CN116967301B - 一种h型钢轧制用除磷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型钢轧制技术领域，更具体地说，涉及一种H型钢轧制用除磷机。提供一种能够对脱落磷皮进行清理的H型钢轧制用除磷机，包括基座以及设置于所述基座上的除磷器，所述除磷器包括能够对飞溅磷皮进行阻挡的罩体；对称安装于所述罩体底部的底板；铰接于所述基座中部，且能够对冲刷下的磷皮进行集中的集磷板；设置于所述集磷板前部，用于将磷皮冲出的冲洗机构等。本发明通过除磷器的设置，在利用高压喷管对钢材进行除磷处理后，磷皮会沿底板随水流进入至集磷板上，再通过伺服电机、转轮和7型杆配合，使集磷板往复震动，将磷皮输送至排渣斗内，即可完成磷皮的清理，且飞溅的磷皮也会被罩体所阻挡。

Description

一种H型钢轧制用除磷机

技术领域

本发明涉及型钢轧制技术领域，更具体地说，涉及一种H型钢轧制用除磷机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢通过轧制的方式进行生产，需先将异形连铸胚加热至适宜温度，随后对其进行反复轧制直至成形，但是钢材在高温环境下会与空气中的氧气发生反应，在钢胚表层形成一层氧化皮，也叫做磷皮，在后续锻造时，如果将磷皮压入锻件内，会导致成品的表面产生凹陷和裂纹等缺陷，因此需对H型钢进行除磷处理，目前常用的方法通过高压水流对钢胚表面进行冲刷，使得磷皮脱落，但高压水流的冲击力很强，磷皮从钢胚上落下后会在水流的冲击下四处飞溅，导致后续对磷皮的清理异常麻烦，同时飞溅的磷皮也可能会对工作人员的人身安全造成威胁。

发明内容

为了解决上述现有技术的存在的技术问题，提供一种能够对脱落磷皮进行清理的H型钢轧制用除磷机。

技术方案：一种H型钢轧制用除磷机，包括基座以及设置于所述基座上的除磷器，所述除磷器包括能够对飞溅磷皮进行阻挡的罩体；对称安装于所述罩体底部的底板；铰接于所述基座中部，且能够对冲刷下的磷皮进行集中的集磷板；设置于所述集磷板前部，用于将磷皮冲出的冲洗机构；用于对钢材进行高压冲刷除磷的高压喷管；安装于所述罩体上的伺服电机；设置于所述伺服电机的输出轴上，且能够与其同步转动的转轮；设置于所述集磷板前部，且能够与所述转轮相配合的7型杆；以及设置于所述集磷板后部，与所述罩体接通的排渣斗；所述底板为倾斜安装，且两所述底板相互靠近端位置更低；所述集磷板位于两所述底板的最低端中间并与二者接触，且所述底板最低端做倒角处理；所述转轮与所述7型杆靠近的一侧上设置有凸块，所述凸块在转动时会将所述7型杆往复顶起，所述排渣斗的位置低于所述集磷板。

在本发明一个较佳实施例中，所述高压喷管可与外部水源接通，且其喷头分为两部分，能够同时对输送至所述除磷器内的钢材的上下两面进行除磷。

在本发明一个较佳实施例中，所述冲洗机构包括安装于所述集磷板前部，用于冲刷所述集磷板上废磷皮的冲洗喷管；设置于所述冲洗喷管上，且其阀杆与所述罩体内壁滑动接触的冲水阀；设置于所述冲洗喷管上方的罩体上，且与所述冲水阀的阀杆接触面为斜面的楔形块；以及将所述冲水阀与所述高压喷管接通的输水软管；所述输水软管具有弹性，能够随集磷板的转动进行一定程度的拉伸。

在本发明一个较佳实施例中，所述集磷板中部凹陷，形成一夹角在170°到150°之间的V型槽；所述冲洗喷管的宽度与所述集磷板相同，且所述冲洗喷管的喷头均匀分布。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有对称设置于所述基座的出口端与入口端，辅助钢材输送的滚轴；以及对称安装于所述罩体内，用于为钢材的输送进行导向的引导板；所述滚轴的位置略高于所述底部的最高处。

