CN104475613A - 卷边组合封底机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卷边组合封底机，包括两套封底装置；封底装置中，主导轨竖向设置，固定在支架正面下部，大托板固定连接在主导轨上的两件主滑块上，大托板顶板上安装连接座；滚珠丝杆螺母副竖向设置，其螺母固定在连接座上，其丝杆支承安装在支架上的支撑座内；伺服电机安装在电机安装座上，伺服电机输出轴与丝杆连接；一轮滑座固定在大托架侧板正面的一边，一轮滑座下部安装卷边一轮；液压油缸固定安装在油缸安装座上，二轮导轨竖向设置，固定在油缸安装座侧板正面，二轮滑座固定连接在二轮导轨上的两件二轮滑块上，二轮滑座与液压油缸活塞杆连接，二轮滑座下部安装卷边二轮。本发明有利于提高产品加工精度，减少损耗，降低成本、减少污染。

Description

卷边组合封底机

技术领域

本发明涉及一种钢桶生产线上的封底设备，具体地说是一种卷边组合封底机。

背景技术

在钢桶生产过程中，封底是一个重要的生产阶段，在此阶段中，预先卷好的底盖与预先加工完成的桶身一起进入卷边组合封底机进行封底。卷边组合封底机包括两套结构相同、面对面对称布置的封底装置，每套封底装置上设有卷边一轮和卷边二轮，卷边一轮和卷边二轮配合作用，将底盖和桶身密封连接。现有技术中，卷边一轮和卷边二轮的进给动作都是由液压站带动油缸上下滑行，在导向部分使用滑动摩擦导向。这种结构形式的卷边组合封底机在实际使用中存在以下问题：1、在能耗上需有大功率的液压站来驱动，且由一个液压站来带动四个油缸，现场的噪音和液压油的污染都比较明显，液压系统的故障率较高；2、由于采用滑动摩擦导向，滑块容易磨损，且滑块磨损后的滑动导向配合间隙需要进行调整，否则影响加工精度和加工质量。3、卷边一轮由于采用尺寸法生产，每次更换材料组合后，卷边一轮的工艺尺寸都需单独测量确定，并需人工进行调整，精确度不高且影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种卷边组合封底机，其结构设计合理，有利于提高产品加工精度，减少损耗，降低成本、减少污染、提高效率。

按照本发明提供的技术方案：卷边组合封底机，包括两套结构相同、面对面对称布置的封底装置，所述封底装置包括支架、卷边一轮和卷边二轮，其特征在于：还包括主导轨、主滑块、大托板、二轮导轨、二轮滑块、二轮滑座、油缸安装座、液压油缸、连接座、滚珠丝杆螺母副、电机安装座、伺服电机、一轮滑座和支撑座；所述主导轨竖向设置，固定在支架正面下部，主导轨上配有两件主滑块，所述大托板固定连接在两件主滑块上，大托板顶板上固定安装连接座；滚珠丝杆螺母副竖向设置，滚珠丝杆螺母副中的螺母固定在连接座上，滚珠丝杆螺母副中的丝杆通过轴承组件支承安装在支撑座内，支撑座固定安装在支架上；所述电机安装座固定在支架正面上部、伺服电机安装在电机安装座上，伺服电机的输出轴与滚珠丝杆螺母副中的丝杆连接；所述一轮滑座固定安装在大托架侧板正面的一边，一轮滑座下部安装卷边一轮；所述油缸安装座固定安装在大托架侧板正面的另一边，液压油缸固定安装在油缸安装座上；所述二轮导轨竖向设置，固定在油缸安装座侧板正面，二轮导轨上配有两件二轮滑块，所述二轮滑座固定连接在两件二轮滑块上，二轮滑座与其上方的液压油缸的活塞杆固定连接，二轮滑座下部安装卷边二轮。

