CN205289340U - 一种限位折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种限位折弯机，包括机架，机架上设有下压装置、下模、限位装置，下模位于下压装置下部，限位装置位于下模侧边；下压装置包括下压气缸、固定块、下压件，下压气缸输出端与下压件连接；下压件侧边设有固定块，固定块上设有感应杆，感应杆对应的机架上设有长度感应器；下模包括支板、V形板，V形板位于支板上方，V形板内设有若干滚珠，滚珠表面伸出V形板表面，本折弯机具有长度感应装置检测压下的长度，再根据钢板伸入的距离，可控制钢板弯折的角度，在V形板内设有滚珠，当钢板在V形板上被压入时，钢板与V形板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，不会损坏钢板表面。

Description

一种限位折弯机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备领域，尤其涉及一种限位折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又分为：扭轴同步、机液同步和电液同步，液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。现有技术中，钢板弯折时弯折角度不好控制，并且折弯时，钢板会偏移，导致产品弯折不符合效果，另外，钢板折弯过程中，钢板与V形板的口上会发生摩擦，造成钢板表面发生磨损。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种限位折弯机，包括机架，所述机架上设有下压装置、下模、限位装置，所述下模位于所述下压装置下部，所述限位装置位于所述下模侧边；所述下压装置包括下压气缸、固定块、下压件，所述下压气缸输出端与所述下压件连接；所述下压件侧边设有固定块，所述固定块上设有感应杆，所述感应杆对应的机架上设有长度感应器；所述下模包括支板、V形板，所述V形板位于所述支板上方，所述V形板内设有若干滚珠，所述滚珠表面伸出所述V形板表面。

优选的，所述下压件包括连杆、刀头、C形块，所述C形块通过螺栓固定于所述连杆上，所述C形块与所述连杆之间形成容腔，所述连杆下部设有凸块，所述刀头上部设有卡扣，所述刀头伸于所述容腔内且所述卡扣卡合于所述凸块上。

优选的，所述限位装置包括与所述V形板平行设置的两个滑槽，所述滑槽上设有限位块，所述限位块包括本体，活动杆，所述本体上设有两个限位钉，所述限位钉伸于所述滑槽内；所述活动杆通过连接销连接于所述本体上，所述活动杆伸于所述V形板上。

优选的，所述V形板与所述支板之间设有固定装置，所述固定装置包括压板、L形板、压紧栓，所述L形板固定于所述支板上，所述压板贴于所述V形板与所述支板的侧边，所述压紧栓穿过所述L形板压于所述压板上。

本实用新型提出的限位折弯机有以下有益效果：本折弯机具有长度感应装置检测压下的长度，再根据钢板伸入的距离，可控制钢板弯折的角度，同时，在V形板内设有滚珠，当钢板在V形板上被压入时，钢板与V形板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，不会损坏钢板表面，同时，设有的限位装置将可根据钢板的宽度调节位置，防止下压时钢板偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的限位装置的示意图；

其中，1-机架，2-下压装置，3-下模，4-限位装置，5-下压气缸，6-固定块，7-感应杆，8-长度感应器，9-支板，10-V形板，11-滚珠，12-连杆，13-刀头，14-C形块，15-螺栓，16-凸块，17-卡扣，18-滑槽，19-本体，20-活动杆，21-限位钉，22-连接销，23-压板，24-L形板，25-压紧栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1、图2、图3，本实用新型提出了一种限位折弯机，包括机架1，所述机架1上设有下压装置2、下模3、限位装置4，所述下模3位于所述下压装置2下部，所述限位装置4位于所述下模3侧边；所述下压装置2包括下压气缸5、固定块6、下压件，所述下压气缸5输出端与所述下压件连接；所述下压件侧边设有固定块6，所述固定块6上设有感应杆7，所述感应杆7对应的机架1上设有长度感应器8；所述下模3包括支板9、V形板10，所述V形板10位于所述支板9上方，所述V形板10内设有若干滚珠11，所述滚珠11表面伸出所述V形板10表面，本实用新型的工作方式是：将钢板置于V形板10上，限位装置4根据钢板的宽度，将钢板两侧固定，有助于防止下压装置2下压时，钢板发生偏移，下压装置2下压，刀头13将钢板压入V形板10内，机架1上的长度感应装置感应刀头13下压的距离，再根据V形板10中间低点到感应杆7的距离，可计算出弯折的角度，控制相应的角度可停止下压，控制弯折角度，感应器控制下压装置2下压距离；

其中，所述下压件包括连杆12、刀头13、C形块14，所述C形块14通过螺栓15固定于所述连杆12上，所述C形块14与所述连杆12之间形成容腔，所述连杆12下部设有凸块16，所述刀头13上部设有卡扣17，所述刀头13伸于所述容腔内且所述卡扣17卡合于所述凸块16上，刀头13是通过C形板可拆卸的安装在连杆12上，刀头13卡合在连杆12上，若刀头13损坏，可拆下C形块14，卸下刀头13更换，无需更换整个下压装置2，节约成本。

优选的，所述限位装置4包括与所述V形板10平行设置的两个滑槽18，所述滑槽18上设有两个限位块，所述限位块包括本体19，活动杆20，所述本体19上设有两个限位钉21，所述限位钉21伸于所述滑槽18内；所述活动杆20通过连接销22连接于所述本体19上，所述活动杆20伸于所述V形板10上，限位装置4的工作方式是：限位块能够在滑槽18上滑动，活动杆20通过连接销22转动，翻折到V形板10上，将钢板限制在两个限位块之间。

优选的，所述V形板10与所述支板9之间设有固定装置，所述固定装置包括压板23、L形板24、压紧栓25，所述L形板24固定于所述支板9上，所述压板23贴于所述V形板10与所述支板9的侧边，所述压紧栓25穿过所述L形板24压于所述压板23上，V形板10与支板9之间通过压板23进行限位，防止V形板10偏移，通过压紧栓25可对其位置进行调节，使用便捷，设备稳定性高。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种限位折弯机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有下压装置、下模、限位装置，所述下模位于所述下压装置下部，所述限位装置位于所述下模侧边；所述下压装置包括下压气缸、固定块、下压件，所述下压气缸输出端与所述下压件连接；所述下压件侧边设有所述固定块，所述固定块上设有感应杆，所述感应杆对应的机架上设有长度感应器；所述下模包括支板、V形板，所述V形板位于所述支板上方，所述V形板内设有若干滚珠，所述滚珠表面伸出所述V形板表面。

2.根据权利要求1所述的限位折弯机，其特征在于，所述下压件包括连杆、刀头、C形块，所述C形块通过螺栓固定于所述连杆上，所述C形块与所述连杆之间形成容腔，所述连杆下部设有凸块，所述刀头上部设有卡扣，所述刀头伸于所述容腔内且所述卡扣卡合于所述凸块上。

3.根据权利要求1所述的限位折弯机，其特征在于，所述限位装置包括与所述V形板平行设置的两个滑槽，所述滑槽上设有两个限位块，所述限位块包括本体、活动杆，所述本体上设有两个限位钉，所述限位钉伸于所述滑槽内；所述活动杆通过连接销连接于所述本体上，所述活动杆伸于所述V形板上。

4.根据权利要求1所述的限位折弯机，其特征在于，所述V形板与所述支板之间设有固定装置，所述固定装置包括压板、L形板、压紧栓，所述L形板固定于所述支板上，所述压板贴于所述V形板与所述支板的侧边，所述压紧栓穿过所述L形板压于所述压板上。