CN105382484B - 一种带镀层钢带的拉光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带镀层钢带的拉光工艺，包括依据工艺顺序设置的开卷机、辊轮组、侧滚轮组、拉光组件和滚压成形装置，其中所述拉光组件包括端部呈平底U形结构的上合金件和下合金件以及用于调节上、下合金件间距的调节螺杆，其调节螺杆可适应带镀层钢带厚度5%的弹性形变量；带镀层钢带从拉光组件的上、下合金件之间的间隙通过，其上、下合金件之间的间距通过调节螺杆调节为带镀层钢带厚度的98%‑99%，当钢带从上、下合金件之间的间隙中通过时，其表面镀层的凸出部分会被上、下合金件迁移至其下凹部分从而整平带镀层钢的表面镀层。

Description

一种带镀层钢带的拉光工艺

技术领域

本发明涉及材料表面处理设备技术领域，尤其涉及一种带镀层钢带的拉光工艺。

背景技术

家具滑轨的型材是由镀锌板（宽度一般小于200mm）带镀层钢带经滚压成型工艺或是冲压成型工艺而成。由于采用滚压工艺制成的型材，其纹理方向是沿着滑轨的运动方向，所以与冲压工艺相比，滑轨具有更好的顺滑度和更小的滚动噪音。但滑轨的顺滑度和滚动噪音不仅与型材的纹理方向有关，还会受材料的表面粗糙度、平整度影响。对于如何在滚压工艺过程中获得更佳的表面粗糙度与平整度，传统工艺有滚压法、滚压拉拔法和校平法。

参见附图1和附图2所示，滚压法是通过变薄滚压的方式获得所需的表面粗糙度。此外，参见附图3和附图4所示，在滚压过程中，辊轮与带镀层钢带的接触点P会受到辊轮的压力F和表面摩擦力f，若以P点为中心建立直角坐标系，并将F与f沿坐标轴分解，可在水平方向上获得力Fx和fx，在垂直方向上获得力Fy和fy，其中，力Fx和fx可有助于带镀层钢带表面的镀层迁移整平材料，而力Fy和fy则会使带镀层钢带产生内应力，这些内应力会对成形后的型材的直线度、平面度、尺寸稳定性产生影响，进而影响产品的稳定性，造成次品、废品。

参见附图5所示，校平法是在材料进入滚压成型设备前利用一大型校平机对其进行校正工艺操作，以获得较佳的表面粗糙度与平整度。此方法虽然能避免滚压法中出现的材料内应力，但是需要投入额外的三台设备：一台开卷设备，一台大型校平机，一台收卷设备。增加了成本投入，尤其是大型校平机本身造价就不便宜，而且由于其功率较大，还得为其配置专门的电力设备。另外，采用此法校平后，料厚仅为原料厚的95%-97%。

参见附图6所示，滚压拉拔法是在材料滚压后，不立即裁断成所需长度，而是裁成十倍或十几倍工件的长度。然后夹紧型材的两端头使用拉拔设备对其进行拉拔，以消除材料的内应力，提高尺寸稳定性。最后再使用压力机将其裁剪至工件长度。此方法生产效率比滚压法低。另外，拉拢时需要夹紧材料的两端，夹紧部分会变形，是不能作为工件使用的，造成了材料的浪费。由于型材较长，所以拉拔工艺所需的厂房空间也需相应增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本较低，避免带镀层钢带产生内应力，无需额外增加工序，整平效果良好的带镀层钢带的拉光工艺及拉光组件。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种带镀层钢带的拉光工艺，包括依据工艺顺序设置的开卷机、辊轮组、侧滚轮组、拉光组件和滚压成形装置，其中所述拉光组件包括端部呈平底U形结构的上合金件和下合金件以及用于调节上、下合金件间距的调节螺杆，其调节螺杆可适应带镀层钢带厚度5%的弹性形变量；带镀层钢带在开卷机上上开卷后从辊轮组的间隙中通过，利用辊轮组对带镀层钢带的滚压作用消除带镀层钢带两面的毛边，其中辊轮组的间隙为带镀层钢带厚度的99%-100%；随后带镀层钢带从侧滚轮组中通过，利用侧滚轮组与带镀层钢带两侧之间的滚动摩擦消除带镀层钢带两侧的毛边；然后带镀层钢带会从拉光组件的上、下合金件之间的间隙通过，其上、下合金件之间的间距通过调节螺杆调节为带镀层钢带厚度的98%-99%，当带镀层钢带从上、下合金件之间的间隙中通过时，其表面镀层的凸出部分会被上、下合金件迁移至其下凹部分从而整平带镀层钢的表面镀层；最后带镀层钢带会进入滚压成形装置中进行滚压成形，滚压成形装置还同时为带镀层钢带提供前行动力，带镀层钢带通过拉光组件时受到的阻力和滚压成形装置对带镀层钢带施加的拉力会共同形成对带镀层钢带的拉伸作用，进一步将带镀层钢带拉平，使带镀层钢带的表面更平整。