作为本发明的进一步改进，所述主导轨与主滑块、二轮导轨与二轮滑块均是本身自带润滑系统且内部是由滚珠带动的滚动摩擦的直线导轨滑块。

作为本发明的进一笔改进，所述轴承组件包括圆锥滚子轴承、第二隔套、圆螺母和圆螺母止动垫圈，两个圆锥滚子轴承一上一下对称布置，安装在支撑座的安装孔内，滚珠丝杆螺母副的丝杆端部装在两个圆锥滚子轴承的内孔中，两个圆锥滚子轴承之间通过第二隔套相隔，下方圆锥滚子轴承的外侧通过丝杆上的台阶支撑，上方圆锥滚子轴承的外侧通过两个圆螺母锁定限位，两个圆螺母之间装有圆螺母止动垫圈。

作为本发明的进一步改进，所述一轮滑座背面与大托架侧板正面之间镶嵌设置有一条横向布置的长键；所述油缸安装座背面与大托架侧板正面之间镶嵌设置有一上一下两条横向布置的长键。

作为本发明的进一步改进，所述大托板顶部与支撑座底部之间设有第一隔套。

作为本发明的进一步改进，所述第一隔套为套筒形，第一隔套罩在滚珠丝杆螺母副中的螺母顶部。

作为本发明的进一步改进，所述支架背面设有加强筋板。

作为本发明的进一步改进，所述电机安装座与支撑座之间设置有加强支撑块。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明对卷边一轮和卷边二轮的驱动机构进行改进，卷边一轮的上下移动改为用伺服电机带动大托板来驱动，从而控制卷边一轮的升降和卷边二轮的空行程段，提高了卷边一轮下压行程的精准度，并且卷边一轮的实际工艺尺寸可以根据实际需要在操作面板上及时作出调整，不需在人工爬到设备上去调整，既大大提高了生产效率，又大大提高工作安全性。

2、由于改进后的液压系统只需供两个卷边二轮的压力，所以液压系统的整个回路也较为稳定，液压系统故障率大大减少，不会再有串油等现象造成现场漏油等现象，成本也得到了降低，现场的噪音污染也可得到明显控制。

3、本发明对卷边一轮、卷边二轮下行时的导向结构进行改进，将原先的滑动摩擦改成由直线导轨滑块来替代，由于直线导轨滑块本身自带润滑系统，且内部是由滚珠带动的滚动摩擦，从而使升降滑动的直线度可以得到较高的保证，在加工安装时提高了加工精度，并且直线导轨滑块为标准件，其维护维修更为方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构及应用情况主剖视图。

图2为图1中的A向结构剖视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的卷边组合封底机包括两套结构相同、面对面对称布置的封底装置，每套封底装置均是主要由支架1、加强筋板2、第一内六角螺钉3、第一弹簧垫圈4、主导轨5、主滑块6、第二内六角螺钉7、大托板8、二轮导轨9、二轮滑块10、二轮滑座11、第一圆螺母12、键13、油缸安装座14、第二圆螺母15、液压油缸16、第三内六角螺钉17、连接座18、滚珠丝杆螺母副19、第一隔套20、第四内六角螺钉21、第二弹簧垫圈22、圆锥滚子轴承23、第二隔套24、第三圆螺母25、圆螺母止动垫圈26、六角螺栓27、普通垫圈28、第三弹簧垫圈29、电机安装座30、伺服电机31、一轮滑座32、卷边一轮33、支撑座34、卷边二轮35和加强支撑块36等组成。

