CN206297241U - 一种金属板材贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金工机床技术领域，公开了一种金属板材贴膜机，包括机架、由若干输送滚筒构成的滚筒输送装置，其特征在于：沿着所述滚筒输送装置依次设置有第一对压辊组、定位装置、牵引装置、第二对压辊组、贴膜辊组、第三对压辊组；所述贴膜辊组和第三对压辊组上方设置有气涨轴和导辊，所述气涨轴两端都设置有锁紧装置。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，能够对厚质板材表面进行贴膜处理，能够有效防止因为板材质量太重导致的压辊打滑现象，防止贴膜不均匀，防皱，具有精度高，生产效率高等优点。

Description

一种金属板材贴膜机

技术领域

本实用新型属于金工机床技术领域，具体涉及一种金属板材贴膜机。

背景技术

开平机主要用于对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作。对于一些较厚的板材，因其质量较重，在贴膜过程当中，对于板材的牵引一般都是使用普通压辊，而普通压辊只有下压辊做主动运动，有可能使得压辊打滑，导致生产速度慢，加快设备的磨损；传统的金属板材贴膜机中一般不设置定位装置或者仅设置钢板或者滚轮，定位效果不理想，加工精度低，不易调节；传统的金属板材贴膜机中的模卷刹车装置需要随时调节，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材贴膜机，以解决上述背景技术中提出压辊打滑、精度低，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材贴膜机，包括机架、由若干输送滚筒构成的滚筒输送装置，

沿着所述滚筒输送装置依次设置有第一对压辊组、定位装置、牵引装置、第二对压辊组、贴膜辊组、第三对压辊组；

所述贴膜辊组和第三对压辊组上方设置有气涨轴和导辊，所述气涨轴两端都设置有锁紧装置；

所述牵引装置包括至少两对牵引辊组，其中，上牵引辊和下牵引辊都做主动运动。

进一步的，

所述定位装置包括两个与所述输送滚筒垂直的定位板一和定位板二、设置在机架上的丝杆一和丝杆二；

所述定位板一与丝杆一啮合，所述定位板二与丝杆二啮合；

并且所述定位板一上设置有若干通孔，所述输送滚筒从通孔中穿过。

进一步的，

所述锁紧装置包括设置在机架上的锁紧套，所述锁紧套为U型，其内部贴有一层摩擦层，其开口处设置有锁紧螺栓，所述摩擦层内部设置有锁紧轮，所述锁紧轮固定在气涨轴的两端。

进一步的，

所述定位板一和定位板二上均设置有一排均匀分布的定位滚筒，其与输送滚筒交错分布，且其与输送滚筒垂直。

进一步的，

通过所述定位板一上的输送滚筒至少为3根，设置在定位板一上的定位滚筒的数量比通过所述定位板一的输送滚筒多一根。

进一步的，

所述锁紧套材料为钢材；

所述锁紧螺栓的螺栓头与锁紧套上的螺栓安装孔之间还设置一根弹簧。

进一步的，

所述定位板一与所述输送滚筒之间设置有轴承，所述轴承与定位板一之间为过盈配合，所述轴承与输送滚筒之间为间隙配合；

且轴承的内径比输送滚筒直径大1mm-2mm。

进一步的，

所述定位板一上还设置有导向槽，使得定位板一在设置在机架上的导向杆上滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有上牵引辊和下牵引辊都做主动运动的牵引装置，在质量较重的金属板材加工贴膜过程中，有效防止打滑现象，提高了生产速度，定位装置中，使用两根丝杆分别控制一个定位板，并且定位板的宽度经过三个以上的输送滚筒，能够实现精确定位，锁紧装置中，锁紧套上的螺栓上设置弹簧，使得锁紧轮与锁紧套之间始终保持同样的摩擦力，不会因为摩擦层的磨损导致锁紧失效，从而必须重新调节，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，能够对厚质板材表面进行贴膜处理，能够有效防止因为板材质量太重导致的压辊打滑现象，防止贴膜不均匀，防皱，具有精度高，生产效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中锁紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型中定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材贴膜机，包括机架1、由若干输送滚筒2构成的滚筒输送装置，

沿着所述滚筒输送装置依次设置有第一对压辊组3、定位装置4、牵引装置5、第二对压辊组6、贴膜辊组7、第三对压辊组8；

所述贴膜辊组7和第三对压辊组8上方设置有气涨轴9和导辊10，所述气涨轴9两端都设置有锁紧装置11；

所述牵引装置5包括至少两对牵引辊组，其中，上牵引辊和下牵引辊都做主动运动；

所述定位装置4包括两个与所述输送滚筒2垂直的定位板一41和定位板二42、设置在机架1上的丝杆一43和丝杆二44；

所述定位板一41与丝杆一43啮合，所述定位板二42与丝杆二44啮合；

并且所述定位板一41上设置有若干通孔，所述输送滚筒2从通孔中穿过；

所述锁紧装置11包括设置在机架1上的锁紧套111，所述锁紧套111为U型，其内部贴有一层摩擦层112，其开口处设置有锁紧螺栓113，所述摩擦层112内部设置有锁紧轮114，所述锁紧轮114固定在气涨轴9的两端；

