CN202316578U - 带钢破鳞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型带钢破鳞装置，起到带钢在进入酸洗槽前去除表面氧化膜，矫正带钢板型的作用。其包括在机架上按带钢前进顺序依次设置的夹送辊系统，大幅破鳞辊系统和小幅弯曲辊系统。带钢首先被穿带进入到夹送辊系统，由上下夹送辊配合把带钢送入到大幅破鳞辊系统，通过压下液压缸控制其活动破鳞辊对带钢的压下量，同时与设置在其活动破鳞辊两侧的两个固定破鳞辊相配合，使带钢产生较大的弯曲变形，而后带钢通过小幅弯曲辊系统，由上、下弯曲辊系配合，使带钢产生进一步小幅的弯曲变形，达到带钢全面破鳞、去除氧化膜的效果。此装置结构简单，造价低，效果良好。

Description

带钢破鳞装置

技术领域

本实用新型涉及一种破鳞拉矫装置，尤其涉及一种带钢进入酸洗槽前，对其进行去除表面氧化膜，校正带钢板型的装置。 

背景技术

在热轧卷酸洗中，为了提高酸洗效率，改善原料板型，需在原料进入酸洗槽前加设一台带钢破鳞装置。此装置采用机械方法反复弯曲，使带钢受力后产生一定的弹塑性变形，因表面氧化铁皮与基体的塑性不同，附着力也差，这样当氧化铁皮不能适应金属形状变化而引起的内应力大于其破坏强度时，它便破裂、剥落。目前在酸洗线上使用的带钢破鳞装置由多组小直径的弯曲辊系统组成，其结构复杂，造价高，一般中、小轧钢企业酸洗机组上很少用。 

实用新型内容

如上所述现有技术中的破鳞拉矫装置，由多个小直径的弯曲辊系统组成，没有使带钢产生大幅度的弯曲变形，因而带钢破鳞效果不佳，而且其结构复杂，造价高。 

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型的带钢破鳞装置，其包括： 

在带钢破鳞装置的机架上按带钢前进顺序依次设置用于夹送带钢 进入的夹送辊系统、用于使带钢产生大幅弯曲变形的大幅破鳞辊系统和用于使带钢产生小幅弯曲变形、并能矫正带钢板型的小幅弯曲辊系统。 

其中夹送辊系统由上下相对设置在同一垂直线上的上夹送辊和下夹送辊组成，并且上夹送辊与压下液压缸相连接，由压下液压缸控制其上下移动。上、下夹送辊的直径较大，便于稳定，平顺的夹送带钢。 

优选地，上夹送辊与一小型电机相连，为传动辊。 

由于通过带钢的厚度不同，调节上夹送辊的压下量，使其对带钢有一定的下压力，再通过上下夹送辊的配合转动，保证带钢稳定，平顺的进入该破鳞装置的大幅破鳞辊系统。 

大幅破鳞辊系统由设置于机架上的两个固定破鳞辊和设置于两固定破鳞辊之间的由压下液压缸控制其上下移动的活动破鳞辊组成，并且两固定破鳞辊设置于带钢中心线下部，上边缘与带钢中心线相切。两固定破鳞辊与中间的活动破鳞辊在横向上是等间距设置的。 

优选地，活动破鳞辊与两固定破鳞辊直径相同，小于上、下夹送辊直径。 

带钢由夹送辊系统被送入到大幅破鳞辊系统，其中活动破鳞辊通过压下液压缸的控制对带钢上表面施加一定的下压力，同时设置于活动破鳞辊两侧的两个固定破鳞辊对带钢起到支撑与反作用力的作用，使带钢产生了较大程度的弯曲与变形，从而达到对带钢大面积、整体的破鳞的效果。带钢弯曲变形的程度取决于两固定破鳞辊横向上的间距和活动破鳞辊的压下量。 

优选地，活动破鳞辊的压下量至少为固定破鳞辊直径的两倍。 

小幅弯曲辊系统分别由上下交错设置的上弯曲辊系和下弯曲辊系组成，并且上弯曲辊系与可控制其上下移动的压下液压缸相连接。其中，上、下弯曲辊系均由两个并排、平行设置的支撑辊和一个由两支撑辊支架起来的设置于两支撑辊中间的工作辊所组成。其中两支撑辊直径大于工作辊直径，小于活动破鳞辊和固定破鳞辊直径。 

