KR101354187B1 - 슬라브의 스케일 박리장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 후강판 가열공정에서 슬라브 표면에 생성된 스케일을 효과적으로 제거할 수 있는 슬라브의 스케일 박리장치에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 슬라브의 스케일 박리장치는 슬라브가 이동되는 경로에 설치되어 이동되는 슬라브의 표면에 형성된 스케일을 박리시키는 장치로서, 슬라브가 이동되는 경로에 설치되어 이동되는 슬라브의 표면에 형성된 스케일을 박리시키는 장치로서, 슬라브의 이동경로 상부를 둘러싸면서 슬라브가 인입되는 인입구 및 슬라브가 인출되는 인출구가 개구되도록 터널형으로 구비되는 본체와; 상기 본체의 인입구에 설치되고, 상기 슬라브가 이동되는 동안 상기 슬라브의 상면에 접촉되면서 회전되어 슬라브 상면의 전체 영역에 대하여 스케일을 1차로 박리시키는 제 1 박리유닛과; 상기 본체의 내부에 설치되고, 상기 슬라브가 이동되는 동안 고압의 물을 분사하여 슬라브 상면의 전체 영역에 대하여 스케일을 2차로 박리시키는 분사유닛과; 상기 본체의 인출구에 설치되고, 상기 슬라브가 이동되는 동안 상기 슬라브의 상면 중 상기 분사유닛에 의해 스케일이 제거되지 않는 영역을 선택적으로 긁어 슬라브 상면 중 일부 영역에 대하여 스케일을 3차로 박리시키는 제 2 박리유닛을 포함하되, 상기 제 1 박리유닛은 상기 본체의 인입구 상부에 설치되는 제 1 회동축과, 상기 제 1 회동축에 설치되어 슬라브의 이동경로 방향으로 회동되는 제 1 회동체와, 상기 제 1 회동체의 하단에 회전가능하도록 설치되어 슬라브와 접촉되면서 자중에 의해 슬라브의 상면 전체 영역을 가압하면서 구름동작 되는 회전롤을 포함한다.
Description
본 발명은 슬라브의 스케일 박리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 후강판 가열공정에서 슬라브 표면에 생성된 스케일을 효과적으로 제거할 수 있는 슬라브의 스케일 박리장치에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조공정에서 생산된 슬라브는 압연 공정을 거쳐 소비자가 원하는 코일형태로 생산된다.
통상 연속주조공정에서 생산된 슬라브는 곧바로 압연 공정에서 압연되지 않고, 일정시간 적치장에 적치된 상태로 대기하였다가 필요한 시기에 압연 공정으로 이송되어 압연되는데, 압연 공정에서는 대기온도로 냉각된 슬라브를 압연이 가능한 온도까지 재가열시킨 후 압연을 실시하게 된다.
슬라브의 사상압연(finishing Mill) 가공 전에는 슬라브를 재가열되는 동안 발생한 산화스케일 및 슬라브의 표면에 발생된 결합을 제거하기 위하여 스카핑장치(scarfing machine)를 이용하여 표면처리 작업을 수행하게 되는데, 이때 스카핑장치로 슬라브의 표면에 발생된 스케일 등과 같은 결함을 제거하는 경우에는, 고온의 발생열로 인하여 슬라브 표면에 반융착된 스케일이 부착된다. 따라서, 상기와 같은 스케일은 오히려 슬라브 제품의 품질을 저하시키는 요인이 되므로, 이를 제거할 필요가 있는 것이다.
한편, 이와 같은 종래 슬라브의 스케일 제거작업이 이루어지는 라인의 구성을 도 1a를 참조하여 설명한다.
도 1a는 종래의 슬라브의 스케일 박리장치를 보여주는 도면으로서, 도 1a에 도시된 바와 같이 연속주조공정에서 생산된 슬라브(S)를 압연기(30)에서 압연시키기 위하여 먼저, 슬라브(S)를 이송시키기 위한 이송롤러(1)가 마련되고, 슬라브(S)의 이송경로 상에는 슬라브(S)를 재가열시키는 가열로(10)가 마련되고, 가열로(10)와 압연기(30) 사이에는 슬라브(S)의 표면에 생성된 스케일을 제거하는 스케일 박리수단(20)이 구비된다.