如图1~图3所示，在一套封底装置中，主导轨5竖向设置，通过由第一内六角螺钉3和第一弹簧垫圈4组成的紧固件固定在支架1正面下部，主导轨5上配有两件主滑块6，所述大托板8通过第二内六角螺钉7固定连接在两件主滑块6上，大托板8顶板上固定安装连接座18；滚珠丝杆螺母副19竖向设置，滚珠丝杆螺母副19中的螺母通过由第四内六角螺钉21和第二弹簧垫圈22组成的紧固件固定在连接座18上，滚珠丝杆螺母副19中的丝杆通过轴承组件支承安装在支撑座34内，支撑座34通过由六角螺栓27、普通垫圈28和第三弹簧垫圈29组成的紧固件固定安装在支架1上；所述电机安装座30通过由六角螺栓27、普通垫圈28和弹簧垫圈29组成的紧固件固定在支架1正面上部、伺服电机31安装在电机安装座30上，伺服电机31的输出轴与滚珠丝杆螺母副19中的丝杆连接；所述一轮滑座32固定安装在大托架8侧板正面的一边，一轮滑座32下部安装卷边一轮33；所述油缸安装座14固定安装在大托架8侧板正面的另一边，液压油缸16通过第二圆螺母15固定安装在油缸安装座14上；所述二轮导轨9竖向设置，固定在油缸安装座14侧板正面，二轮导轨9上配有两件二轮滑块10，所述二轮滑座11固定连接在两件二轮滑块10上，二轮滑座11与其上方的液压油缸16的活塞杆通过第一圆螺母12固定连接，二轮滑座11下部安装卷边二轮33。

本发明实施例中，所述主导轨5与主滑块6、二轮导轨9与二轮滑块10均是本身自带润滑系统且内部是由滚珠带动的滚动摩擦的直线导轨滑块。这与原先的滑动摩擦式导向相比，由于直线导轨滑块本身自带润滑系统，且内部是由滚珠带动的滚动摩擦，从而使升降滑动的直线度可以得到较高的保证，在加工安装时提高了加工精度，并且直线导轨滑块为标准件，其维护维修更为方便。

如图1所示，本发明实施例中，所述轴承组件主要由圆锥滚子轴承23、第二隔套24、圆螺母25和圆螺母止动垫圈26组成，两个圆锥滚子轴承23一上一下对称布置，安装在支撑座34的安装孔内，滚珠丝杆螺母副18的丝杆端部装在两个圆锥滚子轴承23的内孔中，两个圆锥滚子轴承23之间通过第二隔套24相隔，下方圆锥滚子轴承23的外侧通过丝杆上的台阶支撑，上方圆锥滚子轴承23的外侧通过两个圆螺母25锁定限位，两个圆螺母25之间装有圆螺母止动垫圈26。作为本发明的进一步改进，所述一轮滑座32背面与大托架8侧板正面之间镶嵌设置有一条横向布置的长键13；所述油缸安装座14背面与大托架8侧板正面之间镶嵌设置有一上一下两条横向布置的长键13。

如图1~图3所示，所述大托板8顶部与支撑座34底部之间设有第一隔套20；所述第一隔套20为套筒形，第一隔套20罩在滚珠丝杆螺母副19中的螺母顶部，这样可以在一定程度上提高设备的防护性能。所述支架1背面设有加强筋板2，所述电机安装座30与支撑座34之间设置有加强支撑块36，可以提高设备的结构强度。

本发明的工作原理及工作过程如下：

工作时，预先卷好的底盖与预先加工完成的桶身一起进入卷边组合封底机；卷边组合封底机的两套封底装置同时启动，首先是伺服电机31启动，伺服电机31通过滚珠丝杆螺母副19传递下压力给连接座18和大托板8，安装在大托板8上的所有部件下行，当下行一定距离后，卷边一轮33到位，卷边二轮35空行一段行程，由于卷边一轮33的上下移动是由伺服电机31控制的，卷边一轮33的下压行程可以更精准地控制，并且卷边一轮33的实际工艺尺寸可以根据实际需要在操作面板上及时作出调整，不需在人工爬到设备上去调整，既大大提高了生产效率，又大大提高工作安全性。

卷边一轮33到位后发出信号，伺服电机31停止，液压系统启动，液压油缸16的活塞杆向下伸出，推动二轮滑座11下移，安装在二轮滑座11上的卷边二轮35到位，即可进行封底操作；由于本发明的液压系统只需供两个卷边二轮35的压力，所以液压系统的整个回路也较为稳定，液压系统故障率大大减少，不会再有串油等现象造成现场漏油等现象，成本也得到了降低，现场的噪音污染也可得到明显控制。