进一步，拉光组件的上、下合金件间距调试过程包括以下步骤：先利用测量仪量度出带镀层钢带上至少一处的厚度，根据其量度结果对上、下合金件之间的间距进行初步调节；然后在带镀层钢带其中一段的正反两面涂上颜料，当该段带镀层钢带通过拉光组件后，根据其表面的颜料判断其整平情况并对上、下合金件的间距作最终调整，若带镀层钢带表面的颜料残余量过多则说明上、下合金件的间距过大，需进缩小间距，若带镀层钢带表面的颜料残余量过少则说明上、下合金件间距过小，需增大间距。

进一步，在拉光组件的入口处加注高粘度的润滑脂。

本发明的有益效果是：本发明的拉光工艺先通过辊轮组侧侧滚轮组分别将带镀层钢带两面和两侧的毛边消除，以避免带镀层钢带上的毛边对后续的工艺造成影响。通过拉光组件的上合金件和下合金件相互配合，使带镀层钢带从两者之间的空隙通过时其表面镀层的凸出部分会被迁移至其下凹部分从而整平带镀层钢带的表面镀层，拉光组件施加的压力和滚压成形装置施加的拉力会共同形成对带镀层钢带的拉伸作用，进一步将带镀层钢带拉平。该工艺与传统的滚压工艺及拉拔工艺相比能降低带镀层钢带在加工过程中产生内应力，保证带镀层钢带的稳定性，降低产品的废品率；与传统的校平工艺相比，其所需工序和设备较少，生产效率更高，投入的成本也更小。

附图说明

图1为现有的滚压法的工艺流程图。

图2为现有的滚压法的原理图。

图3为图2中区域A的局部放大图。

图4为现有的滚压法中带镀层钢带的受力分析图。

图5为现有的校平法的工艺流程图。

图6为现有的滚压拉拨法的工艺流程图。

图7为本发明的工艺流程中的设备组合侧视图。

图8为本发明的工艺流程中的设备组合俯视图。

图9为本发明的拉光组件的立体结构示意图。

图10为本发明的拉光组件的分解图。

图11为本发明的上、下合金件的端部截面图。

图12为本发明的上、下合金件对带镀层钢带整平的过程图。

图13为图12中区域A的局部放大图。

图14为本发明的上、下合金件对带镀层钢带整平的原理图。

其中，1-拉光组件，11-上合金件，12-下合金件，13-上固定座，14-下固定座，15-上压板，16-下压板，17-调节螺杆，2-辊轮组，3-侧滚轮组，4-带镀层钢带，5-滚压成形装置。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图7和附图8所示，在本实施例的带镀层钢带4的拉光工艺包括以下过程，成卷装在开卷机上的带镀层钢带4在开卷后先从辊轮组2的间隙内通过，辊轮组2对带镀层钢带4产生了一定滚压作用以消除带镀层钢带4两面的毛边，其中为避免辊轮组2对带镀层钢带4的滚压压力过大使其产生内应力，辊轮组2的间隙为带镀层钢带4厚度的99%-100%；在本实施例中，为了避免带镀层钢带4在去毛边的过程中产生较大应力，可采用半径较小的辊轮组2，同时适当增大辊轮组2之间的间距避免辊轮组2对带镀层钢带4施加过大的压力；随后带镀层钢带4从侧滚轮组3中穿过，利用侧滚轮对带镀层钢带4两侧的摩擦消除带镀层钢带4两侧的毛边，经过上述步骤后，带镀层钢带4上的毛边基本被消除，避免了毛边对后续的拉光工艺造成影响；然后带镀层钢带4会进入拉光组件1中进行拉光整平，在本实施例中为了使带镀层钢带4能顺利从拉光组件1中通过，在拉光组件1的入口处加注粘度较高的润滑脂；最后带镀层钢带4会进入滚压成形装置5中进行滚压成形，同时利用滚压成形装置5带动带镀层钢带4前行，拉光组件1施加的压力和滚压成形装置5施加的拉力会共同形成对带镀层钢带4的拉伸作用，进一步将带镀层钢带4拉平。

