CN205415270U - 一种钢丝盘条表面除锈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝盘条表面除锈机，属于钢丝生产设备领域，它包括机座，还包括转筒；所述的机座顶部两端分别设置有第一轴承座和第二轴承座；所述的转筒两端分别通过轴承设置在第一轴承座和第二轴承座内；所述的转筒的一端与动力装置连接；所述的转筒沿中心轴线设置有中心通道；所述的转筒上设置有若干限位螺孔，并沿径向设置有若干刷体槽，每一个限位螺孔与一个刷体槽对应；所述的刷体槽内设置有一个刷体；所述的刷体一端设置有刷体腔，另一端与刷体腔相同的一面设置有限位槽；所述的刷体腔内设置有刷毛。本实用新型结构较为简单，使用成本不高，且除锈效率高，效果相对现有装置更好，更具有实用性。

Description

一种钢丝盘条表面除锈机

技术领域

本实用新型属于钢丝生产设备领域，具体地说，涉及一种钢丝盘条表面除锈机。

背景技术

用于生产钢丝的原材料一般采用盘条，盘条是轧钢制成，由于在运输和存储过程中盘绕于圆盘座上，因此称之为盘条，轧钢制成的盘条未做表面处理，久置后表面氧化生锈，在进入钢丝生产线后首先需要对其表面进行除锈，否则将严重影响后续钢丝生产处理工艺；传统除锈装置或方法除锈效率低，盘条表面除锈效果不佳；某些价格较高的除锈装置虽然除锈效果好，但是只能针对特定直径规格的盘条，应用范围较窄，增加了钢丝生产成本，不适于推广应用，为了提高生产效率并降低生产成本，急需设计一种低成本、高效率的除锈机。

中国专利申请号201520007402.4，公开日2015年7月1日的专利文件，公开了一种钢丝表面处理机构，具体的说是一种钢丝除锈机构，属于钢丝表面处理技术领域。其包括除锈底座和电机底座，除锈底座上固定轴承座，轴承座内通过轴承连接转轴。转轴右端连接除锈刷，除锈刷外圈设有压刷机构。电机底座上设有电机调节座，电机调节座后端与电机底座铰接连接，电机底座上设有调节螺栓，调节螺栓与电机调节座前端通过螺纹连接。电机调节座上固定电机，电机输出端设有第二带轮，转轴左端连接第一带轮，第二带轮通过传动皮带连接带动第一带轮。该实用新型结构简单、紧凑、合理，能够将剥壳后的钢丝表面的部分锈斑以及碎小的氧化皮残渣清理干净，得到表面光亮钢丝，提高了产品质量。但该技术方案应用于连续、快速流水线上时效果欠佳，不能很好地将盘条表面的铁锈彻底处理干净，需要进一步改进。

中国专利申请号201120000460.6，公开日2011年11月9日的专利文件，公开了一种钢丝除锈机，其包括机架；机架内一端的上部设有钢丝刷轮；机架内另一端的上部设有主轴座，在主轴座内利用主轴安装轴承安装有主轴，主轴的一端端部安装有固定连接的转动架；转动架上设有滚轮，滚轮通过滚轮安装轴安装在转动架上；滚轮安装轴的一端通过滚轮轴安装轴承安装在转动架上，滚轮安装轴能相对转动架转动；滚轮安装轴位于转动架内的端部设有小齿轮，小齿轮与固定安装于主轴座上的大齿轮相啮合，大齿轮位于转动架内；滚轮间通过用于打磨钢丝的砂带相连；主轴的另一端设有主轴带轮，所述主轴带轮与带轮驱动机构相连。该实用新型适应不同钢丝除锈的要求；安装使用方便，除锈效率高，降低使用成本，安全可靠。但该实用新型公开的技术方案结构较为复杂，使用成本较高，且能耗较高，虽然能够适用于不同钢丝除锈要求，但效果仍有待提高。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有钢丝盘条除锈装置效率不高、效果不佳、结构复杂、成本高的问题，本实用新型提供一种钢丝盘条表面除锈机，其结构较为简单，使用成本不高，且除锈效率高，效果相对现有装置更好，更具有实用性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢丝盘条表面除锈机，包括机座，还包括转筒；所述的机座顶部两端分别设置有第一轴承座和第二轴承座；所述的转筒两端分别通过轴承设置在第一轴承座和第二轴承座内；所述的转筒的一端与动力装置连接；所述的转筒沿中心轴线设置有中心通道；所述的转筒上设置有若干限位螺孔，并沿径向设置有若干刷体槽，每一个限位螺孔与一个刷体槽对应；所述的刷体槽与中心通道相通；所述的刷体槽内设置有一个刷体；所述的刷体一端设置有刷体腔，另一端与刷体腔相同的一面设置有限位槽；所述的刷体腔内设置有刷毛；所述的若干刷体槽中相邻的两个中的刷体设置方向相反；所述的限位螺孔中设置有螺杆；所述的螺杆伸入限位槽中；所述的限位槽的长度大于螺杆的直径。

