CN115302314A - 一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备，包括机架和第四电动推杆，所述机架的内部下端设置有固定架，所述固定架的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的上端设置有分度盘，所述固定架的侧面分别设置有收集架和第四电动推杆，所述第四电动推杆的上端设置有摄像头，所述机架的内部上端分别设置有打孔机构和打磨机构；利用打磨机构转动产生的高速气流来对物料表面的冷却液以及杂质进行收集，而杂质与冷却液与打磨机构接触后，冷却液会辅助杂质附着在打磨机构上，随后打磨机构会对物料进行打磨，在打磨的初期，由于打磨机构的表层包裹有杂质，所以利用杂质会先对物料先进行粗打磨。

Description

一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备

技术领域

本发明涉及滑块检测技术领域，具体为一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备。

背景技术

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别，在滑块的加工过程中，需要对滑块进行开孔和检测，从而便于对滑块进行后期使用，而在对滑块进行加工时需要使用到自动加工检测设备，可是一般的自动加工检测设备在使用时还有一些缺点，比如：

一般的自动加工检测设备在利用麻花钻头对物料进行开孔时，为了延长麻花钻头的使用寿命，需要降低麻花钻头的温度，从而避免麻花钻头的温度过高造成麻花钻头的损坏，而当滑块的硬度较高时，由于麻花钻头在进行钻孔时所遇到的阻力随之增大，而一般的自动加工检测设备不可以进行自动检测，从而易导致麻花钻头的温度过高致使其发生损坏，同时在打磨的过程中，由于直接利用打磨设备进行打磨，也会使得打磨设备的使用寿命较低，进而影响自动加工检测设备整体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备，包括机架和第四电动推杆，所述机架的内部下端设置有固定架，所述固定架的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的上端设置有分度盘，所述固定架的侧面分别设置有收集架和第四电动推杆，所述第四电动推杆的上端设置有摄像头，所述机架的内部上端分别设置有打孔机构和打磨机构，所述打孔机构的侧面设置有压制机构，所述压制机构的内部设置有检测机构，当装置在进行使用时，将工件放置在分度盘上，然后第一电动机会带动分度盘进行转动，当分度盘进行转动时会带动物料进行移动，当物料移动至打孔机构下方后，打孔机构会进行打孔，同时压制机构会对物料进行固定，而对物料进行钻孔时，检测机构可以对物料的震动频率进行检测，从而避免出现震动频率过大造成物料的钻孔不成功以及钻头出现碎裂的现象，同时在钻孔的过程中，机架的内部上方设置有喷洒机构会喷出冷却液来对打孔机构进行冷却，随着分度盘的转动物料移动至打磨机构的下方，打磨机构会先悬浮在物料的空洞上方，利用打磨机构转动产生的高速气流来对物料表面的冷却液以及杂质进行收集，而杂质与冷却液与打磨机构接触后，冷却液会辅助杂质附着在打磨机构上，随后打磨机构会对物料进行打磨，在打磨的初期，由于打磨机构的表层包裹有杂质，所以利用杂质会先对物料先进行粗打磨，之后在利用离心力对杂质进行分离，从而利用打磨机构来对物料进行精细的打磨，在打孔以及打磨的过程中收集架可以对冷却液以及杂质进行收集，当物料移动至末端后，第四电动推杆会向上移动使得摄像头嵌入式安装在物料的孔洞内部，从而利用摄像头来对物料进行检测，再利用第四电动推杆将物料从分度盘内推出进行收取。

进一步的，所述打孔机构包括第一电动推杆、第一转动机构和麻花钻头，所述第一电动推杆设置在机架的内部上端，所述第一电动推杆的下端设置有第一转动机构，所述第一转动机构的下端设置有麻花钻头，所述第一转动机构包括外部框架和内部电机机构，第一电动推杆会带动第一转动机构和麻花钻头进行上下移动，从而对麻花钻头的位置进行调整，而第一转动机构会带动麻花钻头进行转动，从而利用麻花钻头来对物料进打孔。

