CN201807632U - 一种双向扁钢矫直机 - Google Patents
一种双向扁钢矫直机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201807632U CN201807632U CN2010201497911U CN201020149791U CN201807632U CN 201807632 U CN201807632 U CN 201807632U CN 2010201497911 U CN2010201497911 U CN 2010201497911U CN 201020149791 U CN201020149791 U CN 201020149791U CN 201807632 U CN201807632 U CN 201807632U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- smoothing roll
- vertical
- straightener
- roll group
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种双向扁钢矫直机，包括相邻设置的卧式矫直装置和立式矫直装置，卧式矫直装置包括卧式传动机构，其动力输出端连接有卧式矫直辊组，所述立式矫直装置包括机架，机架上设有立式传动机构，立式传动机构的动力输出端连接有立式矫直辊组。由于本实用新型将卧式矫直装置和立式矫直装置有机的结合起来，并且其上的卧式矫直辊组和立式矫直辊组的全部辊子均采用主动形式，在微张力的前提下一次对工件实现双向矫直，因而，即使在压力及反弯量较大的情况下，也不会产生打滑、卡钢或失稳现象。解决了扁钢侧弯难以矫正的难题，其矫直精度可高达1mm/m以内。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械轧制设备领域，涉及一种扁钢矫直机，尤其是一种可以对扁钢进行双向矫直的矫直机。
背景技术
在扁钢应用中，对于直度要求较高的扁钢必需经过矫正。目前扁钢的矫正采用两种方法：一种是拉伸矫正，另一种是反弯矫正。在反弯矫正中，采用的设备主要是平行辊式矫正机，它由两组平行的交错布置的矫直辊组成，其上开有孔型，通过对工件的反复弯曲使其产生弹塑性变形达到矫正的目的。由于该种设备只能在同一方向较好的实现反复弯曲，加之该种设备的两组平行的矫直辊只有一组是主动，另一组从动，对于横断面宽高比较大的高强度合金扁钢，其弯曲是双向的，经反复几个道次矫正，不仅加大了工作量，且效果欠佳，平直度只能达到2mm/m左右，而侧弯(俗称镰刀弯)基本解决不了。这是由于该种结构在解决侧弯时，压力(反弯量)小了，矫直质量差，压力(反弯量)大了，将产生打滑、卡钢或失稳现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种双向扁钢矫直机，该矫直机通过对立式和卧式矫正装置的有机结合，组成一种可以对扁钢进行双向矫正的矫直机，使其不但能够解决扁钢侧弯难以矫正的难题、达到提高扁钢矫直精度的目的，而且能够适合不同规格扁钢，使矫正工作更方便。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
这种双向扁钢矫直机，包括相邻设置的卧式矫直装置和立式矫直装置。所述卧式矫直装置包括卧式传动机构，所述卧式传动机构的动力输出端连接有卧式矫直辊组，卧式矫直辊组包括底座，底座上设有分上下两层对应设置的压下矫直辊组和下矫直辊组，所述下矫直辊组由若干下矫直辊轴向水平且相互平行排列组成，所述压下矫直辊组由若干压下矫直辊轴向水平且相互平行排列组成，所述的各下矫直辊和各压下矫直辊分别由卧式传动机构驱动；每个压下矫直辊的上方设置有压下机构。
所述立式矫直装置包括机架，机架上设有立式传动机构，所述立式传动机构的动力输出端连接有立式矫直辊组，所述立式矫直辊组包括分左右两列对应设置的固定侧矫直辊组和压紧矫直辊组，所述固定侧矫直辊组由若干固定侧矫直辊轴向垂直且相互平行排列组成，所述压紧矫直辊组由若干压紧矫直辊轴向垂直且相互平行排列组成，所述各固定侧矫直辊和各压紧矫直辊分别由立式传动机构驱动；每个压紧矫直辊的外侧设有压紧机构。
所述卧式矫直装置中压下矫直辊组和下矫直辊组之间的扁钢矫直通道与立式矫直装置中固定侧矫直辊组和压紧矫直辊组之间的扁钢矫直通道相对。
进一步的，上述压下矫直辊组和下矫直辊组上设于扁钢进口处的第一对压下矫直辊和下矫直辊上下对齐，其余压下矫直辊和下矫直辊交错布置。
