实现方式中，辅助约束组件活动安装在安装座的安装平面上，辅助约束组件在安装座的安装平面上的位置可调节；

辅助约束组件还包括底座，约束件转动安装在底座上；约束件的转动中心线垂直于安装座的安装平面。

这样，通过调节辅助约束组件在安装座的安装平面上的位置，从而能够使得辅助约束组件的约束件移动到合适的约束点。

在一种可能的实现方式中，滑道的两侧对称分布有滚动支座，滚动支座位于顶头远离约束件的一侧；

滚动支座中安装有多个滚动件，滚动件的滚动面至少有一部分超出滚动支座的支撑平面，滚动件的滚动中心线平行于安装座的安装平面，并垂直于滑道的延伸方向。

这样，滚动支座的存在，能够支撑钢板；而滚动件的存在，能够避免滚动支座的支撑平面发生磨损。

在一种可能的实现方式中，动力组件包括液压泵和油缸，油缸的活塞杆与压头组件连接；

油缸被配置为在液压泵的带动下，带动压头组件移动。

这样，动力组件通过液压驱动，油缸能够为动力组件的移动提供足够的动力，从而高效地完成对钢板的压制。

在一种可能的实现方式中，动力组件还包括阀组，阀组和液压泵与控制件电性连接。

这样，控制件能够控制阀组和液压泵的开闭，从而控制门框生产设备的运行。

本申请的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的门框生产设备的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中B处的放大图。

附图标记说明：

100-安装座；

110-滑道；

120-安装平面；

200-动力组件；

210-液压泵；

220-油缸；

230-连接管；

300-压头组件；

310-顶头；

311-挤压端；

320-拉板；

330-靠板；

340-紧固件；

341-扣板；

350-保护垫板；

400-辅助约束组件；

410-约束件；

420-底座；

500-滚动支座；

510-滚动件；

520-支撑平面；

600-钢板。

具体实施方式

相关技术中，风电塔筒是风力发电机的一个关键支撑部件，它是由数段筒体的塔段依靠连接法兰组成一个圆筒状结构，每段塔段是由滚制筒体和连接法兰焊接而成。风电塔筒常见为塔筒结构，其底部与底面支撑连接，顶部安装发电机和风轮，而在塔筒风电内部，需要布置供上下交通的爬梯及传输电能的电缆等，因此塔筒底部需开孔设置门洞，并在相应的门洞上安装相应的门框和可开闭的门板。现在有的门洞一般是通过专门的门框模型在塔筒上划线定位，然后沿划线进行切割开设出相应的门洞，再将预制的门框吊装对准在相应的门洞，然后进行安装。现有技术中，为了生产出风电塔筒的门框，常常采用大型卷板机对钢板进行卷制，然后对卷制好的两块钢板进行对称焊接，从而能够得到门框产品。

但是，现有技术中的大型卷板机价格高，会增加门框的制作成本，同时，采用大型卷板机制作门框时，由于制造周期较长，从而不能及时供货。另外，大型卷板机上的辊因为要旋转，故常常设计为标准圆柱体，从而无法有效地卷制门框两端的椭圆弧度，影响门框的外形尺寸，加大了门框与门板的装配间隙，常常造成大量的返工，这也会延长制造周期。

基于上述的问题，本申请实施例提供一种门框生产设备，包括安装座、动力组件、压头组件以及辅助约束组件，安装座上设有滑道，压头组件设置于滑道上。本申请的门框生产设备在工作时，辅助约束组件的多个约束件对称分布在滑道的两侧，便可以利用约束件约束钢板的位置和变形；而压头组件在动力组件的带动下，能够沿滑道的延伸方向往复移动，从而压头组件的顶头在移动过程中，顶头的挤压端能够与被约束好的钢板相互挤压，压制出门框的轮廓。本申请通过压头组件与辅助约束组件相互配合，能够压制出门框的轮廓；相比于现有技术的大型卷板机，本申请的门框生产设备的结构简单，易于操作；另外，利用本申请的门框生产设备制造门框时，制造过程简单，压制好的钢板只需焊缝一次，制作周期短；同时，本申请的顶头可进行更换，通过调整顶头的外形轮廓，便能压制出不同形状和轮廓的门框。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