상기 스케일 박리수단(20)은 고압의 물을 슬라브(S)의 표면에 분사하여 슬라브(S)의 표면에 생성된 스케일을 박리시키는 방식으로서, 슬라브(S)의 이동경로를 둘러싸도록 대략 터널형으로 구비되고, 그 내부에는 이송롤러(1)를 통하여 이동하는 슬라브(S)의 상면 및 하면으로 고압의 물을 분사하는 다수의 노즐(21)이 구비된다.
종래의 일반적인 강종에 대해서는 종래의 스케일 박리수단(20)과 같이 고압의 물을 분사하는 것만으로 슬라브(S) 표면의 스케일을 어느 정도 박리시켜 제거하는 효과를 거둘 수 있었지만, 최근 들어 프레스 가공시의 성형성, 가공성 및 가공 후 사용상의 내구성이 요구되는 강종에 대한 고객사의 수요가 증가되고 있는 실정이다. 따라서 고객사의 요구에 맞게 가공성 향상을 위하여 탄소함량이 0.07%이하인 저탄소강재를 생산하고, 특히 내구성의 향상을 위해서 고용원소인 Si를 첨가하여 인장강도를 확보하고 있다.
이러한 Si 첨가강은 고온 가열 후 종래의 고압수 살수방식에 의한 스케일 박리수단(20)으로 스케일 박리작업을 실시할 때 슬라브(S)에 붙어서 디스케일링이 잘 되지 않는 현상이 나타나고 있으며, 특히, 슬라브(S)의 하면은 고압수의 살수와 더불어 슬라브(S)가 이송되면서 이송롤러(1)와의 접촉을 통하여 스케일이 제거되는데 반해, 슬라브(S)의 상면은 고압수의 살수만으로 스케일을 제거하여야 하기 때문에 Si 스케일이 그대로 남아 있는 현상이 발생되고, 이러한 이유로 압연시 슬라브(S)의 선단부가 들리거나 바닥부가 처지는 비대칭 압연 현상을 유발시키며 이를 통해서 슬라브(S)가 설비와 충돌되는 문제점이 발생하였다.
또한, 도 1b는 종래의 스케일 박리수단을 내부 단면을 보여주는 도면으로서, 도 1b에 도시된 바와 같이 종래의 스케일 박리수단(20)은 고압수를 살수하는 다수의 노즐(21)이 일정한 간격을 갖고 이격되어 배치되기 때문에 노즐(21)과 노즐(21) 사이 영역 및 노즐(21) 직하부 영역은 서로 슬라브(S)의 표면에 작용되는 고압수의 살수량 및 살수압이 달라 스케일의 박리 효과가 영역별로 차이가 발생되는 현상이 발생하였고, 이러한 차이로 인하여 슬라브(S) 표면의 스케일이 균일하게 제거되지 않는 문제가 발생하였다.
그래서, 근래에는 슬라브 상부 표면의 스케일을 고압수의 살수방식이 아닌 기계적인 방식에 의해 제거하는 기술이 제안되었다. 예를 들어 회전 구동되는 스크류롤 또는 돌기부가 형성된 롤을 이용하여 슬라브의 표면 스케일을 기계적으로 박리시키는 기술에 대해서 "슬라브의 스케일 박리장치(공개특허 10-2001-0058172)" 및 "슬라브의 산화스케일 제거장치(등록실용신안 20-0186033)"에서 구체적으로 공지되어 있다.
하지만, 제안된 기술은 종래의 고압수 살수 방식의 스케일 박리장치와는 별개로 설치됨에 따라 설비 구축 비용 및 공간에 제약이 있는 단점이 있었다.
