CN114850233A - 一种热轧钢坯粗轧除鳞方法 - Google Patents

一种热轧钢坯粗轧除鳞方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114850233A
CN114850233A CN202210656769.3A CN202210656769A CN114850233A CN 114850233 A CN114850233 A CN 114850233A CN 202210656769 A CN202210656769 A CN 202210656769A CN 114850233 A CN114850233 A CN 114850233A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure water
water
rolling
rough rolling
rolled steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210656769.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114850233B (zh
Inventor
宫祥辉
庞占伟
蒋太
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Ganglu Iron & Steel Co ltd
Original Assignee
Tangshan Ganglu Iron & Steel Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Ganglu Iron & Steel Co ltd filed Critical Tangshan Ganglu Iron & Steel Co ltd
Priority to CN202210656769.3A priority Critical patent/CN114850233B/zh
Publication of CN114850233A publication Critical patent/CN114850233A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114850233B publication Critical patent/CN114850233B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/029—Liquid recovering devices
    • B21B45/0293—Recovering coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明涉及热轧钢坯粗轧技术领域，提出了一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，其将水流分为低压降温水流和高压清理水流，实现降温断裂与清理的分步进行，提高除磷效果，同时对除磷后的热轧钢坯提供惰性气体防护，减少热轧钢坯在除磷后的二次氧化，并且对于轧辊组配套有单独的清理装置，减少轧辊组上的氧化鳞皮的粘连，降低热轧钢坯轧制过程中氧化鳞皮的再次引入，较为实用，基于一种热轧钢坯粗轧除鳞系统实现，包括以下步骤：首先将该热轧钢坯粗轧除鳞系统建设在所建设的地点，并完成各自对应部分的电装和调试，此过程中需要将高压进水管和供水箱均与外界高压水管连通，低压进水管与外界低压水管连通，并且将惰性气体的气源与气体供应箱连通。

Description

一种热轧钢坯粗轧除鳞方法
技术领域
本发明涉及热轧钢坯粗轧技术领域，具体涉及一种热轧钢坯粗轧除鳞方法。
背景技术
众所周知，热轧钢坯过程中，通常需要将钢坯加热，而加热后的钢坯会在空气中氧化，产生氧化的鳞皮，这些鳞皮不仅会对后续的轧制造成困难，同时也容易扎进钢坯内对钢坯的轧制造成影响，因此为保证钢坯的顺利轧制以及轧制后质量的保证，提出一种热轧钢坯粗轧除鳞方法。
经检索，2015年6月10日授权公告的，公开号为CN103042055B的中国发明专利公开了一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，其大致描述为，包括对加热后的钢坯进行第一道次的轧制，进行第一道次的轧制后，对钢坯进行后续道次的轧制，其中，在粗轧机的出口处设置有高压水除鳞喷嘴，以对离开粗轧机出口的钢坯进行除鳞，并且在粗轧机的入口处不进行除鳞，其中，在第一道次的轧制过程中，粗轧机的平辊的压下率为零，在后续道次的轧制过程中，平辊的压下率不为零，其中，在第一道次的轧制过程中，对钢坯不进行除鳞，在后续道次的轧制过程中，在偶数道次中，对钢坯进行除鳞并轧制，在奇数道次中，对钢坯仅进行轧制而不除鳞。