进一步的，所述第一转动机构的侧面设置有支撑架，所述支撑架的内部转动设置有固定柱，所述支撑架的侧面内部螺纹设置有锁紧帽，所述锁紧帽的侧面设置有摩擦环，所述摩擦环和固定柱为贴合连接，通过转动锁紧帽调节摩擦环与固定柱之间的摩擦力，使得检测机构在震动频率过大后出现与打孔机构进行分离的现象，当二者分离后麻花钻头会停止转动。

进一步的，所述压制机构包括支撑柱、第一弹簧和压制杆，所述支撑柱的侧面与固定柱相连接，所述支撑柱的内部分别设置有第一弹簧和压制杆，所述第一弹簧位于压制杆的上端，所述压制杆贯穿支撑柱，当打孔机构进行移动时会带动压制杆移动，从而使得压制杆与物料进行接触，而第一弹簧会进行压缩，从而对压制杆的位置进行调整，使得在打孔的过程中压制机构可以始终对物料进行压制固定。

进一步的，所述检测机构包括磁铁芯和感应线圈，所述磁铁芯设置在压制杆的内部中心处，所述感应线圈设置在支撑柱的内部，且感应线圈设置在磁铁芯的外侧，当物料产生震动的现象时会带动压制杆和磁铁芯进行震动，从而使得磁铁芯不断的穿过感应线圈，通过感应线圈产生的感应电动势来对钻孔过程进行检测，当物料的震动频率过大时会使得感应线圈产生较大的感应电动势或者打孔机构和检测机构出现不再连接的现象，当感应线圈产生的电动势会较大，打孔机构的转动速度会降低，保证装置的使用寿命。

进一步的，所述打磨机构包括第三电动推杆、第二转动机构、支撑杆、固定槽、打磨杆、第三弹簧和收集槽，所述第三电动推杆设置在机架的内部上端，所述第三电动推杆的下端设置有第二转动机构，所述第二转动机构的结构与第一转动机构的结构相同，所述第二转动机构的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的内部等角度开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动设置有打磨杆，所述打磨杆的外侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧设置在固定槽的内部，所述打磨杆贯穿固定槽，所述打磨杆位于固定槽外部的一端等角度设置有收集槽，第三电动推杆会带动第二转动机构和支撑杆进行上下移动，当第二转动机构会带动支撑杆进行转动，当支撑杆进行转动时会加快周围气体的流动速度，从而形成流速快气压低的吸收层，利用该层气流可以对物料表面的冷却液以及杂质进行收集，而冷却液可以增加杂质附着在打磨机构表面的效率；

随后支撑杆移动至孔内，此时随着支撑杆的转动打磨杆会伸出，此时支撑杆的转速较慢，从而避免杂质从支撑杆内流出，当支撑杆与孔的内壁进行接触后会进行加速转动，此时随着支撑杆的转动收集槽内的冷却液以及杂质会与物料进行接触，从而在打磨初期利用杂质以及冷却液先对孔内进行粗打磨，减小打磨杆的磨损，之后在利用打磨杆来对物料进行精细打磨，增加装置的使用寿命；

由于装置钻孔相比于打磨需要的时间更长，所以装置会先通过压制机构来对打孔物料进行压制的同时对打磨物料进行辅助压制，而钻孔时物料会相对稳定，而当打磨的初期对杂质进行收集时，在打磨机构收集的初期收集的杂质较少，所以不会出现撒漏的现象，而在后期当打磨机构内的杂质逐渐增加时，由于杂质会与打磨机构进行撞击，所以杂质会与物料进行撞击，致使物料的抖动加剧，而检测机构在对杂质收集时产生的感应电动势会持续的增加，而当检测机构产生的感应电动势显著降低后，说明打磨机构的内部储存有一定量的杂质且完成了对物料表面的清洁，随后打磨机构向下移动来进行打磨，在打磨机构与物料接近的过程中，由于二者没有进行接触，所以物料不会进行震动，而当打磨机构与物料进行接触后，物料震动加剧，检测机构的感应电动势增加，随后打磨机构加速转动进行打磨，在打磨的过程中，打磨机构的初始转速较低，此时纯杂质会在离心力的作用下向外移动，而与冷却液相结合的杂质与打磨机构之间具有一定粘性，所以不会向外移动，在打磨的后期，打磨机构的转速上升，从而使得冷却液与杂质一起甩出，从而利用杂质进行打磨的过程，再利用冷却液进行降温，在打磨的后期，由于孔内越来越光滑，所以检测机构带动物料震动的力越来越小，所以检测机构产生的感应电动势稳定后打磨完成。

