CN108655922A - 一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，包括安装板、限位环、安装台、电机、旋转轴和切割轮，所述安装板的上方安装有固定底座，且固定底座的内侧设置有连接杆，并且连接杆上分别安装有传动轮和支杆，所述刷环的内侧设置有刷板，且刷板上设置有刷毛，所述旋转杆的右侧固定有传动轮，且旋转杆通过传动轮和传动带与旋转轴相互连接。该方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，采用四个滚轮在限位环的内侧等角度分布，有利于对不同直径的钢管进行限位固定，同时有利于对需要进行除锈的钢管进行推动，避免需要人工推动钢管在该一体化装置的内部进行运动，降低了工人的劳动强度。

Description

一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，在对一些废旧钢管进行回收时通常会需要对钢管表面的锈迹进行打磨取出，钢管表面的锈迹会影响钢管的坚固性，容易造成严重的安全隐患，导致经济损失，为了重新涂布防锈装饰涂料，首先要除去锈蚀层，市面上现存各式各样的除锈工具或者设备，最为普遍的是传统的人工使用简单的砂纸或电动工具除锈，传统的人工去除方法的优点是除锈全面，但工人的劳动强度大，同时除锈时间长，抛丸机则体积较大，操作不便，缺乏灵活性，喷砂除锈耗能大、易造成粉尘污染，而且很难完成大面积的除锈工作，化学除锈则容易导致环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，以解决上述背景技术中提出的传统的人工使用简单的砂纸或电动工具除锈，传统的人工去除方法的优点是除锈全面，但工人的劳动强度大，同时除锈时间长，抛丸机则体积较大，操作不便，缺乏灵活性，喷砂除锈耗能大、易造成粉尘污染，而且很难完成大面积的除锈工作，化学除锈则容易导致环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，包括安装板、限位环、安装台、电机、旋转轴和切割轮，所述安装板的上方安装有固定底座，且固定底座的内侧设置有连接杆，并且连接杆上分别安装有传动轮和支杆，所述支杆上固定有锥形齿轮，且支杆通过锥形齿轮与竖杆相互连接，所述竖杆位于支撑块的内侧，且竖杆通过锥形齿轮与滚轮相互连接，并且滚轮位于支撑块的内侧，所述限位环位于固定底座的上方，且限位环上安装有连接块，并且连接块通过孔槽与限位环相互连接，所述连接块上安装有紧固栓和套杆，且套杆的下方安装有滚轮，并且套杆的内侧设置有连接弹簧，所述安装台位于安装板的上方，且安装台位于固定底座的右侧，所述安装台的内侧安装有横杆，且横杆的右侧安装有传动轮，并且横杆上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧设置有复位弹簧，且伸缩杆的外侧连接有除锈层，所述安装台上开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有调节杆，并且连接槽通过紧固栓与调节杆相互连接，所述电机位于安装板的外侧，且电机上安装有连接轴，所述连接轴上固定有传动轮，且电机通过传动轮和传动带分别与连接杆和横杆相互连接，所述旋转轴位于电机的右侧，且旋转轴通过锥形齿轮和连接轴与电机相互连接，所述旋转轴位于连接套环的内侧，且连接套环上安装有支撑杆，所述旋转轴通过传动轮和传动带与刷环相互连接，且刷环位于套筒的外侧，并且刷环通过滚珠与套筒相互连接，所述刷环的内侧设置有刷板，且刷板上设置有刷毛，所述切割轮位于套筒的右侧，且切割轮上固定有旋转杆，并且切割轮通过旋转杆与支撑杆相互连接，所述旋转杆的右侧固定有传动轮，且旋转杆通过传动轮和传动带与旋转轴相互连接。

优选的，所述竖杆的个数设置有两个，且竖杆关于滚轮的纵向中心线对称分布，并且竖杆和锥形齿轮组成传动机构，竖杆外侧的支撑块为中空结构。

优选的，所述滚轮的个数设置有四个，且4个滚轮在限位环的内侧等角度分布。

优选的，所述限位环通过孔槽与连接块构成滑动结构，且连接块与紧固栓螺纹连接，并且连接块下方的套杆与连接弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述伸缩杆设置有两组，且每组伸缩杆分别在横杆和调节杆上等间距分布，并且伸缩杆外侧的除锈层为钢丝网材质。