上述的现有技术方案虽然可以对钢坯热轧制过程中产生的鳞皮进行清理，但是由于高压水流需要一次性实现氧化鳞皮的急冷和清理，所以部分氧化鳞皮会急冷后尚未冷缩皲裂即通过了高压水流区，造成除磷不彻底，同时热轧钢坯除磷后的防氧化效果较差，因此热轧钢坯在移动过程中会二次氧化，并且由于轧辊在轧制过程中频繁与热轧钢坯接触，所以难免会粘连氧化鳞皮，从而造成热轧钢坯轧制过程中氧化鳞皮的再次引入，实用性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，其将水流分为低压降温水流和高压清理水流，实现降温断裂与清理的分步进行，提高除磷效果，同时对除磷后的热轧钢坯提供惰性气体防护，减少热轧钢坯在除磷后的二次氧化，并且对于轧辊组配套有单独的清理装置，减少轧辊组上的氧化鳞皮的粘连，降低热轧钢坯轧制过程中氧化鳞皮的再次引入，较为实用。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧钢坯粗轧除鳞方法基于一种热轧钢坯粗轧除鳞系统而实现，一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，包括多个高压水除鳞喷嘴，、还包括热轧钢坯粗轧生产线，所述热轧杆钢坯粗轧生产线包括用于钢坯的输送辊段，所述输送辊段内安装有多个动力输送辊，输送辊段上连接有罩架，所述罩架上通过升降组件安装有低压水箱体，所述低压水箱体的底端连通有多个第一排管和多个第二排管，多个所述第一排管与多个所述第二排管之间呈间隔交替的折线形布置，多个第一排管上和多个第二排管上均连接有低压喷头，罩架上开设条口，所述条口内转动连接有高压水箱体，多个高压水除鳞喷嘴均安装在所述高压水箱体上，高压水箱体与罩架之间设置有定位结构，所述高压水箱体上和低压水箱体上分别连通有高压进水管和低压进水管，罩架上安装惰性气体循环组件，输送辊段的右端设置有轧制架，所述轧制架内安装有多个轧辊组，所述轧制架内设置有用于轧辊组的清理装置。
在前述方案的基础上，所述清理装置包括供水箱和收水箱，所述供水箱和收水箱分别安装在轧制架的前后两端，供水箱和收水箱均连通有螺纹外管，供水箱连通有多个出水横管，多个所述出水横管均穿过轧制架伸入轧制架的内部，且出水横管的后端与轧制架的内侧前壁平齐，轧制架内安装有多个收集横管，多个所述收集横管均与收水箱连通，且出水横管和收集横管均环绕在轧辊组的周围。
在前述方案的基础上优选的，所述惰性气体循环组件包括两个气体供应箱和两个气体回收箱，其中两个所述气体供应箱分别安装在罩架的前后两端，两个所述气体回收箱分别安装在罩架的前后两端，且两个气体供应箱分别位于两个气体回收箱的左侧，两个气体供应箱的顶端和两个气体回收箱的顶端均连通有弯管，多个所述弯管上均安装有通断阀。
在前述方案的基础上进一步的，所述定位结构包括转动轴和两个转动座，两个转动座均固定连接在所述罩架上，所述转动轴转动连接在两个转动座之间，两个转动座中靠近前侧的一个转动座上开设有多个辅助孔，转动轴上开设有一个与所述辅助孔匹配的定位孔，定位孔与多个辅助孔中重合的一个辅助孔之间设置有定位销。
在前述方案的基础上再进一步的，所述升降组件包括两个底耳和两个升降耳，两个所述底耳分别固定连接在所述罩架的前后两端，两个底耳上分别连接有光杆和螺纹杆，两个所述升降耳分别固定连接所述低压水箱体的前后两端，两个升降耳上分别设置有光孔和螺纹孔，所述光杆滑动配合在所述光孔内，所述螺纹杆螺纹连接在所述螺纹孔内。
在前述方案的基础上更进一步的，所述高压进水管与两个转动座中靠近后侧的一个转动座固定连接，且高压进水管与高压水箱体转动连接。
作为上述方案进一步的，所述收集横管上设置有多个收水孔，多个所述收水孔均设置在面向轧辊组的一侧。
作为上述方案再进一步的，所述低压喷头的内部设置有出水孔，所述出水孔采用条形孔结构，且条形孔采用前后两端宽中间部分窄的结构。
作为上述方案更进一步的，所述高压水箱体上设置有辅助操作杆，定位销上设置有便于取放的弯头。
一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，包括以下步骤：
S1、在使用时，首先将该热轧钢坯粗轧除鳞系统建设在所建设的地点，并完成各自对应部分的电装和调试，此过程中需要将高压进水管和供水箱均与外界高压水管连通，低压进水管与外界低压水管连通，并且将惰性气体的气源与气体供应箱连通，将外界的回收风机与气体回收箱连通，将外界的回收水泵与收水箱连通；
