CN206168999U - 一种双槽钢的弯曲加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双槽钢的弯曲加工设备，用于将双槽钢材进行一次成型的弧度变形加工，设备包括机架、动力机、模具、检验尺，均通过螺旋形机架连接，将型材放入设备中，利用模具产生的上下作用力对型材进行变形加工，设备中设置检验尺，检验型材弧度变形精度。与现有技术相比，设备符合双槽钢的外形要求，解决双槽钢在折弯过程中存在的弯矩力大，折弯弧度难保证的问题，提供一种简单有效的弯曲加工方法，整个设备模具，操作简单易行，使用的灵活性高，在对双槽钢的折弯处理中，损坏率极低，型材折弯成本低，为双槽钢的加工提供方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及槽钢加工技术领域，具体涉及一种双槽钢的弯曲加工设备领域，更具体的说是一种能将由两个槽钢对焊形成的双槽钢沿焊缝面进行弯曲变形一次成型的加工设备。
背景技术
槽钢是凹槽形的长条钢材，是一种截面形状为槽形的型钢。槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。双八号槽钢则是将两个八号槽钢沿凹槽面焊接形成的特定型材。
目前，市场上对于槽钢的弯曲加工比较普遍的是单槽钢在其平滑面进行弯曲变形处理，并没有针对双槽钢的弯曲加工方法及其设备，如需将对焊的双八号槽钢沿焊缝方向上进行弯曲加工处理，型材会产生很大的弯矩力，导致型材难折弯，折弯弧度难保证，型材的焊缝面容易开裂，焊缝垂直面容易出现弯曲变形的问题，市场上现有设备不能满足双八号槽钢的弯曲加工要求。
现有设备中对于型材压弧的校验工作一般都是压弧后人工校验，设备并无自带的弧度校验部件，这存在着操作繁琐，浪费人工等问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种将双槽钢，尤其是双八号槽钢按照指定弧度进行弯曲变形的加工设备，旨在解决现有技术中对于双槽钢弯曲加工存在的弯矩力大，折弯弧度难保证，型材的焊缝面容易开裂，焊缝垂直面容易出现弯曲变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种双槽钢的弯曲加工设备，包括机架、动力机、模具；所述模具设置为至少3组，每组模具包括一个上模具与两个下模具，每组模具中上模具与下模具的中心呈三角形布置，相邻的两组模具共用一个下模具；动力机和模具安装在机架上，动力机与模具通过传动机构相连，所述机架的平面呈螺旋状，动力机位于机架下部，螺旋形机架内侧与上模具相连接，螺旋形机架外侧与下模具相连接。
进一步的，所述模具为辊形，沿辊身中部弧面圆周设有环形凹槽，所述凹槽的横截面为矩形，凹槽的横截面的中心线穿过模具的中心；模具的凹槽形状与双槽钢的压弧截面相对应，上模具凹槽符合截面上部形状，下模具凹槽符合截面下部形状，上下模具凹槽相互配合，将双槽钢嵌入固定；所述的双槽钢是指将两个八号槽钢沿凹槽方向相对放置，通过焊接处理形成的双八号槽钢。
进一步的，每组模具呈等腰三角形排布，每组上模具的中心至两个下模具中心的距离相等，上模具上部设有模具调节螺栓，可通过调节模具调节螺栓的长度调节上下模具之间的距离，调整所压的型材弧度，上模具的中心可沿同组两个下模具中心连线的中心垂直线移动；下模具的位置固定，且各组模具间两个下模具中心距离依次递减。
进一步的，第二组模具中两个下模具间的距离是第一组中两个下模具间距离的3/4，第三组中两个下模具间的距离是第一组中两个下模具间距离的1/2。
进一步的，所述的动力机包括发动机、减速机，发动机与减速机传动连接，减速机经由传动机构连接模具，为型材的弯曲加工提供动力。
进一步的，所述弯曲加工设备还设置有检验尺，所述检验尺通过调节螺栓与机架相连接。
进一步的，所述检验尺包括悬高检验尺和弧度检验尺。所述悬高检验尺设在上下模具契合处，悬高检验尺两端具有调节悬高的检验尺调节螺栓，悬高检验尺具有刻度；所述弧度检验尺设在型材出口处，利用调节螺栓固定，弧度检验尺两端具有调节弧度的检验尺调节螺栓，弧度检验尺具有刻度。
本实用新型的有益效果是：