본 발명은 종래의 압연공정 라인에 설치되어 있는 스케일 박리수단과 연동하여 슬라브 표면의 스케일을 보다 효과적으로 균일하게 제거할 수 있는 슬라브의 스케일 박리장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 슬라브의 스케일 박리장치는 슬라브가 이동되는 경로에 설치되어 이동되는 슬라브의 표면에 형성된 스케일을 박리시키는 장치로서, 슬라브의 이동경로 상부를 둘러싸면서 슬라브가 인입되는 인입구 및 슬라브가 인출되는 인출구가 개구되도록 터널형으로 구비되는 본체와; 상기 본체의 인입구에 설치되고, 상기 슬라브가 이동되는 동안 상기 슬라브의 상면에 접촉되면서 회전되어 슬라브 상면의 전체 영역에 대하여 스케일을 1차로 박리시키는 제 1 박리유닛과; 상기 본체의 내부에 설치되고, 상기 슬라브가 이동되는 동안 고압의 물을 분사하여 슬라브 상면의 전체 영역에 대하여 스케일을 2차로 박리시키는 분사유닛과; 상기 본체의 인출구에 설치되고, 상기 슬라브가 이동되는 동안 상기 슬라브의 상면 중 상기 분사유닛에 의해 스케일이 제거되지 않는 영역을 선택적으로 긁어 슬라브 상면 중 일부 영역에 대하여 스케일을 3차로 박리시키는 제 2 박리유닛을 포함하되, 상기 제 1 박리유닛은 상기 본체의 인입구 상부에 설치되는 제 1 회동축과; 상기 제 1 회동축에 설치되어 슬라브의 이동경로 방향으로 회동되는 제 1 회동체와; 상기 제 1 회동체의 하단에 회전가능하도록 설치되어 슬라브와 접촉되면서 자중에 의해 슬라브의 상면 전체 영역을 가압하면서 구름동작 되는 회전롤을 포함한다.
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상기 회전롤의 최하단 위치는 상기 슬라브의 표면에 생성된 스케일의 상측 표면보다는 낮고, 슬라브의 상측 표면보다는 높은 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 박리유닛은 상기 본체의 인출구 상부에 설치되는 제 2 회동축과; 상기 제 2 회동축에 설치되어 슬라브의 이동경로 방향으로 회동되는 제 2 회동체와; 상기 제 2 회동체의 하단에 슬라브의 폭방향으로 이격되도록 형성되어 슬라브와 접촉되면서 상기 제 2 회동체의 무게에 의해 슬라브의 상면을 가압하면서 긁어주는 다수의 박리부를 포함한다.
상기 분사유닛은 상기 슬라브의 폭방향으로 일정한 간격 이격되도록 배치되어 슬라브의 상면에 물을 분사하는 다수의 노즐을 포함하고, 상기 박리부의 형성위치는 상기 다수의 노즐이 이격된 공간에 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 종래의 압연공정 라인에 설치되어 있는 스케일 박리수단과 연동하여 1차 및 2차 스케일 제거시에는 슬라브 상부표면 전체 영역에 대한 스케일 제거가 이루어지고, 3차 스케일 제거시에는 1차 및 2차 스케일 제거시에 스케일 제거가 미비한 영역을 보완하여 슬라브 상부표면 중 일부영역에만 스케일 제거가 이루어지기 때문에 슬라브 상부 표면 전체에 걸쳐 균일하게 스케일을 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 스케일 박리장치는 조앨의 압연공정 라인에 설치되어 있는 스케일 박리수단에 비교적 간단한 구조의 제 1 박리유닛 및 제 2 박리유닛을 추가 설치한 것으로서, 설비 추가에 대한 과도한 비용발생을 방지할 수 있고, 설비 추가 구성에 따른 공간의 제약을 받지 않는 장점이 있다.
그리고, 저탄소 Si첨가강과 같이 종래의 고압수 살수 방식에 의해 스케일 제거가 잘 되지 않았던 강종도 종래의 고압수 살수 방식과 더불어 기계적인 스케일 제거 방식을 연동하여 실시함에 따라 다양한 강종의 스케일을 효과적으로 제거할 수 있는 효과가 있다.
도 1a는 종래의 슬라브의 스케일 박리장치를 보여주는 도면이고,
도 1b는 종래의 스케일 박리수단을 내부 단면을 보여주는 도면이며,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치를 보여주는 도면이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치를 보여주는 사시도이며,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치의 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.
도 1b는 종래의 스케일 박리수단을 내부 단면을 보여주는 도면이며,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치를 보여주는 도면이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치를 보여주는 사시도이며,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치의 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치를 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치를 보여주는 사시도이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치(100)는 크게 슬라브(S)의 이동경로에 설치되는 본체(110)와; 상기 본체(110)의 입측에 설치되어 기계적인 방식을 이용하여 1차로 스케일(Sc)을 제거시키는 제 1 박리유닛(120)과; 상기 본체(110)의 내부에 설치되어 고압수 살수 방식을 이용하여 2차로 스케일(Sc)을 제거시키는 분사유닛(111)과; 상기 본체(110)의 출측에 설치되어 기계적인 방식을 이용하여 3차로 스케일(Sc)을 제거시키는 제 2 박리유닛(130)을 포함한다.
