JPH0763751B2 - 熱間圧延ライン - Google Patents
熱間圧延ラインInfo
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- JPH0763751B2 JPH0763751B2 JP62014465A JP1446587A JPH0763751B2 JP H0763751 B2 JPH0763751 B2 JP H0763751B2 JP 62014465 A JP62014465 A JP 62014465A JP 1446587 A JP1446587 A JP 1446587A JP H0763751 B2 JPH0763751 B2 JP H0763751B2
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- scale
- hot rolling
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/021—Twin mills
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱間圧延ラインに関するものである。
従来は実公昭61−24329号公報に記載されているよう
に、連鋳スラブ厚みが厚く、熱間圧延は粗圧延機群及び
仕上圧延機群より構成されている。そして粗圧延ロール
あるいは仕上圧延ロール前面で、移送されてきた鋼材の
表面に高圧デスケーリング用ヘツダーを介して120から1
50kg/cm2程度の高圧噴射水を吹付け、鋼材の表面スケー
ルを吹飛ばしている。しかし乍らこのように鋼材の表面
に強固に付着したスケールを高圧の噴射水により除去す
るには、水圧を高めるポンプを駆動するため多大な電力
と噴射のため多大な水量とを必要とする問題を有してい
る。また、鋼材の表面に多大な水を噴射するため、当然
のこと乍ら鋼材の表面温度の低下を招くことになる。そ
の上高圧水噴射だけでは鋼材表面に強固に付着したスケ
ールを完全に飛散除去することが十分とは云い難い問題
がある。高圧水を噴射する高圧デスケーリング用メイン
ヘツダーの更に前面にブラツシロールを配置し、ブラツ
シロールを押圧することによつて鋼材表面のスケールに
微細なクラツクを発生させ、後続の高圧水噴射により前
段でクラツクが発生し剥離し易くなつた残留スケールを
除去し、サイドより洗浄用ヘツダーでスケールを飛散さ
せることが考えられている。
に、連鋳スラブ厚みが厚く、熱間圧延は粗圧延機群及び
仕上圧延機群より構成されている。そして粗圧延ロール
あるいは仕上圧延ロール前面で、移送されてきた鋼材の
表面に高圧デスケーリング用ヘツダーを介して120から1
50kg/cm2程度の高圧噴射水を吹付け、鋼材の表面スケー
ルを吹飛ばしている。しかし乍らこのように鋼材の表面
に強固に付着したスケールを高圧の噴射水により除去す
るには、水圧を高めるポンプを駆動するため多大な電力
と噴射のため多大な水量とを必要とする問題を有してい
る。また、鋼材の表面に多大な水を噴射するため、当然
のこと乍ら鋼材の表面温度の低下を招くことになる。そ
の上高圧水噴射だけでは鋼材表面に強固に付着したスケ
ールを完全に飛散除去することが十分とは云い難い問題
がある。高圧水を噴射する高圧デスケーリング用メイン
ヘツダーの更に前面にブラツシロールを配置し、ブラツ
シロールを押圧することによつて鋼材表面のスケールに
微細なクラツクを発生させ、後続の高圧水噴射により前
段でクラツクが発生し剥離し易くなつた残留スケールを
除去し、サイドより洗浄用ヘツダーでスケールを飛散さ
せることが考えられている。
しかし乍らこれらいずれも多量の高圧水を鋼材の表面に
噴射するため、鋼材の表面温度の低下は避けられず、特
に薄スラブ連鋳直結の熱間圧延ラインのように圧延スピ
ードの低い圧延ラインに、このような従来方式のデスケ
ーリングを採用することは問題があつた。
噴射するため、鋼材の表面温度の低下は避けられず、特
に薄スラブ連鋳直結の熱間圧延ラインのように圧延スピ
ードの低い圧延ラインに、このような従来方式のデスケ
ーリングを採用することは問題があつた。
上記従来技術は高圧水を多量に噴射することにより鋼材
の表面温度が低下することについて配慮されておらず、
同様な装置を薄スラブ連鋳直結圧延ラインに適用するに
は問題があつた。
の表面温度が低下することについて配慮されておらず、
