CN202415642U - 一种钢管淬火旋转装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢管淬火旋转装置，包括旋转托轮、压紧轮、压紧轮摆臂和压紧液压缸，被淬火钢管放在所述旋转托轮上，其特征在于：所述旋转托轮通过支撑座安装在底座上，所述压紧液压缸的两端分别通过旋转副与压紧轮摆臂和所述底座铰接，所述压紧轮摆臂的一端通过旋转副与压紧轮连接、中部通过旋转副与所述底座铰接。本实用新型将旋转托轮和压紧轮两套机构安装在同一底座上，压紧液压缸的两端分别与压紧轮摆臂和底座铰接，压紧轮摆臂与底座铰接和压紧轮连接，保证了压紧轮和旋转托轮的相对位置精度，从而保证了所有压紧轮的着力点在被淬火钢管的周向是同一位置，提高了淬火质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管淬火装置，尤其涉及一种钢管淬火旋转装置。
背景技术
钢管生产工艺中，一些有较高质量要求的管材，如石油管、管线管，气瓶管、液压支柱管等，为获得理想的力学性能大部分均需要进行淬火+回火热处理。淬火工序通常采用水作为淬火介质，并采用“被淬火钢管旋转+内喷水+外淋水”的工艺，即将一定长度的被淬火钢管放置在数个用电机传动的旋转托轮上，让其绕自身的轴线旋转，同时使用一排集管向被淬火钢管的外表面喷外淋水，在被淬火钢管的一端使用一个内喷水装置向内腔喷射内冷水，让被淬火钢管的内外表面同时冷却，并且同时被淬火钢管旋转，获得周向，长度方向，内外表面最均匀的淬火效果。当被淬火钢管在旋转托轮上高速旋转的时候，通常要在每个旋转托轮上方使用一个压紧轮以一定的压力将被淬火钢管压紧，一方面防止被淬火钢管从两个托轮间跑出，另一方面可以减小被淬火钢管的淬火翘曲变形。
现有的钢管淬火旋转装置中的旋转托轮和压紧轮分别安装在不同底座上，旋转托轮和旋转托轮轴承座安装在一个底座上；压紧轮和压紧轮摆臂、压紧液压缸安装在外淋水上横梁上，压紧轮摆臂的一端安装压紧轮，另一端和外淋水上横梁通过旋转副铰接，压紧液压缸两端分别通过旋转副和摆臂、外淋水上横梁铰接，通过液压缸的伸缩，压紧轮摆臂可以上下摆动，压紧轮则实现向下压紧和抬起动作。这种结构形式由于旋转托轮和压紧轮安装在不同的底座上，他们之间的配合难以保证，精度低，且实际生产中出现一些压紧轮发生压偏的现象，即难以保证所有压紧轮的着力点在被淬火钢管的周向是同一位置，因此，影响钢管的淬火质量，严重时需要工人手动调节压紧轮的位置，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种配合精度较高的钢管淬火旋转装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种钢管淬火旋转装置，设置在外淋水装置的下方，包括旋转托轮、压紧轮、压紧轮摆臂和压紧液压缸，被淬火钢管放在所述旋转托轮上，其特征在于：所述旋转托轮通过支撑座安装在底座上，所述压紧液压缸的两端分别通过旋转副与压紧轮摆臂和所述底座铰接，所述压紧轮摆臂的一端通过旋转副与压紧轮连接、中部通过旋转副与所述底座铰接。
上述旋转托轮通过电机带动旋转。
工作时，通过压紧液压缸的伸缩，压紧轮摆臂绕其中部的铰点旋转，带动压紧轮压紧被淬火钢管、抬升。
本实用新型具有如下有益效果，本实用新型将旋转托轮和压紧轮两套机构安装在同一底座上，压紧液压缸的两端分别通过旋转副与压紧轮摆臂和底座铰接，压紧轮摆臂的中部通过旋转副与底座铰接，压紧轮摆臂的一端通过旋转副与压紧轮连接，保证了压紧轮和旋转托轮的相对位置精度，从而保证了所有压紧轮的着力点在被淬火钢管的周向是同一位置，提高了淬火质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例工作状态结构示意图；
图2为本实用新型实施例打开状态示意图。
具体实施方式
实施例，一种钢管淬火旋转装置，参见图1、图2，设置在外淋水装置1的下方，包括旋转托4、压紧轮2、压紧轮摆臂7和压紧液压缸8，旋转托轮4安装在旋转托轮轴承座5上并由电机带动旋转，旋转托轮轴承座5安装在底座6上，被淬火钢管3放置在旋转托轮4上，压紧液压缸8的两端分别通过旋转副与压紧轮摆臂7和底座6铰接，压紧轮摆臂7的中部通过旋转副与底座6铰接，压紧轮摆臂7的一端通过旋转副与压紧轮2连接。通过压紧液压缸8的伸缩，压紧轮摆臂7绕其中部的铰点旋转，带动压紧轮2压紧被淬火钢管3、抬升。
Claims (2)
1.一种钢管淬火旋转装置，设置在外淋水装置（1）下方，包括旋转托轮（4）、压紧轮（2）、压紧轮摆臂（7）和压紧液压缸（8），被淬火钢管（3）放在所述旋转托轮（4）上，其特征在于：所述旋转托轮（4）通过支撑座（5）安装在底座（6）上，所述压紧液压缸（8）的两端分别通过旋转副与所述压紧轮摆臂（7）和所述底座（6）铰接，所述压紧轮摆臂（7）的一端通过旋转副与压紧轮（2）连接、中部通过旋转副与所述底座（6）铰接。
2.如权利要求1所述的钢管淬火旋转装置，其特征在于：所述旋转托轮（4）通过电机带动旋转。
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2011
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