优选的，所述调节杆为“L”型结构，且调节杆与连接槽吻合连接，并且连接槽与紧固栓螺纹连接。

优选的，所述支撑杆为“凹”字型结构，且支撑杆与连接套环构成旋转结构。

优选的，所述刷环通过滚珠与套筒构成滑动结构，且刷环为“n”字型结构，并且刷环与刷板固定连接，刷板上的刷毛为不锈钢材质。

优选的，所述滚珠设置有两组，且滚珠关于刷环的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，提高了对废旧钢管进行除锈的效率，

1、采用四个滚轮在限位环的内侧等角度分布，有利于对不同直径的钢管进行限位固定，同时有利于对需要进行除锈的钢管进行推动，避免需要人工推动钢管在该一体化装置的内部进行运动，降低了工人的劳动强度；

2、竖杆的个数设置有两个，且竖杆关于滚轮的纵向中心线对称分布，并且竖杆和锥形齿轮组成传动机构，方便支杆通过锥形齿轮和竖杆带动滚轮进行旋转，从而有利于对需要除锈的钢管进行运动引导，避免需要工人手动扶持钢管，提高了除锈流程的安全性；

3、伸缩杆分别在横杆和调节杆上等间距分布，伸缩杆外侧安装有钢丝网材质的除锈层，有利于对钢管的表面进行贴合除锈，提高了除锈的效率，改善了废旧钢管的除锈效果；

4、刷环通过滚珠与套筒构成滑动结构，且刷环为“n”字型结构，方便刷环通过滚珠在套筒的外侧进行滑动运动，从而有利于刷环带动刷板以及刷毛对钢管进行第二次除锈。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明滚轮安装结构示意图；

图3为本发明伸缩杆安装结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明电机安装结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定底座；3、连接杆；4、传动轮；5、支杆；6、锥形齿轮；7、竖杆；8、支撑块；9、滚轮；10、限位环；11、连接块；12、孔槽；13、紧固栓；14、套杆；15、连接弹簧；16、安装台；17、横杆；18、伸缩杆；19、复位弹簧；20、除锈层；21、连接槽；22、调节杆；23、电机；24、连接轴；25、传动带；26、旋转轴；27、连接套环；28、支撑杆；29、刷环；30、滚珠；31、套筒；32、刷板；33、刷毛；34、切割轮；35、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，包括安装板1、限位环10、安装台16、电机23、旋转轴26和切割轮34，安装板1的上方安装有固定底座2，且固定底座2的内侧设置有连接杆3，并且连接杆3上分别安装有传动轮4和支杆5，支杆5上固定有锥形齿轮6，且支杆5通过锥形齿轮6与竖杆7相互连接，竖杆7位于支撑块8的内侧，且竖杆7通过锥形齿轮6与滚轮9相互连接，并且滚轮9位于支撑块8的内侧，竖杆7的个数设置有两个，且竖杆7关于滚轮9的纵向中心线对称分布，并且竖杆7和锥形齿轮6组成传动机构，竖杆7外侧的支撑块8为中空结构，有利于对支杆5上的力进行传导，滚轮9的个数设置有四个，且4个滚轮9在限位环10的内侧等角度分布，方便对需要除锈的钢管进行限位固定，限位环10位于固定底座2的上方，且限位环10上安装有连接块11，并且连接块11通过孔槽12与限位环10相互连接，限位环10通过孔槽12与连接块11构成滑动结构，且连接块11与紧固栓13螺纹连接，并且连接块11下方的套杆14与连接弹簧15构成伸缩结构，有利于调整滚轮9的位置，同时能够适配不同直径的钢管，连接块11上安装有紧固栓13和套杆14，且套杆14的下方安装有滚轮9，并且套杆14的内侧设置有连接弹簧15，安装台16位于安装板1的上方，且安装台16位于固定底座2的右侧，安装台16的内侧安装有横杆17，且横杆17的右侧安装有传动轮4，并且横杆17上固定有伸缩杆18，伸缩杆18设置有两组，且每组伸缩杆18分别在横杆17和调节杆22上等间距分布，并且伸缩杆18外侧的除锈层20为钢丝网材质，有利于对钢管表面进行贴合除锈，伸缩杆18的内侧设置有复位弹簧19，且伸缩杆18的外侧连接有除锈层20，安装台16上开设有连接槽21，且连接槽21的内侧设置有调节杆22，并且连接槽21通过紧固栓13与调节杆22相互连接，调节杆22为“L”型结构，且调节杆22与连接槽21吻合连接，并且连接槽21与紧固栓13螺纹连接，方便对调节杆22的高度进行调节，电机23位于安装板1的外侧，且电机23上安装有连接轴24，连接轴24上固定有传动轮4，且电机23通过传动轮4和传动带25分别与连接杆3和横杆17相互连接，旋转轴26位于电机23的右侧，且旋转轴26通过锥形齿轮6和连接轴24与电机23相互连接，旋转轴26位于连接套环27的内侧，且连接套环27上安装有支撑杆28，支撑杆28为“凹”字型结构，且支撑杆28与连接套环27构成旋转结构，有利于调节切割轮34的位置，旋转轴26通过传动轮4和传动带25与刷环29相互连接，且刷环29位于套筒31的外侧，并且刷环29通过滚珠30与套筒31相互连接，刷环29通过滚珠30与套筒31构成滑动结构，且刷环29为“n”字型结构，并且刷环29与刷板32固定连接，刷板32上的刷毛33为不锈钢材质，有利于刷环29带动刷板32和刷毛33进行圆周运动，滚珠30设置有两组，且滚珠30关于刷环29的纵向中心线对称分布，提高了刷环29进行滑动运动的流畅性，避免刷环29出现卡死现象，刷环29的内侧设置有刷板32，且刷板32上设置有刷毛33，切割轮34位于套筒31的右侧，且切割轮34上固定有旋转杆35，并且切割轮34通过旋转杆35与支撑杆28相互连接，旋转杆35的右侧固定有传动轮4，且旋转杆35通过传动轮4和传动带25与旋转轴26相互连接。

