CN201592193U - 热连轧立辊轧机侧压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单的热连轧立辊轧机侧压装置。该侧压装置包括机架、轧辊装配和侧压液压缸，所述轧辊装配通过其上轴承座和下轴承座安装在机架上并与机架横向滑动配合，所述侧压液压缸相对机架固定，所述侧压液压缸的柱塞杆通过传动组件同时与所述上轴承座和下轴承座连接。由于侧压液压缸的柱塞杆通过传动组件同时与所述上轴承座和下轴承座连接，因此轧机传动侧和操作侧分别只设置一套驱动机构，而不需设置同步系统，重量轻、维护方便，尤其适用于热连轧小立辊轧机的侧压装置。

Description

热连轧立辊轧机侧压装置

技术领域

本实用新型涉及热连轧立辊轧机，具体涉及其中的侧压装置。

背景技术

在现代化热连轧生产线的粗轧机和精轧机前大多设有立辊轧机，用于控制带钢宽度，保证带钢边部质量。为适应不同宽度板坯和中间坯轧制的需要，立辊轧机两侧均设有侧压装置调整立辊轧机轧辊的开口度。现有热连轧立辊轧机侧压装置有三种型式：全机械侧压、机械+液压侧压、全液压侧压。全机械侧压是由电机通过减速机驱动每侧上下丝杆螺母带动轧辊移动，每侧上下丝杆螺母中间采用一个平衡液压缸以消除各零件之间的间隙，其结构复杂，需经常维护，不带钢侧压；机械+液压侧压是由电机通过减速机驱动每侧上下丝杆螺母、丝杆头部装有液压缸带动轧辊移动，每侧上下丝杆螺母中间采用一个平衡液压缸以消除各零件之间的间隙，其需要电动和液压两套动力系统，结构比全机械侧压结构更复杂成本更高，能带钢侧压；全液压侧压是每侧上下两个侧压液压缸带动轧辊移动，每侧上下两个侧压液压缸中间采用一个平衡液压缸以消除各零件之间的间隙，其结构简单，不需要经常维护，能带钢侧压，但每侧上下液压缸需增加同步系统。以上三种侧压装置每侧侧压均采用上下两套驱动机构(由于上下两套驱动机构因而需设置同步系统)，上下驱动机构中间采用一个平衡液压缸以消除各零件之间的间隙，具有结构和控制复杂、重量重、维护困难等缺点。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种结构简单的热连轧立辊轧机侧压装置。  解决上述技术问题的技术方案是：热连轧立辊轧机侧压装置，包括机架、轧辊装配和侧压液压缸，所述轧辊装配通过其上轴承座和下轴承座安装在机架上并与机架横向滑动配合，所述侧压液压缸相对机架固定，所述侧压液压缸的柱塞杆通过传动组件同时与所述上轴承座和下轴承座连接。

本实用新型的有益效果是：由于侧压液压缸的柱塞杆通过传动组件同时与所述上轴承座和下轴承座连接，因此轧机传动侧和操作侧分别只设置一套驱动机构，而不需设置同步系统，重量轻、维护方便，尤其适用于热连轧小立辊轧机的侧压装置。

附图说明

图1是本实用新型热连轧立辊轧机及侧压装置的结构示意图。

图2是图1中A向的视图。

图3是图2中B向的视图。

图4是图3中C向的视图。

图5是本实用新型热连轧立辊轧机传动侧侧压装置的结构示意图。

图中标记为：1-侧压液压缸、2-位移传感器、3-凹面垫、4-球面垫、5-测压仪、6-止推块、7-滑架、8-弹簧、9-螺柱、10-锁紧液压缸、11-水平滑板、12-侧滑板、13-垫圈、14-螺母、15-机架、16-轧辊装配、17-轧辊冷却水集管、18-螺栓、19-上轴承座、20-下轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1～5所示的热连轧立辊轧机侧压装置，包括机架15、轧辊装配16和侧压液压缸1，所述轧辊装配16通过其上轴承座19和下轴承座20安装在机架15上并与机架15横向滑动配合，所述侧压液压缸1相对机架15固定，所述侧压液压缸1的柱塞杆通过传动组件同时与所述上轴承座19和下轴承座20连接。如图1所示，热连轧立辊轧机侧压装置分布于立辊轧机传动侧和操作侧，两侧侧压装置共同作用可调整轧辊的开口度，以适应不同宽度板坯和中间坯轧制的需要，两侧侧压装置可单动也可联动。由于侧压液压缸1的柱塞杆通过传动组件同时与所述上轴承座19和下轴承座20连接，因此轧机传动侧和操作侧分别只设置一套驱动机构，而不需设置同步系统，重量轻、维护方便。

