CN2835203Y - 高炉本体水平推移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉本体水平推移装置。它包括用于承载高炉的支撑平台，以及作用于该支撑平台的液压推动机构，其特征在于：所述支撑平台下，在地面预设基础上间隔设置有至少三组沿推移方向延伸的水平推移滑道，各推移滑道相互平行；支撑平台底面上固定设置与各推移滑道相对应的承力滑靴组，各承力滑靴组包括有至少三个间隔设置的承力滑靴，各承力滑靴与推移滑道的上工作面形成滑动摩擦副；在支撑平台底面的四角分别设置有与外侧推移滑道的上工作面、侧工作面形成滑动摩擦副导向滑靴。本实用新型的有益效果是，高炉推移费用低，推移装置故障少，推移速度快，总作业时间短；纠偏容易，定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种推移装置，尤其涉及用于高炉本体水平推移的装置。
背景技术
目前，高炉本体水平推移方法主要有两种，即滚动推移方式和滑动推移方式。
滚动推移装置得到普遍运用的主要有小车式和坦克轮式。小车式是国际上最先采用的方法，需用多个承载量在500吨以上的小车承受高炉的重力荷载，小车尺寸庞大，造价昂贵，必须重复利用。为此，在高炉水平推移到位后，需将高炉本体顶起，取出小车后，再将高炉落到安装位置，小车制造技术要求较高，投资较大。坦克轮的滚动体是可循环使用的两排短圆柱体，短圆柱的两端的心轴与链板铰接形成一个环形的承重辊子链条，高炉的重力通过承力盖板经辊子支撑体传到下部的短圆柱上，上部的短圆柱不承受垂直负荷，下部的短圆柱在高炉水平移动的过程中既要承受垂直荷载，又要作滚动，并经上部滑道返回而循环工作。坦克轮与小车比较具有造价低，制造容易的特点，因此是一种较好的方法，但可能会产生辊子链板损坏而卡住滚子的故障，消除该故障十分困难。滚动推移方式普遍存在推移时间长，推移过程中会发生偏差，而且纠偏能力差的缺陷。
滑动推移则是在高炉下密封板下部安装凹槽式滑靴，在滑靴与滑道之间涂润滑油脂，在多个液压缸的推动下，靠滑靴与滑道之间的滑动使高炉本体平稳向前平移。由于承载高炉滑靴均采用凹槽式滑靴，而多个液压缸之间难于达到完全同步，因此推移过程中容易发生滑靴卡涩现象，影响推移速度的提高，而且纠偏十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，推移速度相对较快以及在推移过程中不容易产生偏差的高炉本体水平推移装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的高炉本体水平推移装置，包括用于承载高炉的支撑平台，以及作用于该支撑平台的液压推动机构，其特征在于：所述支撑平台下，在地面预设基础上间隔设置有至少三组沿推移方向延伸的水平推移滑道，各推移滑道相互平行；支撑平台底面上固定设置与各推移滑道相对应的承力滑靴组，各承力滑靴组包括有至少三个间隔设置的承力滑靴，各承力滑靴与推移滑道的上工作面形成滑动摩擦副；在支撑平台底面的四角分别设置有与外侧推移滑道的上工作面、侧工作面形成滑动摩擦副导向滑靴。
除设置在支撑平台底面的四角外导向滑靴外，用于承载高炉重量的承力滑靴仅与推移滑道的上工作面形成滑动摩擦副，因此有效地减少推移过程中滑靴卡涩现象的发生。
作为上述技术方案的改进，所述液压推动机构包括止推横梁、推移梁和至少三个液压缸，推移梁与支撑平台固定连接，止推横梁与固定在地面预设基础上的止推座可拆卸连接，液压缸的两端则分别与止推横梁、推移梁连接。通过刚性很大的止推横梁、推移梁形成可靠的刚性同步系统，从而经济地解决了多个液压缸精确同步的液压技术难题。
作为上述技术方案的进一步改进，所述液压缸采用两端具有球型铰链的双球铰式液压缸。即采用较为简单的液压系统，通过手动截流阀与双球铰式液压缸成相配合，既可很方便的实现多个液压缸同时动作，也可使某个液压缸单独动作，起到及时纠偏的作用，防止导向滑靴卡死而无法继续推移现象的发生。