进一步的，所述第二转动机构的外侧设置有固定杆，所述固定杆的内部分别设置有第二弹簧和压制板，所述第二弹簧位于压制板的上端，所述压制板贯穿固定杆，当第二转动机构向下进行移动时会带动压制板进行移动，当打磨机构吸引杂质与冷却液时，压制板可以起到降低面积，增加打磨机机构对杂质与冷却液的吸收效果，而在进行打磨时，压制板会对物料进行压制，而随着打磨机构向下移动，压制板会逐渐所入到固定杆的内部，而第二弹簧会对，压制板进行支撑，保证对物料的压制效果。

进一步的，所述收集架的上端呈弧形，所述收集架的下端设置有固定帽，所述固定帽的上端设置有过滤室，所述过滤室嵌入式安装在收集架的内部，当物料流入到收集架的内部后会沿着收集架进行滑动通过过滤室，过滤室的下端呈滤网状，可以对冷却液和杂质进行分离，并且可以通过对固定帽进行拆卸，从而对收集架的内部进行清理。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，将工件放置在分度盘上，然后第一电动机会带动分度盘进行转动，当分度盘进行转动时会带动物料进行移动，当物料移动至打孔机构下方后，打孔机构会进行打孔，同时压制机构会对物料进行固定，而对物料进行钻孔时，检测机构可以对物料的震动频率进行检测，从而避免出现震动频率过大造成物料的钻孔不成功以及钻头出现碎裂的现象，同时在钻孔的过程中，机架的内部上方设置有喷洒机构会喷出冷却液来对打孔机构进行冷却，随着分度盘的转动物料移动至打磨机构的下方，打磨机构会先悬浮在物料的空洞上方，利用打磨机构转动产生的高速气流来对物料表面的冷却液以及杂质进行收集，而杂质与冷却液与打磨机构接触后，冷却液会辅助杂质附着在打磨机构上，随后打磨机构会对物料进行打磨，在打磨的初期，由于打磨机构的表层包裹有杂质，所以利用杂质会先对物料先进行粗打磨，之后在利用离心力对杂质进行分离，从而利用打磨机构来对物料进行精细的打磨，在打孔以及打磨的过程中收集架可以对冷却液以及杂质进行收集，当物料移动至末端后，第四电动推杆会向上移动使得摄像头嵌入式安装在物料的孔洞内部，从而利用摄像头来对物料进行检测，再利用第四电动推杆将物料从分度盘内推出进行收取。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的整体正剖视结构示意图；