优选地，所述的动力装置包括减速装置和电机；所述的电机设置在机座上；所述的减速装置一端与电机连接，另一端与转筒的一端连接。

优选地，所述的减速装置为皮带轮或链轮装置。

优选地，所述的若干刷体槽之间相互连通。

优选地，所述的转筒的中心轴线穿过刷体腔。

优选地，所述的刷毛通过螺栓固定于刷体腔内远离限位槽的一端。

优选地，所述的刷毛数量为两根，并列设置在刷体腔内。

优选地，所述的刷毛材料为钢丝绳。

优选地，所述的刷体上设置限位槽的一端还设置有边槽。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型包括转筒，钢丝盘条能够穿过转筒上的中心通道，并经过刷体槽，由于刷体槽内设置有带刷毛的刷体，所以钢丝盘条能够得到比较彻底的清理，刷体槽为多个，且串联设置，这样即使钢丝盘条的移动速度加快也不会影响除锈的效果，也就提高了效率；刷体间隔在刷体槽内正反设置，提高了钢丝盘条表面的清理效果，限位螺孔中设置的螺杆伸入限位槽中，限制刷体在刷体槽内在一定范围内来回摆动，当转筒旋转时，在离心力的作用下，刷体腔内的刷毛能够与盘条贴合更加紧密，从而提高了盘条表面的除锈效果，提高了生产效率；

(2)本实用新型采用比较普通廉价的动力装置，降低了生产成本和使用成本；

(3)本实用新型转筒的中心轴线穿过刷体腔，能使穿过转筒中心通道的钢丝盘条较为精确地得到刷体的除锈作用，提高了清理效果；

(4)本实用新型刷毛通过螺栓固定，方便刷毛的拆卸，便于更换和维护，降低成本；

(5)本实用新型刷毛设置两根，可以更加全面的接触穿过转筒中心通道的钢丝盘条，提高了其表面除锈效果；

(6)本实用新型刷毛采用钢丝绳，价格便宜，除锈效果好；

(7)本实用新型在刷体上设置边槽，方便维修时手动取出刷体，设计更为人性化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中转筒的结构示意图；

图3为图1中A-A方向剖切示意图；

图4为图1中B-B方向剖切示意图；

图5为本实用新型中刷体的结构示意图；

图6为图5的仰视图；

图7为图5的右视图；

图8为图5的左视图；

图9为盘条穿过本实用新型的状态示意图；

图10为盘条穿过图1所示装置时图中A-A方向截面示意图；

图11为盘条穿过图1所示装置时图中B-B方向截面示意图.