상기 본체(110)는 슬라브(S)의 이동경로 상부를 둘러싸도록 터널형으로 구비되고, 상기 본체(110)의 입측에는 슬라브(S)가 인입되는 인입구가 형성되고, 상기 본체(110)의 출측에는 슬라브가 인출되는 인출구가 형성된다. 그래서 이송롤러(1)를 통하여 이동하는 슬라브(S)가 상기 본체(110)의 인입구를 통하여 본체(110)의 내부로 이동된 다음 인출구를 통하여 다음 공정으로 이동된다. 상기 본체(110)의 형상은 제시된 실시예의 형상에 제한되지 않고, 내부에 분사유닛(111)이 구비되면서 인입구 및 인출구가 형성될 수 있는 다양한 형상으로 구현될 수 있을 것이다.
상기 제 1 박리유닛(120)은 상기 본체(110)의 인입구에 설치되어 상기 슬라브(S)가 이동되는 동안 회전되는 수단에 의해 슬라브(S) 상부 표면의 전체 영역에 대한 스케일(Sc)을 기계적으로 제거하는 유닛으로서, 상기 본체(110)의 인입구 상부에 설치되는 제 1 회동축(123)과; 상기 제 1 회동축(123)에 설치되어 슬라브(S)의 이동경로 방향으로 회동되는 제 1 회동체(121)와; 상기 제 1 회동체(121)의 하단에 구름동작에 의해 슬라브(S) 상부 표면의 스케일(Sc)을 제거하는 회전롤(125)을 포함한다.
상기 제 1 회동축(123)은 상기 제 1 회동체(121)가 슬라브(S)의 이동경로 방향으로 회동될 때 기준이 되는 축으로서, 슬라브(S)의 폭방향으로 설치된다.
상기 제 1 회동체(121)는 상기 제 1 회동축(123)에 설치되어 상기 회전롤(125)과 일체로 슬라브(S)의 이동경로 방향으로 회동되는 수단으로서, 상기 본체(110)의 인입구를 덮어 본체(110) 내부에서 살수되는 고압의 물이 본체(110)의 인입구를 통하여 비산되는 것을 방지하는 역할도 함께 수행한다.
상기 회전롤(125)은 슬라브(S)의 상부 표면에 직접 접촉되면서 슬라브(S)와의 마찰에 의해 슬라브(S)의 상부 표면을 따라 구름동작되고, 이때 상기 제 1 회동체(121)의 무게 및 자중에 의해 슬라브(S)의 상부 표면을 가압하여 그 힘에 의해 슬라브(S) 상부 표면이 스케일(Sc)을 기계적으로 제거하게 된다. 이에 따라 상기 회전롤(125)에는 스케일(Sc)의 효과적인 박리를 위하여 나사산과 같은 유선형의 돌기가 형성되는 것이 바람직하다. 이때 상기 돌기는 박리된 스케일(Sc)을 슬라브(S)의 상부 표면에서 효과적으로 이탈시키기 위하여 상기 회전롤(125)의 중심을 기준으로 양측으로 서로 대칭되는 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 물론 상기 회전롤(125)에 형성되는 돌기의 형상은 제시된 실시예에 한정되지 않고 효과적으로 스케일(Sc)을 제거하면서 슬라브(S)에서 박리된 스케일(Sc)을 슬라브(S)의 측부로 밀어낼 수 있는 다양한 형상으로 변경되어 구현될 수 있을 것이다.
이때 상기 회전롤(125)은 별도의 구동수단에 의해 구동되는 것이 아니라 슬라브(S)와의 접촉에 의한 마찰을 이용하여 회전되는 것으로서 자중에 의해 슬라브(S)의 표면을 가압하여 스케일(Sc)을 제거할 수 있는 충분한 무게를 갖는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 회전롤(125)의 최하단 위치는 슬라브(S)의 표면과는 접촉하지 않고 스케일(Sc)만을 박리시키기 위하여 슬라브(S)의 표면에 생성된 스케일(Sc)의 상측 표면보다는 낮고, 슬라브(S)의 상측 표면보다는 높은 것이 바람직하다.