S2、当需要热轧钢时，高温钢材在输送辊段的左端进入，经过多个动力输送辊的输送在输送辊段内由左至右移动至输送辊段的右端移出，此过程中，低压水通过低压喷头实现对于钢坯的喷淋，使钢坯表面的氧化的鳞皮进行冷缩断裂，然后伴随着钢坯的移动进入高压水段，高压水除鳞喷嘴喷出的高压水将断裂的鳞皮清理，且高压水的喷入方向与钢坯之间呈锐角设置，提高鳞皮的清理效果；
S3、经过除磷的钢坯进入气体供应箱和气体回收箱配合形成的惰性气体防护段，气体供应箱和气体回收箱均与罩架内的空间形成气体通路，惰性气体经由气体供应箱进入罩架，然后经气体回收箱实现回收，此过程中流通过罩架的惰性气体实现对于钢坯与外界空气的隔断，降低钢坯的再次氧化程度；
S4、从输送辊段右端移出的钢坯进入轧制架，经过轧制架内的轧辊组完成轧制，由于钢坯是间隔性的通过轧辊组的，所以当轧辊组间断空闲时先启动回水泵，然后再将高压水通入供水箱，高压水经过供水箱进入出水横管，并经出水横管喷淋在轧辊组上，在轧辊组上散开的水经过收集横管实现回收，从而实现对于轧辊组的辅助清理，保证轧辊组的清洁。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，具备以下有益效果：
1.本发明中，通过多个高压水除鳞喷嘴和低压喷头的安装，便于将高压水和低压水分别喷淋进入罩架，实现钢坯上氧化的鳞皮的降温断裂以及清理的分步进行，提高除磷效果，通过升降组件的设计，便于调节低压喷头在罩架内的高度调整，从而便于实现低压水与钢坯的喷淋距离的调整，通过定位结构的设计，可以实现对转动调整的高压水箱体的定位，从而便于实现对高压水除鳞喷嘴与钢坯之间的夹角的调整，进而实现高压水喷入钢坯之间的夹角的控制。
2.本发明中，通过惰性气体循环组件的配备，能够使惰性气体在罩壳内形成回路，从而在除磷后的钢坯的周围形成气体防护层，减少热轧钢坯在除磷后的二次氧化。
3.本发明中，通过清理装置的设计，能够实现对于轧辊组的高压水清理，减少轧辊组上的氧化鳞皮的粘连，降低热轧钢坯轧制过程中氧化鳞皮的再次引入，较为实用。
附图说明
图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；
图5为本发明整体的立体结构示意图；
图6为本发明整体的后侧视的立体结构示意图；
图7为本发明低压喷头局部剖视的立体结构示意图。
图中：1、高压水除鳞喷嘴；2、输送辊段；3、动力输送辊；4、罩架；5、低压水箱体；6、第一排管；7、第二排管；8、低压喷头；9、高压水箱体；10、高压进水管；11、低压进水管；12、轧制架；13、轧辊组；14、供水箱；15、收水箱；16、螺纹外管；17、出水横管；18、收集横管；19、气体供应箱；20、气体回收箱；21、弯管；22、转动轴；23、转动座；24、定位销；25、底耳；26、升降耳；27、光杆；28、螺纹杆；29、收水孔；30、出水孔；31、辅助操作杆；32、弯头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，一种热轧钢坯粗轧除鳞方法基于一种热轧钢坯粗轧除鳞系统而实现，一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，包括多个高压水除鳞喷嘴1，还包括热轧钢坯粗轧生产线，热轧杆钢坯粗轧生产线包括用于钢坯的输送辊段2，输送辊段2内安装有多个动力输送辊3，输送辊段2上连接有罩架4，罩架4上通过升降组件安装有低压水箱体5，升降组件包括两个底耳25和两个升降耳26，两个底耳25分别固定连接在罩架4的前后两端，两个底耳25上分别连接有光杆27和螺纹杆28，两个升降耳26分别固定连接低压水箱体5的前后两端，两个升降耳26上分别设置有光孔和螺纹孔，光杆27滑动配合在光孔内，螺纹杆28螺纹连接在螺纹孔内，通过升降组件的设计，便于调节低压喷头8在罩架4内的高度调整，从而便于实现低压水与钢坯的喷淋距离的调整，低压水箱体5的底端连通有多个第一排管6和多个第二排管7，多个第一排管6与多个第二排管7之间呈间隔交替的折线形布置，多个第一排管6上和多个第二排管7上均连接有低压喷头8，低压喷头8的内部设置有出水孔30，出水孔30采用条形孔结构，且条形孔采用前后两端宽中间部分窄的结构，实现低压水的分散，罩架4上开设条口，条口内转动连接有高压水箱体9，多个高压水除鳞喷嘴1均安装在高压水箱体9上，通过多个高压水除鳞喷嘴1和低压喷头8的安装，便于将高压水和低压水分别喷淋进入罩架4，实现钢坯上氧化的鳞皮的降温断裂以及清理的分步进行，提高除磷效果，高压水箱体9与罩架4之间设置有定位结构，定位结构包括转动轴22和两个转动座23，两个转动座23均固定连接在罩架4上，转动轴22转动连接在两个转动座23之间，两个转动座23中靠近前侧的一个转动座23上开设有多个辅助孔，转动轴22上开设有一个与辅助孔匹配的定位孔，定位孔与多个辅助孔中重合的一个辅助孔之间设置有定位销24，通过定位结构的设计，可以实现对转动调整的高压水箱体9的定位，从而便于实现对高压水除鳞喷嘴1与钢坯之间的夹角的调整，进而实现高压水喷入钢坯之间的夹角的控制，定位销24上设置有便于取放的弯头32，便于定位销24的插入和抽出的操作，高压水箱体9上和低压水箱体5上分别连通有高压进水管10和低压进水管11，高压进水管10与两个转动座23中靠近后侧的一个转动座23固定连接，且高压进水管10与高压水箱体9转动连接，高压水箱体9上设置有辅助操作杆31，便于高压水箱体9的转动操作。