上述卧式矫直装置还包括有一传动系统底座，所述卧式传动机构设于传动系统底座上；卧式传动机构包括第一主电机、第一减速器、第一齿轮分配箱和第一万向接轴，所述第一主电机通过第一减速器向第一齿轮分配箱传送转动力，第一齿轮分配箱设有多组动力输端，各动力输出端分别连接有第一万向接轴，各第一万向接轴分别连接到卧式矫直辊组的各下矫直辊和压下矫直辊的轴端。
进一步的，以上在所述固定侧矫直辊组和压紧矫直辊组中，设于扁钢出口处的最后一对固定侧矫直辊和压紧矫直辊左右对齐，其余固定侧矫直辊和压紧矫直辊交错布置。
上述立式矫直装置的立式传动机构包括第二主电机、第二减速器、第二齿轮分配箱和第二万向接轴，所述第二主电机通过第二减速器向第二齿轮分配箱输出转动力，所述第二齿轮分配箱设有多组动力输出端，各动力输出端分别连接有第二万向接轴，各第二万向接轴分别连接到立式矫直辊组的各固定侧矫直辊和压紧矫直辊的轴端。
上述卧式矫直装置的底端设有移位装置，所述卧式矫直装置通过移位装置沿垂直矫直线方向位移，所述移位装置设有锁紧机构。
上述移位装置是导轮导轨移动总承。
进一步的，上述立式矫直辊组的辊面速度比卧式矫直辊组的辊面速度高5～10％。
本实用新型具有以下有益效果：
由于本实用新型将卧式矫直装置和立式矫直装置有机的结合起来，并且其上的卧式矫直辊组和立式矫直辊组的全部辊子均采用主动形式，在微张力的前提下一次对工件实现双向矫直，因而，即使在压力及反弯量较大的情况下，也不会产生打滑、卡钢或失稳现象。解决了扁钢侧弯难以矫正的难题，其矫直精度可高达1mm/m以内。
附图说明
图1为本实用新型的双向扁钢矫正机主视图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B向视图；
图4为图1的C向视图。
其中：101为第一主电机；102为第一减速器；103为第一齿轮分配箱；104为第一万向接轴；105为压下机构；106为压下矫直辊；107为下矫直辊；108为底座；109为移动机构；110为传动系统底座；201为第二主电机；202为第二减速器；203为第二齿轮分配箱；204为机架；205为第二万向接轴；206为压紧机构；207为压紧矫直辊；208为固定侧矫直辊；301为卧式矫直装置；302为立式矫直装置；303为矫直中心线；304为矫直方向；305为基体位移方向。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1和图2，本实用新型的双向扁钢矫直机由相邻设置的卧式矫直装置和立式矫直装置两部分组成，其中卧式矫直装置在前，立式矫直装置设于卧式矫直装置的扁钢出口处。以下对该两部分装置进行详细说明：
(一)、卧式矫直装置
图3是图1的B向视图，即本实用新型所述卧式矫直装置的结构视图。由图中可知，卧式矫直装置包括卧式传动机构，卧式传动机构的动力输出端连接有一卧式矫直辊组，卧式矫直辊组包括底座108，底座108上设有分上下两层对应设置的压下矫直辊组和下矫直辊组，下矫直辊组由若干下矫直辊107轴向水平且相互平行排列组成，压下矫直辊组由若干压下矫直辊106轴向水平且相互平行排列组成的各下矫直辊107和各压下矫直辊106分别由卧式传动机构驱动；每个压下矫直辊106的上方设置有压下机构105。在卧式矫直辊组中，为了使扁钢方便顺着矫直方向304由扁钢入口处进入，将压下矫直辊组和下矫直辊组上设于扁钢进口处的第一对压下矫直辊106和下矫直辊107设置为上下对齐，其余压下矫直辊106和下矫直辊107交错布置(如图1所示)。
卧式矫直装置的卧式传动机构以及其与卧式矫直辊组的连接关系具体如下：
卧式传动机构设于传动系统底座110上；卧式传动机构包括第一主电机101、第一减速器102、第一齿轮分配箱103和第一万向接轴104。第一主电机101通过第一减速器102向第一齿轮分配箱103传送转动力，第一齿轮分配箱103设有多组动力输端，各动力输出端分别连接有第一万向接轴104，各第一万向接轴104分别连接到卧式矫直辊组的各下矫直辊107和压下矫直辊106的轴端。
本实用新型的矫直机在卧式矫直辊上开有适合不同规格扁钢的多种孔型，为使更换孔型而确保矫直中心线303不变，在卧式矫直装置的底端还设置有移位装置，移位装置包括移动机构109和设置在底座108下端的导轮导轨移动总承，移动机构109一端安装在卧式传动机构上，另一端与底座108铰接，通过移动机构109的拉推使底座108带着卧式矫直辊组在基体位移方向305(即垂直于矫直线方向)运动，从而根据不同型号扁钢来调整矫直中心线与立式矫直线对应。另外在移位装置上还设有锁紧机构，当位置调整好后，通过锁紧装置将其锁紧。
(二)、立式矫直装置
