KR200204908Y1 - 압연소재 표면의 스케일 박리장치 - Google Patents
압연소재 표면의 스케일 박리장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 고안은 가열로에서 고온으로 가열된 압연소재의 외표면에 부착된 스케일을 제거하는 장치에 관한 것으로, 가열로(10)에서 재결정온도 이상으로 가열된 압연소재(11)를 안착시키는 테이블 롤러(20)와, 상기 압연소재(11)의 상부측에 구비되고 외표면에 형성된 스케일을 잘게 부숴주는 톱니바퀴 형상의 분쇄롤러(31)와 분쇄된 스케일을 압축공기로 날려주는 에어노즐(32) 및 스케일을 쓸어 제거하여 주는 브러시롤러(33)로 이루어진 스케일 박리장치(30), 이 스케일 박리장치(30)를 구동시키기 위하여 전기적으로 연결설치된 구동모우터(40), 상기 스케일 박리장치(30)를 상하로 이동시키는 매개체로 이용되며 천정면에 고정설치된 지지대(45)에 연결 설치된 지지프레임(50), 이 지지프레임(50)의 선단부에 연결설치되며 스케일 박리 장치(30)를 진동시키는 바이브레이터(62)와 이를 완충시키기 위한 탄성수단(61)으로 이루어진 완충장치(60), 이 완충장치(60)와 천정면 사이에 구비되고 스케일 박리장치(30)를 상하로 이동시키기 위하여 작동유체를 공급하여 주는 실린더(70) 및, 상기 스케일 박리장치(30)를 통해 스케일이 제거된 압연소재(11)를 압하하여 주는 압연기(90)로 이루어져, 상기 압연기를 통해 성형된 제품의 외표면에 스크레치 발생이 방지되어 양질의 제품생산이 가능하게 되게 한 것이다.
Description
본 고안은 가열로에서 고온으로 가열된 압연소재의 표면에 부착된 스케일을 제거하는 장치에 관한 것으로, 특히 압연소재의 외표면에 부착된 스케일을 신속하게 제거하여 압연작업시 발생되는 스크레치를 예방할 수 있도록 된 압연소재 표면의 스케일 박리장치에 관한 것이다.
일반적으로, 제철소의 용광로나 전기로 등에서 용해된 용탕은 주형(mold)으로 주입되어 소정형상의 압연소재로 제작되는 바, 이러한 압연소재는 가열로에서 가열한 후에 제품의 특성에 따라 압연하게 된다.
또한, 가열로에서 재결정온도 이상으로 가열된 압연소재는 대기중의 산소와 반응하게 되면 외표면에 산화막 즉, 스케일(scale)이 형성되어지므로, 이 스케일을 박리하여 준 후에 압연작업을 수행하여 압연후 발생되는 스크레치(scratch)를 제거하게 된다.
즉, 상기한 바와 같은 기능을 수행하도록 된 종래의 압연소재 표면의 스케일 박리장치는 제1도에 도시된 바와 같이, 슬라브 등의 압연소재(100)를 재결정온도 이상으로 가열하여 주는 가열로(110)와, 가열로(110)에서 가열된 압연소재를 인출하여 이동시키는 테이블 롤러(120) 및, 테이블 롤러(120)의 상부면을 따라 이동하는 압연소재의 외측면에 고압의 냉각수를 분사하여 주는 분사노즐(131)이 구비된 디스케일장치(130) 등으로 이루어져 있다.
따라서, 압연소재(100)가 테이블롤러(120)의 회전에 의해 디스케일장치(130)로 까지 도달되면, 디스케일 장치(130)의 상면에 구비된 분사노즐(131)에서 압연소재의 외표면에 냉각수가 분사되고, 이 냉각수에 의해 스케일이 수축되면서 제거되며, 이 스케일이 제거된 압연소재(100)가 압연기를 통과하여 제품을 생산하게 되는 것이다.
그런데, 상기한 스케일 박리작업이 완벽하게 진행되어야만 압연할 제품의 외표면에 스크레치가 발생되지 않으나 상기한 디스케일 장치는 스케일의 박리작업이 완벽하게 수행되지 못하도록 되어 압연기를 통해 성형된 제품의 외표면에 다수의 스크레치가 발생된다는 문제점이 있었다.