在本发明一个较佳实施例中，所述罩体内设置用于清理所述底板的刮除机构，所述刮除机构包括对称设置于所述罩体外侧壁，用于为清理提供动力的电动推杆；对称设置于所述引导板相互远离侧，且能够在所述引导板上滑动的导向杆；以滑动的方式共同设置于两所述导向杆上，且底部与所述底板相接触的刮渣架；以及用于连接所述刮渣架和所述电动推杆的连杆；所述连杆穿出所述罩体且与其滑动配合；所述刮渣架设有使其紧贴所述底板的弹簧；所述连杆与所述电动推杆的输出轴滑动相连。

在本发明一个较佳实施例中，所述刮除机构还包括设置于所述导向杆上靠近所述集磷板一端上的卡块；以及缺口与所述卡块形状相匹配的回型块；且所述引导板上开设有可供所述导向杆滑行的斜槽，所述导向杆可沿所述斜槽向上滑行，同时将所述刮渣架抬升，且所述导向杆上升的高度足以使所述刮渣架与所述底板脱离接触。

在本发明一个较佳实施例中，所述刮除机构还包括可在所述引导板上上下滑动，且底部与所述导向杆接触的限位板；以及能够使所述限位板紧贴所述导向杆的压力弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述罩体上设置有用于对所述底板进行冲洗的冲刷机，所述冲刷机包括安装于所述基座上，用于抽取水源的水泵；设置于所述水泵的出水口处，且能够将所述水泵抽取水源进行分配的分流管；以及对称安装于所述底板位置较高的一端，且通过管道与所述分流管接通的冲刷喷头；所述冲刷喷头倾斜设置，且其倾斜角度与所述底板的倾斜角度相同。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有设置于所述基座底部，用于收集使用过的废水的循环箱；所述基座上开设有多个回收口，所述循环箱通过管道与所述回收口相连；所述水泵通过分流管与所述循环箱相接通。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过除磷器的设置，在利用高压喷管对钢材进行除磷处理后，磷皮会沿底板随水流进入至集磷板上，再通过伺服电机、转轮和7型杆配合，使集磷板往复震动，将磷皮输送至排渣斗内，即可完成磷皮的清理，且飞溅的磷皮也会被罩体所阻挡；

2、通过冲洗机构的设置，在集磷板被顶起的同时，冲水阀被楔形块顶开，冲洗喷管喷出水流对集磷板进行冲洗，使得磷皮能够被清理的更为彻底；

3、通过刮除机构的设置，利用电动推杆可驱动刮渣架在底部上滑行，可将飞溅至底板上且未随水流一同流下的磷皮刮入至集磷板上；

4、通过冲刷机的设置，利用设置在底板最高端的冲刷喷头，可喷出水流将一些刮渣架难以刮动的细小磷皮进行冲刷；

5、通过循环箱的设置，可对除磷过的废水收集并循环利用，达到节约水资源的目的。

附图说明

图1为本发明示例性实施方式的整体结构示意图。

图2为本发明示例性实施方式的另一视角的整体结构示意图。

图3为本发明示例性实施方式的除磷器的内部结构剖示图。

图4为本发明示例性实施方式的除磷器的爆炸图。

图5为本发明示例性实施方式的除磷器截除前半部分的结构示意图。

图6为图5中A部分的放大图。

图7为本发明示例性实施方式的滚轴和引导板的结构示意图。

图8为本发明示例性实施方式的刮除机构的部分结构放大图。

图9为本发明示例性实施方式的刮除机构的立体结构示意图。

图10为本发明示例性实施方式的卡块、回型块和斜槽的结构示意图。

图11为本发明示例性实施方式的刮渣架和导向杆的结构示意图。

图12为本发明示例性实施方式的冲刷机的结构示意图。

图13为本发明示例性实施方式的分流管和冲刷喷头的结构示意图。

图14为本发明示例性实施方式的基座和循环箱的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、基座，2、除磷器，21、罩体，22、底板，23、集磷板，24、高压喷管，25、伺服电机，26、7型杆，27、排渣斗，28、转轮，3、冲洗机构，31、输水软管，32、冲洗喷管，33、冲水阀，34、楔形块，4、滚轴，41、引导板，5、刮除机构，51、电动推杆，52、连杆，53、刮渣架，54、导向杆，55、限位板，56、压力弹簧，57、卡块，58、回型块，59、斜槽，6、冲刷机，61、水泵，62、分流管，63、冲刷喷头，7、循环箱，71、回收口。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施方式中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。