立式矫直装置设置有一机架204，机架204上设有立式传动机构，立式传动机构的动力输出端连接有立式矫直辊组，立式矫直辊组包括分左右两列对应设置的固定侧矫直辊组和压紧矫直辊组，固定侧矫直辊组由若干固定侧矫直辊208轴向垂直且相互平行排列组成，所述压紧矫直辊组由若干压紧矫直辊207轴向垂直且相互平行排列组成，各固定侧矫直辊208和各压紧矫直辊207分别由立式传动机构驱动；每个压紧矫直辊207的外侧设有压紧机构206。
立式矫直装置的立式传动机构以及其与立式矫直辊组的连接关系具体如下：
立式矫直装置的立式传动机构包括第二主电机201、第二减速器202、第二齿轮分配箱203和第二万向接轴205。第二主电机201通过第二减速器202向第二齿轮分配箱203输出转动力，第二齿轮分配箱203设有多组动力输出端，各动力输出端分别连接有第二万向接轴205，各第二万向接轴205分别连接到立式矫直辊组的各固定侧矫直辊208和压紧矫直辊207的轴端。
以上卧式矫直装置中压下矫直辊组和下矫直辊组之间的扁钢矫直通道与立式矫直装置中固定侧矫直辊组和压紧矫直辊组之间的扁钢矫直通道相对，以保证由卧式矫直装置出来的扁钢能够顺利进入立式矫直装置。为了方便扁钢进入，在立式矫直辊组中，固定侧矫直辊组和压紧矫直辊组上设于扁钢出口处的最后一对固定侧矫直辊208和压紧矫直辊207左右对齐，其余固定侧矫直辊208和压紧矫直辊207交错布置。
本实用新型的工作过程如下：
矫直前，先按被矫工件(扁钢)的品种、规格使合适的孔型对准矫直中心线303，调整好辊缝及反弯量，选定合适的矫直速度，并使立式矫直装置的辊面速度比卧式矫直装置的辊面速度高5～10％。矫直时使工件沿矫直中心线303先立着进入卧式矫直装置的卧式矫直辊组，对工件立面进行多次反复弯曲后，再进入立式矫直装置的立式矫直辊组，对工件平面进行多次反复弯曲，从而实现了在建立微张力的前提下双向矫直。当更换产品规格时，不必换辊，只需将卧式矫直装置主体沿垂直矫直方向304位移，确保矫直中心线303不变。由于这种卧式矫直装置主体部分可沿垂直矫直线方向位移，为更换产品规格时提供了方便，减少了换辊次数。
Claims (7)
1.一种双向扁钢矫直机，包括相邻设置的卧式矫直装置和立式矫直装置，其特征在于：
所述卧式矫直装置包括卧式传动机构，所述卧式传动机构的动力输出端连接有卧式矫直辊组，卧式矫直辊组包括底座(108)，底座(108)上设有分上下两层对应设置的压下矫直辊组和下矫直辊组，所述下矫直辊组由若干下矫直辊(107)轴向水平且相互平行排列组成，所述压下矫直辊组由若干压下矫直辊(106)轴向水平且相互平行排列组成，所述的各下矫直辊(107)和各压下矫直辊(106)分别由卧式传动机构驱动；每个压下矫直辊(106)的上方设置有压下机构(105)；
所述立式矫直装置包括机架(204)，机架(204)上设有立式传动机构，所述立式传动机构的动力输出端连接有立式矫直辊组，所述立式矫直辊组包括分左右两列对应设置的固定侧矫直辊组和压紧矫直辊组，所述固定侧矫直辊组由若干固定侧矫直辊(208)轴向垂直且相互平行排列组成，所述压紧矫直辊组由若干压紧矫直辊(207)轴向垂直且相互平行排列组成，所述各固定侧矫直辊(208)和各压紧矫直辊(207)分别由立式传动机构驱动；每个压紧矫直辊(207)的外侧设有压紧机构(206)；
所述卧式矫直装置中压下矫直辊组和下矫直辊组之间的扁钢矫直通道与立式矫直装置中固定侧矫直辊组和压紧矫直辊组之间的扁钢矫直通道相对。
2.根据权利要求1所述的双向扁钢矫直机，其特征在于：所 述压下矫直辊组和下矫直辊组上设于扁钢进口处的第一对压下矫直辊(106)和下矫直辊(107)上下对齐，其余压下矫直辊(106)和下矫直辊(107)交错布置。
3.根据权利要求1所述的双向扁钢矫直机，其特征在于：所述卧式矫直装置还包括有一传动系统底座(110)，所述卧式传动机构设于传动系统底座(110)上；卧式传动机构包括第一主电机(101)、第一减速器(102)、第一齿轮分配箱(103)和第一万向接轴(104)，所述第一主电机(101)通过第一减速器(102)向第一齿轮分配箱(103)传送转动力，第一齿轮分配箱(103)设有多组动力输端，各动力输出端分别连接有第一万向接轴(104)，各第一万向接轴(104)分别连接到卧式矫直辊组的各下矫直辊(107)和压下矫直辊(106)的轴端。
4.根据权利要求1所述的双向扁钢矫直机，其特征在于：在所述固定侧矫直辊组和压紧矫直辊组中，设于扁钢出口处的最后一对固定侧矫直辊(208)和压紧矫直辊(207)左右对齐，其余固定侧矫直辊(208)和压紧矫直辊(207)交错布置。