同様な装置を薄スラブ連鋳直結圧延ラインに適用するに
は問題があつた。
本発明はこれに鑑みなされたもので、その目的とすると
ころは、スラブ連鋳機より送り込まれてくる鋼材のスラ
ブを除去し、かつ効率よく回収するとともに、鋼材の表
面温度の低下を抑え、スケール少なくして高温圧延が可
能なこの種圧延ラインを提供するにある。
ころは、スラブ連鋳機より送り込まれてくる鋼材のスラ
ブを除去し、かつ効率よく回収するとともに、鋼材の表
面温度の低下を抑え、スケール少なくして高温圧延が可
能なこの種圧延ラインを提供するにある。
すなわち本発明は、圧延ライン上に直列に配置された複
数台の熱間圧延機と、この夫々の熱間圧延機の鋼材入側
に配置されたスケール除去手段とを備え、前記スケール
除去手段が、鋼材に曲げ力を与えて鋼材表面のスケール
にクラックを発生させる３本のローラと、鋼材表面を押
圧し、鋼材表面のスケールのクラックを進展・剥離させ
るブラツシローラと、鋼材の表面に付着しているスケー
ルに水を吹き付け鋼材表面からスケールを除去するジェ
ットユニットとから形成されている熱間圧延ラインにお
いて、前記鋼材の表面に水を吹き付けるジェットユニッ
トを、鋼材の上下面に配置され、鋼材側に向けて水を噴
射するヘッダーと、このヘッダーの鋼材の移動方向両側
に配置され、かつその一方端が鋼材に接離自在に形成さ
れ、ヘッダーから噴射される水の鋼材に当たる領域を制
限する開閉扉と、この開閉扉の他方端近傍に配置され、
ヘッダーから噴射された水により吹き飛ばされたスケー
ルを回収する渦巻ドラムとより形成するようになし所期
の目的を達成するようにしたものである。
数台の熱間圧延機と、この夫々の熱間圧延機の鋼材入側
に配置されたスケール除去手段とを備え、前記スケール
除去手段が、鋼材に曲げ力を与えて鋼材表面のスケール
にクラックを発生させる３本のローラと、鋼材表面を押
圧し、鋼材表面のスケールのクラックを進展・剥離させ
るブラツシローラと、鋼材の表面に付着しているスケー
ルに水を吹き付け鋼材表面からスケールを除去するジェ
ットユニットとから形成されている熱間圧延ラインにお
いて、前記鋼材の表面に水を吹き付けるジェットユニッ
トを、鋼材の上下面に配置され、鋼材側に向けて水を噴
射するヘッダーと、このヘッダーの鋼材の移動方向両側
に配置され、かつその一方端が鋼材に接離自在に形成さ
れ、ヘッダーから噴射される水の鋼材に当たる領域を制
限する開閉扉と、この開閉扉の他方端近傍に配置され、
ヘッダーから噴射された水により吹き飛ばされたスケー
ルを回収する渦巻ドラムとより形成するようになし所期
の目的を達成するようにしたものである。
すなわちこのように形成された熱間圧延ラインである
と、鋼材の上下面で、かつヘッダーの両側（鋼材の移動
方向の）に、鋼材に接離自在に形成され、かつヘッダー
から噴射される水の鋼材に当たる領域を制限する開閉扉
が設けられていることから、鋼材が水に接触する時間は
短くなり、したがって鋼材の温度低下を防止することが
でき必要温度を確保しながら鋼材を圧延機に送りこむこ
とができ、また前記開閉扉の他方端には水により吹き飛
ばされたスケールを回収する渦巻ドラムが設けられてい
ることから、吹き飛ばされたスケールはこの開閉扉を案
内として渦巻ドラムにて渦巻を形成しながら効率よく回
収されるのである。
と、鋼材の上下面で、かつヘッダーの両側（鋼材の移動
方向の）に、鋼材に接離自在に形成され、かつヘッダー
から噴射される水の鋼材に当たる領域を制限する開閉扉
が設けられていることから、鋼材が水に接触する時間は
短くなり、したがって鋼材の温度低下を防止することが
でき必要温度を確保しながら鋼材を圧延機に送りこむこ
とができ、また前記開閉扉の他方端には水により吹き飛
ばされたスケールを回収する渦巻ドラムが設けられてい
ることから、吹き飛ばされたスケールはこの開閉扉を案
内として渦巻ドラムにて渦巻を形成しながら効率よく回
収されるのである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図から第３図には本発明の一実施例が示されている。
同図に示されているように連鋳機１より出た鋼材２は前
段の熱間圧延機３、後段の熱間圧延機４で熱間圧延さ
れ、冷却槽５を経て巻取機６に巻取られる。このように
構成された熱間圧延ラインで本実施例では熱間圧延機3,
4の入側に設けられている鋼材表面のスケールを除去す
るスケール除去手段を、鋼材表面に曲げ力を与え、表面