实施例一

一种H型钢轧制用除磷机，如图1-图6所示，包括基座1以及设置于所述基座1上的除磷器2，所述除磷器2包括能够对飞溅磷皮进行阻挡的半圆柱型罩体21；对称通过螺栓安装于所述罩体21底部的底板22，所述底板22为倾斜安装，且两所述底板22相互靠近端位置更低，可使磷皮随水流沿斜面下滑；铰接于所述基座1中部，且能够对冲刷下的磷皮进行集中的集磷板23，所述集磷板23位于两所述底板22的最低端中间并与二者接触，且所述底板22最低端做倒角处理，使得磷皮可顺利滑入所述集磷板23上；设置于所述集磷板23前部，用于将磷皮冲出的冲洗机构3；用于对钢材进行高压冲刷除磷的高压喷管24，所述高压喷管24可与外部水源接通，且其喷头分为两部分，能够同时对输送至所述除磷器2内的钢材的上下两面进行除磷；利用螺栓安装于所述罩体21上的伺服电机25；设置于所述伺服电机25的输出轴上，且能够与其同步转动的转轮28，所述转轮28与所述7型杆26靠近的一侧上设置有凸块；设置于所述集磷板23前部，且能够与所述转轮28相配合的7型杆26，所述转轮28转动时会在凸块作用下将所述7型杆26往复顶起；以及设置于所述集磷板23后部，与所述罩体21接通的排渣斗27，所述排渣斗27的位置低于所述集磷板23，使磷皮可落入排渣斗27内。

将钢材输送至所述罩体21内后，可将所述高压喷管24与外部水源接通，同时对钢材上下两面进行高压冲刷，将其表层磷皮去除，且所述罩体21可对冲刷下的磷皮进行阻挡，防止其向外飞溅，之后磷皮会随水流沿所述倾斜设置的底板22向所述集磷板23汇聚，同时启动所述伺服电机25，使所述转轮28进行旋转，并通过凸块将7型杆26顶起，使得所述集磷板23前部抬升，整体呈现倾斜状，汇聚得磷皮随即沿斜面向所述排渣斗27流去，即可完成对磷皮的清理。

如图5和图6所示，所述冲洗机构3包括安装于所述集磷板23前部，用于冲刷所述集磷板23上废磷皮的冲洗喷管32，集磷板23中部凹陷，形成一夹角在170°到150°之间的V型槽，且冲洗喷管32的宽度与所述集磷板23相同，且所述冲洗喷管32的喷头均匀分布，喷出的水流可完全覆盖所述集磷板23，将全部磷皮向外冲出；设置于所述冲洗喷管32上，且其阀杆与所述罩体21内壁滑动接触的冲水阀33，所述冲水阀33通过按压的方式开启；设置于所述冲洗喷管32上方的罩体21上，且与所述冲水阀33的阀杆接触面为斜面的楔形块34，所述冲水阀33随冲洗喷管32上升时，其阀杆会被所述楔形块34压迫，使得所述冲水阀33开启，水流得以从所述冲洗喷管32喷出；以及将所述冲水阀33与所述高压喷管24接通的输水软管31，所述输水软管31具有弹性，能够随集磷板23的转动进行一定程度的拉伸。

如图1、图2和图7所示，还包括有对称设置于所述基座1的出口端与入口端，辅助钢材输送的滚轴4，所述滚轴4的位置略高于所述底部的最高处，钢材在输送至所述罩体21内时，可通过所述滚轴4滚动以减少摩擦，使得钢材可更为顺利的通过所述罩体21；以及对称安装于所述罩体21内，用于为钢材的输送进行导向的引导板41，在钢材进入罩体21内后，所述引导板41会对其可偏转的位置进行限制，避免其在输送过程中方向发生偏移而与所述罩体21发生撞击。

如图2、图8、图9、图10和图11所示，所述罩体21内设置用于清理所述底板22的刮除机构5，所述刮除机构5包括对称设置于所述罩体21外侧壁，用于为清理提供动力的电动推杆51，两电动推杆51的输出轴活动方向相反；对称设置于所述引导板41相互远离侧，且能够在所述引导板41上滑动的导向杆54；以滑动的方式共同设置于两所述导向杆54上，且底部与所述底板22相接触的刮渣架53，所述刮渣架53设有使其紧贴所述底板22的弹簧，且所述刮渣架53在紧贴所述底板22滑行的同时，会将磷皮向所述集磷板23刮动；用于连接所述刮渣架53和所述电动推杆51的连杆52，所述连杆52穿出所述罩体21且与其滑动配合；可在所述引导板41上上下滑动，且底部与所述导向杆54接触的限位板55；能够使所述限位板55紧贴所述导向杆54的压力弹簧56；设置于所述导向杆54上靠近所述集磷板23一端上的卡块57；以及缺口与所述卡块57形状相匹配的回型块58；所述引导板41上开设有可供所述导向杆54滑行的斜槽59，所述导向杆54可沿所述斜槽59向上滑行，同时将所述刮渣架53抬升，所述导向杆54上升的高度足以使所述刮渣架53与所述底板22脱离接触，且所述连杆52与所述电动推杆51的输出轴滑动相连，在所述导向杆54抬升后依旧可对所述刮渣架53进行驱动。

