CN110253400A - 一种高压除磷辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带除磷设备领域，特别涉及一种高压除磷辅助装置，包括除磷仓，除磷仓内设有分别接近其左右两端的振动辊和高压剔除器，且二者数量分别为两个，每个振动辊的两侧分别设有一个压紧辊组，其中相近的两个压紧辊组之间以及接近除磷仓出口端的一个压紧辊组旁侧分别设有一个磨洗辊，振动辊包括上梁架、传递筒、行星中空辊和变频电机，上梁架的顶端轴接在除磷仓内的上方，传递筒呈水平铰接在上梁架的自由端内，行星中空辊轴接在传递筒的内部，行星中空辊的外侧面至少有1/3的部分和传递筒的内壁摩擦配合，变频电机设于传递筒外部并和行星中空辊传动连接，每个传递筒下方均设有一个支撑梁板，本发明可大幅减少钢带除磷使用成本。

Description

一种高压除磷辅助装置

技术领域

本发明涉及钢带除磷设备领域，特别涉及一种高压除磷辅助装置。

背景技术

钢带外表面会产生氧化皮，在进行加工前，必须将钢带表面的氧化皮清理干净。目前，国内企业普遍采用化学酸洗方式（如：盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸）清除钢带外表面氧化皮，环境污染严重；抛丸法除鳞能够部分去除钢带外表面的氧化皮，但粉尘污染严重，一般配除尘设备，且难以满足工艺要求，并容易使钢带表面产生凹坑。

根据上述问题，经检索：中国专利号:CN201610054044.1公开的一种多道喷砂除磷工艺，该方案虽然可以有效实现除磷，但是其存在的弊端是，由于其采用多个高压喷砂嘴，所以需要大量的金刚砂的供给，处于长久作业角度出发，其输出耗能（金刚砂）过大，会加大企业的生产成本；并且由于喷嘴数量过多，钢带下方的废砂层积累速度快，需要人工频繁停机处理，这样会影响产量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高压除磷辅助装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种高压除磷辅助装置，包括除磷仓，除磷仓内设有分别接近其左右两端的振动辊和高压剔除器，除磷仓的左端为进口端，振动辊和高压剔除器的数量分别为两个及以上，每个振动辊的两侧分别设有一个压紧辊组，其中相近的两个压紧辊组之间以及最接近除磷仓出口端的一个压紧辊组旁侧分别设有一个磨洗辊，振动辊包括上梁架、传递筒、行星中空辊以及变频电机，上梁架的顶端轴接在除磷仓内的上方，并且其自由端朝下悬置，传递筒呈水平铰接在上梁架的自由端内，行星中空辊轴接在传递筒的内部，行星中空辊的外侧面至少有1/3的部分始终和传递筒的内侧面摩擦配合，变频电机设于传递筒外部并且和行星中空辊传动连接，每个传递筒的正下方均设有一个支撑梁板，在钢带处于输送状态下，支撑梁板的顶部和传递筒的外侧面之间构成一个用以供钢带能够通过的卸磷间隙。

进一步地，传递筒为弹簧钢材质铸成，并且其外表面套设有橡胶材质的接触套管，接触套管的外侧面布满有若干橡胶材质的凸出振子，凸出振子与接触套管一体成型。

进一步地，行星中空辊的圆心处于圆心主筒的偏心处，圆心主筒的内壁以及行星中空辊的外表面均充分贴设有橡胶接触层。

进一步地，传递筒的两端分别设有一个能够拆卸的法兰盘，法兰盘和传递筒螺纹连接，其中一个法兰盘的内侧面安装有减阻轴承，减阻轴承的外圈和该法兰盘内侧面固定连接，减阻轴承的内圈设有花键短轴，花键短轴和减阻轴承过盈配合，行星中空辊的一端固定设有能够和花键短轴插接配合的插接辊，行星中空辊的另一端设有延伸轴，该延伸轴贯穿另一个法兰盘，变频电机安装在该法兰盘的外侧并且其输出转子和延伸轴同轴固定连接。

进一步地，上梁架自由端的一侧和设置有减阻轴承的一个法兰盘铰接配合，并且另一侧安装有能够与传递筒远离该法兰盘的一端连接的承托环，承托环的内壁和传递筒的外壁旋转配合。

进一步地，磨洗辊的长度与传递筒相仿，并且二者轴向相平行，磨洗辊为尼龙刷辊，尼龙刷辊的一端安装有磨洗电机，磨洗电机的主轴和尼龙刷辊传动连接，并用以驱动其顺时针转动。

