CN201664875U - 一种铝材刷棒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工领域，特别是一种用于对预加热、挤压加工的铝棒进行表面氧化皮及杂物清理的铝材刷棒装置，其包括可容纳铝棒并旋转清洁铝棒表面的清刷机构；用于将铝棒推入清刷机构的推棒机构；安装承托以上机构的机架；电气控制部件。本实用新型的推棒机构将铝棒推入清刷机构，清刷机构旋转清洁铝棒表面，去除表面的氧化物及杂物，再送入棒坯加热炉，提高了铝材挤压加工的质量，而且采用本实用新型大大提高了生产率，使棒坯表面得到快速清理。

Description

一种铝材刷棒装置 

技术领域

本实用新型涉及铝材加工领域，特别是一种用于对预加热、挤压加工的铝棒进行表面氧化皮及杂物清理的铝材刷棒装置。 

背景技术

铝型材挤压生产，铝棒坯料是唯一的生产材料，而棒坯表面附着的氧化物，在挤压时铝质在流动过程中，铝质与氧化物混合，使铝型材产品夹杂了杂物，造成产品报废，导致巨额经济损失。为了提高铝型材产品质量，减少经济损失，过去只能用人力手工将棒坯表面较严重的部分氧化物作不完全的去除，产品报废现象仍有出现，使生产成本高，效率低。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝刷旋转清刷棒坯的铝材刷棒装置，可完全去除铝棒坯料表面的氧化物，节省人力。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种铝材刷棒装置，包括 

可容纳铝棒并旋转清洁铝棒表面的清刷机构； 

用于将铝棒推入清刷机构的推棒机构； 

安装承托以上机构的机架； 

电气控制部件。 

所述清刷机构包括容纳铝棒的带有中心孔的主轴、支撑并固定主轴的内圈、带有至少一个钢丝刷的中圈和固定于机架上的外圈，上述内圈和中圈，中圈和外圈之间均通过轴承连接，还包括驱动电机，驱动电机通过传动机构与中圈连接。所述钢丝刷为8个，呈环形阵列排布固定于中圈上。 

所述清刷机构入口和出口均设有滚动压轮。 

所述清洗机构为两组，沿铝棒轴向排列且旋转方向相反。 

所述外圈内外两侧固定有对应的可调整滑轮组，所述可调整滑轮组包括固定于外圈上的滑轮座，设于滑轮座内的上轴和下轴具有一定的偏心量，下轴侧面顶轮抵止于中圈两侧，上轴上方设有顶轮位置的固定装置。 

所述清刷机构和铝棒接触处设有垫板。 

所述推棒机构包括推棒杆、驱动推棒杆前进的动力装置和承托铝棒的前滑槽。 

所述前滑槽呈V形排布。 

所述清刷机构一侧设有卸棒机构，其包括呈V形排布的两条后滑槽，其中一条后滑槽固定于机架上，另一条后滑槽一端铰接于机架上，另一端通过一气缸铰接于机架上。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型的推棒机构将铝棒推入清刷机构，清刷机构旋转清洁铝棒表面，去除表面的氧化物及杂物，再送入棒坯加热炉，提高了铝材挤压加工的质量，而且采用本实用新型大大了提高生产率，使棒坯表面得到快速清理。 

2、清洗机构为两组，沿铝棒轴向排列且旋转方向相反，目的是由于清刷时所造成棒坯旋转而互抵消，使棒坯平稳地直线向前移动，而且相反方向旋转清刷，清刷效果好。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1a、1b是本实用新型所述推棒机构的主视图和左视图； 

图2a是本实用新型所述清刷机构2和滚动压轮的示意图； 

图2b是图2a的A-A向视图； 

图3a、3b是清刷机构的主视图及左视图； 

图4a是内圈和中圈连接示意图； 

图4b是中圈和外圈连接示意图； 

图5是钢丝刷座结构示意图； 

图6是可调滑轮组的结构示意图； 

图7是卸棒机构的结构示意图。 

本实用新型所述铝材刷棒装置包括推棒机构1、清刷机构2、卸棒机构3、机架4和电气控制部件。 

具体实施方式

如图1a、1b所示，推棒机构1包括固定于机架4上且装有圆柱滚子滑轮的V形前滑槽11和推棒杆12及其动力装置(减速机)13组成，当棒料送入V形前滑槽11，由于减速机13转动，通过链轮14带动链条，带动推棒杆12移动，将棒料推向清刷机构2，棒料是轴向向前移动同时通过旋转的钢丝刷清洗，穿过清刷机构2中心内孔，推离清刷机构，使棒坯完全进入后滑槽，推棒杆12随即后退复位。 

如图2a、2b所示，为了棒坯在清刷时平稳地轴向移动，在清刷机构2入口一侧上方设有滚动压轮5，下方为V形前滑槽11，出口一侧棒坯上方及下方均设有滚动压轮5，用于将棒坯压紧，滚动压轮5由气缸6控制，增强棒坯的稳定性。 