启动所述两电动推杆51，可在连杆52的作用下驱动所述刮渣架53在所述底板22上滑动，且所述刮渣架53上设有弹簧，在沿斜面滑行时可使其紧贴所述底板22，将底板22上磷皮刮至所述集磷板23内，且所述刮渣架53滑动至所述导向杆54端部时，会继续推动所述导向杆54沿斜槽59滑动，使得所述导向杆54和所述刮渣架53抬升，且抬升的高度足以所述刮渣架53与所述底板22脱离，所述导向杆54沿所述斜槽59滑动时会使卡块57卡入回型块58内，后续可通过所述电动推杆51将所述刮渣架53拉回，此时所述刮渣架53与所述底板22脱离接触，避免将后续飞溅出的磷皮往回刮动，直至所述刮渣架53回到初始位置并将所述导向杆54沿所述斜槽59推回，且在所述刮渣架53在所述导向杆54上滑动的同时，通过限位板55和压力弹簧56的配合，可对所述导向杆54进行限位，使得所述刮渣架53滑动时更为稳定。

1-基座1，2-除磷器2，21-罩体21，22-底板22，23-集磷板23，24-高压喷管24，25-伺服电机25，26-7型杆26，27-排渣斗27，28-转轮28，3-冲洗机构3，31-输水软管31，32-冲水阀33，33-冲洗喷管32，34-楔形块34，4-滚轴4，41-引导板41，5-刮除机构5，51-电动推杆51，52-连杆52，53-刮渣架53，54-导向杆54，55-限位板55，56-压力弹簧56，57-卡块57，58-回型块58，59-斜槽59，6-冲刷机6，61-水泵61，62-分流管62，63-冲刷喷头63，7-循环箱7，71-回收口71。

如图1、图12和图13所示，所述罩体21上设置有用于对所述底板22进行冲洗的冲刷机6，所述冲刷机6包括安装于所述基座1上，用于抽取水源的水泵61，利用所述水泵61还可为所述高压喷管24提供水源；设置于所述水泵61的出水口处，且能够将所述水泵61抽取水源进行分配的分流管62；以及对称安装于所述底板22位置较高的一端，且通过管道与所述分流管62接通的冲刷喷头63，所述冲刷喷头63倾斜设置，且其倾斜角度与所述底板22的倾斜角度相同，使得从而所述冲刷喷头63喷出的水流可沿所述底板22流动，将所述底板22冲刷的更为干净。

如图1、图2和图14所示，还包括有设置于所述基座1底部，用于收集使用过的废水的循环箱7；所述基座1上开设有多个回收口71，所述循环箱7通过管道与所述回收口71相连；所述水泵61通过分流管62与所述循环箱7相接通，所述水泵61可将所述循环箱7内水源抽出，而水在被使用过后，会通过所述基座1上开设的回收口再重新流回所述循环箱7内，如此重复即可实现对水的循环利用。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种H型钢轧制用除磷机，包括基座（1）以及设置于所述基座（1）上的除磷器（2）；

其特征是，所述除磷器（2）包括能够对飞溅磷皮进行阻挡的罩体（21）；对称安装于所述罩体（21）底部的底板（22）；铰接于所述基座（1）中部，且能够对冲刷下的磷皮进行集中的集磷板（23）；设置于所述集磷板（23）前部，用于将磷皮冲出的冲洗机构（3）；用于对钢材进行高压冲刷除磷的高压喷管（24）；安装于所述罩体（21）上的伺服电机（25）；设置于所述伺服电机（25）的输出轴上，且能够与其同步转动的转轮（28）；设置于所述集磷板（23）前部，且能够与所述转轮（28）相配合的7型杆（26）；以及设置于所述集磷板（23）后部，与所述罩体（21）接通的排渣斗（27）；