상기 분사유닛(111)은 상기 제 1 박리유닛(120)에서 1차적으로 스케일(Sc)이 제거된 슬라브(S) 상부 표면에 대하여 2차적으로 스케일(Sc)을 제거하는 유닛으로서, 종래의 고압수 살수 방식을 그대로 채택하여 구현하였다. 부연하자면, 상기 분사유닛(111)은 슬라브(S) 상부 표면의 전체 영역에 고압의 물을 분사시키기 위하여 고압의 물을 제공하는 배관(111a)과, 상기 배관(111a)에 설치되어 고압의 물을 슬라브(S)의 상부표면으로 분사시키는 다수의 노즐(111b)을 포함한다.
상기 배관(111a)은 상기 본체(110)의 천장에 다양한 배치로 구현될 수 있다. 예를 들어 별도의 고압수 공급수단(미도시)에 연결된 공급배관에서 분기되는 2개의 배관(111a)이 상기 본체(110)의 천장에 슬라브(S)의 폭방향으로 나란하게 배치될 수 있다.
상기 다수의 노즐(111b)은 슬라브(S)의 폭방향으로 일정한 간격을 두고 이격되도록 배치되어 슬라브(S)의 상면에 고압의 물을 분사시킨다. 이때 상기 노즐(111b)은 슬라브(S)의 진행방향으로 경사지게 설치되는 것이 바람직하다.
상기 제 2 박리유닛(130)은 상기 제 1 박리유닛(120) 및 분사유닛(111)에서 1차 및 2차에 걸쳐 스케일(Sc)이 제거된 슬라브(S) 상부 표면에 대하여 3차로 스케일(Sc)을 박리시키는 유닛으로서, 상기 제 1 박리유닛(120) 및 분사유닛(111)이 슬라브(S) 상부 표면의 전체 영역에 대하여 스케일(Sc)을 제거하는 유닛인 것과는 다르게 상기 제 2 박리유닛(130)은 상기 제 1 박리유닛(120) 및 분사유닛(111)의 구조적인 문제에 의해 부분적으로 스케일(Sc) 제거가 부족한 일부 영역에 대하여 선택적으로 집중하여 스케일(Sc)을 제거하는 유닛이다.
이에 따라 상기 제 2 박리유닛(130)은 상기 제 1 박리유닛(120)과 마찬가지로 제 2 회동축(133)과 제 2 회동체(131)를 포함한다.
상기 제 2 회동축(133)은 상기 제 2 회동체(131)가 슬라브(S)의 이동경로 방향으로 회동될 때 기준이 되는 축으로서, 상기 본체(110)의 인출구 상부에 슬라브(S)의 폭방향으로 설치된다.
상기 제 2 회동체(131)는 상기 제 2 회동축(133)에 설치되어 슬라브(S)의 이동경로 방향으로 회동되는 수단으로서, 상기 본체(110)의 인출구를 덮어 본체(110) 내부에서 살수되는 고압의 물이 본체(110)의 인출구를 통하여 비산되는 것을 방지하는 역할도 함께 수행한다.
다만, 제 2 박리유닛(130)은 제 1 박리유닛(120)에 구비된 회전롤(125)과는 달리 슬라브(S) 상부 표면을 부분적으로 집중하여 긁어서 스케일(Sc)을 제거할 수 있도록 상기 제 2 회동체(131)의 하단에 슬라브(S)의 폭방향으로 이격되도록 형성되어 슬라브(S)와 접촉되면서 상기 제 2 회동체(131)의 무게에 의해 슬라브(S)의 상면을 가압하면서 긁어주는 다수의 박리부(135)를 포함한다.
상기 박리부(135)는 슬라브(S)의 상면을 가압하면서 긁어 스케일을 기계적으로 제거하는 수단으로서, 본 실시예에서는 홈의 형상으로 제시하였지만 홈의 형상에 제한되지 않고, 슬라브(S)의 상부 표면을 긁어서 스케일(Sc)을 제거할 수 있는 돌기 및 블레이드와 같은 다양한 방식으로 변경되어 구현될 수 있을 것이다.
이때 상기 박리부(135)의 형성위치는 상기 다수의 노즐(111b)이 이격된 공간에 대응되는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 그래서 슬라브(S)가 본체(110)의 내부를 통과하면서 분사유닛(111)의 노즐에서 분사되는 고압수에 의해 스케일(Sc)이 제거될 때 노즐(111b)의 배치에 따른 구조적인 문제에 의해 상대적으로 스케일(Sc) 제거가 덜 이루어진 영역을 선택적으로 집중하여 긁어서 제 1 박리유닛(120) 및 분사유닛(111), 특히 분사유닛(111)에 의해 미쳐 제거되지 않은 스케일을 보완하여 제거한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치에 대한 작동상태를 도면을 참조하여 설명한다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라브의 스케일 박리장치의 작동상태를 보여주는 작동상태도이다.