图3是本发明的固定架和收集架安装俯剖视结构示意图；

图4是本发明的支撑架和支撑柱安装俯剖视结构示意图；

图5是本发明的支撑柱正剖视结构示意图；

图6是本发明的第二转动机构和固定杆安装正剖视结构示意图；

图7是本发明的支撑杆和固定槽安装俯剖视结构示意图；

图8是物料表面杂质流动方向示意图。

图中：1、机架；2、固定架；3、第一电动机；4、分度盘；5、收集架；6、固定帽；7、过滤室；8、第一电动推杆；9、第一转动机构；10、麻花钻头；11、支撑架；12、固定柱；13、锁紧帽；14、摩擦环；15、支撑柱；16、第一弹簧；17、压制杆；18、磁铁芯；19、感应线圈；20、第三电动推杆；21、第二转动机构；22、固定杆；23、第二弹簧；24、压制板；25、支撑杆；26、固定槽；27、打磨杆；28、第三弹簧；29、收集槽；30、第四电动推杆；31、摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示：一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备，包括机架1和第四电动推杆30，机架1的内部下端设置有固定架2，固定架2的内部设置有第一电动机3，第一电动机3的上端设置有分度盘4，固定架2的侧面分别设置有收集架5和第四电动推杆30，第四电动推杆30的上端设置有摄像头31，机架1的内部上端分别设置有打孔机构和打磨机构，打孔机构的侧面设置有压制机构，压制机构的内部设置有检测机构，当装置在进行使用时，将工件放置在分度盘4上，然后第一电动机3会带动分度盘4进行转动，当分度盘4进行转动时会带动物料进行移动，当物料移动至打孔机构下方后，打孔机构会进行打孔，同时压制机构会对物料进行固定，而对物料进行钻孔时，检测机构可以对物料的震动频率进行检测，从而避免出现震动频率过大造成物料的钻孔不成功以及钻头出现碎裂的现象，同时在钻孔的过程中，机架1的内部上方设置有喷洒机构会喷出冷却液来对打孔机构进行冷却，随着分度盘4的转动物料移动至打磨机构的下方，打磨机构会先悬浮在物料的空洞上方，利用打磨机构转动产生的高速气流来对物料表面的冷却液以及杂质进行收集，而杂质与冷却液与打磨机构接触后，冷却液会辅助杂质附着在打磨机构上，随后打磨机构会对物料进行打磨，在打磨的初期，由于打磨机构的表层包裹有杂质，所以利用杂质会先对物料先进行粗打磨，之后在利用离心力对杂质进行分离，从而利用打磨机构来对物料进行精细的打磨，在打孔以及打磨的过程中收集架5可以对冷却液以及杂质进行收集，当物料移动至末端后，第四电动推杆30会向上移动使得摄像头31嵌入式安装在物料的孔洞内部，从而利用摄像头31来对物料进行检测，再利用第四电动推杆30将物料从分度盘4内推出进行收取。

打孔机构包括第一电动推杆8、第一转动机构9和麻花钻头10，第一电动推杆8设置在机架1的内部上端，第一电动推杆8的下端设置有第一转动机构9，第一转动机构9的下端设置有麻花钻头10，第一转动机构9包括外部框架和内部电机机构，第一电动推杆8会带动第一转动机构9和麻花钻头10进行上下移动，从而对麻花钻头10的位置进行调整，而第一转动机构9会带动麻花钻头10进行转动，从而利用麻花钻头10来对物料进打孔。

如图4所示，第一转动机构9的侧面设置有支撑架11，支撑架11的内部转动设置有固定柱12，支撑架11的侧面内部螺纹设置有锁紧帽13，锁紧帽13的侧面设置有摩擦环14，摩擦环14和固定柱12为贴合连接，通过转动锁紧帽13调节摩擦环14与固定柱12之间的摩擦力，使得检测机构在震动频率过大后出现与打孔机构进行分离的现象，当二者分离后麻花钻头10会停止转动。

如图5所示，压制机构包括支撑柱15、第一弹簧16和压制杆17，支撑柱15的侧面与固定柱12相连接，支撑柱15的内部分别设置有第一弹簧16和压制杆17，第一弹簧16位于压制杆17的上端，压制杆17贯穿支撑柱15，当打孔机构进行移动时会带动压制杆17移动，从而使得压制杆17与物料进行接触，而第一弹簧16会进行压缩，从而对压制杆17的位置进行调整，使得在打孔的过程中压制机构可以始终对物料进行压制固定。

检测机构包括磁铁芯18和感应线圈19，磁铁芯18设置在压制杆17的内部中心处，感应线圈19设置在支撑柱15的内部，且感应线圈19设置在磁铁芯18的外侧，当物料产生震动的现象时会带动压制杆17和磁铁芯18进行震动，从而使得磁铁芯18不断的穿过感应线圈19，通过感应线圈19产生的感应电动势来对钻孔过程进行检测，当物料的震动频率过大时会使得感应线圈19产生较大的感应电动势或者打孔机构和检测机构出现不再连接的现象，当感应线圈19产生的电动势会较大，打孔机构的转动速度会降低，保证装置的使用寿命。

如图7和图8所示，打磨机构包括第三电动推杆20、第二转动机构21、支撑杆25、固定槽26、打磨杆27、第三弹簧28和收集槽29，第三电动推杆20设置在机架1的内部上端，第三电动推杆20的下端设置有第二转动机构21，第二转动机构21的结构与第一转动机构9的结构相同，第二转动机构21的下端设置有支撑杆25，支撑杆25的内部等角度开设有固定槽26，固定槽26的内部滑动设置有打磨杆27，打磨杆27的外侧设置有第三弹簧28，第三弹簧28设置在固定槽26的内部，打磨杆27贯穿固定槽26，打磨杆27位于固定槽26外部的一端等角度设置有收集槽29，第三电动推杆20会带动第二转动机构21和支撑杆25进行上下移动，当第二转动机构21会带动支撑杆25进行转动，当支撑杆25进行转动时会加快周围气体的流动速度，从而形成流速快气压低的吸收层，利用该层气流可以对物料表面的冷却液以及杂质进行收集，而冷却液可以增加杂质附着在打磨机构表面的效率；