のスケールにクラツクを発生させる３本ローラ7,7aと、
鋼材表面を押圧し、表面のスケールのクラツクを進展・
剥離するブラツシローラ8,8aと、剥離し鋼材２の表面に
付着しているスケールに水を吹付け除去する低圧ジエツ
トユニツト9,9aとで形成した。このようにすることによ
り鋼材表面のスケールは鋼材表面の温度低下を抑えて除
去されるようになつて、薄スラブ連鋳機より送り込まれ
てくる鋼材２の表面温度の低下を抑え、表面スケールを
除去し、熱間圧延機3,4で圧延してスケール欠陥のない
製品を製造することを可能にした熱間圧延ラインを得る
ことができる。
１図から第３図には本発明の一実施例が示されている。
同図に示されているように連鋳機１より出た鋼材２は前
段の熱間圧延機３、後段の熱間圧延機４で熱間圧延さ
れ、冷却槽５を経て巻取機６に巻取られる。このように
構成された熱間圧延ラインで本実施例では熱間圧延機3,
4の入側に設けられている鋼材表面のスケールを除去す
るスケール除去手段を、鋼材表面に曲げ力を与え、表面
のスケールにクラツクを発生させる３本ローラ7,7aと、
鋼材表面を押圧し、表面のスケールのクラツクを進展・
剥離するブラツシローラ8,8aと、剥離し鋼材２の表面に
付着しているスケールに水を吹付け除去する低圧ジエツ
トユニツト9,9aとで形成した。このようにすることによ
り鋼材表面のスケールは鋼材表面の温度低下を抑えて除
去されるようになつて、薄スラブ連鋳機より送り込まれ
てくる鋼材２の表面温度の低下を抑え、表面スケールを
除去し、熱間圧延機3,4で圧延してスケール欠陥のない
製品を製造することを可能にした熱間圧延ラインを得る
ことができる。
すなわちスケール除去手段を３本ローラ7,7a、ブラツシ
ローラ8,8a、低圧ジエツトユニツト9,9aで形成したが、
このうち低圧ジエツトユニツト９を、鋼材２に接離自在
に形成された入，出側上，下開閉扉10,10a,11,11a、こ
の入，出側上，下開閉扉10,10a,11,11aの間に設けら
れ、鋼材２に低圧水を吹付け、鋼材表面に付着している
スケールを吹飛ばす上，下ヘツダー12,12a、この吹飛ば
されたスケールを回収する上，下渦巻ドラム13,13aで形
成した。すなわち低圧ジエツトユニツト９の入側に入側
上，下開閉扉10,10aを設け、これを入側上，下開閉扉用
シリンダー14,14aで開閉自在とし、鋼材２に入側上，下
開閉扉10,10aの先端が接触して閉となるようにし、鋼材
２のない時は第２図に２点鎖線で示されているように、
入側上，下開閉扉10,10aの先端が鋼材２に接触しないで
開となつて、鋼材２の通過が容易となる。出側上，下開
閉扉11,11aも入側上，下開閉扉10,10aと同様な機能を有
するように構成し、出側上，下開閉扉用シリンダー15,1
5aで開閉自在とする。低圧ジエツトユニツト9aもこれと
全く同じである。
ローラ8,8a、低圧ジエツトユニツト9,9aで形成したが、
このうち低圧ジエツトユニツト９を、鋼材２に接離自在
に形成された入，出側上，下開閉扉10,10a,11,11a、こ
の入，出側上，下開閉扉10,10a,11,11aの間に設けら
れ、鋼材２に低圧水を吹付け、鋼材表面に付着している
スケールを吹飛ばす上，下ヘツダー12,12a、この吹飛ば
されたスケールを回収する上，下渦巻ドラム13,13aで形
成した。すなわち低圧ジエツトユニツト９の入側に入側
上，下開閉扉10,10aを設け、これを入側上，下開閉扉用
シリンダー14,14aで開閉自在とし、鋼材２に入側上，下
開閉扉10,10aの先端が接触して閉となるようにし、鋼材
２のない時は第２図に２点鎖線で示されているように、
入側上，下開閉扉10,10aの先端が鋼材２に接触しないで
開となつて、鋼材２の通過が容易となる。出側上，下開
閉扉11,11aも入側上，下開閉扉10,10aと同様な機能を有
するように構成し、出側上，下開閉扉用シリンダー15,1
5aで開閉自在とする。低圧ジエツトユニツト9aもこれと
全く同じである。
入側上，下開閉扉10,10aと出側上，下開閉扉11,11aとの
間に上，下渦巻ドラム13,13aおよび低圧の上，下ヘツダ
ー12,12aを配置する。上，下渦巻ドラム13,13aは結合さ
れており、第３図に示されているようにその両端にスケ
ール排出口が設けてある。
間に上，下渦巻ドラム13,13aおよび低圧の上，下ヘツダ
ー12,12aを配置する。上，下渦巻ドラム13,13aは結合さ
