CN2286755Y - 一种辊式余热汽水冷却和淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊式余热汽水冷却和淬火装置,它采用空心腔体式上下冷却辊,冷却辊腔内装有集汽的内腔体,内腔体由支持轮顶在冷却辊的内壁上,冷却水进入冷却辊的空腔内,钢板、型材及线材经上下冷却辊时对其进行冷却,冷却辊内的水变蒸汽后达一定压力进入内腔体中,再经喷吹管对钢板进行冷却,喷吹管注入高压水时对钢板进行淬火,其结构合理,效果明显,节省场地,提高钢板的冷却质量,同时还避免了环境污染。

Description

一种辊式余热汽水冷却和淬火装置

本实用新型属于金属轧制领域，特别是涉及到热轧钢板冷却装置。

热轧钢板轧制后需要冷却到常温或直接淬火得到所需产品或半成品，冷却过程当中为保证钢板的机械性能就要求冷却时均匀、等速地对钢板降温，目前，热轧制板冷却一般分为喷淋冷却、层流冷却，水幕冷却；强风冷却、高压冷却和自然冷却，这些冷却方法各有优点和不足，由于设备、资金和场地等条件的制约，各种冷却方法都受其不同的限制。

本实用新型是根据现有的场地，现有的条件对现有的冷却装置加以改进，形成一种辊式余热汽水冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的，它是由上下冷却辊、喷吹管、电动机驱动装置、升降机等构成，上冷却辊为空心腔体，腔内安有内腔，内腔体的截面为带缺口的圆环与和缺口处等圆心角的扇形相接的倒Ω形状，扇形顶板与两扇形两边相接处安有由耐热耐磨密封环，在扇形两边上各安有若干限压逆止阀，内腔体由带弹簧的支持轮将扇形板顶在冷却辊的内壁上，内腔体两端焊有与其截面相同的挡板，在挡板的一端安有排汽管，排汽管穿过辊轴经逆止阀与集汽管相连，进水管由预热水箱引来经辊端的旋转接头进入上冷却辊的空腔内。

下冷却辊为空心腔体、腔体内安有内腔体，内腔体的截面为带两缺口的圆环与和缺口处等圆心角的扇形相接的羊角形状，扇形顶板与扇形两边相接处安有耐热密封环，在扇形边上安有若干限压逆止阀，内腔体由带弹簧的支持轮将扇形板顶在冷却辊的内壁上，内腔体两端焊有与其截面相同的挡板，在其一端安有排汽管，排汽管穿过辊轴经逆止阀与集汽管相连，进水管由预热水箱引来经辊端的旋转接头进入下冷却辊的空腔内。

上下冷却辊各辊之间设有喷吹管，喷吹管与集汽管相接，集汽管一端安有一电磁阀，电磁阀后端安高压水箱，正常状态下冷却辊内水汽化后进入内腔体，达到一定压力后通过排汽管接到喷吹管喷到热钢板上，当钢板需要淬火时打开电磁阀，接通高压水到喷吹管对钢板进行淬火。

辊式余热汽水冷却装置下辊由电动机驱动，上冷却辊设有缓冲弹簧安在固定架上，由液压升降机控制升降，在冷却装置前端设有一热检监测器，对钢板温位置进行监测。

为保证本实用新型的应用，本实用新型上下冷却辊内腔体下端的支持轮每组为两个且互成60～90°，扇形边上的限压逆止阀安在扇形边的上部。

本实用新型的具体结构还有在排汽管安有限压逆止阀，逆止阀前安一蒸汽收集管，蒸汽收集管接一限压逆止阀与汽包接通。当对钢板进行淬火时，蒸汽将限压阀顶开，进入汽包中。

本实用新型的具体结构还有在内腔体的扇形顶板与扇形边连接处由耐磨耐热密封环密封。

本实用新型利用了原来平整辊进行改造，对钢板进行冷却，也可对钢板进行淬火，同时冷却钢板时对水进行加热变成蒸汽，蒸汽对钢板进一步冷却，实现了余热利用，其冷却效果好，减少氧化铁皮的生成，同时还减少了对环境的污染。

下面结合附图对本实用新型做具体说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图的俯视图。

图3是本实用新型上冷却辊剖视图。

图4是本实用新型上冷却辊A-A视图。

图5是本实用新型下冷却辊剖视图。

图6是本实用新型下冷却辊B-B视图。

如图1，图3，图4所示，上冷却辊1是空心腔件，腔内安有内腔体3，内腔体3的截面为带缺口的圆环与和圆环缺口处等圆心角的扇形相接的倒Ω形，顶板14与扇形两边相接处安有密封耐热密封环11，扇形边上各安有若干限压逆止阀5，内腔体3由带弹簧的支持轮6将扇形板14顶在冷却辊的内壁上，内腔体3两端焊有与其截面相同的挡板12、13，在挡板13上安有排气管7，排汽管穿过辊轴经逆止阀9与集汽管27相连，进水管10由预热水箱26引来经辊端的旋转接头22进入冷却辊的空腔内。

