CN206169787U - 具有传送功能的钢管除锈装置 - Google Patents

Abstract

一种具有传送功能的钢管除锈装置，包括框形的架体，架体两侧分别设有多个基座，每个基座上都设有支架，支架上架设有砂轮，所述基座上设有轴，轴上可活动地设有旋转板，支架设于旋转板上，架体同侧的每两个相邻的旋转板的相同位置处通过一根长杆铰接，基座上延伸设有长臂，长臂与旋转板上分别铰接有螺纹杆一、螺纹杆二，螺纹杆一和螺纹杆二通过直螺纹套筒连接。本实用新型的目的在于提供一种具有传送功能的钢管除锈装置，可在为钢管除锈的同时将钢管向前推送，直至将钢管推进喷（抛）射除锈的机器内，无需人工搬运，除锈效率高。

Description

具有传送功能的钢管除锈装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种具有传送功能的钢管除锈装置。

背景技术

钢管的除锈步骤细分为：清洗、工具除锈、酸洗、喷（抛）射除锈，工具除锈为使用钢丝刷或砂轮等工具对钢管表面进行打磨，喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。一般情况下可省略酸洗，将钢管由工具除锈后直接送入机器中进行喷（抛）射除锈。小型钢管可直接由人工转运，而大型钢管使用人工转运直接增加工人的劳动强度，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有传送功能的钢管除锈装置，可在为钢管除锈的同时将钢管向前推送，直至将钢管推进喷（抛）射除锈的机器内，无需人工搬运，除锈效率高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有传送功能的钢管除锈装置，包括框形的架体，架体两侧分别设有多个基座，每个基座上都设有支架，支架上架设有砂轮，所述基座上设有轴，轴上可活动地设有旋转板，支架设于旋转板上，架体同侧的每两个相邻的旋转板的相同位置处通过一根长杆铰接，基座上延伸设有长臂，长臂与旋转板上分别铰接有螺纹杆一、螺纹杆二，螺纹杆一和螺纹杆二通过直螺纹套筒连接。

通过采用上述技术方案，通过在较长的框形架体上固定多对砂轮，钢管可被架设于相向设置的一对砂轮之间，砂轮转动时摩擦钢管表面，可清除钢管表面铁锈。长杆将相邻的两块旋转板铰接，通过拉动长杆可使两块旋转板同步旋转相同角度，固定于旋转板的支架上的砂轮与钢管的接触角度也随之变化，砂轮旋转时可对钢管产生向前或向后的分力，因此倾斜的砂轮会驱使钢管向前或向后运动。推拉长杆的力由螺纹杆一和螺纹杆二提供，由于直螺纹套筒连接螺纹杆一和螺纹杆二，只需通过改变螺纹杆一和螺纹杆二拧入直螺纹套筒内的长度，即可推拉长杆。

优选的, 所述长杆两端、两根螺纹杆的铰接端均固定设有拉环，任意一个基座的旋转板和长臂上分别垂直设有螺栓一、螺栓二，长杆两端的拉环分别套于相邻的两个螺栓一上；螺纹杆一套于螺栓一上，螺纹杆二套于螺栓二上。

通过采用上述技术方案，螺栓与拉环的配合，通过拆卸螺栓即可方便拆装长杆，由于拉环为圆环状，可轻松绕着圆柱体形状的螺栓旋转，因此铰接性能良好，在长杆转动时不会出现长杆两端卡死的现象。

优选的，所述直螺纹套筒侧面固定套有旋转扳手。

通过采用上述技术方案，由于推动或拉动长杆需要较大力量，因此旋转直螺纹套筒较为吃力，而旋转扳手有较长的把手，力臂较长，因此使用固定在直螺纹套筒侧面上的旋转扳手来旋转直螺纹套筒较为省力。

优选的，所述直螺纹套筒侧面活动套有旋转扳手，直螺纹套筒侧面固定套设有直齿轮一，旋转扳手上开有通槽，直齿轮一设于旋转扳手的通槽内，旋转扳手的通槽内还铰接有下端可抵住直齿轮一、上端可抵住旋转扳手槽壁的卡块。

通过采用上述技术方案，因卡块的上端抵住旋转扳手槽壁，所以拉动旋转把手时会驱使卡块向同方向运动，又因卡块的下端可抵住直齿轮一，所以拉动旋转把手相当于用卡块拨动直齿轮一，进而使直螺纹套筒旋转，使螺纹杆一和螺纹杆二伸入直螺纹套筒内的长度发生变化，从而达到推动或拉动长杆的效果。