图中：1、机座；2、第一轴承座；3、第二轴承座；4、转筒；5、减速装置；6、电机；7、盘条；

41、中心通道；42、刷体槽；43、限位螺孔；44、刷体；

441、刷体腔；442、刷毛；443、限位槽；444、边槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种钢丝盘条表面除锈机，包括机座1，还包括转筒4；机座1顶部两端分别设置有第一轴承座2和第二轴承座3；转筒4两端分别通过轴承设置在第一轴承座2和第二轴承座3内；转筒4的一端与动力装置连接；动力装置包括减速装置5和电机6；电机6设置在机座1上；减速装置5一端与电机6连接，另一端与转筒4的一端连接；减速装置5为皮带轮；如图2所示，转筒4沿中心轴线设置有中心通道41；转筒4上设置有十二个限位螺孔43，并沿径向设置有十二个刷体槽42，每一个限位螺孔43与一个刷体槽42对应；十二个刷体槽42之间相互连通；刷体槽42与中心通道41相通；如图3和图4所示，刷体槽42内设置有一个刷体44；如图5-图8所示，刷体44一端设置有刷体腔441，另一端与刷体腔441相同的一面设置有限位槽443；转筒4的中心轴线穿过刷体腔441；刷体腔441内设置有刷毛442；刷毛442通过螺栓固定于刷体腔441内远离限位槽443的一端；刷毛442材料为钢丝绳；如图3和图4所示，十二个刷体槽42中相邻的两个中的刷体44设置方向相反；限位螺孔43中设置有螺杆；螺杆伸入限位槽443中；限位槽443的长度大于螺杆的直径，使得刷体44能在刷体槽内移动。

本实用新型的工作原理是：如图9所示，盘条7从转筒4的一端进入中心通道41，经过刷体槽42内的刷体44，并穿过刷体44上的刷体腔441，盘条与刷毛442接触，如图10和11所示，盘条先后交替接触正反设置的多个刷体44，使得盘条的周面得到了充分的清理，提高了除锈效果，另外，如图10所述，螺杆伸入限位槽443中，使得刷体在螺杆的限位作用下能在一定范围内摆动，当转筒4旋转时，离心力作用下，刷体的刷毛能够紧紧的贴住盘条，从而提高了除锈效果。

实施例2

与实施例1相同，所不同的是，减速装置5为链轮装置，链轮装置的承载能力更强，能够提高本实用新型的清理、除锈强度，并且能够适用于恶劣环境使用，提高适用范围。

实施例3

与实施例1相同，所不同的是，刷毛442数量为两根，并列设置在刷体腔441内；这样设置可以更加全面的接触穿过转筒中心通道的钢丝盘条，提高了其表面除锈效果；

实施例4

与实施例1相同，所不同的是，刷体44上设置限位槽443的一端还设置有边槽444；这样设置方便维修时手动取出刷体，设计更为人性化。

Claims (9)

1.一种钢丝盘条表面除锈机，包括机座(1)，其特征在于：还包括转筒(4)；所述的机座(1)顶部两端分别设置有第一轴承座(2)和第二轴承座(3)；所述的转筒(4)两端分别通过轴承设置在第一轴承座(2)和第二轴承座(3)内；所述的转筒(4)的一端与动力装置连接；所述的转筒(4)沿中心轴线设置有中心通道(41)；所述的转筒(4)上设置有若干限位螺孔(43)，并沿径向设置有若干刷体槽(42)，每一个限位螺孔(43)与一个刷体槽(42)对应；所述的刷体槽(42)与中心通道(41)相通；所述的刷体槽(42)内设置有一个刷体(44)；所述的刷体(44)一端设置有刷体腔(441)，另一端与刷体腔(441)相同的一面设置有限位槽(443)；所述的刷体腔(441)内设置有刷毛(442)；所述的若干刷体槽(42)中相邻的两个中的刷体(44)设置方向相反；所述的限位螺孔(43)中设置有螺杆；所述的螺杆伸入限位槽(443)中；所述的限位槽(443)的长度大于螺杆的直径。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝盘条表面除锈机，其特征在于：所述的动力装置包括减速装置(5)和电机(6)；所述的电机(6)设置在机座(1)上；所述的减速装置(5)一端与电机(6)连接，另一端与转筒(4)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝盘条表面除锈机，其特征在于：所述的减速装置(5)为皮带轮或链轮装置。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝盘条表面除锈机，其特征在于：所述的若干刷体槽(42)之间相互连通。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝盘条表面除锈机，其特征在于：所述的转筒(4)的中心轴线穿过刷体腔(441)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝盘条表面除锈机，其特征在于：所述的刷毛(442)通过螺栓固定于刷体腔(441)内远离限位槽(443)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝盘条表面除锈机，其特征在于：所述的刷毛(442)数量为两根，并列设置在刷体腔(441)内。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝盘条表面除锈机，其特征在于：所述的刷毛(442)材料为钢丝绳。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种钢丝盘条表面除锈机，其特征在于：所述的刷体(44)上设置限位槽(443)的一端还设置有边槽(444)。