需进一步说明的是，罩架4上安装惰性气体循环组件，惰性气体循环组件包括两个气体供应箱19和两个气体回收箱20，其中两个气体供应箱19分别安装在罩架4的前后两端，两个气体回收箱20分别安装在罩架4的前后两端，且两个气体供应箱19分别位于两个气体回收箱20的左侧，两个气体供应箱19的顶端和两个气体回收箱20的顶端均连通有弯管21，多个弯管21上均安装有通断阀，通过惰性气体循环组件的配备，能够使惰性气体在罩壳内形成回路，从而在除磷后的钢坯的周围形成气体防护层，减少热轧钢坯在除磷后的二次氧化，输送辊段2的右端设置有轧制架12，轧制架12内安装有多个轧辊组13，轧制架12内设置有用于轧辊组13的清理装置，清理装置包括供水箱14和收水箱15，供水箱14和收水箱15分别安装在轧制架12的前后两端，供水箱14和收水箱15均连通有螺纹外管16，供水箱14连通有多个出水横管17，多个出水横管17均穿过轧制架12伸入轧制架12的内部，且出水横管17的后端与轧制架12的内侧前壁平齐，轧制架12内安装有多个收集横管18，多个收集横管18均与收水箱15连通，且出水横管17和收集横管18均环绕在轧辊组13的周围，通过清理装置的设计，能够实现对于轧辊组13的高压水清理，减少轧辊组13上的氧化鳞皮的粘连，降低热轧钢坯轧制过程中氧化鳞皮的再次引入，较为实用，收集横管18上设置有多个收水孔29，多个收水孔29均设置在面向轧辊组13的一侧。
综上所述，该热轧钢坯粗轧除鳞方法的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该热轧钢坯粗轧除鳞系统建设在所建设的地点，并完成各自对应部分的电装和调试，此过程中需要将高压进水管10和供水箱14均与外界高压水管连通，低压进水管11与外界低压水管连通，并且将惰性气体的气源与气体供应箱19连通，将外界的回收风机与气体回收箱20连通，将外界的回收水泵与收水箱15连通，当需要热轧钢时，高温钢材在输送辊段2的左端进入，经过多个动力输送辊3的输送在输送辊段2内由左至右移动至输送辊段2的右端移出，此过程中，低压水通过低压喷头8实现对于钢坯的喷淋，使钢坯表面的氧化的鳞皮进行冷缩断裂，然后伴随着钢坯的移动进入高压水段，高压水除鳞喷嘴1喷出的高压水将断裂的鳞皮清理，且高压水的喷入方向与钢坯之间呈锐角设置，提高鳞皮的清理效果，经过除磷的钢坯进入气体供应箱19和气体回收箱20配合形成的惰性气体防护段，气体供应箱19和气体回收箱20均与罩架4内的空间形成气体通路，惰性气体经由气体供应箱19进入罩架4，然后经气体回收箱20实现回收，此过程中流通过罩架4的惰性气体实现对于钢坯与外界空气的隔断，降低钢坯的再次氧化程度，从输送辊段2右端移出的钢坯进入轧制架12，经过轧制架12内的轧辊组13完成轧制，由于钢坯是间隔性的通过轧辊组13的，所以当轧辊组13间断空闲时先启动回水泵，然后再将高压水通入供水箱14，高压水经过供水箱14进入出水横管17，并经出水横管17喷淋在轧辊组13上，在轧辊组13上散开的水经过收集横管18实现回收，从而实现对于轧辊组13的辅助清理，保证轧辊组13的清洁。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热轧钢坯粗轧除鳞方法基于一种热轧钢坯粗轧除鳞系统而实现，一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，包括多个高压水除鳞喷嘴(1)，其特征在于，还包括热轧钢坯粗轧生产线，所述热轧杆钢坯粗轧生产线包括用于钢坯的输送辊段(2)，所述输送辊段(2)内安装有多个动力输送辊(3)，输送辊段(2)上连接有罩架(4)，所述罩架(4)上通过升降组件安装有低压水箱体(5)，所述低压水箱体(5)的底端连通有多个第一排管(6)和多个第二排管(7)，多个所述第一排管(6)与多个所述第二排管(7)之间呈间隔交替的折线形布置，多个第一排管(6)上和多个第二排管(7)上均连接有低压喷头(8)，罩架(4)上开设条口，所述条口内转动连接有高压水箱体(9)，多个高压水除鳞喷嘴(1)均安装在所述高压水箱体(9)上，高压水箱体(9)与罩架(4)之间设置有定位结构，所述高压水箱体(9)上和低压水箱体(5)上分别连通有高压进水管(10)和低压进水管(11)，罩架(4)上安装惰性气体循环组件，输送辊段(2)的右端设置有轧制架(12)，所述轧制架(12)内安装有多个轧辊组(13)，所述轧制架(12)内设置有用于轧辊组(13)的清理装置。