KR100562639B1 - 표면스케일을 제거하기 위한 스테인레스강의 열간압연방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열간압연공정에서 폭압연롤 입측에 분사장치를 설치하고, 상기 분사장치를 거쳐 폭압연된 뒤 고압수 탈스케일장치에 의하여 스케일박리를 수행하는 표면스케일을 제거하기 위한 스테인레스강의 열간압연방법에 있어서, 상기 분사장치는 질소가스 분사장치이고, 상기 질소가스 분사장치의 헤더압(header)은 20 ~ 50 kgf/cm2, 온도는 -20∼-60℃인 것을 특징으로 하는 표면스케일을 제거하기 위한 스테인레스강의 열간압연방법을 요지로 한다.
스테인레스강, 열간압연, 표면스케일
Description
도 1은 종래기술에 의한 스케일 제거방법의 개략도.
도 2는 본 발명에 의한 스케일 제거방법의 개략도.
본 발명은 표면스케일을 제거하기 위한 스테인레스강의 열간압연방법에 관한 것으로, 특히 제철소의 스테인레스 열간압연공정중 가열로에서 스테인레스 슬라브 표면에 형성된 스케일(scale)을 질소개스 분사장치 및 고압수 스케일 제거장치를 이용하여 효과적으로 제거시킴으로서 우수한 표면품질의 스테인레스 열연강판을 제조하기 위한 열연판 표면스케일 제거방법에 관한 것이다.
본 발명은 페라이트계 및 오스테나이트계 스테인레스강의 열간압연시 모두 사용이 가능하다.
일반적으로, 스테인레스 열간압연 공정의 가열로에서 재가열된 압연재의 표면에는 1차 스케일(가열로스케일)이 압연재 표면에 두껍게 형성된다. 스케일이 생성된 스테인레스 열연강판을 압연하면 스케일이 열연강판에 압입되어 제품의 표면 결함을 유발시킨다. 그러므로 일관 제철소 열간압연 공정에서 스케일 결함이 없는 제품을 생산하기 위해서 폭압연기 출측, 조압연기 입출측 및 사상압연기 입측에 고압수 스케일 제거장치(hydraulic descaler)를 사용하고 있다.
이와 같은 종래의 스케일 제거장치의 작동방법으로서는 폭압연기에 의한 스케일에 크랙(crack)을 유도하여 100 - 200 Kgf/cm2의 고압수를 열연강판 표면에 분사함으로서 고압수 압력에 의해 불려나가게 하는 방법(일본국 특허공보소62-47086, 소 52-14087) 및 열연판표면에 쇼트(short)를 분사충돌시켜 스케일을 제거하는 방법, 그리고 롤레벨러(roll leveler)등의 기계를 이용하여 열연판 표면변형을 부여하여 스케일을 제거하는 방법(일본국 특허공보 소57-36013)등이 있다.
현재는 폭압연기에 의한 스케일에 크랙(crack)을 유도한후 고압수를 분사시켜 스케일을 제거하는 경우가 가장 보편적으로 사용되고 있다.
그러나, 이러한 기존의 방법은 탈스케일이 쉬운 일반강의 경우에는 열연판의 완전한 박리효과를 얻을 수 있지만, 박리가 어려운 스테인레스강의 경우에는 열연판의 중심부 가열로 스케일을 완전히 박리시키지 못하여 최종 열연제품의 표면품질을 크게 저하 시키는 단점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출될 것으로, 열연공정의 조압연에서의 스케일 제거방법으로 폭압연롤 입측에 질소개스 분사장치를 설치하고 낮은 압력의 저온 질소개스를 분사하여 스테인레스 슬라브 표면의 가열로스케일을 700 ~ 900℃로 급냉각시켜 스케일층에 급격한 수축 유발에 의해 미세크랙을 효과적으로 생성시킨 후, 즉시 폭압연하여 대부분의 가열로 스케일층을 박리하고, 후속 고압수 탈스케일 장치에 의해 완전한 스케일 박리를 이룰 수 있는 스케일 제거방법을 마련하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 열간압연공정에서 폭압연롤 입측에 분사장치를 설치하고, 상기 분사장치를 거쳐 폭압연된 뒤 고압수 탈스케일장치에 의하여 스케일박리를 수행하는 표면스케일을 제거하기 위한 스테인레스강의 열간압연방법에 있어서, 상기 분사장치는 질소가스 분사장치이고, 상기 질소가스 분사장치의 헤더압(header)은 20 ~ 50 kgf/cm2, 온도는 -20∼-60℃인 것을 특징으로 하는 표면스케일을 제거하기 위한 스테인레스강의 열간압연방법으로 이루어져 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 1은 기존의 스케일 제거방법의 개략도이다. 가열로에서 추출된 일반강의 경우에 슬라브 표면 가열로스케일은 약간의 폭압연만으로도 슬라브 중심부까지 스케일층의 크랙전파가 쉬워 후속 고압수 탈스케일장치로 완전한 스케일박리가 가능하지만, 스테인레스강의 경우, 슬라브표면 가열로스케일이 고온에서 연성을 갖고 있으므로 폭압연중에 효과적으로 크랙이 발생되지 않는 단점이 있다. 이어 후속의 고압수 탈스케일 장치를 사용하여도 압연판의 가장자리 부분을 제외하고 중심부의 스케일박리가 불량한 상태로 유지된다. 따라서 이어지는 수평 압연과정에서 미박리된 가열로 스케일이 모재에 압입되어 최종제품의 표면결함으로 나타난다.