进一步地，高压剔除器包括快速式电缸、导管壳和喷嘴，导管壳的上端通过连接块和快速式电缸的输出端固定连接，喷嘴的上端通过转轴铰接在导管壳的下端，导管壳的下端开设有能够供喷嘴的自由端左右转动的缺口，喷嘴的自由端为扁平状开口结构，导管壳内设有多根供水软管，导管壳内通过多根供水软管和喷嘴内部连通，导管壳的外侧安装有返程电机，返程电机的输出轴和转轴传动连接。

进一步地，两个高压剔除器中的快速式电缸的输出方向始终相反。

进一步地，除磷仓内设有循环水池，循环水池对应于所有高压剔除器，循环水池内设有超滤蜂窝陶瓷板，除磷仓内的上方设置有至少两个除尘器，除尘器为布袋除尘器或反转式惯性除尘器。

进一步地，压紧辊组包括上下对称的两个子辊组，每个子辊组均包括若干沿一直线顺序间隔排列的实心细辊。

有益效果：本发明的一种高压除磷辅助装置，钢带由放卷机和牵引机作用力，在除磷仓内发生平移运动力；同时，在预进入卸磷间隙中时，传递筒以及接触套管会受到钢带上表面挤压力，促使上梁架发生朝上微动式转动，继而使得钢带可以顺利突破传递筒而打开卸磷间隙；同时由于承托环作用力，传递筒和接触套管在钢带的持续通过过程中，被迫发生吻合型转动，促使钢带的顺利渡过；并且在该过程中，变频电机驱动行星中空辊转动，由于行星中空辊外表面和传递筒内表面构成接触，即使得了传递筒发生振动，振动力传递给了接触套管，并依靠凸出振子传递给钢带表面，促使正在逐步通过的钢带上表面的磷层被振散；振散后的区域磷层继续前移，经磨洗辊区域，磨洗辊受磨洗电机作用力发生转动，并且转动方向和钢带的输送方向相逆，此时该区域磷层受到其外表面作用力，而受摩擦，实现磨洗；同时除磷仓对于磨洗辊区域的上方会开设有漏水口，用以滴落部分水源到磨洗辊上；两个振动辊目的在于使得对钢带上表面磷层振动效果提升，防止漏振；并且在此并不局限于振动辊的个数；然后快速式电缸用以驱动喷嘴沿钢带宽度方向的往复运动，并且当每次进行返程动作的时候，返程电机会驱动喷嘴自由端发生转动，即始终都要使得喷嘴的自由端的喷射方向要和钢带的宽度方向构成一个小于度的夹角，这样使得被喷射的水流呈半幅倾斜姿态，对于钢带表面的磷层具有较好的冲刷作用；即提升冲刷效果；喷嘴未必完全喷射水源，可以根据实际磷层的顽固强度，适当的填入金刚砂；同现有设备相比，金刚砂的最高投入率不到百分之20；本发明能够大幅减少钢带除磷使用成本，并且效果也会有部分提高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明的平面结构示意图一；

图4为图3中B处放大图；

图5为图3中C处放大图；

图6为本发明的平面结构示意图二；

图7为图6中D处放大图；

图8为本发明的拆分结构示意图一；

图9为本发明的拆分结构示意图二；

图10为本发明的平面结构示意图三；

图11为本发明的拆分结构示意图三；

图12为图11中E处放大图；

附图标记说明：联动板1，缓冲弹簧1a，漏水口1b。

磨洗辊2，磨洗电机2a。

上梁架3，承托环3a。

传递筒4，接触套管4a，凸出振子4b，法兰盘4c，减阻轴承4d，花键短轴4f。

行星中空辊5，插接辊5a，变频电机5b，橡胶接触层5c。

支撑梁板6。

快速式电缸8，导管壳8a，返程电机8c，喷嘴8d。

循环水池9，除尘器9a。

实心细辊10。

钢带11。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图12所示的一种高压除磷辅助装置，包括除磷仓，除磷仓内设有分别接近其左右两端的振动辊和高压剔除器，除磷仓的左端为进口端，振动辊和高压剔除器的数量分别为两个及以上，每个振动辊的两侧分别设有一个压紧辊组，其中相近的两个压紧辊组之间以及最接近除磷仓出口端的一个压紧辊组旁侧分别设有一个磨洗辊2，振动辊包括上梁架3、传递筒4、行星中空辊5以及变频电机5b，上梁架3的顶端轴接在除磷仓内的上方，并且其自由端朝下悬置，传递筒4呈水平铰接在上梁架3的自由端内，行星中空辊5轴接在传递筒4的内部，行星中空辊5的外侧面至少有1/3的部分始终和传递筒4的内侧面摩擦配合，变频电机5b设于传递筒4外部并且和行星中空辊5传动连接，每个传递筒4的正下方均设有一个支撑梁板6，在钢带11处于输送状态下，支撑梁板6的顶部和传递筒4的外侧面之间构成一个用以供钢带11能够通过的卸磷间隙。