5.根据权利要求1所述的双向扁钢矫直机，其特征在于：所述立式矫直装置的立式传动机构包括第二主电机(201)、第二减速器(202)、第二齿轮分配箱(203)和第二万向接轴(205)，所述第二主电机(201)通过第二减速器(202)向第二齿轮分配箱(203)输出转动力，所述第二齿轮分配箱(203)设有多组动力输出端，各动力输出端分别连接有第二万向接轴(205)，各第二万向接轴 (205)分别连接到立式矫直辊组的各固定侧矫直辊(208)和压紧矫直辊(207)的轴端。
6.根据权利要求1所述的双向扁钢矫直机，其特征在于：所述卧式矫直装置的底端设有移位装置，所述卧式矫直装置通过移位装置沿垂直矫直线方向位移，所述移位装置设有锁紧机构。
7.根据权利要求6所述的双向扁钢矫直机，其特征在于：所述移位装置是导轮导轨移动总承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201497911U CN201807632U (zh) | 2010-04-02 | 2010-04-02 | 一种双向扁钢矫直机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201497911U CN201807632U (zh) | 2010-04-02 | 2010-04-02 | 一种双向扁钢矫直机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201807632U true CN201807632U (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43890581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201497911U Expired - Fee Related CN201807632U (zh) | 2010-04-02 | 2010-04-02 | 一种双向扁钢矫直机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201807632U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259124A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-11-30 | 浙江通达钢模有限公司 | 一种扁钢调直机 |
| CN102284563A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-12-21 | 浙江通达钢模有限公司 | 一种扁钢调直机的调直调节装置 |
| CN102357567A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-22 | 太原重工股份有限公司 | 一种厚扁钢卧式压力矫直机厚扁钢翻转机构 |
| CN103909119A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-09 | 马钢(集团)控股有限公司 | H型钢矫直机卡钢处理方法 |
| CN107520285A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-29 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种无缝钢管矫直机 |
| CN109719166A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-07 | 金继余 | 一种用于航空的管道矫直送料机 |
-
2010
- 2010-04-02 CN CN2010201497911U patent/CN201807632U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259124A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-11-30 | 浙江通达钢模有限公司 | 一种扁钢调直机 |
| CN102284563A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-12-21 | 浙江通达钢模有限公司 | 一种扁钢调直机的调直调节装置 |