参见附图9至附图11所示，在本实施例中，拉光组件1包括上合金件11、下合金件12、上固定座13、下固定座14、上压板15和下压板16，其中上合金件11和下合金件12上下相对，分别固定连接于上固定座13和下固定座14上，上固定座13和下固定座14分别通过螺栓连接的方式固定连接在上压板15和下压板16上。上合金件11和下合金件12的端部为截面呈平底U形的长条结构，其中端部在带镀层钢带4通过方向上的正中部位，即对应其截面的端点部位为小面积的平面，用于对带镀层钢带4表面进行整平；其端部的前后两侧为圆角结构用于将带镀层钢带4过渡至上合金件11和下合金件12之间的间隙中。上合金件11和下合金件12的间隙入口处的圆角能增大表面材料的迁移力的同时减小对带镀层钢带4的压力。带镀层钢带4表面的材料经圆角处迁移后，由平面进一步整平，平面面积不能过大，过大会造成摩擦力太大，进而影响带镀层钢带4前行，技术人员在实施时要根据实际情况对上下、合金件11、12的具体几何参数进行调整。

上压板15和下压板16之间通过调节螺杆17进行连接，以使上合金件11和下合金件12之间的间距可通过调节螺杆17进行调节，调节螺杆17可适应带镀层钢带4厚度5%的弹性形变量，假如镀层带镀层钢带4材料的厚度为1.5mm，则调节螺杆17具有0.075mm的弹性形变量；为了保证上合金件11和下合金件12的端部能与带镀层钢带4表面紧密接触，上合金件11和下合金件12之间的空隙小于带镀层钢带4厚度，使带镀层钢带4与空隙之间以形成与带镀层钢带4紧密接触的过盈量，在本实施例中，上合金件11与下合金件12之间的间距等于带镀层钢带4厚度的98%-99%，当带镀层钢带4在间隙中通过时形成1%-2%的过盈量，该过盈量足够使上合金件11与下合金件12紧密接触并整平其表面，同时又不会产生过大的压力使带镀层钢带4形变产生内应力。

技术人员在处理不同厚度的带镀层钢带4时，可根据带镀层钢带4的厚度利用调节螺杆17调节上合金件11和下合金件12之间的间距，调节间距的过程包括以下步骤：先利用测量仪度出待加工带镀层钢带4上至少一处的厚度，根据其量度结果对上合金件11和下合金件12之间的间距进行初步调节；然后在待加工带镀层钢带4其中一段的正反两面涂上颜料，当该段带镀层钢带4通过拉光组件1后，根据该段带镀层钢带4表面的颜料判断带镀层钢带4的整平情况并对上合金件11和下合金件12的间距作最终调整；

若带镀层钢带4表面越平整，坑洼处越少，颜料就会无处可藏，在通过拉光组件1后其留存的越少，因此上合金件11和下合金件12的间距调整好后，颜料应是留存的稀少且均匀；根据上述原理，若带镀层钢带4表面的颜料残余量过多则说明上合金件11和下合金件12的间距过大，需进缩小间距，若带镀层钢带4表面的颜料残余量过少则说明上合金件11和下合金件12间距过小，需增大间距。