以下结合图1-图3对本申请实施例提供的门框生产设备进行详细的说明。

如图1和图2所示，本申请提供一种门框生产设备，包括安装座100、动力组件200、压头组件300以及辅助约束组件400，安装座100上设有滑道110，压头组件300设置于滑道110上。具体的，安装座100的安装平面120上开设有滑槽，安装座100的滑槽形成了滑道110，压头组件300设置在滑道110上，从而，压头组件300可以沿着滑道110的延伸方向往复移动。

其中，动力组件200与压头组件300连接，压头组件300被配置为在动力组件200的带动下，沿滑道110的延伸方向往复移动。动力组件200能够为压头组件300的移动提供动力，从而能够带动压头组件300沿滑道110的延伸方向往复移动。

压头组件300与辅助约束组件400相互配合；辅助约束组件400可以约束待加工的钢板600的位置，限制钢板600沿滑道110的延伸方向的运动；另外，辅助约束组件400约束钢板600的位置同时，还能约束住钢板600的变形；压头组件300沿滑道110的延伸方向移动，能够对钢板600进行压制成型。

其中，辅助约束组件400包括多个约束件410，多个约束件410对称分布在滑道110的两侧。从而，位于滑道110的两侧的约束件410能够约束钢板600的位置和变形，位于滑道110两侧约束件410之间的钢板600部分，便为待挤压区域，钢板600的待挤压区域横跨滑道110。

压头组件300包括顶头310，顶头310位于滑道110中；顶头310靠近约束件410的一端为挤压端311，沿靠近约束件410的方向，挤压端311沿垂直于滑道110延伸方向的截面面积逐渐减小。顶头310能够沿滑道110的延伸方向往复移动，当顶头310逐渐靠近约束件410时，顶头310的挤压端311会与钢板600的待挤压区域进行挤压，从而对钢板600进行压制成型，得到所需的门框产品。

需要说明的是，钢板600为长条状的厚壁或超厚壁钢板。

下面，结合图1和图2，对门框的具体制造过程进行详细说明。

首先，需要将待加工的钢板600竖立放置在安装座100的安装平面120上，并使得钢板600一端的待挤压区域放置在顶头310和约束件410之间，钢板600的待挤压区域部分横跨滑道110；

然后，动力组件200带动顶头310沿滑道110的延伸方向进行正向移动，顶头310逐渐靠近约束件410，靠近过程中，顶头310同时会推动钢板600移动，直至钢板600的板面贴靠在约束件410上，约束件410会约束钢板600的位置和变形；接着，顶头310的挤压端311会与钢板600的待挤压区域进行挤压，挤压过程中，顶头310从滑道110两侧的约束件410之间穿过，并逐渐远离约束件410。

随后，当顶头310正向移动达到设定的位移后，此时，钢板600的一端压制成型完成，顶头310进行反向移动并返回原位；接着，调整钢板600的位置，按照上述的步骤对钢板600的另一端进行压制。

最后，当钢板600的两端压制好后，门框大致成型；此时，钢板600两端的端面会贴近并形成一条缝隙，对缝隙进行焊接形成一条焊缝，焊接完成后，门框产品加工完成。

在本申请实施例中，压头组件300包括拉板320，动力组件200与拉板320连接；顶头310滑动安装在拉板320上，顶头310的滑动方向为滑道110的延伸方向。其中，拉板320滑动安装在滑道110中，拉板320在动力组件200的带动下，能够在滑道110中滑动。

如此设置，顶头310滑动安装在拉板320上，便于沿滑道110的延伸方向调节顶头310在拉板320上的位置。

具体的，顶头310滑动安装在拉板320上，顶头310与拉板320之间设有滑动组件，滑动组件包括滑动件和限位槽，限位槽的延伸方向与滑道110的延伸方向一致，滑动件固定安装在顶头310或拉板320的二者之一上，限位槽设置在顶头310或拉板320的另一者上，滑动件位于限位槽中，滑动件被配置为沿限位槽的延伸方向往复移动。

进一步的，拉板320上固定安装有靠板330，靠板330位于顶头310靠近约束件410的一侧，靠板330与挤压端311之间形成置物空隙。其中置物空隙用来放置钢板600，便于钢板600的安装。