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，其特征在于，所述清理装置包括供水箱(14)和收水箱(15)，所述供水箱(14)和收水箱(15)分别安装在轧制架(12)的前后两端，供水箱(14)和收水箱(15)均连通有螺纹外管(16)，供水箱(14)连通有多个出水横管(17)，多个所述出水横管(17)均穿过轧制架(12)伸入轧制架(12)的内部，且出水横管(17)的后端与轧制架(12)的内侧前壁平齐，轧制架(12)内安装有多个收集横管(18)，多个所述收集横管(18)均与收水箱(15)连通，且出水横管(17)和收集横管(18)均环绕在轧辊组(13)的周围。
3.根据权利要求2所述的一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，其特征在于，所述惰性气体循环组件包括两个气体供应箱(19)和两个气体回收箱(20)，其中两个所述气体供应箱(19)分别安装在罩架(4)的前后两端，两个所述气体回收箱(20)分别安装在罩架(4)的前后两端，且两个气体供应箱(19)分别位于两个气体回收箱(20)的左侧，两个气体供应箱(19)的顶端和两个气体回收箱(20)的顶端均连通有弯管(21)，多个所述弯管(21)上均安装有通断阀。
4.根据权利要求3所述的一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，其特征在于，所述定位结构包括转动轴(22)和两个转动座(23)，两个转动座(23)均固定连接在所述罩架(4)上，所述转动轴(22)转动连接在两个转动座(23)之间，两个转动座(23)中靠近前侧的一个转动座(23)上开设有多个辅助孔，转动轴(22)上开设有一个与所述辅助孔匹配的定位孔，定位孔与多个辅助孔中重合的一个辅助孔之间设置有定位销(24)。
5.根据权利要求4所述的一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，其特征在于，所述升降组件包括两个底耳(25)和两个升降耳(26)，两个所述底耳(25)分别固定连接在所述罩架(4)的前后两端，两个底耳(25)上分别连接有光杆(27)和螺纹杆(28)，两个所述升降耳(26)分别固定连接所述低压水箱体(5)的前后两端，两个升降耳(26)上分别设置有光孔和螺纹孔，所述光杆(27)滑动配合在所述光孔内，所述螺纹杆(28)螺纹连接在所述螺纹孔内。
6.根据权利要求5所述的一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，其特征在于，所述高压进水管(10)与两个转动座(23)中靠近后侧的一个转动座(23)固定连接，且高压进水管(10)与高压水箱体(9)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，其特征在于，所述收集横管(18)上设置有多个收水孔(29)，多个所述收水孔(29)均设置在面向轧辊组(13)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，其特征在于，所述低压喷头(8)的内部设置有出水孔(30)，所述出水孔(30)采用条形孔结构，且条形孔采用前后两端宽中间部分窄的结构。
9.根据权利要求8所述的一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，其特征在于，所述高压水箱体(9)上设置有辅助操作杆(31)，定位销(24)上设置有便于取放的弯头(32)。
10.一种热轧钢坯粗轧除鳞方法，其特征在于，使用了根据权利要求1-9任一项所述的一种热轧钢坯粗轧除鳞系统，包括以下步骤：
S1、在使用时，首先将该热轧钢坯粗轧除鳞系统建设在所建设的地点，并完成各自对应部分的电装和调试，此过程中需要将高压进水管(10)和供水箱(14)均与外界高压水管连通，低压进水管(11)与外界低压水管连通，并且将惰性气体的气源与气体供应箱(19)连通，将外界的回收风机与气体回收箱(20)连通，将外界的回收水泵与收水箱(15)连通；