所述定位板一41和定位板二42上均设置有一排均匀分布的定位滚筒45，其与输送滚筒2交错分布，且其与输送滚筒2垂直；

通过所述定位板一41上的输送滚筒2至少为3根，设置在定位板一41上的定位滚筒45的数量比通过所述定位板一41的输送滚筒2多一根；

所述锁紧套111材料为钢材；

所述锁紧螺栓113的螺栓头与锁紧套111上的螺栓安装孔之间还设置一根弹簧115；

所述定位板一41与所述输送滚筒2之间设置有轴承，所述轴承与定位板一41之间为过盈配合，所述轴承与输送滚筒2之间为间隙配合；

且轴承的内径比输送滚筒2直径大1mm-2mm；

所述定位板一41上还设置有导向槽46，使得定位板一41在设置在机架1上的导向杆上滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：金属板材沿着所述滚筒输送装置运动，在本设备之前是从下方深坑中上来，所述第一对压辊组3的作用下，使金属板材紧贴所述滚筒输送装置的状态下进入所述定位装置4，所述牵引装置5中上牵引辊和下牵引辊都做主动运动，对金属板材进行牵引，所述第二对压辊组6压紧金属板材紧贴所述滚筒输送装置，进入到所述贴膜辊组7，膜卷安装在所述气涨轴9上，膜从所述膜卷拉出，经过所述导辊10，进入所述贴膜辊组7与金属板材贴合，而后贴膜后的金属板材经过所述第三对压辊组8，使其紧贴所述滚筒输送装置输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属板材贴膜机，包括机架（1）、由若干输送滚筒（2）构成的滚筒输送装置，其特征在于：沿着所述滚筒输送装置依次设置有第一对压辊组（3）、定位装置（4）、牵引装置（5）、第二对压辊组（6）、贴膜辊组（7）、第三对压辊组（8）；所述贴膜辊组（7）和第三对压辊组（8）上方设置有气涨轴（9）和导辊（10），所述气涨轴（9）两端都设置有锁紧装置（11）；所述牵引装置（5）包括至少两对牵引辊组，其中，上牵引辊和下牵引辊都做主动运动。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材贴膜机，其特征在于：所述定位装置（4）包括两个与所述输送滚筒（2）垂直的定位板一（41）和定位板二（42）、设置在机架（1）上的丝杆一（43）和丝杆二（44）；所述定位板一（41）与丝杆一（43）啮合，所述定位板二（42）与丝杆二（44）啮合；并且所述定位板一（41）上设置有若干通孔，所述输送滚筒（2）从通孔中穿过。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材贴膜机，其特征在于：所述锁紧装置（11）包括设置在机架（1）上的锁紧套（111），所述锁紧套（111）为U型，其内部贴有一层摩擦层（112），其开口处设置有锁紧螺栓（113），所述摩擦层（112）内部设置有锁紧轮（114），所述锁紧轮（114）固定在气涨轴（9）的两端。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材贴膜机，其特征在于：所述定位板一（41）和定位板二（42）上均设置有一排均匀分布的定位滚筒（45），其与输送滚筒（2）交错分布，且其与输送滚筒（2）垂直。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材贴膜机，其特征在于：通过所述定位板一（41）上的输送滚筒（2）至少为3根，设置在定位板一（41）上的定位滚筒（45）的数量比通过所述定位板一（41）的输送滚筒（2）多一根。

6.根据权利要求3所述的一种金属板材贴膜机，其特征在于：所述锁紧套（111）材料为钢材；所述锁紧螺栓（113）的螺栓头与锁紧套（111）上的螺栓安装孔之间还设置一根弹簧（115）。

7.根据权利要求2或4所述的一种金属板材贴膜机，其特征在于：所述定位板一（41）与所述输送滚筒（2）之间设置有轴承，所述轴承与定位板一（41）之间为过盈配合，所述轴承与输送滚筒（2）之间为间隙配合；

且轴承的内径比输送滚筒（2）直径大1mm-2mm。

8.根据权利要求2或4所述的一种金属板材贴膜机，其特征在于：所述定位板一（41）上还设置有导向槽（46），使得定位板一（41）在设置在机架（1）上的导向杆上滑动。