本实用新型的有益效果是，高炉推移费用低，推移装置故障少，推移速度快，总作业时间短；纠偏容易，定位准确。
附图说明
本说明书包括如下五幅附图：
图1是本实用新型高炉本体水平推移装置的构成示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图；
图3是本实用新型高炉本体水平推移装置的局部剖视图；
图4是本实用新型高炉本体水平推移装置中承力滑靴的横剖视图；
图5是本实用新型高炉本体水平推移装置中导向滑靴的横剖视图。
图中零部件、部位及编号：止推座1、止推横梁2、液压缸3、推移梁4、水平推移滑道5、液压站6、高炉7、支撑管8、支撑平台10、辅助滑靴11、承力滑靴20、滑靴基座21、纵向调整螺母22、导向滑靴30、滑靴基座31、纵向调整螺母32、横向调整螺母33。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型高炉本体水平推移装置，包括用于承载高炉7的支撑平台10，以及作用于该支撑平台10的液压推动机构。支撑平台10下，在地面预设基础上间隔设置有至少三组沿推移方向延伸的水平推移滑道5，各推移滑道5相互平行。支撑平台10底面上固定设置与各推移滑道5相对应的承力滑靴组，各承力滑靴组包括有至少三个间隔设置的承力滑靴20，各承力滑靴20与推移滑道5的上工作面形成滑动摩擦副。在支撑平台10底面的四角分别设置有与外侧推移滑道5上工作面、侧工作面形成滑动摩擦副的导向滑靴30。
为了减少推移摩擦阻力，如图4、图5所示，各组推移滑道5可采用两根重型起重机钢轨并列组成，重型起重机钢轨硬度高，且上工作面为圆弧面。若选用经精加工的平面作为滑动面，不但要增加成本，而且要增大摩擦阻力。
如图1所示，由于高炉的质量主要集中在炉壳附近，为使各滑靴受力基本均匀，所述各承力滑靴组中，外侧的两个承力滑靴20设置在高炉7炉壳的下方。如图4所示，承力滑靴20通过滑靴基座21与支撑平台10连接，其中滑靴基座21固定连接在支撑平台10底面上，承力滑靴20则通过位于靴体横向两侧的两列纵向调整螺母22与滑靴基座21连接，以便于通过调整垫片精确调整各承力滑靴20的标高。承力滑靴安装后的调整，是在炉壳焊接完后，炉衬砌筑之前进行，此时要对承力滑靴与滑道的接触情况进行调整，尽可能地使每个位于炉壳的下方的承力滑靴都与推移滑道5接触，以承载主要重力；而其余的承力滑靴与推移滑道5之间有一定的间隙，以防止因这些承力滑靴承力过大而使炉底变形，造成高炉内衬的缺陷。
如图5所示，导向滑靴30通过滑靴基座31与支撑平台10连接，其中滑靴基座31固定连接在支撑平台10底面上，导向滑靴30则通过位于靴体横向两侧的两列纵向调整螺母32与滑靴基座31连接，通过调整垫片精确调整各导向滑靴30的标高；在滑靴基座31座体两侧还设置有两列横向调整螺母33，该两列横向调整螺母33分别作用于导向滑靴30的靴体横向侧面上，通过横向调整螺母33调整导向滑靴定位面与滑道的侧向间隙。由于采用刚性很大的导向滑靴30，而且推移过程中水平推移滑道5将要承受很大的侧向推力，因此水平推移滑道5与地面预设基础的连接不宜采用常规的螺栓式轨道压板，而宜采用焊接式轨道压板。
如图1、图2所示，所述液压推动机构包括止推横梁2、推移梁4和至少三个液压缸3，推移梁4与支撑平台10固定连接，止推横梁2与固定在地面预设基础上的止推座1可拆卸连接，液压缸3的两端则分别与止推横梁2、推移梁4连接。即通过刚性很大的止推横梁2、推移梁4形成可靠的刚性同步系统，从而经济地解决了多个液压缸精确同步的液压技术难题。各液压缸3采用两端具有球型铰链的双球铰式液压缸总成，即采用较为简单的液压系统，通过手动截流阀与双球铰式液压缸成相配合，既可很方便的实现各液压缸3同时动作，也可使其中某个液压缸单独动作，起到及时纠偏的作用，防止导向滑靴30卡死而无法继续推移现象的发生。
如图1、图2所示，止推座1的数量与推移滑道5的数量相对应，各止推座1在水平推移方向分别设置在各液压缸3之后，各止推座1固定在地面预设基础上。