所述底板（22）为倾斜安装，且两所述底板（22）相互靠近端位置更低；所述集磷板（23）位于两所述底板（22）的最低端中间并与二者接触，且所述底板（22）最低端做倒角处理；所述转轮（28）与所述7型杆（26）靠近的一侧上设置有凸块，所述凸块在转动时会将所述7型杆（26）往复顶起，所述排渣斗（27）的位置低于所述集磷板（23）；

所述冲洗机构（3）包括安装于所述集磷板（23）前部，用于冲刷所述集磷板（23）上废磷皮的冲洗喷管（32）；设置于所述冲洗喷管（32）上，且其阀杆与所述罩体（21）内壁滑动接触的冲水阀（33）；设置于所述冲洗喷管（32）上方的罩体（21）上，且与所述冲水阀（33）的阀杆接触面为斜面的楔形块（34）；以及将所述冲水阀（33）与所述高压喷管（24）接通的输水软管（31）；所述输水软管（31）具有弹性，能够随集磷板（23）的转动进行一定程度的拉伸；

所述集磷板（23）中部凹陷，形成一夹角在170°到150°之间的V型槽；所述冲洗喷管（32）的宽度与所述集磷板（23）相同，且所述冲洗喷管（32）的喷头均匀分布。

2.按照权利要求1所述的一种H型钢轧制用除磷机，其特征是，所述高压喷管（24）可与外部水源接通，且其喷头分为两部分，能够同时对输送至所述除磷器（2）内的钢材的上下两面进行除磷。

3.按照权利要求1所述的一种H型钢轧制用除磷机，其特征是，还包括有对称设置于所述基座（1）的出口端与入口端，辅助钢材输送的滚轴（4）；以及对称安装于所述罩体（21）内，用于为钢材的输送进行导向的引导板（41）；所述滚轴（4）的位置略高于所述底部的最高处。

4.按照权利要求3所述的一种H型钢轧制用除磷机，其特征是，所述罩体（21）内设置用于清理所述底板（22）的刮除机构（5），所述刮除机构（5）包括对称设置于所述罩体（21）外侧壁，用于为清理提供动力的电动推杆（51）；对称设置于所述引导板（41）相互远离侧，且能够在所述引导板（41）上滑动的导向杆（54）；以滑动的方式共同设置于两所述导向杆（54）上，且底部与所述底板（22）相接触的刮渣架（53）；以及用于连接所述刮渣架（53）和所述电动推杆（51）的连杆（52）；所述连杆（52）穿出所述罩体（21）且与其滑动配合；所述刮渣架（53）设有使其紧贴所述底板（22）的弹簧；所述连杆（52）与所述电动推杆（51）的输出轴滑动相连。

5.按照权利要求4所述的一种H型钢轧制用除磷机，其特征是，所述刮除机构（5）还包括设置于所述导向杆（54）上靠近所述集磷板（23）一端上的卡块（57）；以及缺口与所述卡块（57）形状相匹配的回型块（58）；且所述引导板（41）上开设有可供所述导向杆（54）滑行的斜槽（59），所述导向杆（54）可沿所述斜槽（59）向上滑行，同时将所述刮渣架（53）抬升，且所述导向杆（54）上升的高度足以使所述刮渣架（53）与所述底板（22）脱离接触。

6.按照权利要求5所述的一种H型钢轧制用除磷机，其特征是，所述刮除机构（5）还包括可在所述引导板（41）上上下滑动，且底部与所述导向杆（54）接触的限位板（55）；以及能够使所述限位板（55）紧贴所述导向杆（54）的压力弹簧（56）。

7.按照权利要求6所述的一种H型钢轧制用除磷机，其特征是，所述罩体（21）上设置有用于对所述底板（22）进行冲洗的冲刷机（6），所述冲刷机（6）包括安装于所述基座（1）上，用于抽取水源的水泵（61）；设置于所述水泵（61）的出水口处，且能够将所述水泵（61）抽取水源进行分配的分流管（62）；以及对称安装于所述底板（22）位置较高的一端，且通过管道与所述分流管（62）接通的冲刷喷头（63）；所述冲刷喷头（63）倾斜设置，且其倾斜角度与所述底板（22）的倾斜角度相同。

8.按照权利要求7所述的一种H型钢轧制用除磷机，其特征是，还包括有设置于所述基座（1）底部，用于收集使用过的废水的循环箱（7）；所述基座（1）上开设有多个回收口（71），所述循环箱（7）通过管道与所述回收口（71）相连；所述水泵（61）通过分流管（62）与所述循环箱（7）相接通。