CN104786123A - 一种高强度石油钻杆除锈机 - Google Patents

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Abstract

本发明记载了一种高强度石油钻杆除锈机，包括套设在石油钻杆外径上的环形转板，环形转板内表面开设有环腔；还包括围绕环形转板中心均匀设置在环腔中的夹持装置；还包括分别固定在环形转板上下表面上的喷洗装置、清洗装置。设置在环形转板上表面的喷洗装置能够将除锈剂均匀喷射在石油钻杆上，随后设置在环形转板下表面的清洗装置将对石油钻杆进行清洗，保证了清洗效果。

Description

一种高强度石油钻杆除锈机
技术领域
本发明涉及一种除锈装置，尤其涉及一种高强度石油钻杆除锈机。
背景技术
石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，在设备维护中，石油钻杆需要清除其表面的污垢层和铁锈层，现在一般通过人工方式手持打磨机将污垢层和铁锈层清除，但采用人工去除方式施工周期长，操作强度大，效率极低。再者，由于使用后的石油钻杆表面存在石油物质和铁锈物质，在打磨时，高温和高速的旋转效果容易使得铁锈粉尘扬程到空中，导致施工人员吸入灰尘。
发明内容
为解决人工除锈效率低下、操作强度大以及易对施工人员身体造成危害等缺陷，本发明特提供一种高强度石油钻杆除锈机。
一种高强度石油钻杆除锈机，包括套设在石油钻杆外径上的环形转板，环形转板内表面开设有环腔；还包括围绕环形转板中心均匀设置在环腔中的夹持装置；还包括分别固定在环形转板上下表面上的喷洗装置、清洗装置；喷洗装置包括为腔体结构的喷头以及与喷头连接的注射器；喷头的前端面上开设有若干个出水孔，喷头的后端面上开设有进水口，喷头还包括设置在进水口处的挡盖，挡盖与喷头进水口两侧通过扭簧连接；注射器包括壳体、连接在壳体前端面上的出液管、滑动设置在壳体内的滑动板、固定在滑动板上的推杆，推杆为前后端面开口的中空结构，推杆一端贯穿滑动板，另一端贯穿壳体设置在壳体外，还包括通过螺纹连接固定在推杆位于壳体外一端上的堵头；注射器还包括设置在壳体内的弹簧、套设在出液管上的套筒以及连接套筒与壳体侧壁的弹性元件，套筒直径大于进水口直径，弹簧一端连接在滑动板上，另一端连接在壳体的后端面上；其中，壳体固定在环形转板的上表面上。
 进一步，所述夹持装置包括滑动设置在环腔中的支撑杆，还包括两端分别与环腔的内壁、支撑杆的后端连接的弹簧B，支撑杆前端穿过环腔开口设置在环腔外，还包括设置在支撑杆前端的万向球。
进一步，所述清洗装置包括连接块、与连接块连接的连接杆以及固定在连接杆末端的打磨体，连接块的侧面设置在环形转板上。
    进一步，还包括设置在石油钻杆上方的旋转台以及围绕旋转台中心均匀设置在旋转台上的液压缸，液压缸的活塞杆与环形转板连接。
在本发明中，设置在环形转板上表面的喷洗装置能够将除锈剂均匀喷射在石油钻杆上，随后设置在环形转板下表面的清洗装置将对石油钻杆进行清洗，保证了清洗效果。且操作人员只需站在远处操作或使用旋转升降装置就能使环形转板沿石油钻杆的轴线上下移动或旋转对石油钻杆除锈，避免施工人员吸入灰尘杂质危害健康。弹簧B、万向球的设置使得本发明可适用不同大小的石油钻杆。液压缸及旋转台的设置能够带动环形转板上下移动并转动，不用工作人员操作，效率较高，减小了工作周期。
附图说明
图1为一种高强度石油钻杆除锈机的结构示意图；
图2为喷洗装置的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：
1-石油钻杆，2-环形转板，3-夹持装置，4-喷洗装置，5-清洗装置，6-喷头，7-注射器，8-进水口，9-挡盖，10-壳体，11-出液管，12-滑动板，13-推杆，14-堵头，15-套筒，16-弹性元件，17-弹簧，18-支撑杆，19-弹簧B，20-万向球，21-连接块，22-连接杆，23-打磨体，24-旋转台，25-液压缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的具体实施方式并不限于此。
实施例1
如图1所示，一种高强度石油钻杆除锈机，包括套设在石油钻杆1外径上的环形转板2，环形转板2内表面开设有环腔；还包括围绕环形转板2中心均匀设置在环腔中的夹持装置3；还包括分别固定在环形转板2上下表面上的喷洗装置4、清洗装置5；喷洗装置4包括为腔体结构的喷头6以及与喷头6连接的注射器7；喷头6的前端面上开设有若干个出水孔，喷头6的后端面上开设有进水口8，喷头6还包括设置在进水口8处的挡盖9，挡盖9与喷头6进水口8两侧通过扭簧连接；注射器7包括壳体10、连接在壳体10前端面上的出液管11、滑动设置在壳体10内的滑动板12、固定在滑动板12上的推杆13，推杆13为前后端面开口的中空结构，推杆13一端贯穿滑动板12，另一端贯穿壳体10设置在壳体10外，还包括通过螺纹连接固定在推杆13位于壳体10外一端上的堵头14；注射器7还包括设置在壳体10内的弹簧17、套设在出液管11上的套筒15以及连接套筒15与壳体10侧壁的弹性元件16，套筒15直径大于进水口8直径，弹簧17一端连接在滑动板12上，另一端连接在壳体10的后端面上；其中，壳体10固定在环形转板2的上表面上。
在本实施例中，旋开堵头14，将除锈剂注入推杆13的中空结构中，推动推杆13，出液管11将顶开挡盖9将除锈剂送至喷头6中，喷头6随后会将除锈剂均匀喷射在石油钻杆1上。待喷头6中充满除锈剂时，把出液管11从喷头6的进水口8中抽出，挡盖9将在扭簧的作用下回位堵住进水口8。在本发明中，设置在环形转板2上表面的喷洗装置4能够将除锈剂均匀喷射在石油钻杆1上，随后设置在环形转板2下表面的清洗装置5将对石油钻杆1进行清洗，保证了清洗效果。且操作人员只需站在远处操作或使用旋转升降装置就能使环形转板2沿石油钻杆1的轴线上下移动或旋转对石油钻杆1除锈，避免施工人员吸入灰尘杂质危害健康。
    实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述夹持装置3包括滑动设置在环腔中的支撑杆18，还包括两端分别与环腔的内壁、支撑杆18的后端连接的弹簧B19，支撑杆18前端穿过环腔开口设置在环腔外，还包括设置在支撑杆18前端的万向球20。
在本实施例中，当环形转板2没有套设在石油钻杆1上时，弹簧B19将处于原始状态，当环形转板2套设在石油钻杆1上时，弹簧B19将压缩，支撑杆18前端的万向球20将挤压石油钻杆1。弹簧B19、万向球20的设置使得本发明可适用不同大小的石油钻杆1。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述清洗装置5包括连接块21、与连接块21连接的连接杆22以及固定在连接杆22末端的打磨体23，连接块21的侧面设置在环形转板2上。
本实施例中的打磨体23在环形转板2沿石油钻杆1的轴线上下移动或旋转时可对石油钻杆1除锈，采用石英石的打磨片效果更佳。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括设置在石油钻杆1上方的旋转台24以及围绕旋转台24中心均匀设置在旋转台24上的液压缸25，液压缸25的活塞杆与环形转板2连接。
本实施例中的液压缸25及旋转台24的设置能够带动环形转板2上下移动并转动，不用工作人员操作，效率较高，减小了工作周期。
如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (4)