为了方便地实现步进式水平推移，减少总作业时间，可在止推横梁2的底部固定设置有与推移滑道5的上工作面作滑移配合辅助滑靴11。液压推动机构还包括有其长底为液压缸3行程倍数的多组支撑管8，支撑管8的两端与止推横梁2、止推座1可拆卸连接。譬如，若液压缸3行程为1m，则可准备五组长度分别为1m、2m、3m、4m、5m的支撑管8备用。如图3所示，在液压缸3前推达到1m行程后，卸下液压缸座与止推座1之间的连接螺栓，反向推力将止推横梁2及设置于其上的液压站6沿推移前进方向拉回1m，然后在止推横梁2及各止推座1之间分别加支撑管，连接螺栓固定后，即可进行下1m的平推，待平移到6m以后，切除各止推座1，再将各止推座1焊在下一步的位置上，继续下一步行程。
需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理，由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的。因此，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (10)
1、高炉本体水平推移装置，包括用于承载高炉(7)的支撑平台(10)，以及作用于该支撑平台(10)的液压推动机构，其特征在于：所述支撑平台(10)下，在地面预设基础上间隔设置有至少三组沿推移方向延伸的水平推移滑道(5)，各推移滑道(5)相互平行；支撑平台(10)底面上固定设置与各推移滑道(5)相对应的承力滑靴组，各承力滑靴组包括有至少三个间隔设置的承力滑靴(20)，各承力滑靴(20)与推移滑道(5)的上工作面形成滑动摩擦副；在支撑平台(10)底面的四角分别设置有与外侧推移滑道(5)上工作面、侧工作面形成滑动摩擦副的导向滑靴(30)。
2、根据权利要求1所述的高炉本体水平推移装置，其特征在于：所述各承力滑靴组中，外侧的两个承力滑靴(20)设置在高炉(7)炉壳的下方。
3、根据权利要求1所述的高炉本体水平推移装置，其特征在于：所述承力滑靴(20)通过滑靴基座(21)与支撑平台(10)连接，其中滑靴基座(21)固定连接在支撑平台(10)底面上，承力滑靴(20)则通过位于靴体横向两侧的两列纵向调整螺母(22)与滑靴基座(21)连接。
4、根据权利要求1所述的高炉本体水平推移装置，其特征在于：所述导向滑靴(30)通过滑靴基座(31)与支撑平台(10)连接，其中滑靴基座(31)固定连接在支撑平台(10)底面上，导向滑靴(30)则通过位于靴体横向两侧的两列纵向调整螺母(32)与滑靴基座(31)连接；在滑靴基座(31)座体两侧还设置有两列横向调整螺母(33)，该两列横向调整螺母(33)分别作用于导向滑靴(30)的靴体横向侧面上。
5、根据权利要求1所述的高炉本体水平推移装置，其特征在于：所述各组推移滑道(5)由两根其上工作面为圆弧面的重型起重机钢轨并列组成。
6、根据权利要求1所述的高炉本体水平推移装置，其特征在于：所述液压推动机构包括止推横梁(2)、推移梁(4)和至少三个液压缸(3)，推移梁(4)与支撑平台(10)固定连接，止推横梁(2)与固定在地面预设基础上的止推座(1)可拆卸连接，液压缸(3)的两端则分别与止推横梁(2)、推移梁(4)连接。
7、根据权利要求6所述的高炉本体水平推移装置，其特征在于：所述液压缸(3)采用两端具有球型铰链的双球铰式液压缸总成。
8、根据权利要求7所述的高炉本体水平推移装置，其特征在于：所述止推座(1)的数量与推移滑道(5)的数量相对应，各止推座(1)在水平推移方向分别设置在各液压缸(3)之后。
9、根据权利要求6所述的高炉本体水平推移装置，其特征在于：所述止推横梁(2)的底部固定设置有与推移滑道(5)的上工作面作滑移配合辅助滑靴(11)。
10、根据权利要求8所述的高炉本体水平推移装置，其特征在于：所述液压推动机构还包括有其长底为液压缸(3)行程倍数的多组支撑管(8)，支撑管(8)的两端与止推横梁(2)、止推座(1)可拆卸连接。
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