工作原理：首先启动该一体化装置，将需要除锈的钢管放置到滚轮9之间，拧松紧固栓13，手动通过连接块11和孔槽12调节滚轮9在限位环10上的位置，滚轮9在套杆14和连接弹簧15的带动下对钢管进行限位，提高了钢管进行放置的稳定性，电机23带动连接轴24进行顺时针旋转，接着连接轴24通过传动轮4和传动带25开始带动连接杆3和横杆17开始进行顺时针旋转，然后连接杆3带动固定底座2内部的支杆5开始进行旋转，从而支杆5通过锥形齿轮6和支撑块8内侧的竖杆7开始进行旋转，进而竖杆7通过锥形齿轮6带动滚轮9进行旋转，然后滚轮9带动钢管在限位环10的内侧进行运动，避免需要人工手动扶持钢管，提高了除锈的安全性，当钢管运动至安装台16时，拧松紧固栓13，手动调节调节杆22在连接槽21内的上下位置，直至伸缩杆18在复位弹簧19的推动下带着除锈层20对钢管表面进行贴合连接，旋转的横杆17带动伸缩杆18和除锈层20对钢管锈蚀的外表面进行打磨除锈，除锈层20在伸缩杆18和复位弹簧19的推动下对钢管的外表面进行贴合连接，提高了钢管的除锈效果，接着钢管在滚轮9的推动下进入到套筒31的内侧，电机23通过锥形齿轮6带动旋转轴26在连接套环27的内侧进行旋转，从而旋转轴26通过传动轮4和传动带25带动刷环29进行旋转，进而刷环29通过滚珠30带动刷板32和刷毛33在套筒31上进行旋转，钢管在滚轮9的推动下在套筒31的内侧缓慢向右进行移动，此时刷环29带动刷板32和不锈钢材质的刷毛33进行圆周运动对钢管进行第二次打磨除锈，有利于对除锈死角进行进一步处理，改善了钢管的除锈效果，旋转轴26在旋转的同时通过传动轮4和传动带25带动旋转杆35进行旋转，从而旋转杆35带动切割轮34在支撑杆28上进行旋转，方便对完成除锈的钢管进行切割，这样一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，包括安装板(1)、限位环(10)、安装台(16)、电机(23)、旋转轴(26)和切割轮(34)，其特征在于：所述安装板(1)的上方安装有固定底座(2)，且固定底座(2)的内侧设置有连接杆(3)，并且连接杆(3)上分别安装有传动轮(4)和支杆(5)，所述支杆(5)上固定有锥形齿轮(6)，且支杆(5)通过锥形齿轮(6)与竖杆(7)相互连接，所述竖杆(7)位于支撑块(8)的内侧，且竖杆(7)通过锥形齿轮(6)与滚轮(9)相互连接，并且滚轮(9)位于支撑块(8)的内侧，所述限位环(10)位于固定底座(2)的上方，且限位环(10)上安装有连接块(11)，并且连接块(11)通过孔槽(12)与限位环(10)相互连接，所述连接块(11)上安装有紧固栓(13)和套杆(14)，且套杆(14)的下方安装有滚轮(9)，并且套杆(14)的内侧设置有连接弹簧(15)，所述安装台(16)位于安装板(1)的上方，且安装台(16)位于固定底座(2)的右侧，所述安装台(16)的内侧安装有横杆(17)，且横杆(17)的右侧安装有传动轮(4)，并且横杆(17)上固定有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的内侧设置有复位弹簧(19)，且伸缩杆(18)的外侧连接有除锈层(20)，所述安装台(16)上开设有连接槽(21)，且连接槽(21)的内侧设置有调节杆(22)，并且连接槽(21)通过紧固栓(13)与调节杆(22)相互连接，所述电机(23)位