도 4a와 같이 슬라브(S)와 접촉하지 않은 제 1 박리유닛(120) 및 제 2 박리유닛(130)은 각각의 자중에 의해 본체(110)의 인입구 및 인출구에서 직하방으로 위치하여 각각 본체(110)의 인입구 및 인출구를 커버하여 본체(110) 내부에서 살수되는 고압의 물이 본체(110)의 외부로 비산되는 것을 방지한다.
그리고, 도 4b와 같이 이송롤러(1)의 구동에 의해 슬라브(S)가 제 1 박리유닛(120) 또는 제 2 박리유닛(130)이 설치된 위치를 통과하는 시점에는 제 1 박리유닛(120) 및 제 2 박리유닛(130)이 각각 슬라브(S)의 진행방향으로 회동되면서 슬라브(S) 상부 표면의 스케일(Sc)을 기계적으로 제거하게 된다.
먼저 슬라브(S)가 제 1 박리유닛(120)의 하부를 통과하는 경우에는 슬라브(S)의 상면이 회전롤(125)과 접촉되면서 제 1 박리유닛(120)이 슬라브(S)의 진행방향으로 회동된다. 부연하자면 회전롤(125)이 슬라브(S)의 상면에 접촉되면서 마찰력이 발생되고, 이에 따라 제 1 회동체(121)가 제 1 회동축(123)을 기준으로 회동되는데, 이때 제 1 회동체(121)의 무게 및 회전롤(125)의 무게에 의해 상기 회전롤(125)은 슬라브(S)의 상부 표면을 가압하게 됨에 따라 회전롤(125)이 슬라브(S)의 표면을 따라 구름동작된다. 이렇게 회전롤(125)이 슬라브(S)의 상부 표면을 가압하면서 구르는 동작이 이루어지면서 슬라브(S) 상부 표면의 전체 영역에 대하여 1차적인 스케일(Sc) 제거가 실시된다.
이렇게 제 1 박리유닛(120)에 의해 1차로 상부 표면 전체영역에 대한 스케일(Sc) 제거가 실시된 슬라브(S)는 이송롤러(1)에 의해 이동하여 분사유닛(111)의 하부를 통과하게 되고, 이때 도 4a에 도시된 바와 같이 노즐(111b)에서 분사되는 고압의 물에 의해 상부 표면 전체영역에 대한 스케일(Sc) 제거가 2차로 실시된다.
그리고, 분사유닛(111)에 의해 2차로 상부 표면 전체영역에 대한 스케일(Sc) 제거가 실시된 슬라브(S)는 이송롤러(1)에 의해 이동하여 제 2 박리유닛(130)의 하부를 통과하게 되는데, 이때 도 4b에 도시된 바와 같이 제 2 회동체(131)의 하단이 슬라브(S)의 상면에 접촉되면서 마찰력이 발생되고, 이에 따라 제 2 회동체(131)가 제 2 회동축(133)을 기준으로 회동되는데, 이때 제 2 회동체(131)의 무게에 의해 상기 제 2 회동체(131)의 하단부가 슬라브(S)의 상부 표면을 가압하게 된다. 이에 따라 제 2 회동체(131)의 하단에 형성된 박리부(135), 예를 들어 소정 간격으로 이격 형성된 박리홈에 의해 슬라브(S)의 상부 표면 중 박리홈과 접촉되는 일부 영역에서 스케일(Sc)의 제거가 집중적으로 실시된다.
