CN104128866A - 石油钻杆表面除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了石油钻杆表面除锈装置，包括套设在石油钻杆外径上的环形转板，环形转板的内径面与石油钻杆之间存在间隙，环形转板外表面设置有多个套筒，套筒只有一个开口，套筒的开口方向指向石油钻杆轴线，还包括贯穿环形转板的滑动柱，滑动柱一端延伸到套筒内部，且套筒通过螺旋弹簧连接到套筒的封闭端面上，滑动柱的另一端连接有万向球，万向球压接到石油钻杆外径面上；环形转板的左侧面设置有支架板A，支架板A上安装有第一电机，第一电机的第一电机输出轴贯穿支架板A指向石油钻杆方向，第一电机输出轴远离第一电机的一端连接有磨盘，磨盘压接到石油钻杆外径面上。本装置可以解决快速清理石油钻杆表面物质，降低人工劳动强度。

Description

石油钻杆表面除锈装置
技术领域
    本发明涉及石油钻杆表面除锈装置。
背景技术
石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油钻杆需要清除其表面的污垢层和铁锈层，现有技术的操作是采用人工方式手持打磨机进行打磨处理，将污垢层和铁锈层清除，这种方式存在以下缺点，施工周期长，施工人员的操作强度大，效率极低，清除一根石油钻杆的时间至少要3天，还需要其他辅助设备帮助旋转石油钻杆，施工环境恶劣，由于使用后的石油钻杆，表面存在石油物质和铁锈物质，因此在进行打磨时，高温和高速的旋转效果将铁锈粉尘扬程到空中，施工人员就会吸入污染物，对施工人员危害极大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油钻杆表面除锈装置，本装置可以解决快速清理石油钻杆表面物质，降低人工劳动强度。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：石油钻杆表面除锈装置，包括套设在石油钻杆外径上的环形转板，环形转板的内径面与石油钻杆之间存在间隙，环形转板外表面设置有多个套筒，套筒只有一个开口，套筒的开口方向指向石油钻杆轴线，还包括贯穿环形转板的滑动柱，滑动柱一端延伸到套筒内部，且套筒通过螺旋弹簧连接到套筒的封闭端面上，滑动柱的另一端连接有万向球，万向球压接到石油钻杆外径面上；环形转板的左侧面设置有支架板A，支架板A上安装有第一电机，第一电机的第一电机输出轴贯穿支架板A指向石油钻杆方向，第一电机输出轴远离第一电机的一端连接有磨盘，磨盘压接到石油钻杆外径面上。
环形转板上安装的滑动柱、螺旋弹簧、套筒、万向球可以使得本装置自适应的压接在石油钻杆上，利用螺旋弹簧使得滑动柱自动伸缩。
基于上述结构，本发明的设计原理为：本装置包含石油钻杆抱持结构，抱持结构就是环形转板和安装在环形转板上的滑动柱和安装滑动柱上的万向球，该抱持结构从圆周方向围绕石油钻杆设置，环形转板夹持在石油钻杆上的方式是采用弹簧压接的方式，具体过程是，初始状态下，螺旋弹簧处于松弛状态，无弹性形变，当将环形转板从石油钻杆端面方向进入后，万向球挤压在石油钻杆表面，此时，在挤压力的作用下，滑动柱向套筒方向移动，挤压螺旋弹簧，螺旋弹簧被压紧，这样即可形成对石油钻杆的夹持，而环形转板可以沿着石油钻杆轴线方向移动，环形转板也可以沿圆周方向旋转移动，此时，主要由第一电机、第一电机输出轴、磨盘、支架板A构成的打磨结构即可对石油钻杆表面进行打磨处理，施工人员，只需操作环形转板沿石油钻杆轴线方向或圆周方向移动即可，操作人员可以站在远处，利用手持连接结构连接到环形转板上，在远处进行操作即可，整个结构可以减少操作人员的施工强度，施工人员受到空气污染伤害较小。磨盘可以采用石英石的打磨片。
优选的，为了实现上述装置在轴向方向的自动推进功能，环形转板的左侧面设置有支架板B，支架板B上安装有第二电机，支架板B还安装有滚轮支架A，滚轮支架A连接有轴向驱动滚轮，轴向驱动滚轮通过转轴M与滚轮支架A连接，第二电机的第二电机输出轴通过皮带与转轴M进行联动连接，转轴M的轴线方向与石油钻杆的轴线方向垂直，轴向驱动滚轮在石油钻杆的外径面上沿着石油钻杆的轴线方向滚动。
本结构是在上述结构的基础增加轴向推进结构，该结构的设计原理为：在环形转板上固定连接支架板B，第二电机通过皮带驱动转轴M转动，轴向驱动滚轮在石油钻杆的外径面上沿着石油钻杆的轴线方向滚动，从而带动支架板B沿着石油钻杆的轴向移动，此时的环形转板也沿着石油钻杆的轴向移动。