1）解决型材在弯曲加工中会产生很大的弯矩力，导致型材难折弯，折弯弧度难保证，型材的焊缝面容易开裂，焊缝垂直面容易出现弯曲变形的问题，提供一种简单有效的双槽钢的弯曲加工方法，填补原有市场上对于双八号槽钢的折弯处理缺陷；设计为可弯曲双槽钢的设备，整个设备符合双八号槽钢的外形要求，操作简单易行，模具使用的灵活性高，在对双八号槽钢的折弯处理中，损坏率极低，型材折弯成本低，为双八号槽钢的弯曲加工提供方便。
2）针对以往设备不具备检验弧度功能的缺陷，再设计中加入检验尺，使得操作中可直接对所压型材进行弧度校验，简化操作流程，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型模具分布示意图。
图2是本实用新型设备的剖面装配示意图。
图3是一组模具的剖面示意图。
图4是一个模具的剖面示意图。
图5是本实用新型检验尺装配示意图。
图中可见：1.第一组左下模具，2.第一组上模具，3.第一组右下模具/第二组左下模具，4.第二组上模具，5.第二组右下模具/第三组左下模具，6.第三组上模具，7.第三组右下模具，8.传动机构，9.动力机，10.机架，11.模具调节螺栓，12.凹槽，13.悬高检验尺，14.弧度检验尺，15.检验尺调节螺栓。
具体实施方式
本实用新型的整体构思是通过设计螺旋形工作流线，将上模具放置在螺旋形流线内侧，将下模具放置在螺旋形流线外侧，利用上下模具的相互配合作用达到型材的弯曲加工目的。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，现举例并配合配图进行说明。应该理解，此处所描述的具体实施案例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1~5，一种双槽钢的弯曲加工设备，包括机架10、动力机9、模具；所述模具设置为至少3组，每组模具包括一个上模具与两个下模具，每组模具中上模具与下模具的中心呈三角形布置，相邻的两组模具共用一个下模具；动力机和模具安装在机架上，动力机与模具通过传动机构8相连，所述机架的平面呈螺旋状，动力机位于机架下部，螺旋形机架内侧与上模具相连接，螺旋形机架外侧与下模具相连接。
模具为辊形，沿辊身中部弧面圆周设有环形凹槽12，所述凹槽的横截面为矩形，凹槽的横截面的中心线穿过模具的中心；模具的凹槽形状与双槽钢的压弧截面相对应，上模具凹槽符合截面上部形状，下模具凹槽符合截面下部形状，上下模具凹槽相互配合，将双槽钢嵌入固定；所述的双槽钢是指将两个八号槽钢沿凹槽方向相对放置，通过焊接处理形成的双八号槽钢。
每组模具呈等腰三角形排布，每组上模具的中心至两个下模具中心的距离相等，上模具上部设有模具调节螺栓11，可通过调节模具调节螺栓的长度调节上下模具之间的距离，调整所压的型材弧度，上模具的中心可沿同组两个下模具中心连线的中心垂直线移动；下模具的位置固定，且各组模具间两个下模具中心距离依次递减，第二组模具中两个下模具间的距离是第一组中两个下模具间距离的3/4，第三组中两个下模具间的距离是第一组中两个下模具间距离的1/2。第二组左下模具3和第二组右下模具5之间的距离是第一组左下模具1和第一组右下模具3之间距离的3/4，第三组左下模具5和第三组右下模具7之间的距离是第一组左下模具1和第一组右下模具3之间距离的1/2。第三组左下模具5和第三组右下模具7之间的距离位500~600mm。
动力机9包括发动机、减速机，发动机与减速机传动连接，减速机经由传动机构连接模具，为型材的弯曲加工提供动力。
弯曲加工设备还设置有检验尺，所述检验尺通过调节螺栓与机架相连接；所述检验尺包括悬高检验尺13和弧度检验尺14；所述悬高检验尺设在上下模具契合处，悬高检验尺两端具有调节悬高的检验尺调节螺栓15，悬高检验尺具有刻度；所述弧度检验尺设在型材出口处，利用调节螺栓固定，弧度检验尺两端具有调节弧度的检验尺调节螺栓15，弧度检验尺具有刻度。
本实施例中，如图1~5所示，动力机9安装在螺旋形机架10下方，动力机9与模具通过传动机构8相连，模具沿螺旋形机架10布置，模具包括第一组上模具2、第二组上模具4、第三组上模具6和第一组左下模具1、第一组右下模具/第二组左下模具3、第二组右下模具/第三组左下模具5、第三组右下模具7相互配合，将双八号槽钢嵌入，进行设备压弧处理；在上下模具契合处设置悬高检验尺13，在型材出口处设置弧度检验尺14，配合使用检验型材所压弧度。
在上述的加工设备中，机架10的平面呈螺旋状设计，动力机9位于机架10下部，螺旋形机架10内侧与上模具相连接，螺旋形机架10外侧与下模具相连接，检验尺通过检验尺调节螺栓15与机架10相连接。