优选的，所述旋转扳手贯穿通槽设有螺栓三，卡块可活动地套于螺栓三上。

通过采用上述技术方案，由于卡块上端可抵住旋转扳手通槽的槽壁，单方向的抵触使得旋转扳手只能单方向拧动直螺纹套筒，即直螺纹套筒只能一直收紧或一直放松螺纹杆一和螺纹杆二，不能反向拧动直螺纹套筒，导致操作极为不便，而使用可拆卸的螺栓作为卡块的旋转轴即可解决该问题，只需将螺栓一端的螺母拧下，取下卡块，并将卡块反向放置后拧紧螺母即可反向操作。

优选的，所述基座上固定设有滑板一，滑板一上可移动设有滑板二，滑板二，滑板二两侧设有可与滑板一两侧端面配合的长通槽，旋转板可固定设于滑板二上。

通过采用上述技术方案，通过在滑板二两端一体设置长通槽结构，将滑板一的两端卡入滑板二两端的长通槽内，使得滑板一与滑板二可产生相对滑动，若固定滑板一，则滑板二可在滑板一上来回滑动，从而可调节滑板二上的砂轮位置。

优选的，所述滑板一上设有通孔，滑板二面向基座内部一侧固定设有螺母座，螺母座内插有螺杆，螺杆的一端从基座侧面伸出，螺杆可旋转地固定于基座侧面。

通过采用上述技术方案，由于螺杆与螺母座通过螺纹连接后，固定螺母座，拧动螺杆时螺杆会在螺母座内来回移动；固定螺杆，拧动螺母座时螺母座会在螺杆上来回移动。根据上述螺杆与螺母座的特性，将螺母座固定在滑板二上，再将插在螺母座内的螺杆一端伸到基座外，以方便用扳手拧动螺杆，而把螺杆可旋转地固定于基座侧面上，是为了限制螺杆的横向移动，使螺杆只能旋转，从而带动螺母座和滑板二在滑板一上移动。

优选的，所述滑板一上设有通孔，滑板二面向基座内部一侧固定设有直齿条，基座内还设有旋杆一，旋杆一上固定套设斜齿轮一，与斜齿轮一垂直啮合设有斜齿轮二，与直齿条啮合设有直齿轮二，直齿轮二与斜齿轮二通过旋杆二同轴连接，旋杆一的一端从基座侧面伸出，旋杆一可旋转地固定于基座侧面。

通过采用上述技术方案，由于垂直啮合的斜齿轮一、斜齿轮二可将旋杆一的传动方向由垂直于一对砂轮的连线方向，转化为沿着一对砂轮的连线方向，再通过旋杆二将已改变传动方向的斜齿轮二与直齿轮二同轴连接，以借助直齿轮二驱动直齿条来回移动，而直齿条固定在滑板二上，所以通过上述齿轮变向结构，可以通过拧动旋杆一来驱动滑板二在滑板一上的来回移动。

优选的，所述基座的截面形状为直角三角形，旋转板设于基座截面的直角正对边所在的面上。

通过采用上述技术方案，由于三角形截面结构的基座有斜坡面，将旋转板设于斜坡面上，即砂轮向架体中间偏下倾斜设置，架体的砂轮在相向移动时，由于沿着斜坡面移动，会产生水平向右和竖直向下的两种位移，一方面可防止一对砂轮相向运动速度过快，另一方面，由于一对砂轮向下运动，可避免抬高钢管。当一对钢管相背移动时，效果亦如以上所述。

优选的，所述支架为槽钢，槽钢开口一侧背对砂轮，槽钢内与砂轮联轴设有减速机，减速机上还连接有电机。

通过采用上述技术方案，可将减速机装于槽钢的槽内，借助槽钢槽旁的钢板遮挡砂轮磨削的铁锈，防止铁锈碎屑进入减速机内或砂轮轴承内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将底座上表面设为斜坡面，不但减缓了一对砂轮相向移动或相背移动的速度，还能避免过度抬高或降低钢管高度，防止钢管过高或过低影响钢管进入下一加工设备；

旋转扳手的设置，使得控制砂轮的偏转更为省力；

底座内螺杆与螺母座的设置，实现了架体两侧砂轮之间距离的可调。

附图说明

图1为实施例1中钢管除锈装置的整体结构示意图；

图2为实施例1中钢管除锈装置的整体结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图1中B部放大图；

图5为实施例2中钢管除锈装置的俯视图；

图6为图5中C部放大图；

图7为实施例3中基座内部结构示意图；

图8为实施例4中基座内部结构示意图；

图9为钢管除锈装置的工作示意图。

附图标记：1、架体；2、基座；3、支架；4、砂轮；41、减速机；42、电机；5、轴；6、旋转板；7、长杆；8、长臂；91、螺纹杆一；92、螺纹杆二；10、直螺纹套筒；11、拉环；12、螺栓一；13、螺栓二；14、旋转扳手；141、通槽；15、直齿轮一；16、卡块；17、螺栓三；18、滑板一；181、通孔；19、滑板二；191、长通槽；20、螺母座；21、螺杆；22、直齿条；23、旋杆一；24、斜齿轮一；25、斜齿轮二；26、直齿轮二；27、旋杆二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种具有传送功能的钢管除锈装置，如图1~图3所示，较长框体形状的架体1上左右两边各焊接有一排支架3，支架3上架有砂轮4，支架3为槽钢制成，两边的槽钢均是开口背对砂轮4，背对砂轮4的槽内固定有减速机41，减速机41上还安装有电机42，减速机41的转轴与砂轮4的转轴联轴5。每个支架3下均设设有基座2，基座2焊接或用螺栓固定于架体1上，每个基座2上表面均设有一个圆形的旋转板6，基座2上垂直焊接有轴5，旋转板6可旋转地套于轴5上，支架3垂直焊接于旋转板6上。

如图1、图4所示，在旋转板6的边缘开设螺纹孔或于该处设置凸起，并于凸起内开设螺纹孔，然后将螺栓一12旋于螺纹孔内，接着找一根钢筋或钢管截成长度适合的长杆7，并于长杆7两端焊接或通过螺纹连接分别固定一个拉环11，将长杆7两端的拉环11分别套于相邻两个基座2上的旋转板6的螺栓一12上。

结合图2和图4，在基座2上焊接或一体设置一块形状不规则的钢板作为长臂8，在长臂8上某处开设螺纹孔或设置凸起，并于凸起内开设螺纹孔，然后将螺栓二13旋于螺纹孔内，将一端固定有拉环11的螺纹杆一91套于螺栓一12上，类似地，将一端固定有拉环11的螺纹杆二92套于螺栓二13上，再找一根内螺纹尺寸与螺纹杆一91、螺纹杆二92匹配的直螺纹套筒10，分别将螺纹杆一91、螺纹杆二92旋入直螺纹套筒10的两端，并将一根长旋转扳手14直接焊接在直螺纹套筒10的侧面。

实施例2

一种具有传送功能的钢管除锈装置，如图6所示，与实施例1不同的是，旋转扳手14不是直接焊接固定于直螺纹套筒10的侧面上，而是在旋转扳手14末端开孔，将旋转扳手14套于直螺纹套筒10上，并在旋转扳手14靠近末端的中央处开设竖直的通槽141。直螺纹套筒10侧面还套设有一个直齿轮一15，直齿轮一15直接焊接在直螺纹套筒10侧面上，并且直齿轮一15夹在旋转扳手14的通槽141内，与直螺纹套筒10平行设有一根螺栓三17，该螺栓三17贯穿旋转扳手14的通槽141而设，螺栓三17位于旋转扳手14外的端部通过螺母锁住，螺栓三17位于旋转扳手14通槽141内的一段上可旋转地套设有一个卡块16，卡块16比直齿轮一15与通槽141内壁顶部之间的距离要长，因此卡块16底部可抵住直齿轮一15，顶部被通槽141内壁顶部卡住，用手掰旋转扳手14时，卡块16可跟随旋转扳手14转动，从而拨动直齿轮一15，即旋动直螺纹套筒10，螺纹杆一91和螺纹杆二92可同时旋入或旋出直螺纹套筒10，从而加长或缩短螺栓一12与螺栓二13之间的距离，旋转板6由于受拉力或受推力，会向相应的方向旋转，即砂轮4转向。当砂轮4角度发生偏转时，架体1两侧的一对砂轮4上驾着的钢管会受到向前或向后的分力，该分力由偏转角度的砂轮4旋转时对钢管的摩擦力提供。

实施例3

一种具有传送功能的钢管除锈装置，结合图3和图7，在实施例1的基础上，在基座2上焊接一块比基座2上表面稍大的滑板一18，再于滑板一18上铺一层滑板二19，将轴5垂直设于滑板二19上。滑板二19两端设有长通槽191，可将滑板一18的两端插入长通槽191内，滑板二19相当于滑轨，滑板一18相当于滑块。将基座2设成上表面为斜面，侧面为直角三角形形状的结构，并在滑板一18中央开较长的通孔181，将一个螺母座20焊接于滑板二19下方，螺母座20通过滑板一18上的通孔181伸入基座2内，在基座2内将一根螺杆21插入螺母座20，并在基座2侧面后方开孔、设置轴承，将螺杆21固定于轴承内，并将螺杆21的一端伸出基座2一定长度。

实施例4

一种具有传送功能的钢管除锈装置，结合图3和图8，与实施例3不同的是，不设置螺杆21、螺母座20，在滑板二19下表面焊接直齿条22，直齿条22通过滑板一18的通孔181伸入基座2内部，基座2两侧壁上开有对应的孔洞，孔洞内插有旋杆二27，旋杆二27上固定有一个直齿轮二26和一根斜齿轮二25，直齿轮二26与直齿条22啮合。在基座2侧面后方的轴承内固定一根旋杆一23，将旋杆一23大部分伸入基座2内，末端一小段伸出基座2外，并于旋杆一23上固定与斜齿轮二25垂直啮合的斜齿轮一24。在基座2外拧动旋杆一23时，斜齿轮一24驱动斜齿轮二25旋转，同时与斜齿轮二25同轴的直齿轮二26旋转，直齿轮二26的旋转推动直齿条22、滑板二19来回移动，所以固定于滑板二19上的砂轮4可以来回移动。

如图9所示，钢管架在一对对砂轮4上一边打磨一边前进，架体1的尽头即为下一道工序的机器入口。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有传送功能的钢管除锈装置，包括框形的架体（1），架体（1）两侧分别设有多个基座（2），每个基座（2）上都设有支架（3），支架（3）上架设有砂轮（4），其特征在于：所述基座（2）上设有轴（5），轴（5）上可活动地设有旋转板（6），支架（3）设于旋转板（6）上，架体（1）同侧的每两个相邻的旋转板（6）的相同位置处通过一根长杆（7）铰接，基座（2）上延伸设有长臂（8），长臂（8）与旋转板（6）上分别铰接有螺纹杆一（91）、螺纹杆二（92），螺纹杆一（91）和螺纹杆二（92）通过直螺纹套筒（10）连接。

2.根据权利要求1所述的具有传送功能的钢管除锈装置，其特征在于：所述长杆（7）两端、螺纹杆一（91）、螺纹杆二（92）的铰接端均固定设有拉环（11），任意一个基座（2）的旋转板（6）和长臂（8）上分别垂直设有螺栓一（12）、螺栓二（13），长杆（7）两端的拉环（11）分别套于相邻的两个螺栓一（12）上；螺纹杆一（91）套于螺栓一（12）上，螺纹杆二（92）套于螺栓二（13）上。

3.根据权利要求2所述的具有传送功能的钢管除锈装置，其特征在于：所述直螺纹套筒（10）侧面固定套有旋转扳手（14）。

4.根据权利要求2所述的具有传送功能的钢管除锈装置，其特征在于：所述直螺纹套筒（10）侧面活动套有旋转扳手（14），直螺纹套筒（10）侧面固定套设有直齿轮一（15），旋转扳手（14）上开有通槽（141），直齿轮一（15）设于旋转扳手（14）的通槽（141）内，旋转扳手（14）的通槽（141）内还铰接有下端可抵住直齿轮一（15）、上端可抵住旋转扳手（14）槽壁的卡块（16）。

5.根据权利要求4所述的具有传送功能的钢管除锈装置，其特征在于：所述旋转扳手（14）贯穿通槽（141）设有螺栓三（17），卡块（16）可活动地套于螺栓三（17）上。

6.根据权利要求1所述的具有传送功能的钢管除锈装置，其特征在于：所述基座（2）上固定设有滑板一（18），滑板一（18）上可移动地设有滑板二（19），滑板二（19）两侧设有可与滑板一（18）两侧端面配合的长通槽（191），旋转板（6）固定设于滑板二（19）上。

7.根据权利要求6所述的具有传送功能的钢管除锈装置，其特征在于：所述滑板一（18）上设有通孔（181），滑板二（19）面向基座（2）内部一侧固定设有螺母座（20），螺母座（20）内插有螺杆（21），螺杆（21）的一端从基座（2）侧面伸出，螺杆（21）可旋转地固定于基座（2）侧面。

8.根据权利要求6所述的具有传送功能的钢管除锈装置，其特征在于：所述滑板一（18）上设有通孔（181），滑板二（19）面向基座（2）内部一侧固定设有直齿条（22），基座（2）内还设有旋杆一（23），旋杆一（23）上固定套设斜齿轮一（24），与斜齿轮一（24）垂直啮合设有斜齿轮二（25），与直齿条（22）啮合设有直齿轮二（26），直齿轮二（26）与斜齿轮二（25）通过旋杆二（27）同轴连接，旋杆一（23）的一端从基座（2）侧面伸出，旋杆一（23）可旋转地固定于基座（2）侧面。

9.根据权利要求7或8所述的具有传送功能的钢管除锈装置，其特征在于：所述基座（2）的截面形状为直角三角形，旋转板（6）设于基座（2）截面的直角正对边所在的面上。

10.根据权利要求1所述的具有传送功能的钢管除锈装置，其特征在于：所述支架（3）为槽钢，槽钢开口一侧背对砂轮（4），槽钢内与砂轮（4）联轴（5）设有减速机（41），减速机（41）上还连接有电机（42）。