于安装板(1)的外侧，且电机(23)上安装有连接轴(24)，所述连接轴(24)上固定有传动轮(4)，且电机(23)通过传动轮(4)和传动带(25)分别与连接杆(3)和横杆(17)相互连接，所述旋转轴(26)位于电机(23)的右侧，且旋转轴(26)通过锥形齿轮(6)和连接轴(24)与电机(23)相互连接，所述旋转轴(26)位于连接套环(27)的内侧，且连接套环(27)上安装有支撑杆(28)，所述旋转轴(26)通过传动轮(4)和传动带(25)与刷环(29)相互连接，且刷环(29)位于套筒(31)的外侧，并且刷环(29)通过滚珠(30)与套筒(31)相互连接，所述刷环(29)的内侧设置有刷板(32)，且刷板(32)上设置有刷毛(33)，所述切割轮(34)位于套筒(31)的右侧，且切割轮(34)上固定有旋转杆(35)，并且切割轮(34)通过旋转杆(35)与支撑杆(28)相互连接，所述旋转杆(35)的右侧固定有传动轮(4)，且旋转杆(35)通过传动轮(4)和传动带(25)与旋转轴(26)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，其特征在于：所述竖杆(7)的个数设置有两个，且竖杆(7)关于滚轮(9)的纵向中心线对称分布，并且竖杆(7)和锥形齿轮(6)组成传动机构，竖杆(7)外侧的支撑块(8)为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，其特征在于：所述滚轮(9)的个数设置有四个，且4个滚轮(9)在限位环(10)的内侧等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，其特征在于：所述限位环(10)通过孔槽(12)与连接块(11)构成滑动结构，且连接块(11)与紧固栓(13)螺纹连接，并且连接块(11)下方的套杆(14)与连接弹簧(15)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)设置有两组，且每组伸缩杆(18)分别在横杆(17)和调节杆(22)上等间距分布，并且伸缩杆(18)外侧的除锈层(20)为钢丝网材质。

6.根据权利要求1所述的一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，其特征在于：所述调节杆(22)为“L”型结构，且调节杆(22)与连接槽(21)吻合连接，并且连接槽(21)与紧固栓(13)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，其特征在于：所述支撑杆(28)为“凹”字型结构，且支撑杆(28)与连接套环(27)构成旋转结构。

8.根据权利要求1所述的一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，其特征在于：所述刷环(29)通过滚珠(30)与套筒(31)构成滑动结构，且刷环(29)为“n”字型结构，并且刷环(29)与刷板(32)固定连接，刷板(32)上的刷毛(33)为不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的一种方便废旧钢管进行打磨除锈以及分段切割一体化装置，其特征在于：所述滚珠(30)设置有两组，且滚珠(30)关于刷环(29)的纵向中心线对称分布。