如图1～5所示，所述传动组件包括与机架15横向滑动配合的滑架7，所述滑架7分别与所述柱塞杆、上轴承座19和下轴承座20连接。其中，如图2所示，滑架7上部设有水平滑板11，滑架7的侧面设置有侧滑板12，从而在滑架7与机架15间形成滑动配合，保证滑架7在机架15上可靠平稳运行。滑架7能够将侧压液压缸1的作用力平衡的分配到轧辊装配16的上轴承座19和下轴承座20上，从而保证轧辊装配16运动的同步性。

如图1、5所示，作为滑架7与侧压液压缸1连接的具体结构，所述柱塞杆与滑架7之间设置有止推块6，螺柱9的一端穿过止推块6与该柱塞杆的端部连接，另一端通过安装螺母14将止推块6固定在该柱塞杆的端部，所述螺柱9上位于该螺母14与止推块6之间套装有弹簧8，所述止推块6通过螺纹紧固件与滑架7连接。通过弹簧8所产生的预紧力能够消除止推块6与侧压液压缸1以及滑架7之间的间隙，保证开口度调整的精确。

在上述方案的基础上，如图1、5所示，所述螺柱9上套装有测压仪5，所述测压仪5轴向压紧在止推块6与所述柱塞杆之间。其中，所述测压仪5最好采用圆环状结构，用来进行轧制压力的精确检测，进而可实现热连轧立辊轧机的宽度自动控制(AWC)功能+短行程(SSC)自动控制功能。

在上述方案的基础上，如图1、5所示，所述螺柱9上套装有球面垫4和与该球面垫4适配的凹面垫3，所述球面垫4和凹面垫3轴向压紧在所述测压仪5与所述柱塞杆之间。球面垫4和凹面垫3可以有效分散作用在螺柱9上的弯曲应力。其中，如图所示，所述凹面垫3最好设置在球面垫4与所述柱塞杆之间，利于将压力集中于测压仪5上，更好的保证测量的准确。

如图1、5所示，作为滑架7与轧辊装配16的上轴承座19和下轴承座20连接的具体结构，所述滑架7分别通过锁紧液压缸10与所述上轴承座19和下轴承座20连接。立辊轧机传动侧和操作侧的锁紧液压缸10的数量均为两个。锁紧液压缸10在轧钢时将轧辊装配16与滑架7拉紧在一起，用于消除滑架7、轧辊装配16间的间隙，并在更换轧辊装配16时推动轧辊装配16，使滑架7与轧辊装配16分离。

如图4所示，所述滑架7上设置有轧辊冷却水集管17。由于轧辊冷却水集管17直接安装在滑架7上，轧辊冷却水集管17可喷水冷却轧辊，结构简单，维护方便。

如图1、5所示，所述侧压液压缸1的缸体固定在机架15的外侧面上。图中侧压液压缸1通过螺栓18与机架15外侧面连接，这样侧压液压缸1可在机架15外面更换，方便操作。

此外，所述侧压液压缸1上还设置有位移传感器2。位移传感器2用于轧辊装配16的位置检测和同步控制。

实施例

如图1～5所示，热连轧立辊轧机侧压装置分布于立辊轧机传动侧和操作侧，两侧侧压装置共同作用可调整轧辊的开口度，以适应不同宽度板坯和中间坯轧制的需要，两侧侧压装置可单动也可联动。每侧侧压装置包括侧压液压缸1、位移传感器2、凹面垫3、球面垫4、测压仪5(一般只有一侧采用)、止推块6、滑架7、弹簧8、螺柱9、锁紧液压缸10、水平滑板11、侧滑板12、垫圈13、螺母14、机架15、轧辊装配16、轧辊冷却水集管17、螺栓18。

