CN103157697A - 铝杆表面去皮刷杆装置 - Google Patents

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戴建新
陆建国
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Abstract

本发明公开了一种铝杆表面去皮刷杆装置，该装置包括与铝杆平行设置的刷辊，所述刷辊辊轴设置在转盘上，所述转盘上设有进料口，所述刷辊表面设有刷毛；该装置还包括设置在刷辊前端的吹风装置，所述吹风装置包括旋转底座和环形喷气头，所述旋转底座上设有出料口，所述环形喷气头内设有空气腔，所述空气腔通过倾斜设置的风道与外界联通。本发明可实现快速收缩扁平管管径，并实现对整卷扁平管的连续性缩口处理。本发明装置去除铝杆表面氧化层无粉尘残留，不产生污染，提高去皮效率，降低生产成本。

Description

铝杆表面去皮刷杆装置
技术领域
本发明涉及一种铝杆材料表面加工处理设备，特别是涉及一种铝杆表面去皮刷杆装置。
背景技术
在铝合金管连续挤压生产工艺中，铝杆进入连续挤压机挤出前需要经过一次去氧化层处理，包括去除油污及其他杂质等。在现有技术中，通常可以对铝杆进行剥皮、刷杆或者表面化学处理来达到去除表面氧化层及杂质的目的，但是由于铝杆截面并非绝对的圆整且沿铝杆的长度方向截面也可能有所变化，常规的剥皮机构都不能适应这种截面的变化，在去皮层设置太薄时容易产生部分表面未剥皮的现象，而去皮层设置太厚则显然造成了原材料的浪费，增加了成本。刷杆装置可以很容易避免此问题，但是连续的刷干在铝杆表面常常会留有部分刷磨后留下的细粉尘，细粉尘随铝杆进入挤压机后导致挤出的铝管出现表面划伤等，影响产品质量。化学处理需要足够的反应时间，并且需要多道工序来依次腐蚀、清洗及烘干，虽然去皮效果优秀但是效率较低且不环保。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝杆表面去皮刷杆装置，解决现有技术处理铝杆表面氧化层时难以适应铝杆、易留粉尘、污染环境等问题，提高去皮效率，降低生产成本。
本发明的技术方案是这样的：一种铝杆表面去皮刷杆装置，其特征在于：该装置包括与铝杆平行设置的刷辊，所述刷辊辊轴设置在转盘上，所述转盘上设有进料口，所述刷辊表面设有刷毛；该装置还包括设置在刷辊前端的吹风装置，所述吹风装置包括旋转底座和环形喷气头，所述旋转底座上设有出料口，所述环形喷气头内设有空气腔，所述空气腔通过倾斜设置的风道与外界联通。
在本发明的一个具体实施例中，所述转盘与旋转底座同步转动。
本发明所提供的技术方案的优点在于，该装置对铝杆连续磨刷去除氧化层，并且通过吹风装置喷吹，清扫磨刷后铝杆表面的粉尘残留。该装置运行成本低廉，生产连续性好，铝杆去皮效果显著，不产生污染，减少了原材料磨损，提高产品质量同时降低生产成本，提高效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
请参见图1，铝杆表面去皮刷杆装置包括与铝杆1平行设置的刷辊2，刷辊辊轴3设置在转盘4上，转盘4上设有进料口5，刷辊2表面设有刷毛6；该装置还包括设置在刷辊2前端的吹风装置，吹风装置包括旋转底座7和环形喷气头8，旋转底座7上设有出料口9，环形喷气头8内设有空气腔10，空气腔10通过倾斜设置的风道11与外界联通。在本实施方式中，旋转底座7与转盘4固定连接实现转盘4与旋转底座7的同步转动，而为了达到更佳的吹扫效果，吹风装置可在刷辊2前端与刷辊2间隔一定距离设置，采用齿轮、链轮或者皮带传动等方式实现转盘4与旋转底座7的同步转动，在此就不一一阐述。
本实施方式所述的铝杆表面去皮刷杆装置工作时，将待处理铝杆1由进料口5穿入后，由旋转底座7上的出料口9穿出，采用动力源驱动转盘4及旋转底座7转动，同时将压缩空气通入空气腔10即可。铝杆1在经过刷辊2表面刷毛6的磨刷后足以去除表面氧化层及油污等杂质，而刷毛6的形变可以适应铝杆1截面的连续变化而很好地贴合铝杆1表面进行磨刷，磨刷后的铝杆1进过环形喷气头8的压缩空气吹扫，去除磨刷后的表面细小粉尘残留。

Claims (2)

1.一种铝杆表面去皮刷杆装置，其特征在于：该装置包括与铝杆(1)平行设置的刷辊(2)，所述刷辊辊轴(3)设置在转盘(4)上，所述转盘(4)上设有进料口(5)，所述刷辊(2)表面设有刷毛(6)；该装置还包括设置在刷辊(2)前端的吹风装置，所述吹风装置包括旋转底座(7)和环形喷气头(8)，所述旋转底座(7)上设有出料口(9)，所述环形喷气头(8)内设有空气腔(10)，所述空气腔(10)通过倾斜设置的风道(11)与外界联通。
2.根据权利要求1所述的铝杆表面去皮刷杆装置，其特征在于：所述转盘(4)与旋转底座(7)同步转动。
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