れており、第３図に示されているようにその両端にスケ
ール排出口が設けてある。
上，下ヘツダー12,12aから噴射される低圧ジエツトは鋼
材２に衝突し、鋼材２の表面のスケールを巻込んで上，
下渦巻ドラム13,13aのスケール排出口へ搬送する低圧ジ
エツトは水または蒸気，窒素ガス等の気体のいずれでも
よいが、本実施例では水の場合について説明する。
材２に衝突し、鋼材２の表面のスケールを巻込んで上，
下渦巻ドラム13,13aのスケール排出口へ搬送する低圧ジ
エツトは水または蒸気，窒素ガス等の気体のいずれでも
よいが、本実施例では水の場合について説明する。
上，下ヘツダー12,12aから噴射する低圧水が鋼材２に衝
突する小領域部位を、入，出側上，下開閉扉10,10a,11,
11aの先端を鋼材２に接触させることにより形成し、低
圧水に長時間接触しないようにし、また、鋼材２を前，
後段の熱間圧延機3,4まで低圧水を持ち込まないように
する。噴射された低圧水が鋼材２の表面にクラツク状、
またはクラツクが剥離された状態で付着しているスケー
ルを巻込んで上，下渦巻ドラム13,13aのスケール排出口
に導かれ、上，下渦巻ドラム13,13aのサイドの排水管よ
り外部に排出される。
突する小領域部位を、入，出側上，下開閉扉10,10a,11,
11aの先端を鋼材２に接触させることにより形成し、低
圧水に長時間接触しないようにし、また、鋼材２を前，
後段の熱間圧延機3,4まで低圧水を持ち込まないように
する。噴射された低圧水が鋼材２の表面にクラツク状、
またはクラツクが剥離された状態で付着しているスケー
ルを巻込んで上，下渦巻ドラム13,13aのスケール排出口
に導かれ、上，下渦巻ドラム13,13aのサイドの排水管よ
り外部に排出される。
このようにすることにより次のようにすることができ
る。連鋳機１で連鋳された鋼材２は保熱され乍ら約1200
℃程度で３本ローラ７に到達する。そして第２図に示さ
れているように３本ローラ７の間に鋼材２を通し、鋼材
２の表面に曲げ力を与え、表面に固着したスケールに鋼
材２の温度低下を僅小に抑え乍らクラツクを発生させ
る。次いでブラツシローラ８でクラツクを微細化および
剥離させる。ブラツシローラ８は鋼材２の移送速度より
速い速度で鋼材２の移送方向または逆方向のいずれか
に、モータ（図示せず）で駆動してある。
る。連鋳機１で連鋳された鋼材２は保熱され乍ら約1200
℃程度で３本ローラ７に到達する。そして第２図に示さ
れているように３本ローラ７の間に鋼材２を通し、鋼材
２の表面に曲げ力を与え、表面に固着したスケールに鋼
材２の温度低下を僅小に抑え乍らクラツクを発生させ
る。次いでブラツシローラ８でクラツクを微細化および
剥離させる。ブラツシローラ８は鋼材２の移送速度より
速い速度で鋼材２の移送方向または逆方向のいずれか
に、モータ（図示せず）で駆動してある。
次の低圧ジエツトユニツト９内では上，下ヘツダー12,1
2aから噴射された低圧水が、鋼材２の表面にクラツク状
に付着したスケールを上，下渦巻ドラム13,13aの排出口
へ巻込み搬送し、外部にスケールを排出する。
2aから噴射された低圧水が、鋼材２の表面にクラツク状
に付着したスケールを上，下渦巻ドラム13,13aの排出口
へ巻込み搬送し、外部にスケールを排出する。
この場合に入，出側上，下開閉扉10,10a,11,11aで外部
と遮断しているので、外部へスケールが飛散することが
なく、また、低圧水と接触する部分を上述のように小領
域部位としたので、鋼材２の温度低下も小さい、更に圧
延機スタンドに近接しているので、この部分からのスケ
ールの発生は微量である。従つて熱間圧延機３にスケー
ルが十分に除去された鋼材２を必要温度を確保し乍ら送
り込めるようになる。後段の熱曲圧延機４にも前段の熱
曲圧延機３と同様な手順で鋼材２が送入できる。
と遮断しているので、外部へスケールが飛散することが
なく、また、低圧水と接触する部分を上述のように小領
域部位としたので、鋼材２の温度低下も小さい、更に圧
延機スタンドに近接しているので、この部分からのスケ
ールの発生は微量である。従つて熱間圧延機３にスケー
ルが十分に除去された鋼材２を必要温度を確保し乍ら送
り込めるようになる。後段の熱曲圧延機４にも前段の熱
曲圧延機３と同様な手順で鋼材２が送入できる。
このように本実施例によれば低速で搬送される鋼材２の
表面温度低下を抑え乍ら表面スケールを強力に除去する
ことができ、かつ必要温度を確保した鋼材２を熱間圧延