另外，压头组件300还包括紧固件340，紧固件340与靠板330和挤压端311连接，紧固件340被配置为固定靠板330和挤压端311的相对位置。由于顶头310滑动安装在拉板320上，通过沿滑道110的延伸方向调整顶头310在拉板320上的位置，从而能够调节置物空隙的尺寸，从而适用于不同厚度的钢板600的放置。同时，由于紧固件340的存在，使得固定靠板330和挤压端311相对固定，从而，放置在置物空隙中的钢板600，不会出现沿滑道110延伸方向的移动；如此设置，紧固件340的存在，能够防止在钢板600压制过程中靠板330和挤压端311发生相对移动，避免钢板600的边缘发生翘边的现象，从而不会影响门框产品的加工质量。

具体的，紧固件340包括扣板341，扣板341的一端卡扣在靠板330上，扣板341的另一端卡扣挤压端311上。

如图3所示，扣板341的两端各设有卡扣件，而在靠板330和挤压端311上各设有挡块，通过卡扣件与挡块的相互配合，能够使得固定靠板330和挤压端311相对固定。

如此设置，扣板341的存在能够简化紧固件340的结构，另外，通过卡扣的方式进行紧固，便于安装。

在一种具体实施例中，靠板330靠近挤压端311的一侧，贴附有保护垫板350。保护垫板350的可以为柔性垫，保护垫板350的材质为柔性材质；钢板600压制过程中，保护垫板350位于钢板600和靠板330。

如此设置，保护垫板350的存在，能够起到缓冲和保护的作用，防止靠板330受到损伤，延长靠板330的使用寿命。

在本申请实施例中，挤压端311沿平行于安装座100的安装平面120的截面的轮廓曲线的至少部分为椭圆曲线。

如此设置，压头的挤压端311在压制钢板600时，能够在钢板600上压制出具有椭圆弧度的轮廓，满足加工需要。

需要说明的是，钢板600上压制出的轮廓，取决于挤压端311沿平行于安装座100的安装平面120的截面的轮廓；通过调整挤压端311的轮廓，就能得到不同轮廓的门框产品。挤压端311的轮廓还可以为圆形、方形或者其它形状。此外，压头可进行更换，从而满足不同轮廓的门框产品的加工需要。

在本申请实施例中，辅助约束组件400活动安装在安装座100的安装平面120上，辅助约束组件400在安装座100的安装平面120上的位置可调节。

如此设置，通过调节辅助约束组件400在安装座100的安装平面120上的位置，从而能够使得辅助约束组件400的约束件410移动到合适的约束点。

另外，辅助约束组件400还包括底座420，约束件410转动安装在底座420上；约束件410的转动中心线垂直于安装座100的安装平面120。约束件410竖直安装在安装平面120上，约束件410的外表面，在压制过程中，能够与钢板600进行接触，并限制钢板600的位置和变形。

具体的，约束件410可以为柱体件，钢板600在压制的过程中，柱体件的圆柱表面与钢板600进行接触，并限制钢板600的位置和变形；另外，钢板600在压制的过程中，柱体件在底座420上可进行转动，从而减轻钢板600对圆柱表面产生的磨损。

在本申请实施例中，滑道110的两侧对称分布有滚动支座500，滚动支座500位于顶头310远离约束件410的一侧；滚动支座500可以安装在安装座100的安装平面120上，起到支撑钢板600的作用。

滚动支座500中安装有多个滚动件510，滚动件510的滚动面至少有一部分超出滚动支座500的支撑平面520，滚动件510的滚动中心线平行于安装座100的安装平面120，并垂直于滑道110的延伸方向。钢板600放置在滚动支座500上时，滚动件510的滚动面能够对钢板600进行支撑，并且滚动件510能够跟随钢板600的移动而转动。

如此设置，滚动支座500的存在，能够支撑钢板600；而滚动件510的存在，能够避免滚动支座500的支撑平面520发生磨损。

在本申请实施例中，动力组件200包括液压泵210和油缸220，油缸220的活塞杆与压头组件300连接；其中，液压泵210和油缸220可以通过连接管230进行连接，液压泵210将液压油输送至油缸220中。