传递筒4为弹簧钢材质铸成，并且其外表面套设有橡胶材质的接触套管4a，接触套管4a的外侧面布满有若干橡胶材质的凸出振子4b，凸出振子4b与接触套管4a一体成型；变频电机5b驱动行星中空辊5转动，由于行星中空辊5外表面和传递筒4内表面构成接触，即使得了传递筒4发生振动，振动力传递给了接触套管4a，并依靠凸出振子4b传递给钢带11表面，促使其外表面的磷层被振散；传递筒4的材质为弹簧钢使得其耐用性提高。

行星中空辊5的圆心处于圆心主筒的偏心处，圆心主筒的内壁以及行星中空辊5的外表面均充分贴设有橡胶接触层5c；橡胶接触层5c使得传递筒4的内壁以及行星中空辊5的外表面不会因为长时间摩擦接触而发生快速破损问题。

传递筒4的两端分别设有一个能够拆卸的法兰盘4c，法兰盘4c和传递筒4螺纹连接，其中一个法兰盘4c的内侧面安装有减阻轴承4d，减阻轴承4d的外圈和该法兰盘4c内侧面固定连接，减阻轴承4d的内圈设有花键短轴4f，花键短轴4f和减阻轴承4d过盈配合，行星中空辊5的一端固定设有能够和花键短轴4f插接配合的插接辊5a，行星中空辊5的另一端设有延伸轴，该延伸轴贯穿另一个法兰盘4c，变频电机5b安装在该法兰盘4c的外侧并且其输出转子和延伸轴同轴固定连接；法兰盘4c的作用力，使得行星中空辊5和传递筒4之间可发生快速拆卸，进而更换其内部损耗件；即橡胶接触层5c；花键短轴4f用以实现行星中空辊5依靠插接辊5a能够和减阻轴承4d内圈快速连接，并依靠减阻轴承4d减少一定的摩擦力，使得传递筒4传达的振幅稳定。

上梁架3自由端的一侧和设置有减阻轴承4d的一个法兰盘4c铰接配合，并且另一侧安装有能够与传递筒4远离该法兰盘4c的一端连接的承托环3a，承托环3a的内壁和传递筒4的外壁旋转配合；当钢带11即将通过卸磷间隙的时候，传递筒4以及接触套管4a会受到钢带11上表面挤压力，促使上梁架3发生朝上微动式转动，继而使得钢带11可以顺利突破传递筒4而打开卸磷间隙；同时由于承托环3a作用力，传递筒4和接触套管4a在钢带11的持续通过过程中，被迫发生吻合型转动，促使钢带11的顺利渡过。

磨洗辊2的长度与传递筒4相仿，并且二者轴向相平行，磨洗辊2为尼龙刷辊，尼龙刷辊的一端安装有磨洗电机2a，磨洗电机2a的主轴和尼龙刷辊传动连接，并用以驱动其顺时针转动；钢带11通过传递筒4时的区域上表面会被振动力影响，促使其上表面的磷层被振散，振散后的区域磷层继续前移，经磨洗辊2区域，磨洗辊2受磨洗电机2a作用力发生转动，磷层受到其外表面作用力，而受摩擦，实现磨洗；同时除磷仓对于磨洗辊2区域的上方会开设有漏水口1b，用以滴落部分水源到磨洗辊2上；磨洗辊2的转动方向和钢带11的输送方向相逆。