如图3a、3b所示，清刷机构2包括内圈201、中圈202、外圈203。外圈203直接固定在机架4上，内圈201连接主轴204，再由两块主轴支承板205支承连接固定在机架4上，而中圈202内外圆周上均装有轴承206，通过轴承与内圈201、外圈203相接，由内圈201、外圈103支承转动(参阅4a、4b)。钢丝刷207通过钢丝刷座208装在转动的中圈202上，参阅图5，钢丝刷座208上设有弹性装置，在本实施例中弹性装置为弹簧209。钢丝刷207可向心移动，使棒坯表面清刷得更均匀、干净。钢丝刷207的用料是选用φ20废钢丝绳，废物利用，节约成本开支。清刷机构2为结构相同的两组，由三支M36双头螺栓15和主轴6连接后，固定在机架4上，每一组由一台Y132M2-6电机16驱动，旋转方向相反。为了保持铝棒位于中心，在主轴204内孔下内壁加装了衬板211。 

为了增强中圈202旋转状态的稳定性，在固定的外圈203内外两侧安装有可调整滑轮组210，参阅图6，滑轮座2101固定于外圈上，滑轮座2101上方设有固定顶轮位置的螺栓2102，滑轮座2101中设有上轴2103，其与位于其下方、与其固定连接的下轴2104具有一定的偏心量，在本实施例中，偏心量为2mm，可调整滑轮组210下端侧面的顶轮2105抵止于中圈202两侧。可调滑轮组的调整方法：先将螺栓2102松开，使下轴2104上部的圆台和滑轮座2101下部的圆台状卡位脱离，转动下轴，使顶轮2105抵止于中圈202两侧适当位置，再将螺栓2102扭紧即可。 

清刷机构的传动关系为：通过电机16驱动，由链条(未画出)传递链轮212→小齿轮213→大齿轮214，带动中圈202旋转，中圈202上的钢丝刷207在旋转状态清刷铝棒。当棒坯进入清刷机构后，由于钢丝刷座208沿棒坯径向旋转作用，清刷着棒坯表面，钢丝刷座208分前后两组，每组八套，进行两次清刷，而前后两组旋转方向相反，目的是由于清刷时所造成棒坯旋转而互抵消，使棒坯平稳地直线向前移动，提高清刷效果。 

当棒坯完全经过前后两次清刷后，进入卸棒机构3，参阅图7，后滑槽31同前滑槽11一样是V形设计，其中一个侧面是活动的铰链式设计，一端铰接于机架4上，另一端通过气缸32铰接于机架4上，后滑槽31两侧面上装有圆柱滚子滑轮，所以当经清刷后的棒坯18完全进入后滑槽31后，由于气缸32作用，将V形后滑槽31活动的侧面拉下，此时棒坯18沿圆柱滚子滑轮轴向滑下，卸入棒坯加热炉的炉前储棒台再进入棒坯加热炉。周而复始，进行下一棒坯的清刷工作。 

刷棒机的电气控制系统使用PLC+光电感应+变频等精密的控制硬件，通过合理的编程，设置了上棒、推棒、刷棒控制、吸尘控制等指令，使控制准确，操作简单，维修方便。 

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。 

Claims (10)

1.一种铝材刷棒装置，其特征在于：包括

可容纳铝棒并旋转清洁铝棒表面的清刷机构；

用于将铝棒推入清刷机构的推棒机构；

安装承托以上机构的机架；

电气控制部件。

2.根据权利要求1所述的铝材刷棒装置，其特征在于：所述清刷机构包括容纳铝棒的带有中心孔的主轴、支撑并固定主轴的内圈、带有至少一个钢丝刷的中圈和固定于机架上的外圈，上述内圈和中圈，中圈和外圈之间均通过轴承连接，还包括驱动电机，驱动电机通过传动机构与中圈连接。

3.根据权利要求2所述的铝材刷棒装置，其特征在于：所述钢丝刷为8个，呈环形阵列排布固定于中圈上。

4.根据权利要求1所述的铝材刷棒装置，其特征在于：所述清刷机构入口和出口均设有滚动压轮。

5.根据权利要求1至3任一项所述的铝材刷棒装置，其特征在于：所述清洗机构为两组，沿铝棒轴向排列且旋转方向相反。

6.根据权利要求2或3所述的铝材刷棒装置，其特征在于：所述外圈内外两侧固定有对应的可调整滑轮组，所述可调整滑轮组包括固定于外圈上的滑轮座，设于滑轮座内的上轴和下轴具有一定的偏心量，下轴侧面顶轮抵止于中圈两侧，上轴上方设有顶轮位置的固定装置。

7.根据权利要求1至3任一项所述的铝材刷棒装置，其特征在于：所述清刷机构和铝棒接触处设有垫板。

8.根据权利要求1所述的铝材刷棒装置，其特征在于：所述推棒机构包括推棒杆、驱动推棒杆前进的动力装置和承托铝棒的前滑槽。

9.根据权利要求8所述的铝材刷棒装置，其特征在于：所述前滑槽呈V形排布。

10.根据权利要求1所述的铝材刷棒装置，其特征在于：所述清刷机构一侧设有卸棒机构，其包括呈V形排布的两条后滑槽，其中一条后滑槽固定于机架上，另一条后滑槽一端铰接于机架上，另一端通过一气缸铰接于机架上。

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