機3,4に搬送できるので、熱間圧延後はスケール欠陥発
生のない製品が製造できる。また、スケール除去に従来
のように高圧水を多量に使用しないので、電力消費量を
従来の数％以下に低減できるのみならず、高い温度で圧
延できるので、高圧下が可能となり、圧延機スタンド数
の減少，省エネルギー圧延が可能となつて、設備費，操
業経費の低減ができ、経済的に効果のある熱間圧延ライ
ンが提供できる。
表面温度低下を抑え乍ら表面スケールを強力に除去する
ことができ、かつ必要温度を確保した鋼材２を熱間圧延
機3,4に搬送できるので、熱間圧延後はスケール欠陥発
生のない製品が製造できる。また、スケール除去に従来
のように高圧水を多量に使用しないので、電力消費量を
従来の数％以下に低減できるのみならず、高い温度で圧
延できるので、高圧下が可能となり、圧延機スタンド数
の減少，省エネルギー圧延が可能となつて、設備費，操
業経費の低減ができ、経済的に効果のある熱間圧延ライ
ンが提供できる。
以上説明してきたように本発明によれば、鋼材から除去
されたスラブを、開閉扉および渦巻ドラムにより効率よ
く回収することができ、かつ開閉扉の作用により鋼材の
表面温度の低下を抑えることができ、したがってスケー
ル少なくして高温圧延が可能なこの種圧延ラインを得る
ことができる。
されたスラブを、開閉扉および渦巻ドラムにより効率よ
く回収することができ、かつ開閉扉の作用により鋼材の
表面温度の低下を抑えることができ、したがってスケー
ル少なくして高温圧延が可能なこの種圧延ラインを得る
ことができる。
第１図は本発明の熱間圧延ライン一号実施例の側面図、
第２図は同じく一実施例の低圧ジエツトユニツトの縦断
側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る。 ２……鋼材、３……熱間圧延機（前段）、４……熱間圧
延機（後段）、7,7a……３本ローラ、8,8a……ブラツシ
ローラ、9,9a……低圧ジエツトユニツト、10……入側上
開閉扉、10a……入側下開閉扉、11……出側上開閉扉、1
1a……出側下開閉扉、12……上ヘツダー、12a……下ヘ
ツダー、13……上渦巻ドラム、13a……下渦巻ドラム。
第２図は同じく一実施例の低圧ジエツトユニツトの縦断
側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る。 ２……鋼材、３……熱間圧延機（前段）、４……熱間圧
延機（後段）、7,7a……３本ローラ、8,8a……ブラツシ
ローラ、9,9a……低圧ジエツトユニツト、10……入側上
開閉扉、10a……入側下開閉扉、11……出側上開閉扉、1
1a……出側下開閉扉、12……上ヘツダー、12a……下ヘ
ツダー、13……上渦巻ドラム、13a……下渦巻ドラム。
Claims (1)
- 【請求項１】圧延ライン上に直列に配置された複数台の
熱間圧延機と、この夫々の熱間圧延機の鋼材入側に配置
されたスケール除去手段とを備え、前記スケール除去手
段が、鋼材に曲げ力を与えて鋼材表面のスケールにクラ
ックを発生させる３本のローラと、鋼材表面を押圧し、
鋼材表面のスケールのクラックを進展・剥離させるブラ
ツシローラと、鋼材の表面に付着しているスケールに水
を吹き付け鋼材表面からスケールを除去するジェットユ
ニットとから形成されている熱間圧延ラインにおいて、 前記鋼材の表面に水を吹き付けるジェットユニットを、 鋼材の上下面に配置され、鋼材側に向けて水を噴射する
ヘッダーと、 該ヘッダーの鋼材の移動方向両側に配置され、かつその
一方端が鋼材に接離自在に形成され、ヘッダーから噴射
される水の鋼材に当たる領域を制限する開閉扉と、 該開閉扉の他方端近傍に配置され、ヘッダーから噴射さ
れた水により吹き飛ばされたスケールを回収する渦巻ド
ラムと より形成するようにしたことを特徴とする熱間圧延ライ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62014465A JPH0763751B2 (ja) | 1987-01-24 | 1987-01-24 | 熱間圧延ライン |
Applications Claiming Priority (1)
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1987
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