同理优选的，为了实现上述装置在圆周向的自动推进功能，支架板B上安装有第三电机，支架板B还安装有滚轮支架B，滚轮支架B连接有圆周向驱动滚轮，圆周向驱动滚轮通过转轴N与滚轮支架B连接，第三电机的第三电机输出轴通过皮带与转轴N进行联动连接，转轴N的轴线方向与石油钻杆的轴线方向平行，圆周向驱动滚轮在石油钻杆的外径面上沿着石油钻杆的圆周方向滚动。
本结构是在上述结构的基础增加轴向推进结构，该结构的设计原理为：在环形转板上固定连接支架板B，第三电机通过皮带驱动转轴N转动，圆周向驱动滚轮在石油钻杆的外径面上沿着石油钻杆的圆周方向滚动，从而带动支架板B沿着石油钻杆的圆周方向移动，此时的环形转板也沿着石油钻杆的圆周方向移动。
上述结构单独使用可以形成轴向方向的直线运动或圆周方向的运动，而以上结构结合在一起使用可以使得本这种进行螺旋线的移动路径，此时本装置不需要人力驱动。此时操作人员不需要接触施工环境，避免施工环境对人员的危害，且上诉结构的结合装置可以使得本装置能对石油钻杆三百六十度无死角的进行处理，施工效果好。
优选的，环形转板为圆形环或多边形环。多边形环时，方便各个装置的安装。
优选的，轴向驱动滚轮的圆周面和圆周向驱动滚轮的圆周面均套设有橡胶圈。增加摩擦力。
优选的。第三电机的转速是第二电机转速的至少2倍。
本发明的优点在于：可以解决快速清理石油钻杆表面物质，降低人工劳动强度，施工人员无需现场操作。
附图说明
图1为本发明在石油钻杆端面方向的结构图。
图2为本发明侧视方向的结构图。            
图中的附图标记分别表示为：1、石油钻杆；2、环形转板；3、套筒；4、支架板A；5、支架板B；31、螺旋弹簧；32、滑动柱；33、万向球；41、第一电机；42、第一电机输出轴；43、磨盘；51、第二电机；52、轴向驱动滚轮；53、滚轮支架A；54、第三电机；55、第三电机输出轴；56、滚轮支架B；57、圆周向驱动滚轮。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1-图2所示
石油钻杆表面除锈装置，包括套设在石油钻杆1外径上的环形转板2，环形转板2的内径面与石油钻杆1之间存在间隙，环形转板外表面设置有多个套筒3，套筒只有一个开口，套筒的开口方向指向石油钻杆轴线，还包括贯穿环形转板的滑动柱32，滑动柱32一端延伸到套筒3内部，且套筒3通过螺旋弹簧31连接到套筒3的封闭端面上，滑动柱32的另一端连接有万向球33，万向球33压接到石油钻杆1外径面上；环形转板的左侧面设置有支架板A4，支架板A4上安装有第一电机41，第一电机41的第一电机输出轴42贯穿支架板A4指向石油钻杆1方向，第一电机输出轴42远离第一电机的一端连接有磨盘43，磨盘43压接到石油钻杆外径面上。
基于上述结构，本发明的设计原理为：本装置包含石油钻杆抱持结构，抱持结构就是环形转板2和安装在环形转板2上的滑动柱32和安装滑动柱32上的万向球，该抱持结构从圆周方向围绕石油钻杆设置，环形转板2夹持在石油钻杆上的方式是采用弹簧压接的方式，具体过程是，初始状态下，螺旋弹簧处于松弛状态，无弹性形变，当将环形转板2从石油钻杆端面方向进入后，万向球挤压在石油钻杆表面，此时，在挤压力的作用下，滑动柱32向套筒3方向移动，挤压螺旋弹簧，螺旋弹簧被压紧，这样即可形成对石油钻杆的夹持，而环形转板2可以沿着石油钻杆轴线方向移动，环形转板2也可以沿圆周方向旋转移动，此时，主要由第一电机41、第一电机输出轴42、磨盘43、支架板A4构成的打磨结构即可对石油钻杆表面进行打磨处理，施工人员，只需操作环形转板2沿石油钻杆轴线方向或圆周方向移动即可，操作人员可以站在远处，利用手持连接结构连接到环形转板2上，在远处进行操作即可，整个结构可以减少操作人员的施工强度，施工人员受到空气污染伤害较小。磨盘可以采用石英石的打磨片。
优选的，为了实现上述装置在轴向方向的自动推进功能，环形转板的左侧面设置有支架板B5，支架板B5上安装有第二电机51，支架板B5还安装有滚轮支架A53，滚轮支架A53连接有轴向驱动滚轮52，轴向驱动滚轮52通过转轴M与滚轮支架A53连接，第二电机51的第二电机输出轴通过皮带与转轴M进行联动连接，转轴M的轴线方向与石油钻杆的轴线方向垂直，轴向驱动滚轮52在石油钻杆的外径面上沿着石油钻杆的轴线方向滚动。