如图1，图2，图5，图6所示，下冷却辊2为空心腔体，腔体内安有内腔体4，内腔体的截面为带两个缺口的圆环与和缺口处等圆心角的两个扇形相连的羊角形状，顶板14与扇形两边相接处安有耐热密封环11，在扇形边上安有若干个限压逆止阀5，内腔体4由带有弹簧的支持轮6将扇形顶板14顶在冷却辊的内壁上，内腔体4两端焊有与其截面相同的挡板23，24，在挡板23上开有排汽管7，排汽管7穿过辊轴经逆止阀9与集汽管27连接。

进水管由预热水箱26引来经辊端的旋辊转接头22进入下冷却辊的空腔内。

上、下辊排汽管经辊轴时由封密圈25密封防止辊腔内的水流出。

上下冷却辊各辊之间设有喷吹管8，喷吹管8与集汽管27相连，集汽管一端安有一电磁阀21，电磁阀后端接高压水箱，正常状态下，上下冷却辊对钢板进行冷却，辊内的水受热汽化，蒸汽达到压力后经限压逆止阀5进入内腔体3、4中，通过排汽管7进入集汽管27由喷吹管8将蒸汽喷吹到热钢板上。排汽管7上安有逆止阀9，逆止阀9前按一蒸汽收集管28，蒸汽收集管28接一限压逆止阀15与汽包接通，当钢板需要淬火时，打开电磁阀21高压水直接进入喷吹管8中对钢板进行淬火，淬火时，蒸汽将限压阀15顶开，蒸汽经集汽管28进入汽包中，供余热回收利用。

如图1，图2所示，本实用新型下冷却辊组由电动机17驱动，上冷却辊1设有缓冲弹簧20，并安在固定架18上，由液压升降机16控制升降，在冷却装置前端设有一热检监测器19，对钢板位置进行监测，当热检检测到轧件后，根据辊道速度计算出钢板到达加速冷却装置一半位置时的时间，即经若干延迟时间后上冷却辊组落下，当热检测器信号消失后，经计算到轧件尾部在冷却装置一半位置时上冷却辊组抬起。

如图4，图6所示，本实用新型上下冷却辊内腔体下端的各支持辊6每组两个且互成60～90°角，限压逆止阀5安在扇形边的上部。

本实用新型的上下冷却辊可以根据不同的型材形状加工成与其对应的外部轮廓，可对不同的型材及线材进行冷却及淬火。

Claims (4)

1、一种辊式余热汽水冷却和淬火装置，是由上冷却辊(1)，下冷却辊(2)，喷吹管(8)，电动机驱动装置(17)，液压升降机(16)，限压逆止阀等构成，其特征在于：

a.上冷却辊(1)为空心腔体，腔内安有内腔体(3)，内腔体(3)的截面为带缺口的圆环与和圆环缺口等圆心角的扇形相连的倒Ω形，内腔体(3)在扇形两边上各安有若干个限压逆止阀(5)，内腔体(3)由带弹簧的支持轮(6)将扇形顶板(14)顶在上冷却辊(1)的内壁上，内腔体(3)两端焊有与其截面相同的挡板(12)，(13)，挡板(13)安有排汽管(7)，排汽管(7)穿过辊轴经逆止阀(9)与集汽管(27)连接，进水管(10)由预热水箱(26)引出经辊端的旋转接头(22)进入上冷却辊(1)的空腔内。

b.下冷却辊(2)为空心腔体，腔内安有内腔体(4)，内腔体的截面为带两缺口的圆环与和两个缺口处与圆心角的两个扇形相连的羊角形状，内腔体(4)在扇形两边上各安有若干限压逆止阀(5)，内腔体(4)由带弹簧的支持轮(6)将扇形顶板(14)顶在下冷却辊(2)的内壁上，内腔体(4)两端焊有与其截面相同的挡板(23)，(24)，挡板(23)安有排汽管(7)，排汽管穿过辊轴经逆止阀(9)与集汽管(27)连接，进水管(10)由预热水箱(26)引出经辊端的旋转接头(22)进入下冷却辊(2)的空腔内，

c.上下冷却辊各辊之间设有喷吹管(8)，喷吹管(8)与集汽管(27)相连，集汽管一端安有一电磁阀(21)，电磁阀后按高压水箱，

d.辊式余热汽水冷却和淬火装置下辊组由电机(17)驱动，上辊组放在固定支架(18)内，由液压升降机(16)控制升降，上辊(1)上设缓冲弹簧(20)，在冷却装置前端设热检测器(19)。

2、根据权利要求1所述的一种辊式余热汽水冷却和淬火装置，其特征在于内腔体(3)，(4)的各组支持轮每组为两个且支持轮之间成60～90°角，扇形边上的限压逆止阀(5)安在扇形边的上部。

3、根据权利要求1所述的一种辊式余热汽水冷却和淬火装置，其特征在于所说的排汽管(7)安有限压逆止阀(9)，逆止阀(9)前按一蒸汽收集管(28)，蒸汽收集管(28)接一限压逆止阀(15)与汽包接通。

4、根据权利要求1所述的一种辊式余热汽水冷却装置，其特征在于所述的内腔体(3)、(4)的扇形顶板(14)与扇形边连接处由耐磨耐热密封环(11)密封。

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