1.一种高强度石油钻杆除锈机，其特征在于：
包括套设在石油钻杆（1）外径上的环形转板（2），环形转板（2）内表面开设有环腔；还包括围绕环形转板（2）中心均匀设置在环腔中的夹持装置（3）；还包括分别固定在环形转板（2）上下表面上的喷洗装置（4）、清洗装置（5）；喷洗装置（4）包括为腔体结构的喷头（6）以及与喷头（6）连接的注射器（7）；喷头（6）的前端面上开设有若干个出水孔，喷头（6）的后端面上开设有进水口（8），喷头（6）还包括设置在进水口（8）处的挡盖（9），挡盖（9）与喷头（6）进水口（8）两侧通过扭簧连接；注射器（7）包括壳体（10）、连接在壳体（10）前端面上的出液管（11）、滑动设置在壳体（10）内的滑动板（12）、固定在滑动板（12）上的推杆（13），推杆（13）为前后端面开口的中空结构，推杆（13）一端贯穿滑动板（12），另一端贯穿壳体（10）设置在壳体（10）外，还包括通过螺纹连接固定在推杆（13）位于壳体（10）外一端上的堵头（14）；注射器（7）还包括设置在壳体（10）内的弹簧（17）、套设在出液管（11）上的套筒（15）以及连接套筒（15）与壳体（10）侧壁的弹性元件（16），套筒（15）直径大于进水口（8）直径，弹簧（17）一端连接在滑动板（12）上，另一端连接在壳体（10）的后端面上；其中，壳体（10）固定在环形转板（2）的上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度石油钻杆除锈机，其特征在于：
所述夹持装置（3）包括滑动设置在环腔中的支撑杆（18），还包括两端分别与环腔的内壁、支撑杆（18）的后端连接的弹簧B（19），支撑杆（18）前端穿过环腔开口设置在环腔外，还包括设置在支撑杆（18）前端的万向球（20）。
3.根据权利要求1所述的一种高强度石油钻杆除锈机，其特征在于：
所述清洗装置（5）包括连接块（21）、与连接块（21）连接的连接杆（22）以及固定在连接杆（22）末端的打磨体（23），连接块（21）的侧面设置在环形转板（2）上。
4.根据权利要求1所述的一种高强度石油钻杆除锈机，其特征在于：
    还包括设置在石油钻杆（1）上方的旋转台（24）以及围绕旋转台（24）中心均匀设置在旋转台（24）上的液压缸（25），液压缸（25）的活塞杆与环形转板（2）连接。
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