도 2는 본 발명으로 안출된 스케일 제거방법의 개략도로서 도 1의 기존의 방 법과 달리, 열연공정중 폭압연롤입측에 설치된 질소개스 분사장치가 저온,고압의 질소개스를 가열로에서 추출된 스테인레스 슬라브 표면에 분사하여 가열로 스케일층을 급냉각시켜 스케일층에 급격한 수축 유발에 의해 미세크랙을 효과적으로 생성시킨 후, 즉시 폭압연하여 대부분의 가열로 스케일층을 박리하고, 후속 고압수 탈스케일 장치에 의해 완전한 스케일박리를 이룰 수 있는 스케일 제거방법을 나타낸다.
한편, 슬라브 표면 스케일의 냉각방법으로 고압수 분사방법을 고려할 수 있으나, 고압수 분사시에는 그 충돌압에 의해 슬라브표면의 스케일층 뿐아니라 슬라브내부까지 냉각되어 열연공정에서의 슬라브 온도보존 노력에 적합하지 못한 결과를 가져오므로 저온 질소개스를 사용하는 방법이 슬라브 스케일층만의 냉각을 유도할 수 있어 본 발명의 목적에 적합하다.
이하 본 발명의 실시예를 설명한다.
실 시 예
표 1은 기존의 방법과 본 발명으로 안출된 스케일 제거방법을 스테인레스 강의 열간압연시 사용하였을 경우 열연판표면 폭방향으로의 가열로스케일 박리 효과의 비교결과를 도시한 것이다. 상기 두 경우에 있어서 폭압연직후 열연판표면의 가열로 스케일의 박리상태를 비교하여 보면, 기존방법에서 박리된 부분의 분율은 약 20 ~ 30%로 나타나고 있으나 본 발명으로 안출된 스케일 제거방법을 사용하였을 경우는 약 60 ~ 70%정도로 우수한 것으로 나타났다. 또한 폭압연후 고압수 스케일 제거장치를 사용한 후에는 기존방법에서 박리율은 60 ~ 70%정도이기 때문에 최종제품 의 표면품질이 불량한 결과를 가져오고 있다. 그러나 본 발명으로 안출된 스케일 제거방법에 의해 폭압연전 저압 저온의 질소개스를 스케일 표면에 분사하였을 경우는 박리율이 95 ~ 100%로 향상되기 때문에 최종제품에 우수한 표면품질을 갖을 수 있다.
급냉각에 의해 스케일층에 급격한 수축 유발을 유도해 미세크랙을 효과적으로 생성시키기 위해서는 슬라브의 온도가 1200℃일때 1100~1200℃를 나타내는 스케일층의 온도를 800℃이하로 냉각시켜 주어야 한다. 이러한 조건을 얻기 위해서는 질소개스의 온도 및 분사장치 헤더(header)압을 적절히 조정할 필요가 있다.
표 2는 슬라브 표면 스케일층에 질소개스를 분사하였을 경우, 질소개스의 온도 및 분사장치 헤더압에 따른 표면 스케일층의 온도를 나타낸다. 슬라브 스케일층의 온도를 800℃이하로 냉각시키기 위해서는 저온 고압의 조건을 사용하여야 하나, 질소개스가 과도하게 저온시 개스 노즐에 지나치게 서리가 발생하여 노즐구멍을 막는 경우가 빈번히 발생하며, 또한, 고압을 얻기 위해서는 대용량 펌프등이 필요하므로 필요이상의 설비투자가 요하게 된다. 아울러 스케일층의 온도가 지나치게 냉각되면 모재의 온도도 동시에 냉각되어 열손실이 커지는 단점을 나타낸다. 한편, 고온 저압의 경우에는 스케일층의 온도를 800℃이하로 냉각시킬 수 없어 목적한 바에 도달하기 어렵다.
따라서 상기의 문제점들을 피할 수 있는 조건은 표 2와 같이 저온 질소 개스의 헤더압은 20 ~ 50 kgf/cm2 이며, 이때의 온도는 -20 ~ -60℃인 것으로 하는 것이 바람직하다.
| 기존의 스케일 제거방법 | 본 방법에 의한 스케일 제거 방법 | |
| 폭압연직후 | 박리율 = 20 ~ 30% | 박리율 = 60 ~ 70% |
| 폭압연과 고압수 탈스케일 장치를 사용후 | 박리율 = 60 ~ 70% | 박리율 = 95 ~ 100% |
| header압 개스온도 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 0 | 950~1050 | 900~1000 | 800~950 | 800~900 | 750~850 | 650~800 |
| -20 | 900~1000 | 850~950 | 750~850 | 750~850 | 650~800 | 600~700 |
| -40 | 900~950 | 800~900 | 700~800 | 700~800 | 650~750 | 550~650 |
| -60 | 800~900 | 700~850 | 600~750 | 600~700 | 550~650 | 500~600 |
| -80 | 750~850 | 600~750 | 550~700 | 550~650 | 500~600 | 450~550 |
상술한 바와 같이, 본 발명은 열연공정의 압연설비가 최신화 및 연속화됨에 따라 기존의 탈스케일 설비에 신 개념의 탈스케일 방법를 도입하여 보다 고표면 품질의 스테인레스 열연강판을 제조하기 위한 가열로스케일 제거방법으로서 열간압연후 스케일결함이 없는 무결함 스테인레스 열연강판을 제조할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 열간압연공정에서 폭압연롤 입측에 분사장치를 설치하고, 상기 분사장치를 거쳐 폭압연된 뒤 고압수 탈스케일장치에 의하여 스케일박리를 수행하는 표면스케일을 제거하기 위한 스테인레스강의 열간압연방법에 있어서,상기 분사장치는 질소가스 분사장치이고,상기 질소가스 분사장치의 헤더압(header)은 20 ~ 50 kgf/cm2, 온도는 -20∼-60℃인 것을 특징으로 하는 표면스케일을 제거하기 위한 스테인레스강의 열간압연방법.
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