이렇게 제 1 박리유닛(120)과 분사유닛(111)에서 슬라브(S) 상부 표면의 전체영역에 대하여 스케일(Sc) 제거가 실시되고, 제 2 박리유닛(130)에서 스케일(Sc) 제거가 미비한 영역에 대하여 부분적으로 집중하여 스케일(Sc) 제거가 실시되기 때문에 슬라브(S) 전체에 대하여 균일한 스케일(Sc) 제거가 이루어진다. 특히, 저탄소 Si첨가강과 같이 스케일(Sc) 제거가 쉽지않은 강종도 3차에 걸쳐 스케일(Sc) 제거가 실시되기 때문에 종래의 고압수 살수 방식에 비하여 효과적으로 스케일(Sc)을 박리시킬 수 있다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
S: 슬라브 Sc: 스케일
1: 이송롤러 10: 가열로
20: 스케일 박리수단 21: 노즐
30: 압연기 100: 스케일 박리장치
110: 본체 111: 분사유닛
111a: 배관 111b: 노즐
120: 제 1 박리유닛 121: 제 1 회동체
123: 제 1 회동축 125: 회전롤
130: 제 2 박리유닛 131: 제 2 회동체
133: 제 2 회동축 135: 박리부
1: 이송롤러 10: 가열로
20: 스케일 박리수단 21: 노즐
30: 압연기 100: 스케일 박리장치
110: 본체 111: 분사유닛
111a: 배관 111b: 노즐
120: 제 1 박리유닛 121: 제 1 회동체
123: 제 1 회동축 125: 회전롤
130: 제 2 박리유닛 131: 제 2 회동체
133: 제 2 회동축 135: 박리부
Claims (5)
- 슬라브가 이동되는 경로에 설치되어 이동되는 슬라브의 표면에 형성된 스케일을 박리시키는 장치로서,
슬라브의 이동경로 상부를 둘러싸면서 슬라브가 인입되는 인입구 및 슬라브가 인출되는 인출구가 개구되도록 터널형으로 구비되는 본체와;
상기 본체의 인입구에 설치되고, 상기 슬라브가 이동되는 동안 상기 슬라브의 상면에 접촉되면서 회전되어 슬라브 상면의 전체 영역에 대하여 스케일을 1차로 박리시키는 제 1 박리유닛과;
상기 본체의 내부에 설치되고, 상기 슬라브가 이동되는 동안 고압의 물을 분사하여 슬라브 상면의 전체 영역에 대하여 스케일을 2차로 박리시키는 분사유닛과;
상기 본체의 인출구에 설치되고, 상기 슬라브가 이동되는 동안 상기 슬라브의 상면 중 상기 분사유닛에 의해 스케일이 제거되지 않는 영역을 선택적으로 긁어 슬라브 상면 중 일부 영역에 대하여 스케일을 3차로 박리시키는 제 2 박리유닛을 포함하되,
상기 제 1 박리유닛은 상기 본체의 인입구 상부에 설치되는 제 1 회동축과, 상기 제 1 회동축에 설치되어 슬라브의 이동경로 방향으로 회동되는 제 1 회동체와, 상기 제 1 회동체의 하단에 회전가능하도록 설치되어 슬라브와 접촉되면서 자중에 의해 슬라브의 상면 전체 영역을 가압하면서 구름동작 되는 회전롤을 포함하는 슬라브의 스케일 박리장치.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 회전롤의 최하단 위치는 상기 슬라브의 표면에 생성된 스케일의 상측 표면보다는 낮고, 슬라브의 상측 표면보다는 높은 것을 특징으로 하는 슬라브의 스케일 박리장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 제 2 박리유닛은
상기 본체의 인출구 상부에 설치되는 제 2 회동축과;
상기 제 2 회동축에 설치되어 슬라브의 이동경로 방향으로 회동되는 제 2 회동체와;
상기 제 2 회동체의 하단에 슬라브의 폭방향으로 이격되도록 형성되어 슬라브와 접촉되면서 상기 제 2 회동체의 무게에 의해 슬라브의 상면을 가압하면서 긁어주는 다수의 박리부를 포함하는 슬라브의 스케일 박리장치.
- 청구항 4에 있어서,
상기 분사유닛은 상기 슬라브의 폭방향으로 일정한 간격 이격되도록 배치되어 슬라브의 상면에 물을 분사하는 다수의 노즐을 포함하고,
상기 박리부의 형성위치는 상기 다수의 노즐이 이격된 공간에 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 슬라브의 스케일 박리장치.
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| KR1020120019604A KR101354187B1 (ko) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | 슬라브의 스케일 박리장치 |
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| KR200204908Y1 (ko) | 1996-12-24 | 2000-12-01 | 이구택 | 압연소재 표면의 스케일 박리장치 |
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| KR100928819B1 (ko) | 2002-12-27 | 2009-11-27 | 주식회사 포스코 | 미니밀 공정의 스케일제거장치 |
-
2012
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