CN103962924A - 一种双旋转管材除锈装置 - Google Patents
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Abstract
一种双旋转管材除锈装置,涉及管材表面加工装置技术领域。它包含外圈旋转装置(1)、内圈旋转装置(2),所述的外圈旋转装置(1)的内侧均匀设置有五个内圈旋转装置(2),内圈旋转装置(2)焊接在外圈旋转装置(1)内侧,所述的内圈旋转装置(2)包含有 U型支架(3)、中心旋转滚轴(4)、磨砂表层(5)、内层旋转电机(6),U型支架(3)的内侧设置有中心旋转滚轴(4),中心旋转滚轴(4)的表面设置有磨砂表层(5),U型支架(3)的左端外侧设置有内层旋转电机(6),内层旋转电机(6)通过联轴与中心旋转滚轴(4)连接。它采用内外双层旋转的机构,能够对管材表面一次全身除锈,无死角除锈,效果比较突出。
Description
技术领域:
本发明涉及管材表面加工装置技术领域,具体涉及一种双旋转管材除锈装置。
背景技术:
钢管内外壁除锈机是一种组合清理钢管内外壁的除锈机,通过抛丸来清理钢管的外表面,通过抛喷丸清理内表面,使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流,抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上,去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物,使之获得精细的光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材的内在质量,延长其使用寿命。但是现有的管材除锈装置都是单面的除锈,对管材全身除锈需要反复操作,比较麻烦,而且除锈效果不好。
发明内容:
本发明的目的是提供一种双旋转管材除锈装置,它采用内外双层旋转的机构,能够对管材表面一次全身除锈,无死角除锈,效果比较突出。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它包含外圈旋转装置1、内圈旋转装置2,所述的外圈旋转装置1的内侧均匀设置有五个内圈旋转装置2,内圈旋转装置2焊接在外圈旋转装置1内侧,所述的内圈旋转装置2包含有 U型支架3、中心旋转滚轴4、磨砂表层5、内层旋转电机6,U型支架3的内侧设置有中心旋转滚轴4,中心旋转滚轴4的表面设置有磨砂表层5,U型支架3的左端外侧设置有内层旋转电机6,内层旋转电机6通过联轴与中心旋转滚轴4连接。
所述的五个内圈旋转装置2的中心滚轴外层磨砂层轴成一个圆形,能够贴合管材表面,增强除锈效果。
本发明工作原理:采用内外双旋转的方式,外层旋转带动内层的五个小除锈装置旋转,五个小除锈装置旋转方向与外层方向垂直,想成了立体的旋转结构,外层旋转对管材表面横向除锈,内层旋转对管材表面纵向除锈。
本发明具有以下有益效果:它采用内外双层旋转的机构,能够对管材表面一次全身除锈,无死角除锈,效果比较突出。
附图说明:
图1是本发明结构示意图;
具体实施方式:
参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含外圈旋转装置1、内圈旋转装置2,所述的外圈旋转装置1的内侧均匀设置有五个内圈旋转装置2,内圈旋转装置2焊接在外圈旋转装置1内侧,所述的内圈旋转装置2包含有 U型支架3、中心旋转滚轴4、磨砂表层5、内层旋转电机6,U型支架3的内侧设置有中心旋转滚轴4,中心旋转滚轴4的表面设置有磨砂表层5,U型支架3的左端外侧设置有内层旋转电机6,内层旋转电机6通过联轴与中心旋转滚轴4连接。
所述的五个内圈旋转装置2的中心滚轴外层磨砂层轴成一个圆形,能够贴合管材表面,增强除锈效果。
本具体实施方式工作原理:采用内外双旋转的方式,外层旋转带动内层的五个小除锈装置旋转,五个小除锈装置旋转方向与外层方向垂直,想成了立体的旋转结构,外层旋转对管材表面横向除锈,内层旋转对管材表面纵向除锈。
本具体实施方式具有以下有益效果:它采用内外双层旋转的机构,能够对管材表面一次全身除锈,无死角除锈,效果比较突出。
Claims (2)
1.一种双旋转管材除锈装置,其特征在于它包含外圈旋转装置(1)、内圈旋转装置(2),所述的外圈旋转装置(1)的内侧均匀设置有五个内圈旋转装置(2),内圈旋转装置(2)焊接在外圈旋转装置(1)内侧,所述的内圈旋转装置(2)包含有 U型支架(3)、中心旋转滚轴(4)、磨砂表层(5)、内层旋转电机(6),U型支架(3)的内侧设置有中心旋转滚轴(4),中心旋转滚轴(4)的表面设置有磨砂表层(5),U型支架(3)的左端外侧设置有内层旋转电机(6),内层旋转电机(6)通过联轴与中心旋转滚轴(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双旋转管材除锈装置,其特征在于所述的五个内圈旋转装置(2)的中心滚轴外层磨砂层轴成一个圆形。
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