CN109048607A - 高效去除钢丝表面锈蚀的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效去除钢丝表面锈蚀的装置，包括中空主轴和钢刷组件，所述中空主轴的轴心同轴制有供钢丝通过的通孔，该中空主轴的径向圆周均布且滑动安装多组钢刷组件，所述钢刷组件在中空主轴的轴向上间隔交错设置多组，所述钢刷组件端部安装的钢丝刷毛位于中空主轴的通孔内并顶压在钢丝表面，所述中空主轴通过皮带或齿轮等传动机构连接电机。本装置的钢刷组件安装在中空主轴的径向方且安装多个，工作时钢刷组件随同中空主轴一同旋转，钢刷组件本身为矩形结构且不需要额外的驱动机构实现自转，其结构简单、易于制作、成本低。本发明体积小、传动机构简单、使用寿命长，可高效、彻底清除钢丝表面的氧化层，有效提高了产品的品质。
Description
技术领域
本发明属于钢丝生产技术领域，尤其是一种高效去除钢丝表面锈蚀的装置。
背景技术
钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、拉拔、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。在酸洗或磷化之前，通常要清除盘条表面的氧化层，一般通过酸洗方式清除盘条表面的氧化层。这种方式除了排放废液污染环境外，酸液还会渗透到盘条内部，破坏了盘条的分子结构，大大降低了拉拔后钢丝的韧度、强度，直接影响盘条的后续加工。因此市场上出现了各种各样的使用机械设备打磨盘条表面的氧化层来实现除锈的目的。
检索发现如下公开的专利文献，发现一篇与本申请相近似的中国专利公开文献，专利名称：钢丝除锈装置，公告号：CN1935396B，该专利公开文献公开如下内容：包括以下两个步骤，首先对钢丝进行表面钢锈的机械松动处理，其次对已松动的钢丝表面钢锈进行清刷除锈；所述的机械松动处理为至少采用一组剥壳滚轮组对送入的钢丝材料作用，使之受力发生弯曲变形，使钢丝表面附着的钢锈松动；所述的清刷除锈为采用一钢丝除锈装置，即带有钢丝刷的旋转滚轮对松动的钢锈进行清刷除锈；所述的装置至少包括有一支架，所述的支架上安装有一中空的主轴，在主轴的一端设置有一转盘，转盘上固定安装有一随转盘旋转的除锈滚轮；在主轴的前方与主轴同轴心安置有至少一对用于穿入钢丝的前导向套和后导向套，两者之间安置有可作用于钢丝并使钢丝发生变形的剥壳滚轮组。
经对比发现，上述公开对比文献不能对钢丝进行表面全方位除锈，即钢丝边拉拔、边除锈，除锈滚轮12与钢丝接触的表面为S型曲线，存在除锈不彻底的问题；与本发明申请在技术方案上有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、除锈彻底、体积小、使用灵活方便的高效去除钢丝表面锈蚀的装置。
本发明的方案是这样实现的：
一种高效去除钢丝表面锈蚀的装置，包括中空主轴和钢刷组件，所述中空主轴的轴心同轴制有供钢丝通过的通孔，该中空主轴的径向圆周均布且滑动安装多组钢刷组件，所述钢刷组件在中空主轴的轴向上间隔交错设置多组，所述钢刷组件端部安装的钢丝刷毛位于中空主轴的通孔内并顶压在钢丝表面，所述中空主轴通过皮带或齿轮等传动机构连接电机。
而且，所述钢刷组件包括滑动块、螺杆和钢丝刷毛，所述滑动块的底端面位于中空主轴的通孔内且安装有钢丝刷毛，该滑动块的顶部安装有沿中空主轴径向设置的螺杆。
而且，所述螺杆安装在滑动块顶部制有的T型槽内，所述滑动块侧面制有多个用于紧固钢丝刷毛的圆孔。
而且，所述钢丝刷毛为钢丝绳裁剪制成。
而且，所述中空主轴外缘径向固装多个弧形连接环，相邻弧形连接环之间留有容纳螺杆的空隙，相邻两个弧形连接环的顶部固装有与所述螺杆配合的丝母。
而且，所述滑动块为矩形结构，其左、右两端部分别安装螺杆。
而且，所述螺杆的底部制有与所述滑动块连接的环形凹槽，该螺杆的顶部一体制有便于夹持的方头。
而且，在同一径向方向上安装的两个滑动块之间的中空主轴上制有排泄孔。
本发明的优点和积极效果是：
1、本装置的钢刷组件安装在中空主轴的径向方且安装多个，工作时钢刷组件随同中空主轴一同旋转，钢刷组件本身为矩形结构且不需要额外的驱动机构实现自转，其结构简单、易于制作、成本低。
2、本装置的钢刷组件在轴向方向上间隔安装两组，且两组为交错安装，从而有效避免了传统结构中出现“S”型清理路线，保证了钢丝外表面无死角全方位清除，使得氧化层清理的干净、彻底、无残留。
3、本装置中的钢刷组件通过螺杆调节，保证钢丝刷毛始终贴紧钢丝外缘表面，提高清洁度，使得调节方式简单快捷，提高工作效率。
4、本装置中的钢刷组件的钢丝刷毛使用普通的钢丝绳材料，清理效果好、而且取材容易。