带钢通过大幅破鳞辊系统后，被送入到小幅弯曲辊系统，通过压下液压缸控制其上弯曲辊系上的工作辊对带钢施加一定的下压力，由于上、下弯曲辊系有一定横向位移的交错设置，在下弯曲辊系上工作辊的支撑与反作用力下，带钢产生小幅度的弯曲变形，从而达到对带钢小面积、细节处的破鳞效果，弥补带钢在大幅破鳞辊系统内没有去除的小面积的氧化膜。 

优选地，上、下弯曲辊系的横向位移量为工作辊的半径。 

由于对带钢施加沿带钢中心线方向的横向牵引力，所以带钢在经过小幅弯曲辊系统破鳞的同时又大大改善了带钢的板型。 

由此上述带钢破鳞装置可以看出，其结构简单，造价低，带钢破鳞面积从大到小，从整体到局部，破鳞效果好，适合中小轧钢企业酸洗机组上的应用。 

附图说明

图1为带钢破鳞装置的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详尽的描述。 

如图1所示为新型的带钢破鳞装置结构示意图，序号1、10、11为压下液压缸，根据带钢的厚度、弯曲性能不同来调节各辊的压下量。 

序号2为上夹送辊，与压下液压缸1相连接，通过压下液压缸1来控制其上、下移动，以便穿带时，带钢能顺利通过。 

序号3为下夹送辊，被固定连接到机架上，可以围绕圆心自由转动，为被动辊。 

上、下夹送辊被上下相对设置在同一垂直线上。工作时，通过调节上夹送辊的压下量，由上、下夹送辊相互配合夹送带钢前进。 

序号5为活动破鳞辊，并且活动破鳞辊5与压下液压缸11相连接，通过压下液压缸11来控制其上下移动。固定破鳞辊4，6被固定设置在活动破鳞辊5两侧的机架上，并且位于带钢中心线下部，上边缘与带钢中心线相切。两固定破鳞辊4，6和活动破鳞辊5在横向上是等间距设置的。而且活动破鳞辊5的直径与固定破鳞辊4，6的直径是相等的。当活动破鳞辊5下压时，固定破鳞辊4，6起到支撑带钢，为带钢提供向上的反作用力的作用，使带钢产生较大程度的弯曲变形。并且所述活动破鳞辊5的可压下量至少为固定破鳞辊4，6直径的两倍。 

序号7为机架，用来支撑各辊及其各部件。 

序号8为下弯曲辊系，固定设置在机架7上。序号9为上弯曲辊系，与压下液压缸10相连接，通过压下液压缸10来控制其上下移动。并且上弯曲辊系9和下弯曲辊系8是有一定横向位移，交错设置的。在上、下弯曲辊系上均并排、平行设置了两支撑辊12和一个由支撑辊12支架起来的并且设置于两支撑辊12中间的工作辊13。其中两支撑辊12直径大于工作辊13直径，小于活动 破鳞辊5和固定破鳞辊4，6直径。并且，所述上弯曲辊系9和下弯曲辊系8交错设置的横向位移量与工作辊13的半径相等。当带钢通过时，通过压下液压缸10对上弯曲辊系9的下压控制，使上弯曲辊系9上的工作辊13对带钢上表面施加一垂直向下的压力，同时下弯曲辊系8上的工作辊13通过对带钢支撑与反作用力的作用，使带钢产生小幅度的弯曲变形。 

由图可知，压下液压缸1，上夹送辊2和下夹送辊3共同组成了夹送辊系统。 

两个固定破鳞辊4，6，活动破鳞辊5和与之相连接的压下液压缸11共同组成了大幅破鳞辊系统。 

压下液压缸10，上、下弯曲辊系9、8和设置在其上的两支撑辊12，工作辊13共同组成了小幅弯曲辊系统。 

同时，在带钢破鳞装置两侧设置拉力牵引机，对带钢施加一横向牵引力。带钢由于弯曲和变形同时存在，使带钢中心层产生塑性延伸，因此在带钢通过小幅弯曲辊系破鳞的同时，大大改善了带钢的板型。 

下面以本新型的带钢破鳞装置应用在进入酸洗槽前去除带钢表面氧化膜，矫正带钢板型的情形进行说明。 

首先，带钢被穿带进入到破鳞装置，由于在破鳞装置两侧设置了拉力牵引机，对带钢施加一沿带钢中心线方向的横向牵引力，因此带钢就会沿牵引力方向均速，缓慢，平顺的移动。带钢依次通过夹送辊系统，大幅破鳞辊系统和小幅弯曲辊系统。 