随后支撑杆25移动至孔内，此时随着支撑杆25的转动打磨杆27会伸出，此时支撑杆25的转速较慢，从而避免杂质从支撑杆25内流出，当支撑杆25与孔的内壁进行接触后会进行加速转动，此时随着支撑杆25的转动收集槽29内的冷却液以及杂质会与物料进行接触，从而在打磨初期利用杂质以及冷却液先对孔内进行粗打磨，减小打磨杆27的磨损，之后在利用打磨杆27来对物料进行精细打磨，增加装置的使用寿命；

由于装置钻孔相比于打磨需要的时间更长，所以装置会先通过压制机构来对打孔物料进行压制的同时对打磨物料进行辅助压制，而钻孔时物料会相对稳定，而当打磨的初期对杂质进行收集时，在打磨机构收集的初期收集的杂质较少，所以不会出现撒漏的现象，而在后期当打磨机构内的杂质逐渐增加时，由于杂质会与打磨机构进行撞击，所以杂质会与物料进行撞击，致使物料的抖动加剧，而检测机构在对杂质收集时产生的感应电动势会持续的增加，而当检测机构产生的感应电动势显著降低后，说明打磨机构的内部储存有一定量的杂质且完成了对物料表面的清洁，随后打磨机构向下移动来进行打磨，在打磨机构与物料接近的过程中，由于二者没有进行接触，所以物料不会进行震动，而当打磨机构与物料进行接触后，物料震动加剧，检测机构的感应电动势增加，随后打磨机构加速转动进行打磨，在打磨的过程中，打磨机构的初始转速较低，此时纯杂质会在离心力的作用下向外移动，而与冷却液相结合的杂质与打磨机构之间具有一定粘性，所以不会向外移动，在打磨的后期，打磨机构的转速上升，从而使得冷却液与杂质一起甩出，从而利用杂质进行打磨的过程，再利用冷却液进行降温，在打磨的后期，由于孔内越来越光滑，所以检测机构带动物料震动的力越来越小，所以检测机构产生的感应电动势稳定后打磨完成。

如过6所示，第二转动机构21的外侧设置有固定杆22，固定杆22的内部分别设置有第二弹簧23和压制板24，第二弹簧23位于压制板24的上端，压制板24贯穿固定杆22，当第二转动机构21向下进行移动时会带动压制板24进行移动，当打磨机构吸引杂质与冷却液时，压制板24可以起到降低面积，增加打磨机机构对杂质与冷却液的吸收效果，而在进行打磨时，压制板24会对物料进行压制，而随着打磨机构向下移动，压制板24会逐渐所入到固定杆22的内部，而第二弹簧23会对，压制板24进行支撑，保证对物料的压制效果。

如图3所示，收集架5的上端呈弧形，收集架5的下端设置有固定帽6，固定帽6的上端设置有过滤室7，过滤室7嵌入式安装在收集架5的内部，当物料流入到收集架5的内部后会沿着收集架5进行滑动通过过滤室7，过滤室7的下端呈滤网状，可以对冷却液和杂质进行分离，并且可以通过对固定帽6进行拆卸，从而对收集架5的内部进行清理。