参见附图12至附图14所示，当带镀层钢带4从拉光组件1中通过时，其上合金件11和下合金件12之间的间隙等于带镀层钢带4厚度的98%-99%，当带镀层钢带4从该两者之间的空隙中通过时，上合金件11和下合金件12的端部会与带镀层钢带4表面镀层紧密接触，当表面镀层上凸出的部分随着带镀层钢带4移动与上合金件11和下合金件12接触时，会在被上合金件11和下合金件12挡住，随之带镀层钢带4不断在拉光组件1中通过其凸出部分最终会被迁移至带镀层钢带4表面镀层的下凹部分填平该处，通过以上方式对带镀层钢带4表面进行整平。由于其整平过程中，上合金件11和下合金件12与带镀层钢带4之间仅产生水平方向上的滑动摩擦力，与传统滚压法的滚动摩擦力相比更有利于带镀层钢带4表面的镀层迁移同时，带镀层钢带4在上合金件11和下合金件12的间隙中通过时仅形成1%-2%的过盈量，而传统校平法则会产生3%-5%的过盈量，带镀层钢带4的应变幅度较小，其产生的内应力较小，有利于保持带镀层钢带4稳定性，降低产品的废品率，同时其所需工序和设备较少，生产效率更高，投入的成本也更小。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种带镀层钢带的拉光工艺，其特征在于；包括依据工艺顺序设置的开卷机、辊轮组（2）、侧滚轮组（3）、拉光组件（1）和滚压成形装置（5），其中所述拉光组件（1）包括端部呈平底U形结构的上合金件（11）和下合金件（12）以及用于调节上合金件（11）和下合金件（12）间距的调节螺杆（17），其调节螺杆（17）可适应带镀层钢带（4）厚度5%的弹性形变量；带镀层钢带（4）在开卷机上开卷后从辊轮组（2）的间隙中通过，利用辊轮组（2）对带镀层钢带（4）的滚压作用消除带镀层钢带（4）两面的毛边，其中辊轮组（2）的间隙为带镀层钢带（4）厚度的99%-100%；随后带镀层钢带（4）从侧滚轮组（3）中通过，利用侧滚轮组（3）与带镀层钢带（4）两侧之间的滚动摩擦消除带镀层钢带（4）两侧的毛边；然后带镀层钢带（4）会从拉光组件（1）的上合金件（11）和下合金件（12）之间的间隙通过，其上合金件（11）和下合金件（12）之间的间距通过调节螺杆（17）调节为带镀层钢带（4）厚度的98%-99%，当带镀层钢带（4）从上合金件（11）和下合金件（12）之间的间隙中通过时，其表面镀层的凸出部分会被上合金件（11）和下合金件（12）迁移至其下凹部分从而整平带镀层钢带（4）的表面镀层；最后带镀层钢带（4）会进入滚压成形装置（5）中进行滚压成形，滚压成形装置（5）还同时为带镀层钢带（4）提供前行动力，带镀层钢带（4）通过拉光组件（1）时受到的阻力和滚压成形装置（5）对带镀层钢带（4）施加的拉力会共同形成对带镀层钢带（4）的拉伸作用，进一步将带镀层钢带（4）拉平，使带镀层钢带（4）的表面更平整。

2.根据权利要求1所述的一种带镀层钢带的拉光工艺，其特征在于；拉光组件（1）的上合金件（11）和下合金件（12）间距调试过程包括以下步骤：先利用测量仪量度出带镀层钢带（4）上至少一处的厚度，根据其量度结果对上合金件（11）和下合金件（12）之间的间距进行初步调节；然后在带镀层钢带（4）其中一段的正反两面涂上颜料，当该段带镀层钢带（4）通过拉光组件（1）后，根据其表面的颜料判断其整平情况并对上合金件（11）和下合金件（12）的间距作最终调整，若带镀层钢带（4）表面的颜料残余量过多则说明上合金件（11）和下合金件（12）的间距过大，需缩小间距，若带镀层钢带（4）表面的颜料残余量过少则说明上合金件（11）和下合金件（12）间距过小，需增大间距。

3.根据权利要求1所述的一种带镀层钢带的拉光工艺，其特征在于；在拉光组件（1）的入口处加注高粘度的润滑脂。