接通上夹送辊的电机，使其沿带钢运动方向转动。根据带钢厚度不同，调节压下液压缸1的压下量，使上夹送辊2对带钢上表面有一定的下压力，同时设置在机架上的下夹送辊3对带钢起到 支撑的作用，由于上、下夹送辊2、3是相对设置在同一垂直线上，且直径较大，所以带钢被上、下夹送辊2、3平顺、稳定上下夹送的送入到大幅破鳞辊系统。 

带钢进入到大幅破鳞辊系统时，通过调节压下液压缸11，使设置在两固定破鳞辊4，6中间的活动破鳞辊5对带钢上表面施加一定的下压力，带钢在两固定破鳞辊4，6向上的支撑与反作用力下，产生了大幅的变形和弯曲。 

带钢弯曲的程度取决于两固定破鳞辊4，6横向上的间距和活动破鳞辊5的压下量。所以我们可以通过压下液压缸11来调节活动破鳞辊5对带钢的压下量，从而可以根据我们的需求来改变带钢的弯曲程度。 

带钢通过大幅破鳞辊系统后，经过小幅弯曲辊系统，这时调节压下液压缸10，使上弯曲辊系9上的工作辊13对带钢上表面施加一定的下压力，由于上、下弯曲辊系9、8是有一定横向位移交错设置的，且其横向位移量等于工作辊13的半径，且工作辊13的半径小于支撑辊12的半径，支撑辊12的半径又小于固定破鳞辊4，6和活动破鳞辊5的半径，所以，在下弯曲辊系8上的工作辊13的支撑与反作用力下，带钢产生了小幅度的弯曲变形。 

同时，由于在带钢破鳞装置两侧设置了拉力牵引机，对带钢施加一横向牵引力，所以带钢在小幅破鳞的同时又大大改善了带钢的板型。 

这样，带钢首先被大幅度、大面积的破鳞去除氧化膜后，又被在细节、小面积处进一步的破鳞去除氧化膜，同时带钢的板型也得到了很好的改善。大大提高了破鳞的效率，更加简化了传统破鳞机的结构，造价相应降低，为中小企业节省了开支。 

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式，应当在此指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。 

Claims (9)

1.一种带钢破鳞装置，其特征在于：

在带钢破鳞装置的机架上按带钢前进顺序依次设置夹送辊系统、大幅破鳞辊系统和小幅弯曲辊系统。

2.根据权利要求1所述的带钢破鳞装置，其特征在于：

所述夹送辊系统由上下相对设置在同一垂直线上的上夹送辊和下夹送辊组成，并且

上夹送辊与可控制其上下移动的压下液压缸相连接。

3.根据权利要求2所述的带钢破鳞装置，其特征在于：

所述上夹送辊与一电机相连接，为传动辊，下夹送辊为被动辊。

4.根据权利要求1所述的带钢破鳞装置，其特征在于：

所述大幅破鳞辊系统由设置于机架上的两个固定破鳞辊和设置于两个固定破鳞辊之间的由压下液压缸控制其上下移动的活动破鳞辊组成，并且

所述两个固定破鳞辊设置于带钢中心线下部，上边缘与带钢中心线相切，并且

所述两个固定破鳞辊和活动破鳞辊在横向上是等间距设置的。

5.根据权利要求4所述的带钢破鳞装置，其特征在于：

所述活动破鳞辊的可压下量至少为固定破鳞辊直径的两倍。

6.根据权利要求1所述的带钢破鳞装置，其特征在于：

所述小幅弯曲辊系统由上下交错设置的上弯曲辊系和下弯曲辊系组成，并且

所述上弯曲辊系与可控制其上下移动的压下液压缸相连接。

7.根据权利要求6所述的带钢破鳞装置，其特征在于：

所述上弯曲辊系和下弯曲辊系均由两个并排、平行设置的支撑辊和一个由两支撑辊支架起来的工作辊所组成，并且

所述工作辊直径小于支撑辊直径。

8.根据权利要求7所述的带钢破鳞装置，其特征在于：

所述大幅破鳞辊系统由设置于机架上的两个固定破鳞辊和设置于两个固定破鳞辊之间的由压下液压缸控制其上下移动的活动破鳞辊组成，并且

所述固定破鳞辊和活动破鳞辊直径相等，且大于支撑辊直径。

9.根据权利要求7所述的带钢破鳞装置，其特征在于：

所述上弯曲辊系与下弯曲辊系交错设置的横向位移量与工作辊的半径相等。

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