本发明的工作原理：当装置在进行使用时，将工件放置在分度盘4上，然后第一电动机3会带动分度盘4进行转动，当分度盘4进行转动时会带动物料进行移动，当物料移动至打孔机构下方后，打孔机构会进行打孔，同时压制机构会对物料进行固定，而对物料进行钻孔时，检测机构可以对物料的震动频率进行检测，从而避免出现震动频率过大造成物料的钻孔不成功以及钻头出现碎裂的现象，同时在钻孔的过程中，机架1的内部上方设置有喷洒机构会喷出冷却液来对打孔机构进行冷却，随着分度盘4的转动物料移动至打磨机构的下方，打磨机构会先悬浮在物料的空洞上方，利用打磨机构转动产生的高速气流来对物料表面的冷却液以及杂质进行收集，而杂质与冷却液与打磨机构接触后，冷却液会辅助杂质附着在打磨机构上，随后打磨机构会对物料进行打磨，在打磨的初期，由于打磨机构的表层包裹有杂质，所以利用杂质会先对物料先进行粗打磨，之后在利用离心力对杂质进行分离，从而利用打磨机构来对物料进行精细的打磨，在打孔以及打磨的过程中收集架5可以对冷却液以及杂质进行收集，当物料移动至末端后，第四电动推杆30会向上移动使得摄像头31嵌入式安装在物料的孔洞内部，从而利用摄像头31来对物料进行检测，再利用第四电动推杆30将物料从分度盘4内推出进行收取。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备，包括机架（1）和第四电动推杆（30），其特征在于：所述机架（1）的内部下端设置有固定架（2），所述固定架（2）的内部设置有第一电动机（3），所述第一电动机（3）的上端设置有分度盘（4），所述固定架（2）的侧面分别设置有收集架（5）和第四电动推杆（30），所述第四电动推杆（30）的上端设置有摄像头（31），所述机架（1）的内部上端分别设置有打孔机构和打磨机构，所述打孔机构的侧面设置有压制机构，所述压制机构的内部设置有检测机构；

所述打孔机构包括第一电动推杆（8）、第一转动机构（9）和麻花钻头（10），所述第一电动推杆（8）设置在机架（1）的内部上端，所述第一电动推杆（8）的下端设置有第一转动机构（9），所述第一转动机构（9）的下端设置有麻花钻头（10），所述第一转动机构（9）包括外部框架和内部电机机构；

所述打磨机构包括第三电动推杆（20）、第二转动机构（21）、支撑杆（25）、固定槽（26）、打磨杆（27）、第三弹簧（28）和收集槽（29），所述第三电动推杆（20）设置在机架（1）的内部上端，所述第三电动推杆（20）的下端设置有第二转动机构（21），所述第二转动机构（21）的结构与第一转动机构（9）的结构相同，所述第二转动机构（21）的下端设置有支撑杆（25），所述支撑杆（25）的内部等角度开设有固定槽（26），所述固定槽（26）的内部滑动设置有打磨杆（27），所述打磨杆（27）的外侧设置有第三弹簧（28），所述第三弹簧（28）设置在固定槽（26）的内部，所述打磨杆（27）贯穿固定槽（26），所述打磨杆（27）位于固定槽（26）外部的一端等角度设置有收集槽（29）。

2.根据权利要求1所述的一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备，其特征在于：所述第一转动机构（9）的侧面设置有支撑架（11），所述支撑架（11）的内部转动设置有固定柱（12），所述支撑架（11）的侧面内部螺纹设置有锁紧帽（13），所述锁紧帽（13）的侧面设置有摩擦环（14），所述摩擦环（14）和固定柱（12）为贴合连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备，其特征在于：所述压制机构包括支撑柱（15）、第一弹簧（16）和压制杆（17），所述支撑柱（15）的侧面与固定柱（12）相连接，所述支撑柱（15）的内部分别设置有第一弹簧（16）和压制杆（17），所述第一弹簧（16）位于压制杆（17）的上端，所述压制杆（17）贯穿支撑柱（15）。

4.根据权利要求3所述的一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备，其特征在于：所述检测机构包括磁铁芯（18）和感应线圈（19），所述磁铁芯（18）设置在压制杆（17）的内部中心处，所述感应线圈（19）设置在支撑柱（15）的内部，且感应线圈（19）设置在磁铁芯（18）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备，其特征在于：所述第二转动机构（21）的外侧设置有固定杆（22），所述固定杆（22）的内部分别设置有第二弹簧（23）和压制板（24），所述第二弹簧（23）位于压制板（24）的上端，所述压制板（24）贯穿固定杆（22）。

6.根据权利要求1所述的一种具有划痕损伤修复功能的滑块自动加工检测设备，其特征在于：所述收集架（5）的上端呈弧形，所述收集架（5）的下端设置有固定帽（6），所述固定帽（6）的上端设置有过滤室（7），所述过滤室（7）嵌入式安装在收集架（5）的内部。

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