5、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙、体积小，传动机构简单、使用寿命长，可高效、彻底清除钢丝表面的氧化层，为后续加工奠定了良好的基础，从而提高了产品的品质。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图3中钢刷组件的结构示意图(隐藏螺杆)；
图5是图3中螺杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种高效去除钢丝表面锈蚀的装置，如图1至3所示，包括中空主轴1和钢刷组件，所述中空主轴的轴心同轴制有供钢丝(图中未示出)通过的通孔1A，该中空主轴的径向圆周均布滑动安装多组钢刷组件，该钢刷组件在中空主轴的轴向上间隔交错设置多组，所述钢刷组件端部安装的钢丝刷毛8位于中空主轴的通孔内并顶压在钢丝表面，所述中空主轴通过皮带或齿轮等传动机构连接电机。通过电机驱动中空主轴旋转，从而带动钢丝刷毛高速旋转，多组钢刷组件因径向设置有多个及轴向上交错设置多个，因而可将钢丝表面的氧化层彻底除干净，并且提高了工作效率。
本实施例中，所述钢刷组件包括滑动块6、螺杆2和钢丝刷毛8，所述滑动块的底端面位于中空主轴的通孔内且安装有钢丝刷毛，该滑动块的顶部安装有沿中空主轴径向设置的螺杆，该螺杆安装在滑动块顶部制有的T型槽9内，安装方便；所述滑动块侧面制有多个用于紧固钢丝刷毛的圆孔7，如图4所示，该钢丝刷毛可以用普通的钢丝绳裁剪制成，取材容易、成本低。为了使滑动块可以沿中空主轴径向移动，所述中空主轴外缘径向固装多个弧形连接环4，相邻弧形连接环之间留有容纳螺杆的空隙，相邻两个弧形连接环的顶部固装有与所述螺杆配合的丝母3，通过丝母与螺杆连接实现钢丝刷毛沿中空主轴径向移动，其目的是当钢丝刷毛使用一段时间后会产生磨损，通过调整螺杆可以使钢丝刷毛始终压紧钢丝，达到良好的除锈效果。
本实施例附图中，为了达到更好的清洁效果，本中空主轴上共安装六组钢刷组件，即在中空主轴的同一截面径向均布安装三组钢刷组件，在两组相邻钢刷组件末端部的中空主轴又安装有三组，使得两个截面安装的钢丝组件为交错设置，通过该结构清除的钢丝表面彻底无死角。
所述滑动块为矩形结构，其左、右两端部分别安装螺杆。所述螺杆的结构如图5所示，其底部制有与所述滑动块连接的环形凹槽2B，该螺杆的顶部一体制有便于夹持的方头2A。
在同一径向方向上安装的两个滑动块之间的中空主轴上制有排泄孔5，该排泄孔的设置可将钢丝上脱落的氧化铁皮沿排泄孔排出。
本装置不仅能够使用在钢绞线钢丝在线生产系统中，也可加工直径在5.5mm以上的钢丝，同样具有良好的除锈效果。
本发明的工作原理为：
1、钢丝由拉拔机进行牵引，经过校正、脱壳等工序后，进入钢丝除锈装置中进行除锈处理；
2、钢丝穿在中空主轴的通孔内，电机驱动中空主轴旋转，从而带动六组钢刷组件随中空主轴一同旋转，最终可高效、快速清除钢丝表面的氧化层；
3、当钢丝刷毛用过一段时间出现磨损，旋转螺杆从而驱动滑动块向下移动，最终保持钢丝刷毛始终贴紧钢丝的表面。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种高效去除钢丝表面锈蚀的装置，其特征在于：包括中空主轴和钢刷组件，所述中空主轴的轴心同轴制有供钢丝通过的通孔，该中空主轴的径向圆周均布且滑动安装多组钢刷组件，所述钢刷组件在中空主轴的轴向上间隔交错设置多组，所述钢刷组件端部安装的钢丝刷毛位于中空主轴的通孔内并顶压在钢丝表面，所述中空主轴通过皮带或齿轮等传动机构连接电机。
2.根据权利要求1所述的高效去除钢丝表面锈蚀的装置，其特征在于：所述钢刷组件包括滑动块、螺杆和钢丝刷毛，所述滑动块的底端面位于中空主轴的通孔内且安装有钢丝刷毛，该滑动块的顶部安装有沿中空主轴径向设置的螺杆。
3.根据权利要求2所述的高效去除钢丝表面锈蚀的装置，其特征在于：所述螺杆安装在滑动块顶部制有的T型槽内，所述滑动块侧面制有多个用于紧固钢丝刷毛的圆孔。
4.根据权利要求2或3所述的高效去除钢丝表面锈蚀的装置，其特征在于：所述钢丝刷毛为钢丝绳裁剪制成。
5.根据权利要求2或3所述的高效去除钢丝表面锈蚀的装置，其特征在于：所述中空主轴外缘径向固装多个弧形连接环，相邻弧形连接环之间留有容纳螺杆的空隙，相邻两个弧形连接环的顶部固装有与所述螺杆配合的丝母。
6.根据权利要求2或3所述的高效去除钢丝表面锈蚀的装置，其特征在于：所述滑动块为矩形结构，其左、右两端部分别安装螺杆。
7.根据权利要求2或3所述的高效去除钢丝表面锈蚀的装置，其特征在于：所述螺杆的底部制有与所述滑动块连接的环形凹槽，该螺杆的顶部一体制有便于夹持的方头。
8.根据权利要求1所述的高效去除钢丝表面锈蚀的装置，其特征在于：在同一径向方向上安装的两个滑动块之间的中空主轴上制有排泄孔。
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