CN2293398Y - 金属圆材矫直机的辊缝调整机构 - Google Patents

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张秉耀
胡晨光
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Abstract

本实用新型是一种金属圆材矫直机的辊缝调整机构。它由被动辊、主动辊组成矫直辊和驱动主动辊上下移动的电机、液压缸、减速驱动装置、丝杆、辊座构成;第一对矫直辊呈对置式布置,且第一对矫直辊上辊的辊座与液压缸活塞杆相连接,其余矫直辊可以对置式布置,也可以交错式布置,或对置与交错相混合的布置方式;由这种辊缝调整机构构成的金属圆材矫直机能从根本上克服了传统矫直机的缺点。

Description

金属圆材矫直机的辊缝调整机构
本实用新型属于一种金属圆材矫直机的辊缝调整机构,特别是一种按程序自动化生产的高精度矫直机。
目前,国内外生产使用的圆材矫直机,其矫直辊孔型都是通过丝杆,丝母调节的,在矫直前预先调定了,在工作时不再调整。随着科学技术的进步,这种形式的矫直机已不适应自动化生产的需要。因为,为了使圆材进入预先调定的矫直辊孔型中,在矫直机前方不得不设置送料机构和导卫装置,圆材必须由送料机构输送到矫直辊孔型中,目前应用的送料机构主要有推钢式、辊道式、夹送辊式三种,其工作过程是这样的;首先,圆材由拨料机构拔到送料机构上,送料机构再把圆材送到矫直辊孔型中,然后拨料机构和送料机构恢复到初始位置,等待下次送料,也就是说矫直机与送料机构是分不开的,矫直机只起矫直作用,送料是由另一套机构完成的,这就导致了这样的缺点:(1)不能准确、可靠地将圆材送入矫直辊孔型中。因为送料机构与矫直机之间有一段较长距离(一般大于1.5米),当送料机构输送具有一定弯曲的圆材时,圆材头部往往偏离矫直中心线而跑偏或受阻,无法进入已调定的矫直辊孔型中,要人工干预进行多次送料,迫使生产间断,因而在圆材矫直机上采用计算机控制按程序生产的愿望一直未能实现,降低了生产率和产量,使矫直机的整体装机水平难以提高。
(2)破坏圆材料表面,产生较大噪音。为了使圆材准确地进入矫直辊孔型中,送料机构与矫直机之间又设有导卫装置,由于矫直前的圆材具有一定程度的弯曲,导卫装置的开口度需留有较大余量,以便圆材顺利通过,但是,圆材被送入矫直辊孔型中,就开始旋转,甩打导卫装置,圆材弯曲的越严重,甩打的就越厉害,圆材表面被撞伤,降低了表面质量,且产生较大噪音,造成环境污染。
(3)易造成设备和人身事故。圆材进入矫直辊孔型后,便开始旋转,不可避免地甩打导卫装置,造成导卫装置的磨损和破坏,当圆材偏离矫直中心线跑偏或受阻时,要由工人搬、推、拉圆材把圆材头部送入矫直机孔型中,但是,圆材被矫直辊咬入的同时产生旋转,工人往往来不及躲避而被打,又易造成人身事故。
(4)设备投资大。由于矫直机需另设送料机构,这就增加了设备投资。为了使送料机构免遭圆材甩打,必须设有保护机构,如用升降输送辊道、气缸快速打开式央送辊等,这不仅增加了设备投资,而且又增加了控制环节,降低了整机的可靠性。
斜辊矫直机采用连续旋转反弯矫直原理,在矫直过程中,矫直辊对圆材施力使圆材在矫直辊孔型中形成所需要的反弯曲率,其外圆周的纵向纤维经过了由小到大,又由大到小的弹塑性变形而得到矫直,这是矫直机的矫直作用。另外,主动矫直辊旋转时驱动圆材做螺旋运动,即驱动圆材在前进时又旋转,这是矫直机的送料作用,因此本发明人认为,矫直辊对圆材旋加的径向力使圆材在矫直辊孔型中产生需要的弹塑性变形;而主动矫直辊对圆材施加的圆周力驱动圆材做螺旋运动,即主动矫直辊对圆材有驱动作用,不必在矫直机前另设送料机构。
本实用新型的目的就是提供一种不用设置送料机构和导卫装置,能够可靠地实现自动化生产的新型金属圆材矫直机的辊缝调整机构。
本实用新型的解决方案是这样的:金属圆材矫直机的辊缝调整机构主要包括由被动辊、主动辊组成矫直辊和驱动主动辊上下移动的电机、液压缸、减速驱动装置、丝杆、辊座构成,其特征在于:第一对矫直辊呈对置式布置,且第一对矫直辊上辊的辊座与液压缸活塞杆相连接,其余矫直辊可以对置式布置;也可以交错式布置;或对置与交错相混合的布置。
当1号矫直辊升起后,拨料机构圆材直接拨到2号矫直上表面上(不是拨入送料机构中),由于1号矫直辊上辊的辊座与液压缸活塞杆直接相连接,中间没有传动机构,所以1号矫直辊能快速压下,此时圆材在1、2号矫直孔型中,圆材由主动辊动驱动,开始做螺旋运动,1、2号矫直起到了送料辊的作用,当圆材进入到后边的矫直辊孔型时,1、2号辊又与其它矫直辊一起,对圆材旋加必要的变形力,使圆材产生所需的弹塑性变形而得到矫直,此时,1、2号辊又起矫直作用,在不增加矫直辊数量的情况下,既保证了矫直精度,又省去送料机构和导卫装置,使圆材准确可靠地进入矫直辊孔型中,当圆材尾部离开1、2号辊时,1号辊快速升起,拨料机构将下一根圆材拨到2号辊上,1号辊又快速压下,将圆材送入矫直机内,从根本上克服了传统矫直机的缺点,使生产过程可靠地实现了程序控制,自动化进行。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。
附图为本实用新型实施例的结构示意图。
如图所示,本矫直机共有十个矫直辊,呈对置式布置,2、6、10矫直辊为被动辊,其余是主动辊,是由电机11通过减速驱动装置、丝杆驱动的五个下辊中的4、8号和五个1号、3号、5号、7号、9号上辊可上下移动,以使不同规格、不同材质和圆材,都能在十个矫直辊形成的孔型中获得所需要的弹塑性变形而得到矫直,其中1号矫直辊是由液压缸12活塞杆带动上下移动的。其余各辊是由电机11通过减速机驱动丝杆13,带动辊座14上下移动实现的,1号矫直辊由液压缸12活塞杆带动快速升起与压下,与2号矫直辊一起既做送料辊作用,又起矫直辊作用,既保证了送料的可靠性,又保证了矫直的高精度和表面的高质量。
本实例的矫直机装备有计算机控制系统,用于矫直Φ16~40mm的不锈钢、弹簧钢、轴承钢等合金钢管棒材,矫直精度达到0.2‰,表面质量好,并可靠地实现微机控制自动调整,按程序控制自动化生产,为现代化的生产和管理提供了有利条件。

Claims (1)

1.一种金属圆材矫直机的辊缝调整机构,它包括被动辊、主动辊组成的矫直辊和驱动主动辊上下移动的电机、液压缸、减速驱动装置、丝杆、辊座,其特征在于:第一对矫直辊呈对置式布置,且第一对矫直辊上辊的辊座与液压缸活塞杆相连接,其余矫直辊可以对置式布置;也可以交错式布置;或对置与交错相混合的布置。
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