S2、当需要热轧钢时，高温钢材在输送辊段(2)的左端进入，经过多个动力输送辊(3)的输送在输送辊段(2)内由左至右移动至输送辊段(2)的右端移出，此过程中，低压水通过低压喷头(8)实现对于钢坯的喷淋，使钢坯表面的氧化的鳞皮进行冷缩断裂，然后伴随着钢坯的移动进入高压水段，高压水除鳞喷嘴(1)喷出的高压水将断裂的鳞皮清理，且高压水的喷入方向与钢坯之间呈锐角设置，提高鳞皮的清理效果；
S3、经过除磷的钢坯进入气体供应箱(19)和气体回收箱(20)配合形成的惰性气体防护段，气体供应箱(19)和气体回收箱(20)均与罩架(4)内的空间形成气体通路，惰性气体经由气体供应箱(19)进入罩架(4)，然后经气体回收箱(20)实现回收，此过程中流通过罩架(4)的惰性气体实现对于钢坯与外界空气的隔断，降低钢坯的再次氧化程度；
S4、从输送辊段(2)右端移出的钢坯进入轧制架(12)，经过轧制架(12)内的轧辊组(13)完成轧制，由于钢坯是间隔性的通过轧辊组(13)的，所以当轧辊组(13)间断空闲时先启动回水泵，然后再将高压水通入供水箱(14)，高压水经过供水箱(14)进入出水横管(17)，并经出水横管(17)喷淋在轧辊组(13)上，在轧辊组(13)上散开的水经过收集横管(18)实现回收，从而实现对于轧辊组(13)的辅助清理，保证轧辊组(13)的清洁。
CN202210656769.3A 2022-06-11 2022-06-11 一种热轧钢坯粗轧除鳞方法 Active CN114850233B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210656769.3A CN114850233B (zh) 2022-06-11 2022-06-11 一种热轧钢坯粗轧除鳞方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210656769.3A CN114850233B (zh) 2022-06-11 2022-06-11 一种热轧钢坯粗轧除鳞方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114850233A true CN114850233A (zh) 2022-08-05
CN114850233B CN114850233B (zh) 2023-03-28

Family

ID=82624536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210656769.3A Active CN114850233B (zh) 2022-06-11 2022-06-11 一种热轧钢坯粗轧除鳞方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114850233B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116851468A (zh) * 2023-06-14 2023-10-10 淮南市宏泰钢铁有限责任公司 高强韧钢带的智能化连铸连轧设备及工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001150018A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Kobe Steel Ltd 熱間圧延における効率的なデスケーリング方法
CN200967066Y (zh) * 2006-11-15 2007-10-31 武汉钢铁(集团)公司 一种平整机及使用该平整机的热轧带钢无酸除锈装置
CN101601419A (zh) * 2009-05-05 2009-12-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种高压水除鳞工艺及装置
CN103547689A (zh) * 2011-05-20 2014-01-29 西门子Vai金属科技有限责任公司 用于在热轧之前制备钢制轧件的方法和装置
CN104722577A (zh) * 2013-12-23 2015-06-24 宝山钢铁股份有限公司 一种连续轧制生产工艺及工艺布置
CN206882427U (zh) * 2017-05-31 2018-01-16 安徽马钢重型机械制造有限公司 热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置
CN207238764U (zh) * 2017-09-22 2018-04-17 山西春雷铜材有限责任公司 有色金属热轧冲洗氧化皮装置