油缸220被配置为在液压泵210的带动下，带动压头组件300移动。液压泵210驱使油缸220的活塞杆移动，从而带动压头组件300移动，从而带动压头移动，完成对钢板600的压制成型。

如此设置，动力组件200通过液压驱动，其中，油缸220能够为动力组件200的移动提供足够的动力，从而高效地完成对钢板600的压制。

进一步的，动力组件200还包括阀组，阀组和液压泵210与控制件电性连接。

如此设置，控制件能够控制阀组和液压泵210的开闭，从而控制门框生产设备的运行。

另外，控制件还可以与触摸屏、位移传感器电性连接；位移传感器用来检测压头的位置和移动速度，触摸屏能够用来显示门框生产设备的生产过程中参数，如压头的移动速度、压力、辅助约束组件400的位置以及门框的实时尺寸。

另外，需要说明的是，钢板600的材料一般为低合金高强度热轧钢板，其中，常见牌号为Q355C、Q355ND及Q355NE等，根据使用环境温度的高低而选用，上屈服强度最高可达355MPa，所使用钢板600的厚度一般在60mm至150mm之间。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种门框生产设备，其特征在于，包括安装座、动力组件、压头组件以及辅助约束组件，所述安装座上设有滑道，所述压头组件设置于所述滑道上；所述动力组件与所述压头组件连接，所述压头组件被配置为在所述动力组件的带动下，沿所述滑道的延伸方向往复移动；

所述压头组件与所述辅助约束组件相互配合；所述辅助约束组件包括多个约束件，多个所述约束件对称分布在所述滑道的两侧；

所述压头组件包括顶头，所述顶头位于所述滑道中；所述顶头靠近所述约束件的一端为挤压端，沿靠近所述约束件的方向，所述挤压端沿垂直于所述滑道延伸方向的截面面积逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的门框生产设备，其特征在于，所述压头组件包括拉板，所述动力组件与所述拉板连接；所述顶头滑动安装在所述拉板上，所述顶头的滑动方向为所述滑道的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的门框生产设备，其特征在于，所述拉板上固定安装有靠板，所述靠板位于所述顶头靠近所述约束件的一侧，所述靠板与所述挤压端之间形成置物空隙；

所述压头组件还包括紧固件，所述紧固件与所述靠板和所述挤压端连接，所述紧固件被配置为固定所述靠板和所述挤压端的相对位置。

4.根据权利要求3所述的门框生产设备，其特征在于，所述紧固件包括扣板，所述扣板的一端卡扣在所述靠板上，所述扣板的另一端卡扣所述挤压端上。

5.根据权利要求3所述的门框生产设备，其特征在于，所述靠板靠近所述挤压端的一侧，贴附有保护垫板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的门框生产设备，其特征在于，所述挤压端沿平行于所述安装座的安装平面的截面的轮廓曲线的至少部分为椭圆曲线。

7.根据权利要求1-5任一项所述的门框生产设备，其特征在于，所述辅助约束组件活动安装在所述安装座的安装平面上，所述辅助约束组件在所述安装座的安装平面上的位置可调节；

所述辅助约束组件还包括底座，所述约束件转动安装在所述底座上；所述约束件的转动中心线垂直于所述安装座的安装平面。

8.根据权利要求1-5任一项所述的门框生产设备，其特征在于，所述滑道的两侧对称分布有滚动支座，所述滚动支座位于所述顶头远离所述约束件的一侧；

所述滚动支座中安装有多个滚动件，所述滚动件的滚动面至少有一部分超出所述滚动支座的支撑平面，所述滚动件的滚动中心线平行于所述安装座的安装平面，并垂直于所述滑道的延伸方向。

9.根据权利要求1-5任一项所述的门框生产设备，其特征在于，所述动力组件包括液压泵和油缸，所述油缸的活塞杆与所述压头组件连接；

所述油缸被配置为在所述液压泵的带动下，带动所述压头组件移动。

10.根据权利要求9所述的门框生产设备，其特征在于，所述动力组件还包括阀组，所述阀组和所述液压泵与控制件电性连接。

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