이에, 본 고안은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 고온으로 가열된 슬라브 등의 압연소재 외표면에 형성된 스케일을 원활하게 제거하여 압연기를 통해 성형된 제품의 외표면에 발생되는 스크레치를 제거할 수 있도록 된 압연소재 표면의 스케일 박리장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 가열로에서 재결정온도 이상으로 가열된 압연소재를 안착시키는 테이블 롤러와, 상기 압연소재의 상부측에 구비되고 외표면에 형성된 스케일을 잘게 부숴주는 톱니바퀴 형상의 분쇄롤러와 분쇄된 스케일을 압축공기로 날려주는 에어노즐 및 스케일을 쓸어 제거하여 주는 브러시롤러로 이루어진 스케일 박리장치, 이 스케일 박리장치를 구동시키기 위하여 전기적으로 연결설치된 구동모우터, 상기 스케일 박리장치를 상하로 이동시키는 매개체로 이용되며 천정면에 고정설치된 지지대에 연결설치된 지지프레임, 이 지지프레임의 선단부에 연결설치되며 스케일 박리장치를 진동시키는 바이브레이터와 이를 완충시키기 위한 탄성수단으로 이루어진 완충장치, 이 완충장치와 천정면 사이에 구비되고 스케일 박리장치를 상하로 이동시키기 위하여 작동유체를 공급하여 주는 실린더 및, 상기 스케일 박리장치를 통해 스케일이 제거된 압연소재를 압하하여 주는 압연기로 구성된 것을 특징으로 한다.
따라서, 상기한 바와 같은 구조로 된 스케일 박리장치를 장착하므로써, 압연 소재의 외표면에 형성된 스케일이 완전히 제거되어 상기 압연기를 통해 성형된 제품의 외표면에 스크레치가 방지되는 것이다.
제1도는 종래 기술에 따른 압연소재 표면의 스케일 박리장치를 개략적으로 도시한 작업상태도.
제2도는 본 고안에 따른 압연소재 표면의 스케일 박리장치를 개략적으로 도시한 작업상태도.
제3도는 본 고안에 따른 압연소재 표면의 스케일 박리장치를 개략적으로 도시한 조립도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 가열로 11 : 압연소재
20 : 테이블 롤러 30 : 스케일 박리장치
31 : 분쇄롤러 32 : 에어노즐
33 : 브러시롤러 40 : 구동모우터
41 : 체인 45 : 지지대
50 : 지지프레임 51 : 스핀들
60 : 완충장치 61 : 탄성수단
62 : 바이브레이터 70 : 실린더
80 : 압연기
이하, 본 고안을 첨부된 예시 도면을 참조로하여 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
제2도는 본 고안에 따른 압연소재 표면의 스케일 박리장치를 개략적으로 도시한 작업상태도이며, 제3도는 본 고안에 따른 압연소재 표면의 스케일 박리장치를 개략적으로 도시한 조립도로서, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 가열로(10)에서 재결정온도 이상으로 가열된 압연소재(11)를 안착시키는 테이블 롤러(20)와, 상기 압연 소재(11)의 상부측에 구비되고 외표면에 형성된 스케일을 잘게 부숴주는 톱니바퀴 형상의 분쇄롤러(31)와 분쇄된 스케일을 압축공기로 날려주는 에어노즐(32) 및 스케일을 쓸어 제거하여 주는 브러시롤러(33)로 이루어진 스케일 박리장치(30), 이 스케일 박리장치(30)를 구동시키기 위하여 체인(41)을 매개로 하여 연결설치된 구동모우터(40), 상기 스케일 박리장치(30)를 상하로 이동시키는 매개체로 이용되며 천정면에 고정설치된 지지대(45)에 연결설치된 지지프레임(50), 이 지지프레임(50)의 선단부에 연결설치되며 스케일 박리장치(30)를 진동시키는 바이브레이터(62)와 이를 완충시키기 위한 탄성수단(61)으로 이루어진 완충장치(60), 이 완충장치(60)와 천정면 사이에 구비되고 스케일 박리장치(30)를 상하로 이동시키기 위하여 작동 유체를 공급하여 주는 실린더(70) 및, 상기 스케일 박리장치(30)를 통해 스케일이 제거된 압연소재(11)를 압하하여 주는 압연기(80)로 구성되어 있다.
여기서, 가열로(10)에서 재결정온도 이상으로 가열된 압연소재(11)는 테이블 롤러(20)의 상부면에 안착된 상태에서 롤러의 회전력에 따라 이동되면서, 스케일 박리장치(30)의 작용에 의해 스케일이 제거된 상태로 압연기(80)를 통과하도록 되어 있다.
또한, 압연소재(11)의 외표면에 형성된 스케일을 잘게 부수어 주는 분쇄롤러(31)는 외표면에 톱니바퀴의 요철이 형성되어 있으며, 압연소재(11)의 폭보다 넓게 또한 단단한 재질로 제작되어 있는 한편, 분쇄롤러(31)에서 잘게 부숴진 스케일을 외부로 쓸어버리는 브러시롤러(33)는 외표면에 강한 와이어가 부착된 구조로 되어 있다.
물론, 분쇄롤러(31)와 브러시롤러(33)의 사이에는 잘게 부숴진 스케일을 외부 방향으로 불어서 제거하여 주도록 고압의 공기를 압송하는 에어노즐(32)이 개재된 구조로 되어 있다.