本结构是在上述结构的基础增加轴向推进结构，该结构的设计原理为：在环形转板上固定连接支架板B，第二电机51通过皮带驱动转轴M转动，轴向驱动滚轮52在石油钻杆的外径面上沿着石油钻杆的轴线方向滚动，从而带动支架板B5沿着石油钻杆的轴向移动，此时的环形转板也沿着石油钻杆的轴向移动。
同理优选的，为了实现上述装置在圆周向的自动推进功能，支架板B5上安装有第三电机54，支架板B5还安装有滚轮支架B56，滚轮支架B56连接有圆周向驱动滚轮57，圆周向驱动滚轮57通过转轴N与滚轮支架B56连接，第三电机54的第三电机输出轴55通过皮带与转轴N进行联动连接，转轴N的轴线方向与石油钻杆的轴线方向平行，圆周向驱动滚轮57在石油钻杆的外径面上沿着石油钻杆的圆周方向滚动。
本结构是在上述结构的基础增加轴向推进结构，该结构的设计原理为：在环形转板上固定连接支架板B，第三电机54通过皮带驱动转轴N转动，圆周向驱动滚轮57在石油钻杆的外径面上沿着石油钻杆的圆周方向滚动，从而带动支架板B5沿着石油钻杆的圆周方向移动，此时的环形转板也沿着石油钻杆的圆周方向移动。
上述结构单独使用可以形成轴向方向的直线运动或圆周方向的运动，而以上结构结合在一起使用可以使得本这种进行螺旋线的移动路径，此时本装置不需要人力驱动。此时操作人员不需要接触施工环境，避免施工环境对人员的危害，且上诉结构的结合装置可以使得本装置能对石油钻杆三百六十度无死角的进行处理，施工效果好。
优选的，环形转板2为圆形环或多边形环。多边形环时，方便各个装置的安装。
优选的，轴向驱动滚轮的圆周面和圆周向驱动滚轮的圆周面均套设有橡胶圈。增加摩擦力。
优选的。第三电机的转速是第二电机转速的至少2倍。
如上所述，则能很好的实现本发明。

Claims (6)

1.石油钻杆表面除锈装置，其特征在于：包括套设在石油钻杆（1）外径上的环形转板（2），环形转板（2）的内径面与石油钻杆（1）之间存在间隙，环形转板外表面设置有多个套筒（3），套筒只有一个开口，套筒的开口方向指向石油钻杆轴线，还包括贯穿环形转板的滑动柱（32），滑动柱（32）一端延伸到套筒（3）内部，且套筒（3）通过螺旋弹簧（31）连接到套筒（3）的封闭端面上，滑动柱（32）的另一端连接有万向球（33），万向球（33）压接到石油钻杆（1）外径面上；环形转板的左侧面设置有支架板A（4），支架板A（4）上安装有第一电机（41），第一电机（41）的第一电机输出轴（42）贯穿支架板A（4）指向石油钻杆（1）方向，第一电机输出轴（42）远离第一电机的一端连接有磨盘（43），磨盘（43）压接到石油钻杆外径面上。
2.根据权利要求1所述的石油钻杆表面除锈装置，其特征在于：环形转板的左侧面设置有支架板B（5），支架板B（5）上安装有第二电机（51），支架板B（5）还安装有滚轮支架A（53），滚轮支架A（53）连接有轴向驱动滚轮（52），轴向驱动滚轮（52）通过转轴M与滚轮支架A（53）连接，第二电机（51）的第二电机输出轴通过皮带与转轴M进行联动连接，转轴M的轴线方向与石油钻杆的轴线方向垂直，轴向驱动滚轮（52）在石油钻杆的外径面上沿着石油钻杆的轴线方向滚动。
3.根据权利要求2所述的石油钻杆表面除锈装置，其特征在于：支架板B（5）上安装有第三电机（54），支架板B（5）还安装有滚轮支架B（56），滚轮支架B（56）连接有圆周向驱动滚轮（57），圆周向驱动滚轮（57）通过转轴N与滚轮支架B（56）连接，第三电机（54）的第三电机输出轴（55）通过皮带与转轴N进行联动连接，转轴N的轴线方向与石油钻杆的轴线方向平行，圆周向驱动滚轮（57）在石油钻杆的外径面上沿着石油钻杆的圆周方向滚动。
4.根据权利要求1所述的石油钻杆表面除锈装置，其特征在于：环形转板（2）为圆形环或多边形环。
5.根据权利要求3所述的石油钻杆表面除锈装置，其特征在于：轴向驱动滚轮的圆周面和圆周向驱动滚轮的圆周面均套设有橡胶圈。
6.根据权利要求3所述的石油钻杆表面除锈装置，其特征在于：第三电机的转速是第二电机转速的至少2倍。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141105