在上述的加工设备中，动力机9包括发动机、减速机，发动机与减速机传动连接，减速机经由传动机构8连接模具，为型材的弯曲加工提供动力。
在上述的加工设备中，模具分为上模具与下模具，模具平面呈圆弧状，模具剖面中心有凹槽12，凹槽12呈规则的方形形状，形状符合双八号槽钢沿焊缝方向的上下部外形要求，能将双八号槽钢排嵌入其中固定位置，模具的凹槽12的形状是根据双八号槽钢的所压弧度截面设计，上下模具凹槽相互配合，将双八号槽钢嵌入固定，上模具提供作用于型材的向下的作用力，下模具提供作用于型材的向上的作用力，上下模具相互挤压将双八号槽钢按照指定弧度进行弯曲加工，使其发生初步弧度变形。
在上述的加工设备中，模具设置为3组，第一组上模具2与第一组左下模具1、第一组右下模具3组成第一组弯曲模具，第二组上模具 4与第二组左下模具3、第二组右下模具5组成第二组弯曲模具，第三组上模具6与第三组左下模具5、第三组右下模具7组成第三组弯曲模具，每组弯曲模具的平面呈三角形布置，相邻的两组模具共用一个下模具，以达到弯曲加工过程简便、快速的目的。
在上述的加工设备中，在上模具上部设有模具调节螺栓11，可通过调节模具调节螺栓11的长度调节上下模具之间的距离，调整所压的型材弧度。
在上述的加工设备中，检验尺包括悬高检验尺13和弧度检验尺14，二者相互作用，保证型材所压弧度的精确度。
在上述的加工设备中，悬高检验尺13设在上下模具契合处，利用检验尺调节螺栓15固定，通过检验所压型材的悬高来保证压弧精度，悬高检验尺13具有可调性，可通过两端的检验尺调节螺栓15调节悬高大小，检验尺本身画有刻度，可以精确的测量所压悬高大小。
在上述的加工设备中，弧度检验尺14设在型材出口处，利用检验尺调节螺栓15固定，通过比对型材与检验尺之间的缝隙，检验所压型材弧度的精确度，弧度检验尺14具有可调性，可通过两端的检验尺调节螺栓15调节检验尺的弧度大小，检验尺本身画有刻度，可以精确的测量所压弧度大小。
Claims (7)
1.一种双槽钢的弯曲加工设备，其特征在于，包括机架、动力机、模具；所述模具设置为至少3组，每组模具包括一个上模具与两个下模具，每组模具中上模具与下模具的中心呈三角形布置，相邻的两组模具共用一个下模具；动力机和模具安装在机架上，动力机与模具通过传动机构相连，所述机架的平面呈螺旋状，动力机位于机架下部，螺旋形机架内侧与上模具相连接，螺旋形机架外侧与下模具相连接。
2.根据权利要求1所述的双槽钢的弯曲加工设备，其特征在于：所述模具为辊形，沿辊身中部弧面圆周设有环形凹槽，所述凹槽的横截面为矩形，凹槽的横截面的中心线穿过模具的中心；模具的凹槽形状与双槽钢的压弧截面相对应，上模具凹槽符合截面上部形状，下模具凹槽符合截面下部形状，上下模具凹槽相互配合，将双槽钢嵌入固定；所述的双槽钢是指将两个八号槽钢沿凹槽方向相对放置，通过焊接处理形成的双八号槽钢。
3.根据权利要求1所述的双槽钢的弯曲加工设备，其特征在于：每组模具呈等腰三角形排布，每组上模具的中心至两个下模具中心的距离相等，上模具上部设有模具调节螺栓，可通过调节模具调节螺栓的长度调节上下模具之间的距离，调整所压的型材弧度，上模具的中心可沿同组两个下模具中心连线的中心垂直线移动；下模具的位置固定，且各组模具间两个下模具中心距离依次递减。
4.根据权利要求3所述的双槽钢的弯曲加工设备，其特征在于：第二组模具中两个下模具间的距离是第一组中两个下模具间距离的3/4，第三组中两个下模具间的距离是第一组中两个下模具间距离的1/2。
5.根据权利要求1所述的双槽钢的弯曲加工设备，其特征在于：所述的动力机包括发动机、减速机，发动机与减速机传动连接，减速机经由传动机构连接模具，为型材的弯曲加工提供动力。
6.根据权利要求1所述的双槽钢的弯曲加工设备，其特征在于：所述弯曲加工设备还设置有检验尺，所述检验尺通过调节螺栓与机架相连接。
7.根据权利要求6所述的双槽钢的弯曲加工设备，其特征在于：所述检验尺包括悬高检验尺和弧度检验尺；所述悬高检验尺设在上下模具契合处，悬高检验尺两端具有调节悬高的检验尺调节螺栓，悬高检验尺具有刻度；所述弧度检验尺设在型材出口处，利用调节螺栓固定，弧度检验尺两端具有调节弧度的检验尺调节螺栓，弧度检验尺具有刻度。
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