Claims (8)

1.卷边组合封底机，包括两套结构相同、面对面对称布置的封底装置，所述封底装置包括支架（1）、卷边一轮（33）和卷边二轮（35），其特征在于：还包括主导轨（5）、主滑块（6）、大托板（8）、二轮导轨（9）、二轮滑块（10）、二轮滑座（11）、油缸安装座（14）、液压油缸（16）、连接座（18）、滚珠丝杆螺母副（19）、电机安装座（30）、伺服电机（31）、一轮滑座（32）和支撑座（34）；所述主导轨（5）竖向设置，固定在支架（1）正面下部，主导轨（5）上配有两件主滑块（6），所述大托板（8）固定连接在两件主滑块（6）上，大托板（8）顶板上固定安装连接座（18）；滚珠丝杆螺母副（19）竖向设置，滚珠丝杆螺母副（19）中的螺母固定在连接座（18）上，滚珠丝杆螺母副（19）中的丝杆通过轴承组件支承安装在支撑座（34）内，支撑座（34）固定安装在支架（1）上；所述电机安装座（30）固定在支架（1）正面上部、伺服电机（31）安装在电机安装座（30）上，伺服电机（31）的输出轴与滚珠丝杆螺母副（19）中的丝杆连接；所述一轮滑座（32）固定安装在大托架（8）侧板正面的一边，一轮滑座（32）下部安装卷边一轮（33）；所述油缸安装座（14）固定安装在大托架（8）侧板正面的另一边，液压油缸（16）固定安装在油缸安装座（14）上；所述二轮导轨（9）竖向设置，固定在油缸安装座（14）侧板正面，二轮导轨（9）上配有两件二轮滑块（10），所述二轮滑座（11）固定连接在两件二轮滑块（10）上，二轮滑座（11）与其上方的液压油缸（16）的活塞杆固定连接，二轮滑座（11）下部安装卷边二轮（33）。

2.如权利要求1所述的卷边组合封底机，其特征在于：所述主导轨（5）与主滑块（6）、二轮导轨（9）与二轮滑块（10）均是本身自带润滑系统且内部是由滚珠带动的滚动摩擦的直线导轨滑块。

3.如权利要求1所述的卷边组合封底机，其特征在于：所述轴承组件包括圆锥滚子轴承（23）、第二隔套（24）、圆螺母（25）和圆螺母止动垫圈（26），两个圆锥滚子轴承（23）一上一下对称布置，安装在支撑座（34）的安装孔内，滚珠丝杆螺母副（18）的丝杆端部装在两个圆锥滚子轴承（23）的内孔中，两个圆锥滚子轴承（23）之间通过第二隔套（24）相隔，下方圆锥滚子轴承（23）的外侧通过丝杆上的台阶支撑，上方圆锥滚子轴承（23）的外侧通过两个圆螺母（25锁定限位，两个圆螺母（25）之间装有圆螺母止动垫圈（26）。

4.如权利要求1所述的卷边组合封底机，其特征在于：所述一轮滑座（32）背面与大托架（8）侧板正面之间镶嵌设置有一条横向布置的长键（13）；所述油缸安装座（14）背面与大托架（8）侧板正面之间镶嵌设置有一上一下两条横向布置的长键（13）。

5.如权利要求1所述的卷边组合封底机，其特征在于：所述大托板（8）顶部与支撑座（34）底部之间设有第一隔套（20）。

6.如权利要求5所述的卷边组合封底机，其特征在于：所述第一隔套（20）为套筒形，第一隔套（20）罩在滚珠丝杆螺母副（19）中的螺母顶部。

7.如权利要求1所述的卷边组合封底机，其特征在于：所述支架（1）背面设有加强筋板（2）。

8.如权利要求1所述的卷边组合封底机，其特征在于：所述电机安装座（30）与支撑座（34）之间设置有加强支撑块（36）。