侧压液压缸1为单侧一个并带位移传感器2，侧压液压缸1、凹面垫3、球面垫4、测压仪5、止推块6、弹簧8、滑架7通过螺柱9、垫圈13、螺母14连接。这样侧压液压缸1可带动滑架7、轧辊装配16在机架15上运动，进而调整立辊轧机轧辊的开口度，可带钢侧压；位移传感器2用于轧辊的位置检测和同步控制；弹簧8用于消除侧压液压缸1、凹面垫3、球面垫4、止推块6、滑架7间的间隙。具有结构和控制简单驱动机构为一套因而不需设置同步系统、重量轻的优点。滑架7与轧辊装配16通过锁紧液压缸10连接，锁紧液压缸10为二个。锁紧液压缸10在轧钢时将轧辊装配16与滑架7拉紧在一起，用于消除滑架7、轧辊装配16间的间隙，并在更换轧辊装配16时推动轧辊装配16，使滑架7与轧辊装配16分离。侧压液压缸1通过螺栓18与机架15外侧面连接。这样侧压液压缸1可在机架15外面更换，维护方便。测压仪5为园环形状，用来进行轧制压力的精确检测，进而可实现热连轧立辊轧机的宽度自动控制(AWC)功能+短行程(SSC)自动控制功能。滑架7上部设有水平滑板11，在滑架7与机架15间形成滑动配合，保证滑架7在机架15上可靠平稳运行。轧辊冷却水集管17安装在滑架7上，轧辊冷却水集管17可喷水冷却轧辊。

Claims (11)

1.热连轧立辊轧机侧压装置，包括机架(15)、轧辊装配(16)和侧压液压缸(1)，所述轧辊装配(16)通过其上轴承座(19)和下轴承座(20)安装在机架(15)上并与机架(15)横向滑动配合，所述侧压液压缸(1)相对机架(15)固定，其特征是：所述侧压液压缸(1)的柱塞杆通过传动组件同时与所述上轴承座(19)和下轴承座(20)连接。

2.如权利要求1所述的热连轧立辊轧机侧压装置，其特征是：所述传动组件包括与机架(15)横向滑动配合的滑架(7)，所述滑架(7)分别与所述柱塞杆、上轴承座(19)和下轴承座(20)连接。

3.如权利要求2所述的热连轧立辊轧机侧压装置，其特征是：所述柱塞杆与滑架(7)之间设置有止推块(6)，螺柱(9)的一端穿过止推块(6)与该柱塞杆的端部连接，另一端通过安装螺母(14)将止推块(6)固定在该柱塞杆的端部，所述螺柱(9)上位于该螺母(14)与止推块(6)之间套装有弹簧(8)，所述止推块(6)通过螺纹紧固件与滑架(7)连接。

4.如权利要求3所述的热连轧立辊轧机侧压装置，其特征是：所述螺柱(9)上套装有测压仪(5)，所述测压仪(5)轴向压紧在止推块(6)与所述柱塞杆之间。

5.如权利要求4所述的热连轧立辊轧机侧压装置，其特征是：所述测压仪(5)为圆环状结构。

6.如权利要求4所述的热连轧立辊轧机侧压装置，其特征是：所述螺柱(9)上套装有球面垫(4)和与该球面垫(4)适配的凹面垫(3)，所述球面垫(4)和凹面垫(3)轴向压紧在所述测压仪(5)与所述柱塞杆之间。

7.如权利要求6所述的热连轧立辊轧机侧压装置，其特征是：所述凹面垫(3)设置在球面垫(4)与所述柱塞杆之间。

8.如权利要求2～7中任意一项权利要求所述的热连轧立辊轧机侧压装置，其特征是：所述滑架(7)分别通过锁紧液压缸(10)与所述上轴承座(19)和下轴承座(20)连接。

9.如权利要求2～7中任意一项权利要求所述的热连轧立辊轧机侧压装置，其特征是：所述滑架(7)上设置有轧辊冷却水集管(17)。

10.如权利要求1所述的热连轧立辊轧机侧压装置，其特征是：所述侧压液压缸(1)的缸体固定在机架(15)的外侧面上。

11.如权利要求1所述的热连轧立辊轧机侧压装置，其特征是：所述侧压液压缸(1)上设置有位移传感器(2)。

Images