그리고, 스케일 박리장치(30)와 이를 작동시키기 위해 측부에 구비된 구동모우터(40)의 사이에는 동력을 전달하여 주는 체인(41)이 구비되어 있어, 상기 구동 모우터(40)에서 발생되는 동력을 스케일 박리장치(30)로 까지 전달하는 구조로 되어 있다.
한편, 스케일 박리장치(30)는 지지프레임(50)을 매개로 하여 완충장치(60)가 연결설치됨과 동시에 실린더(70)의 작동에 의해 상하로 이동되게 장착되되, 상기 지지프레임(50)의 일측선단부에는 연결축의 파손을 방지하여주는 스핀들(52)을 통해 완충장치(60)가 연결설치되는 한편, 상기 지지프레임(50)의 타측선단부는 상방향으로 길게 형성된 지지대(45)를 통해 천정면에 부착설치된 구조로 되어 있다.
여기서, 완충장치(60)의 내부공간에는 상부측에 바이브레이터(62)가 하부측에 탄성수단(61)이 각각 개재되어 있으며, 그 사이에는 스핀들(52)을 매개로 지지 프레임(50)이 연결설치된 구조로 되어 있다.
이하, 본 고안에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 가열로(10)에서 고온으로 가열되어 추출된 압연소재(11)가 테이블롤러(20)를 타고 스케일박리장치(30)의 하부면으로 이송되면 이를 감지하여 실린더(70)가 작동하여 실린더로드가 외부로 돌출되게 된다.
이어서, 지지프레임(50)을 축으로 하여 분쇄롤러(31)가 하향되면서 압연소재(11)의 외표면에 맞닿게 되어 스케일을 잘게 부수게 됨과 동시에 상기 구동모우터(40)에 의해 브러시롤러(33)가 압연소재(11)와 반대방향으로 회전되면서 스케일을 분해하도록 되어 있으며, 상기 분쇄롤러(31)와 브러시롤러(33)의 사이에 구비된 에어노즐(32)을 통해 압송된 공기에 의해 스케일이 제거되는 것이다.
여기서, 스케일 박리장치(30)의 효과를 가일층 향상시키기 위해, 완충장치(60)에 구비된 바이브레이터(62)가 진동되므로, 스케일의 박리작용을 향상시키게 되는 것이다.
물론, 스케일 박리장치(30) 및 바이브레이터(62) 등의 장치가 조기 파손되는 것을 방지하기 위해서, 1차완충장치인 탄성수단(61)이 바이브레이터(62)의 상부측에 구비되어 있다.
또한, 완충장치(60)와 지지프레임(50)의 체결된 지점의 파손을 방지하기 위해서 이차로 지지프레임(50) 선단부의 스핀들(51)이 연결되는 부위에 길게 관통홀이 형성되어 있다.
한편, 상기한 과정을 거쳐 잘게 부숴지고 고압의 공기에 제거된 스케일은 압송되는 냉각수에 의해서 또다시 제거되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 압연소재 표면의 스케일 박리장치에 의하면, 압연소재의 외표면에 형성된 스케일은 일차로 스케일 박리장치에 의해 제거되고 이차로 냉각수에 의해 완벽하게 제거되므로써, 상기 압연기를 통해 성형된 제품의 외표면에 스크레치 발생이 방지되어 양질의 제품생산이 가능하게 되는 효과가 있는 것이다.
Claims (1)
- 가열로(10)에서 재결정온도 이상으로 가열된 압연소재(11)가 안착되는 테이블 롤러(20)와, 압연소재(11)의 상부측에 구비되고 외표면에 형성된 스케일을 잘게 부숴주는 톱니바퀴 형상의 분쇄롤러(31)와 분쇄된 스케일을 압축공기로 날려주는 에어노즐(32)과 스케일을 쓸어 제거하여주는 브러시롤러(33)로 이루어진 스케일 박리장치(30), 스케일박리장치(30)를 구동시키기 위하여 전기적으로 연결설치된 구동모우터(40), 스케일박리장치(30)를 상하로 이동시키는 매개체로 이용되며 천정면에 고정설치된 지지대(45)에 연결설치된 지지프레임(50), 지지프레임(50)의 선단부에 연결설치되며 스케일 박리장치(30)를 진동시키는 바이브레이터(62)와 이를 완충시키기 위한 탄성수단(61)으로 이루어진 완충장치(60), 완충장치(60)와 천정면 사이에 구비되고 스케일 박리장치(30)를 상하로 이동시키기 위하여 작동유체를 공급하여주는 실린더(70) 및, 스케일 박리장치(30)를 통해 스케일이 제거된 압연소재(11)를 압하하여주는 압연기(80)로 이루어진 것을 특징으로 하는 압연소재 표면의 스케일 박리장치.
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| KR2019960055523U KR200204908Y1 (ko) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 압연소재 표면의 스케일 박리장치 |
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