高压剔除器包括快速式电缸8、导管壳8a和喷嘴8d，导管壳8a的上端通过连接块和快速式电缸8的输出端固定连接，喷嘴8d的上端通过转轴铰接在导管壳8a的下端，导管壳8a的下端开设有能够供喷嘴8d的自由端左右转动的缺口，喷嘴8d的自由端为扁平状开口结构，导管壳8a内设有多根供水软管，导管壳8a内通过多根供水软管和喷嘴8d内部连通，导管壳8a的外侧安装有返程电机8c，返程电机8c的输出轴和转轴传动连接；喷嘴8d自由端为扁平状促使其喷射出的水介质的扩散范围大；快速式电缸8用以驱动喷嘴8d沿钢带11宽度方向的往复运动，并且当每次进行返程动作的时候，返程电机8c会驱动喷嘴8d自由端发生转动，即始终都要使得喷嘴8d的自由端的喷射方向要和钢带11的宽度方向构成一个小于35度的夹角，这样使得被喷射的水流呈半幅倾斜姿态，对于钢带11表面的磷层具有较好的冲刷作用；即提升冲刷效果；喷嘴8d未必完全喷射水源，可以根据实际磷层的顽固强度，适当的填入金刚砂；同现有设备相比，金刚砂的投入率不到百分之20。

两个高压剔除器中的快速式电缸8的输出方向始终相反；这样会对钢带11表面实施充分的高压冲刷作用，防止由部分区域发生漏冲。

除磷仓内设有循环水池9，循环水池9对应于所有高压剔除器，循环水池9内设有超滤蜂窝陶瓷板，除磷仓内的上方设置有至少两个除尘器9a，除尘器9a为布袋除尘器9a或反转式惯性除尘器9a；循环水池9内用以接纳喷嘴8d喷射出的水源以及小部分砂，并接纳同步被喷下的磷层；超滤蜂窝陶瓷板用以阻隔除了水介质以外的介质；用以实现循水环利用目的；除尘器9a作用力是将处于磨洗辊2区域的被刮动的磷层飞粒实施吸走。

压紧辊组包括上下对称的两个子辊组，每个子辊组均包括若干沿一直线顺序间隔排列的实心细辊10；每个振动辊两侧的两个压紧辊组用以对其工作时产生的振动力，构成稳定；也就是防止接受这一振动力的钢带11区域发生折弯问题；上下对称的两个子辊组之间的间隙，即用以供钢带11水平通过；且注明，处于钢带11下方的所有子辊组通过一个联动板1连接该联动板1与除磷仓内竖直活动配合，并且联动板1底部安装有缓冲弹簧1a，用以供钢带11的挤压式通过。

工作原理：钢带11由放卷机和牵引机作用力，在除磷仓内发生平移运动力；同时，在预进入卸磷间隙中时，传递筒4以及接触套管4a会受到钢带11上表面挤压力，促使上梁架3发生朝上微动式转动，继而使得钢带11可以顺利突破传递筒4而打开卸磷间隙；同时由于承托环3a作用力，传递筒4和接触套管4a在钢带11的持续通过过程中，被迫发生吻合型转动，促使钢带11的顺利渡过；并且在该过程中，变频电机5b驱动行星中空辊5转动，由于行星中空辊5外表面和传递筒4内表面构成接触，即使得了传递筒4发生振动，振动力传递给了接触套管4a，并依靠凸出振子4b传递给钢带11表面，促使正在逐步通过的钢带11上表面的磷层被振散；振散后的区域磷层继续前移，经磨洗辊2区域，磨洗辊2受磨洗电机2a作用力发生转动，并且转动方向和钢带11的输送方向相逆，此时该区域磷层受到其外表面作用力，而受摩擦，实现磨洗；同时除磷仓对于磨洗辊2区域的上方会开设有漏水口1b，用以滴落部分水源到磨洗辊2上；两个振动辊目的在于使得对钢带11上表面磷层振动效果提升，防止漏振；并且在此并不局限于振动辊的个数；然后快速式电缸8用以驱动喷嘴8d沿钢带11宽度方向的往复运动，并且当每次进行返程动作的时候，返程电机8c会驱动喷嘴8d自由端发生转动，即始终都要使得喷嘴8d的自由端的喷射方向要和钢带11的宽度方向构成一个小于35度的夹角，这样使得被喷射的水流呈半幅倾斜姿态，对于钢带11表面的磷层具有较好的冲刷作用；即提升冲刷效果；喷嘴8d未必完全喷射水源，可以根据实际磷层的顽固强度，适当的填入金刚砂；同现有设备相比，金刚砂的最高投入率不到百分之20。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高压除磷辅助装置，包括除磷仓，其特征在于：除磷仓内设有分别接近其左右两端的振动辊和高压剔除器，除磷仓的左端为进口端，振动辊和高压剔除器的数量分别为两个及以上，每个振动辊的两侧分别设有一个压紧辊组，其中相近的两个压紧辊组之间以及最接近除磷仓出口端的一个压紧辊组旁侧分别设有一个磨洗辊（2），振动辊包括上梁架（3）、传递筒（4）、行星中空辊（5）以及变频电机（5b），上梁架（3）的顶端轴接在除磷仓内的上方，并且其自由端朝下悬置，传递筒（4）呈水平铰接在上梁架（3）的自由端内，行星中空辊（5）轴接在传递筒（4）的内部，行星中空辊（5）的外侧面至少有1/3的部分始终和传递筒（4）的内侧面摩擦配合，变频电机（5b）设于传递筒（4）外部并且和行星中空辊（5）传动连接，每个传递筒（4）的正下方均设有一个支撑梁板（6），在钢带（11）处于输送状态下，支撑梁板（6）的顶部和传递筒（4）的外侧面之间构成一个用以供钢带（11）能够通过的卸磷间隙。