CN109719146A (zh) * 2019-01-07 2019-05-07 东北大学 一种针对高表面质量中厚板产品的高效除鳞方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001150018A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Kobe Steel Ltd 熱間圧延における効率的なデスケーリング方法
CN200967066Y (zh) * 2006-11-15 2007-10-31 武汉钢铁(集团)公司 一种平整机及使用该平整机的热轧带钢无酸除锈装置
CN101601419A (zh) * 2009-05-05 2009-12-16 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种高压水除鳞工艺及装置
CN103547689A (zh) * 2011-05-20 2014-01-29 西门子Vai金属科技有限责任公司 用于在热轧之前制备钢制轧件的方法和装置
CN104722577A (zh) * 2013-12-23 2015-06-24 宝山钢铁股份有限公司 一种连续轧制生产工艺及工艺布置
CN206882427U (zh) * 2017-05-31 2018-01-16 安徽马钢重型机械制造有限公司 热轧板材高压水除鳞氧化铁皮收集装置
CN207238764U (zh) * 2017-09-22 2018-04-17 山西春雷铜材有限责任公司 有色金属热轧冲洗氧化皮装置
CN109719146A (zh) * 2019-01-07 2019-05-07 东北大学 一种针对高表面质量中厚板产品的高效除鳞方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾汀: "高压水除鳞技术在带钢生产中的应用", 《焊管》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116851468A (zh) * 2023-06-14 2023-10-10 淮南市宏泰钢铁有限责任公司 高强韧钢带的智能化连铸连轧设备及工艺
CN116851468B (zh) * 2023-06-14 2024-03-19 淮南市宏泰钢铁有限责任公司 高强韧钢带的智能化连铸连轧设备及工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN114850233B (zh) 2023-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114850233B (zh) 一种热轧钢坯粗轧除鳞方法
CN101618406B (zh) 一种热轧酸洗板表面色差控制方法
CN210754383U (zh) 一种螺纹钢生产用铸坯冷却设备
CN114406030A (zh) 一种不锈钢钢带的制备工艺
CN212375394U (zh) 一种冷轧薄板加工用酸洗机
CN117086142A (zh) 一种热轧h型钢用冷却矫直设备
CN211538999U (zh) 一种带钢板坯除鳞箱
CN111390570B (zh) 一种酸平线上酸洗卷和热轧平整相互转换的方法
CN212469255U (zh) 一种钢坯轧制前的辅助除鳞装置
CN217615576U (zh) 一种用于热连轧层流冷却上集管清透装置
CN110951961A (zh) 一种轴承钢管冷却装置
CN106513448A (zh) 带钢精轧除鳞方法
CN112474838B (zh) 宽厚板全流程除鳞装置、除鳞方法以及宽厚板
CN212597934U (zh) 一种合金轧辊冷却装置
CN212121237U (zh) 一种热轧棒材高压水除鳞系统
CN211866176U (zh) 一种用于不锈钢jm2钢种热连轧轧制生产装置
CN113510153A (zh) 一种应用于连铸连轧生产线粗轧机前端的除鳞机
CN220426320U (zh) 一种精轧钢板的除鳞装置
CN216460853U (zh) 一种光洁度高的合金轧辊
JPH0763751B2 (ja) 熱間圧延ライン
CN111495992A (zh) 一种热轧棒材高压水除鳞系统及除鳞方法
CN111230749A (zh) 一种金属带材表面除鳞装置及方法
CN217342862U (zh) 一种热轧钛板精轧区抽吸在线除鳞装置
CN110883115B (zh) 一种钢坯除鳞装置
CN215430852U (zh) 一种高压蒸汽去除热轧中间坯表面氧化皮的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant