CN116274261A - 一种建筑管材废料收集装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑废料处理领域。本发明公开了一种建筑管材废料收集装置及其使用方法，本发明要解决的问题是装置不便对正方形管道进行除锈回收，适普性不佳；且装置在对管道进行回收时，不便对管道内部粘附的杂物，进行清洁。本发明由管口调控机构、输送机构和管道除锈装置组成。该建筑管材废料收集装置及其使用方法通过启动气缸带动齿圈顺时针旋转带动四个齿轮旋转，使得四个齿轮推动齿块在T形滑轨内滑动，对四个齿块组成的矩形通道的大小进行调整，便于后续对正方形切口或者圆形切口的废弃管道进行输送。

Description

一种建筑管材废料收集装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑废料处理领域，具体为一种建筑管材废料收集装置及其使用方法。

背景技术

建筑指的是人工建筑而成的资产，它属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。管材是土木工程建筑中必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，建筑领域中对于管材的需求越来越大，但是相应的建筑领域中产生的管材废料也越来越多。目前对于废弃管材的回收再利用也越来越得到重视。

现有的建筑管材废料收集装置在对管道进行回收时，大多仅对圆形的管道进行除锈回收，不便对正方形管道进行除锈回收，适普性不佳；且装置在对管道进行回收时，仅对其表面的进行除锈，其内部一般还会粘附有部分杂物，如不对其进行清洁，容易影响后续装置对管道回收的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑管材废料收集装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出装置不便对正方形管道进行除锈回收，适普性不佳；且装置在对管道进行回收时，不便对管道内部粘附的杂物，进行清洁的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑管材废料收集装置，包括储存桶，所述储存桶内壁左右的两侧上安装有切断挤压机，所述储存桶内壁的上侧滑动连接有管口调控机构，所述管口调控机构的顶面固定连接有输送机构；

所述管口调控机构的底面设置有管道除锈装置，且管道除锈装置在储存桶的内部。

优选的，所述管口调控机构包括固定在储存桶内壁上的空心圆盘，所述空心圆盘的侧面开设有缺口，所述空心圆盘上下的两个端面上均开设有凹槽，所述凹槽内部的环壁上转动连接有齿圈，两个所述齿圈相对的一侧上铰接有气缸，且气缸远离齿圈的一端铰接在缺口内；

所述齿圈的内侧啮合有四个齿轮，且齿轮转动连接在凹槽的内壁上，所述齿轮的侧面啮合有齿块，且齿块为梯形，所述齿块滑动连接在凹槽内壁上开设的T形滑轨内，且四个齿块相互贴合形成矩形通孔；

所述空心圆盘上下的两个端面上均固定连接有空心盖盘。

优选的，所述输送机构包括固定在上侧空心盖盘顶面的两个限位滑轨，两个所述限位滑轨的内部滑动连接有两个传动辊，所述传动辊的一端固定连接有固定电机，所述固定电机可拆卸安装在上侧空心盖盘的顶面上；

所述传动辊的表面等距离呈环状固定连接有多个第一弹簧伸缩杆，且第一弹簧伸缩杆远离传动辊的一端做圆角处理。

优选的，所述管道除锈装置包括转动连接在下侧空心盖盘上的套筒，所述套筒的内壁上等距离呈环状固定连接有多个斜推杆，所述斜推杆远离套筒内壁的一端抵触有内管，所述内管转动连接在套筒的内壁上；

所述内管的内壁上穿插有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的一端延伸至内管的外侧并抵触在斜推杆的侧面上，所述第二弹簧伸缩杆的侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定在第二弹簧伸缩杆的侧面上，所述复位弹簧的另一端固定在内管的内壁上；

所述复位弹簧的另一端上铰接有V型铰接板，所述V型铰接板的侧面与复位弹簧的侧面之间铰接有两个弹簧收缩杆，所述V型铰接板的两端上铰接有固定打磨块，所述固定打磨块上的限位槽内滑动连接有两个滑动打磨块，且同一个V型铰接板上侧的两个滑动打磨块与下侧的两个滑动打磨块之间均固定连接有双头伸缩杆。

优选的，所述内管的内壁上转动连接有空心盘，所述空心盘的上端面上开设有四个弧槽，所述弧槽内滑动连接有凸块，所述凸块的上固定连接有第三弹簧伸缩杆，所述第三弹簧伸缩杆的一端固定在内管的内壁上，所述第三弹簧伸缩杆远离内管的一端上固定连接有L型固定块，所述L型固定块上固定连接有矩形块，且其中一个L型固定块的下侧固定连接有T形弹簧伸缩杆，所述矩形块的侧面与双头伸缩杆侧面的中部固定连接；

四个所述L型固定块呈矩形分布，且四个L型固定块相邻的两个之间均铰接有X型折叠架，所述X型折叠架的下端铰接有下限位块；

所述空心盘的底面与内管的底端之间铰接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过其上安装的蓄电池供能。

优选的，所述管道除锈装置还包括固定在下侧空心盖盘上的双向电机，所述双向电机转动轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿圈，所述从动齿圈固定套接在套筒的外侧上。

优选的，所述固定打磨块与滑动打磨块的形状均匀T形。

优选的，所述的一种建筑管材废料收集装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：使用者在对建筑管材废料进行收集时，先通过启动气缸带动齿圈顺时针旋转带动四个齿轮旋转，使得四个齿轮推动齿块在T形滑轨内滑动，对四个齿块组成的矩形通道的大小进行调整，便于后续对正方形切口或者圆形切口的废弃管道进行输送；

然后使用者对两个固定电机之间的距离进行调整，再将需要回收管道的一端放置在两个传动辊之间，此时通过两个传动辊表面上的第一弹簧伸缩杆对正方形或者圆形管道的表面进行抵触夹持并输送，当管道的一端输送至四个齿块组成的矩形通道内后，移动到内管时，电动伸缩杆收缩带动空心盘顺时针旋转推动凸块向内管的中心处移动缩短四个第三弹簧伸缩杆一端上的四个L型固定块之间的距离，使得四个X型折叠架对管道的侧面进行抵触；

S2：当管道为正方形时，四个X型折叠架分别对正方形管道的四侧进行抵触，且在四个L型固定块之间的间距缩短时，带动矩形块侧面的双头伸缩杆向V型铰接板的侧面方向移动，且带动滑动打磨块向固定打磨块的内部收缩移动，保证两个滑动打磨块伸出的长度与固定打磨块的组成的长度刚好与正方形管道的切面的边长相等，此时通过双向电机带动主动齿轮顺时针旋转，使得从动齿圈带动套筒内的斜推杆逆时针旋转，对第二弹簧伸缩杆的一端进行挤压，使得第二弹簧伸缩杆推动V型铰接板的铰接处向正方形管道的外侧进行移动，带动固定打磨块与两个滑动打磨块在正方形管道的外侧进行摩擦除锈，减少正方形管道表面的铁锈，且第二弹簧伸缩杆推动V型铰接板的铰接处向正方形管道的外侧进行移动时，对管道的表面产生冲击力，便于更好的将管道内壁残留的杂质震落，增加使用者回收管道的质量；

然后装置通过两个传动辊向下输送除锈后的正方形管道，当管道移动到切断挤压机之间时，通过切断挤压机将管道切断并压实，往复如此对管道进行压实，以便于使用者后续对管道进行回收；

S3：当管道为圆形时，通过传动辊向下输送管道，且通过两组齿块组成的矩形通道，保证圆形管道在传动辊的作用下稳定的向下移动，且通过四个X型折叠架的铰接处对圆形管道的外侧进行抵触，带动V型铰接板上的固定打磨块与滑动打磨块抵触在圆形管道的外侧上，与此同时T形弹簧伸缩杆的一端抵触在圆形管道的外侧上，然后先通过双向电机顺时针旋转带动V型铰接板对圆形管道的外壁进行撞击震落其内部的杂质，在通过双向电机逆时针旋转，此时斜推杆卡在第二弹簧伸缩杆的外侧上并带动内管逆时针旋转，使得T形弹簧伸缩杆与贴在圆形管道外侧上的固定打磨块与滑动打磨块对圆形管道的外侧进行打磨除锈，在通过两个传动辊向下输送圆形管道，在通过切断挤压机将管道切断并压实。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过启动气缸带动齿圈顺时针旋转带动四个齿轮旋转，使得四个齿轮推动齿块在T形滑轨内滑动，对四个齿块组成的矩形通道的大小进行调整，便于后续对正方形切口或者圆形切口的废弃管道进行输送。

本发明中，当管道为正方形时，通过四个X型折叠架对管道的侧面进行抵触，通过双向电机带动主动齿轮顺时针旋转，带动固定打磨块与两个滑动打磨块在正方形管道的外侧进行摩擦除锈，减少正方形管道表面的铁锈，且第二弹簧伸缩杆推动V型铰接板的铰接处向正方形管道的外侧进行移动时，对管道的表面产生冲击力，便于更好的将管道内壁残留的杂质震落，增加使用者回收管道的质量。

本发明中，当管道为圆形时，通过先通过双向电机顺时针旋转带动V型铰接板对圆形管道的外壁进行撞击震落其内部的杂质，在通过双向电机逆时针旋转，此时斜推杆卡在第二弹簧伸缩杆的外侧上并带动内管逆时针旋转，使得T形弹簧伸缩杆与贴在圆形管道外侧上的固定打磨块与滑动打磨块对圆形管道的外侧进行打磨除锈，在通过两个传动辊向下输送圆形管道，在通过切断挤压机将管道切断并压实。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明储存桶的立体结构剖面图；

图3为本发明空心盖盘与齿圈等结构的立体展开结构示意图之一；

图4为本发明气缸与齿块等结构的立体结构示意图；

图5为本发明空心盖盘与齿圈等结构的立体展开结构示意图之二；

图6为本发明管道除锈装置的立体结构示意图；

图7为本发明空心盘与内管的立体结构剖面图；

图8为本发明固定打磨块与滑动打磨块等结构的立体结构示意图。

图中：1、储存桶；2、切断挤压机；3、管口调控机构；31、空心圆盘；32、缺口；33、凹槽；34、齿圈；35、气缸；36、齿块；37、空心盖盘；38、齿轮；39、T形滑轨；4、输送机构；41、限位滑轨；42、传动辊；43、固定电机；44、第一弹簧伸缩杆；5、管道除锈装置；51、套筒；52、斜推杆；53、内管；54、第二弹簧伸缩杆；55、复位弹簧；56、V型铰接板；57、弹簧收缩杆；58、固定打磨块；59、滑动打磨块；510、双头伸缩杆；511、空心盘；512、弧槽；513、凸块；514、第三弹簧伸缩杆；515、L型固定块；516、矩形块；517、X型折叠架；518、下限位块；519、电动伸缩杆；520、双向电机；521、主动齿轮；522、从动齿圈；523、T形弹簧伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种建筑管材废料收集装置，包括储存桶1，储存桶1内壁左右的两侧上安装有切断挤压机2，储存桶1内壁的上侧滑动连接有管口调控机构3，管口调控机构3的顶面固定连接有输送机构4；切断挤压机2为现有管道切断机，且切断挤压机2上的压板相对一端可以对切断后的管道压扁，便于后续对管道进行收集。

管口调控机构3的底面设置有管道除锈装置5，且管道除锈装置5在储存桶1的内部。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，管口调控机构3包括固定在储存桶1内壁上的空心圆盘31，空心圆盘31的侧面开设有缺口32，空心圆盘31上下的两个端面上均开设有凹槽33，凹槽33内部的环壁上转动连接有齿圈34，两个齿圈34相对的一侧上铰接有气缸35，且气缸35远离齿圈34的一端铰接在缺口32内；

齿圈34的内侧啮合有四个齿轮38，且齿轮38转动连接在凹槽33的内壁上，齿轮38的侧面啮合有齿块36，且齿块36为梯形，齿块36滑动连接在凹槽33内壁上开设的T形滑轨39内，且四个齿块36相互贴合形成矩形通孔；

空心圆盘31上下的两个端面上均固定连接有空心盖盘37。

本实施例中，如图1所示，输送机构4包括固定在上侧空心盖盘37顶面的两个限位滑轨41，两个限位滑轨41的内部滑动连接有两个传动辊42，传动辊42的一端固定连接有固定电机43，固定电机43可拆卸安装在上侧空心盖盘37的顶面上；

传动辊42的表面等距离呈环状固定连接有多个第一弹簧伸缩杆44，且第一弹簧伸缩杆44远离传动辊42的一端做圆角处理。

本实施例中，如图2、图5、图6、图7、图8所示，管道除锈装置5包括转动连接在下侧空心盖盘37上的套筒51，套筒51的内壁上等距离呈环状固定连接有多个斜推杆52，斜推杆52远离套筒51内壁的一端抵触有内管53，内管53转动连接在套筒51的内壁上；

内管53的内壁上穿插有第二弹簧伸缩杆54，第二弹簧伸缩杆54的一端延伸至内管53的外侧并抵触在斜推杆52的侧面上，且第二弹簧伸缩杆54与斜推杆52抵触的一端为斜面，第二弹簧伸缩杆54的侧面活动套接有复位弹簧55，复位弹簧55的一端固定在第二弹簧伸缩杆54的侧面上，复位弹簧55的另一端固定在内管53的内壁上；

复位弹簧55的另一端上铰接有V型铰接板56，V型铰接板56的侧面与复位弹簧55的侧面之间铰接有两个弹簧收缩杆57，V型铰接板56的两端上铰接有固定打磨块58，固定打磨块58上的限位槽内滑动连接有两个滑动打磨块59，且同一个V型铰接板56上侧的两个滑动打磨块59与下侧的两个滑动打磨块59之间均固定连接有双头伸缩杆510。

本实施例中，如图2、图5、图6、图7、图8所示，内管53的内壁上转动连接有空心盘511，空心盘511的上端面上开设有四个弧槽512，弧槽512内滑动连接有凸块513，凸块513的上固定连接有第三弹簧伸缩杆514，第三弹簧伸缩杆514的一端固定在内管53的内壁上，第三弹簧伸缩杆514远离内管53的一端上固定连接有L型固定块515，L型固定块515上固定连接有矩形块516，且其中一个L型固定块515的下侧固定连接有T形弹簧伸缩杆523，T形弹簧伸缩杆523一端的竖杆抵触在圆形管道的外侧上，然后通过其跟随内管53旋转便于对圆形管道的外侧进行打磨，矩形块516的侧面与双头伸缩杆510侧面的中部固定连接；双头伸缩杆510为一个套管和两个插杆组成，且两个插杆可滑动设置在一个套管的两端内。

四个L型固定块515呈矩形分布，且四个L型固定块515相邻的两个之间均铰接有X型折叠架517，X型折叠架517的下端铰接有下限位块518；下限位块518的数量为四个，且四个下限位块518与一一对应；

空心盘511的底面与内管53的底端之间铰接有电动伸缩杆519，且电动伸缩杆519通过其上安装的蓄电池供能。

本实施例中，如图1和图5所示，管道除锈装置5还包括固定在下侧空心盖盘37上的双向电机520，双向电机520转动轴上固定套接有主动齿轮521，主动齿轮521的侧面啮合有从动齿圈522，从动齿圈522固定套接在套筒51的外侧上。

本实施例中，如图7、图8所示，固定打磨块58与滑动打磨块59的形状均匀T形。

本发明的使用方法和优点：该一种建筑管材废料收集装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：

S1：使用者在对建筑管材废料进行收集时，先通过启动气缸35带动齿圈34顺时针旋转带动四个齿轮38旋转，使得四个齿轮38推动齿块36在T形滑轨39内滑动，对四个齿块36组成的矩形通道的大小进行调整，便于后续对正方形切口或者圆形切口的废弃管道进行输送；

然后使用者对两个固定电机43之间的距离进行调整，再将需要回收管道的一端放置在两个传动辊42之间，此时通过两个传动辊42表面上的第一弹簧伸缩杆44对正方形或者圆形管道的表面进行抵触夹持并输送，当管道的一端输送至四个齿块36组成的矩形通道内后，移动到内管53时，电动伸缩杆519收缩带动空心盘511顺时针旋转推动凸块513向内管53的中心处移动缩短四个第三弹簧伸缩杆514一端上的四个L型固定块515之间的距离，使得四个X型折叠架517对管道的侧面进行抵触；

S2：当管道为正方形时，四个X型折叠架517分别对正方形管道的四侧进行抵触，且在四个L型固定块515之间的间距缩短时，带动矩形块516侧面的双头伸缩杆510向V型铰接板56的侧面方向移动，且带动滑动打磨块59向固定打磨块58的内部收缩移动，保证两个滑动打磨块59伸出的长度与固定打磨块58的组成的长度刚好与正方形管道的切面的边长相等，此时通过双向电机520带动主动齿轮521顺时针旋转，使得从动齿圈522带动套筒51内的斜推杆52逆时针旋转，对第二弹簧伸缩杆54的一端进行挤压，使得第二弹簧伸缩杆54推动V型铰接板56的铰接处向正方形管道的外侧进行移动，带动固定打磨块58与两个滑动打磨块59在正方形管道的外侧进行摩擦除锈，减少正方形管道表面的铁锈，且第二弹簧伸缩杆54推动V型铰接板56的铰接处向正方形管道的外侧进行移动时，对管道的表面产生冲击力，便于更好的将管道内壁残留的杂质震落，增加使用者回收管道的质量；

然后装置通过两个传动辊42向下输送除锈后的正方形管道，当管道移动到切断挤压机2之间时，通过切断挤压机2将管道切断并压实，往复如此对管道进行压实，以便于使用者后续对管道进行回收；

S3：当管道为圆形时，通过传动辊42向下输送管道，且通过两组齿块36组成的矩形通道，保证圆形管道在传动辊42的作用下稳定的向下移动，且通过四个X型折叠架517的铰接处对圆形管道的外侧进行抵触，带动V型铰接板56上的固定打磨块58与滑动打磨块59抵触在圆形管道的外侧上，与此同时T形弹簧伸缩杆523的一端抵触在圆形管道的外侧上，然后先通过双向电机520顺时针旋转带动V型铰接板56对圆形管道的外壁进行撞击震落其内部的杂质，在通过双向电机520逆时针旋转，此时斜推杆52卡在第二弹簧伸缩杆54的外侧上并带动内管53逆时针旋转，使得T形弹簧伸缩杆523与贴在圆形管道外侧上的固定打磨块58与滑动打磨块59对圆形管道的外侧进行打磨除锈，在通过两个传动辊42向下输送圆形管道，在通过切断挤压机2将管道切断并压实。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑管材废料收集装置，包括储存桶（1），其特征在于：所述储存桶（1）内壁左右的两侧上安装有切断挤压机（2），所述储存桶（1）内壁的上侧滑动连接有管口调控机构（3），所述管口调控机构（3）的顶面固定连接有输送机构（4）；

所述管口调控机构（3）的底面设置有管道除锈装置（5），且管道除锈装置（5）在储存桶（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑管材废料收集装置，其特征在于：所述管口调控机构（3）包括固定在储存桶（1）内壁上的空心圆盘（31），所述空心圆盘（31）的侧面开设有缺口（32），所述空心圆盘（31）上下的两个端面上均开设有凹槽（33），所述凹槽（33）内部的环壁上转动连接有齿圈（34），两个所述齿圈（34）相对的一侧上铰接有气缸（35），且气缸（35）远离齿圈（34）的一端铰接在缺口（32）内；

所述齿圈（34）的内侧啮合有四个齿轮（38），且齿轮（38）转动连接在凹槽（33）的内壁上，所述齿轮（38）的侧面啮合有齿块（36），且齿块（36）为梯形，所述齿块（36）滑动连接在凹槽（33）内壁上开设的T形滑轨（39）内，且四个齿块（36）相互贴合形成矩形通孔；

所述空心圆盘（31）上下的两个端面上均固定连接有空心盖盘（37）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑管材废料收集装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括固定在上侧空心盖盘（37）顶面的两个限位滑轨（41），两个所述限位滑轨（41）的内部滑动连接有两个传动辊（42），所述传动辊（42）的一端固定连接有固定电机（43），所述固定电机（43）可拆卸安装在上侧空心盖盘（37）的顶面上；

所述传动辊（42）的表面等距离呈环状固定连接有多个第一弹簧伸缩杆（44），且第一弹簧伸缩杆（44）远离传动辊（42）的一端做圆角处理。

4.根据权利要求3所述的一种建筑管材废料收集装置，其特征在于：所述管道除锈装置（5）包括转动连接在下侧空心盖盘（37）上的套筒（51），所述套筒（51）的内壁上等距离呈环状固定连接有多个斜推杆（52），所述斜推杆（52）远离套筒（51）内壁的一端抵触有内管（53），所述内管（53）转动连接在套筒（51）的内壁上；

所述内管（53）的内壁上穿插有第二弹簧伸缩杆（54），所述第二弹簧伸缩杆（54）的一端延伸至内管（53）的外侧并抵触在斜推杆（52）的侧面上，所述第二弹簧伸缩杆（54）的侧面活动套接有复位弹簧（55），所述复位弹簧（55）的一端固定在第二弹簧伸缩杆（54）的侧面上，所述复位弹簧（55）的另一端固定在内管（53）的内壁上；

所述复位弹簧（55）的另一端上铰接有V型铰接板（56），所述V型铰接板（56）的侧面与复位弹簧（55）的侧面之间铰接有两个弹簧收缩杆（57），所述V型铰接板（56）的两端上铰接有固定打磨块（58），所述固定打磨块（58）上的限位槽内滑动连接有两个滑动打磨块（59），且同一个V型铰接板（56）上侧的两个滑动打磨块（59）与下侧的两个滑动打磨块（59）之间均固定连接有双头伸缩杆（510）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑管材废料收集装置，其特征在于：所述内管（53）的内壁上转动连接有空心盘（511），所述空心盘（511）的上端面上开设有四个弧槽（512），所述弧槽（512）内滑动连接有凸块（513），所述凸块（513）的上固定连接有第三弹簧伸缩杆（514），所述第三弹簧伸缩杆（514）的一端固定在内管（53）的内壁上，所述第三弹簧伸缩杆（514）远离内管（53）的一端上固定连接有L型固定块（515），所述L型固定块（515）上固定连接有矩形块（516），且其中一个L型固定块（515）的下侧固定连接有T形弹簧伸缩杆（523），所述矩形块（516）的侧面与双头伸缩杆（510）侧面的中部固定连接；

四个所述L型固定块（515）呈矩形分布，且四个L型固定块（515）相邻的两个之间均铰接有X型折叠架（517），所述X型折叠架（517）的下端铰接有下限位块（518）；

所述空心盘（511）的底面与内管（53）的底端之间铰接有电动伸缩杆（519），且电动伸缩杆（519）通过其上安装的蓄电池供能。

6.根据权利要求4所述的一种建筑管材废料收集装置，其特征在于：所述管道除锈装置（5）还包括固定在下侧空心盖盘（37）上的双向电机（520），所述双向电机（520）转动轴上固定套接有主动齿轮（521），所述主动齿轮（521）的侧面啮合有从动齿圈（522），所述从动齿圈（522）固定套接在套筒（51）的外侧上。

7.根据权利要求4所述的一种建筑管材废料收集装置，其特征在于：所述固定打磨块（58）与滑动打磨块（59）的形状均匀T形。

8.一种建筑管材废料收集装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：使用者在对建筑管材废料进行收集时，先通过启动气缸（35）带动齿圈（34）顺时针旋转带动四个齿轮（38）旋转，使得四个齿轮（38）推动齿块（36）在T形滑轨（39）内滑动，对四个齿块（36）组成的矩形通道的大小进行调整，便于后续对正方形切口或者圆形切口的废弃管道进行输送；

然后使用者对两个固定电机（43）之间的距离进行调整，再将需要回收管道的一端放置在两个传动辊（42）之间，此时通过两个传动辊（42）表面上的第一弹簧伸缩杆（44）对正方形或者圆形管道的表面进行抵触夹持并输送，当管道的一端输送至四个齿块（36）组成的矩形通道内后，移动到内管（53）时，电动伸缩杆（519）收缩带动空心盘（511）顺时针旋转推动凸块（513）向内管（53）的中心处移动缩短四个第三弹簧伸缩杆（514）一端上的四个L型固定块（515）之间的距离，使得四个X型折叠架（517）对管道的侧面进行抵触；

S2：当管道为正方形时，四个X型折叠架（517）分别对正方形管道的四侧进行抵触，且在四个L型固定块（515）之间的间距缩短时，带动矩形块（516）侧面的双头伸缩杆（510）向V型铰接板（56）的侧面方向移动，且带动滑动打磨块（59）向固定打磨块（58）的内部收缩移动，保证两个滑动打磨块（59）伸出的长度与固定打磨块（58）的组成的长度刚好与正方形管道的切面的边长相等，此时通过双向电机（520）带动主动齿轮（521）顺时针旋转，使得从动齿圈（522）带动套筒（51）内的斜推杆（52）逆时针旋转，对第二弹簧伸缩杆（54）的一端进行挤压，使得第二弹簧伸缩杆（54）推动V型铰接板（56）的铰接处向正方形管道的外侧进行移动，带动固定打磨块（58）与两个滑动打磨块（59）在正方形管道的外侧进行摩擦除锈，减少正方形管道表面的铁锈，且第二弹簧伸缩杆（54）推动V型铰接板（56）的铰接处向正方形管道的外侧进行移动时，对管道的表面产生冲击力，便于更好的将管道内壁残留的杂质震落，增加使用者回收管道的质量；

然后装置通过两个传动辊（42）向下输送除锈后的正方形管道，当管道移动到切断挤压机（2）之间时，通过切断挤压机（2）将管道切断并压实，往复如此对管道进行压实，以便于使用者后续对管道进行回收；

S3：当管道为圆形时，通过传动辊（42）向下输送管道，且通过两组齿块（36）组成的矩形通道，保证圆形管道在传动辊（42）的作用下稳定的向下移动，且通过四个X型折叠架（517）的铰接处对圆形管道的外侧进行抵触，带动V型铰接板（56）上的固定打磨块（58）与滑动打磨块（59）抵触在圆形管道的外侧上，与此同时T形弹簧伸缩杆（523）的一端抵触在圆形管道的外侧上，然后先通过双向电机（520）顺时针旋转带动V型铰接板（56）对圆形管道的外壁进行撞击震落其内部的杂质，在通过双向电机（520）逆时针旋转，此时斜推杆（52）卡在第二弹簧伸缩杆（54）的外侧上并带动内管（53）逆时针旋转，使得T形弹簧伸缩杆（523）与贴在圆形管道外侧上的固定打磨块（58）与滑动打磨块（59）对圆形管道的外侧进行打磨除锈，在通过两个传动辊（42）向下输送圆形管道，在通过切断挤压机（2）将管道切断并压实。

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