2.根据权利要求1所述的一种高压除磷辅助装置，其特征在于：传递筒（4）为弹簧钢材质铸成，并且其外表面套设有橡胶材质的接触套管（4a），接触套管（4a）的外侧面布满有若干橡胶材质的凸出振子（4b），凸出振子（4b）与接触套管（4a）一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种高压除磷辅助装置，其特征在于：行星中空辊（5）的圆心处于圆心主筒的偏心处，圆心主筒的内壁以及行星中空辊（5）的外表面均充分贴设有橡胶接触层（5c）。

4.根据权利要求1所述的一种高压除磷辅助装置，其特征在于：传递筒（4）的两端分别设有一个能够拆卸的法兰盘（4c），法兰盘（4c）和传递筒（4）螺纹连接，其中一个法兰盘（4c）的内侧面安装有减阻轴承（4d），减阻轴承（4d）的外圈和该法兰盘（4c）内侧面固定连接，减阻轴承（4d）的内圈设有花键短轴（4f），花键短轴（4f）和减阻轴承（4d）过盈配合，行星中空辊（5）的一端固定设有能够和花键短轴（4f）插接配合的插接辊（5a），行星中空辊（5）的另一端设有延伸轴，该延伸轴贯穿另一个法兰盘（4c），变频电机（5b）安装在该法兰盘（4c）的外侧并且其输出转子和延伸轴同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压除磷辅助装置，其特征在于：上梁架（3）自由端的一侧和设置有减阻轴承（4d）的一个法兰盘（4c）铰接配合，并且另一侧安装有能够与传递筒（4）远离该法兰盘（4c）的一端连接的承托环（3a），承托环（3a）的内壁和传递筒（4）的外壁旋转配合。

6.根据权利要求1所述的一种高压除磷辅助装置，其特征在于：磨洗辊（2）的长度与传递筒（4）相仿，并且二者轴向相平行，磨洗辊（2）为尼龙刷辊，尼龙刷辊的一端安装有磨洗电机（2a），磨洗电机（2a）的主轴和尼龙刷辊传动连接，并用以驱动其顺时针转动。

7.根据权利要求1所述的一种高压除磷辅助装置，其特征在于：高压剔除器包括快速式电缸（8）、导管壳（8a）和喷嘴（8d），导管壳（8a）的上端通过连接块和快速式电缸（8）的输出端固定连接，喷嘴（8d）的上端通过转轴铰接在导管壳（8a）的下端，导管壳（8a）的下端开设有能够供喷嘴（8d）的自由端左右转动的缺口，喷嘴（8d）的自由端为扁平状开口结构，导管壳（8a）内设有多根供水软管，导管壳（8a）内通过多根供水软管和喷嘴（8d）内部连通，导管壳（8a）的外侧安装有返程电机（8c），返程电机（8c）的输出轴和转轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高压除磷辅助装置，其特征在于：两个高压剔除器中的快速式电缸（8）的输出方向始终相反。

9.根据权利要求1所述的一种高压除磷辅助装置，其特征在于：除磷仓内设有循环水池（9），循环水池（9）对应于所有高压剔除器，循环水池（9）内设有超滤蜂窝陶瓷板，除磷仓内的上方设置有至少两个除尘器（9a），除尘器（9a）为布袋除尘器（9a）或反转式惯性除尘器（9a）。

10.根据权利要求1所述的一种高压除磷辅助装置，其特征在于：压紧辊组包括上下对称的两个子辊组，每个子辊组均包括若干沿一直线顺序间隔排列的实心细辊（10）。