| CN102357567A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-22 | 太原重工股份有限公司 | 一种厚扁钢卧式压力矫直机厚扁钢翻转机构 |
| CN102357567B (zh) * | 2011-10-25 | 2013-08-14 | 太原重工股份有限公司 | 一种厚扁钢卧式压力矫直机厚扁钢翻转机构 |
| CN103909119A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-09 | 马钢(集团)控股有限公司 | H型钢矫直机卡钢处理方法 |
| CN103909119B (zh) * | 2014-03-28 | 2015-11-18 | 马钢(集团)控股有限公司 | H型钢矫直机卡钢处理方法 |
| CN107520285A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-29 | 张家港市圣鼎源制管有限公司 | 一种无缝钢管矫直机 |
| CN109719166A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-07 | 金继余 | 一种用于航空的管道矫直送料机 |
| CN109719166B (zh) * | 2019-03-18 | 2020-09-08 | 金继余 | 一种用于航空的管道矫直送料机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201807632U (zh) | 一种双向扁钢矫直机 | |
| CN104084453B (zh) | 一种多辊式拉伸弯曲矫直机 | |
| CN201172057Y (zh) | 一种万能轧机 | |
| CN107252822A (zh) | 一种十八辊轧机 | |
| CN204564833U (zh) | 一种钢材在线热矫直设备 | |
| CN105290110A (zh) | 冷硬带钢复合矫直机 | |
| CN102513470B (zh) | 抽屉式直线滑轨的成型工艺 | |
| CN104907336B (zh) | 分架式多辊轧机 | |
| CN101607293B (zh) | 一种滚轮对压式矫直切断机粗矫装置 | |
| CN105964691A (zh) | 一种新型十辊钢板冷轧机结构 | |
| CN100361759C (zh) | 钢板多辊矫正机 | |
| CN100404159C (zh) | 钢筋矫直机的等曲率止转机构 | |
| CN207138503U (zh) | 一种十八辊轧机 | |
| CN1020072C (zh) | 冷轧螺纹钢筋连轧机 | |
| CN216176034U (zh) | 一种动力电池铝壳的偏摆下料装置 | |
| CN201862660U (zh) | 一种辊式矫直机 | |
| CN105057401A (zh) | 一种工模具钢板矫直机 | |
| CN205183489U (zh) | 改良型建筑网板滚压机 | |
| CN212917132U (zh) | 一种加强型工字钢冷弯机 | |
| CN102310113A (zh) | 用于象鼻式收线机的校直器 | |
| CN209407117U (zh) | 一种森吉米尔二十三辊拉伸矫直机 | |
| CN102728613A (zh) | 金属棒材轧制生产线 | |
| CN202263806U (zh) | 一种用于u型插板的液压推入式滚弯机 | |
| CN206500986U (zh) | 一种钢带用抛光机 | |
| CN204220636U (zh) | 热轧生产线上的多功能导尺装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Li Chun Document name: Notification to Go Through Formalities of Registration |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xi'an Rongguang Electromechanical Device Co., Ltd. Li Chun Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Li Chun Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110427 Termination date: 20120402 |