CN116276354A - 一种打磨装置 - Google Patents

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CN116276354A CN202310289853.0A CN202310289853A CN116276354A CN 116276354 A CN116276354 A CN 116276354A CN 202310289853 A CN202310289853 A CN 202310289853A CN 116276354 A CN116276354 A CN 116276354A
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Abstract

本发明公开了一种打磨装置，包括：底座、打磨体和夹持机构，底座的上表面设置有用于对呈竖直放置的管件进行夹持的夹持机构，底座的上方通过旋转升降机构设置有能够沿竖直方向升降且在升降的同时能够旋转以对管件内壁的任意位置进行打磨的打磨体，旋转升降机构包括：旋转主体、升降丝杆和升降滑块；旋转主体竖直且可转动地设置在底座上表面的中心位置处，旋转主体的内部竖直且可转动地设置有升降丝杆，升降丝杆上螺纹设置有可沿其轴身升降的升降滑块，旋转主体开设有与其内腔相连的敞口，该打磨装置克服现有技术中对管件进行内壁打磨通常是人工手工操作，其不仅效率低、而且打磨效果不佳，直接影响管件的性能的问题。

Description

一种打磨装置
技术领域
本发明涉及金属管件加工领域，具体地，涉及一种打磨装置。
背景技术
管件是现代生产和生活中必不可少的零部件，在日常生活中随处可见，并在人们的生产和生活中发挥了巨大的作用。一般来说，管件主要起到输送流体的作用，而某些流体具有许多特殊的性能，例如腐蚀性、高温、高压等，如果用于输送这种特殊的流体，则对管件的内壁产生了很多的要求，例如必须要求其具有较高的耐腐蚀性、耐高温、耐高压等等，而这就必须对管件的内壁进行特殊处理才能达到，而对管件的内壁进行打磨则是处理的第一步。
而现有技术中，对管件进行内壁打磨通常是人工手工操作，其不仅效率低、劳动强度大，而且打磨效果不佳、不均匀，直接影响管件的性能。
因此，提供一种在使用过程中通过旋转升降机构以使打磨体能够沿着管件内壁升降的同时并对管壁进行全方面地打磨，避免出现打磨死角，提高了打磨效果和效率的一种打磨装置是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中对管件进行内壁打磨通常是人工手工操作，其不仅效率低、劳动强度大，而且打磨效果不佳、不均匀，直接影响管件的性能的问题，从而提供了一种在使用过程中通过旋转升降机构以使打磨体能够沿着管件内壁升降的同时并对管壁进行全方面地打磨，避免出现打磨死角，提高了打磨效果和效率的一种打磨装置。
为了实现上述目的，本发明提供了一种打磨装置，所述打磨装置包括：底座、打磨体和夹持机构；
所述底座的上表面设置有用于对呈竖直放置的管件进行夹持的夹持机构，
所述底座的上方通过旋转升降机构设置有能够沿竖直方向升降且在升降的同时能够旋转以对管件内壁的任意位置进行打磨的打磨体，所述旋转升降机构包括：旋转主体、升降丝杆和升降滑块；其中，
内部呈中空的所述旋转主体竖直且可转动地设置在所述底座上表面的中心位置处，所述旋转主体的内部竖直且可转动地设置有升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹设置有可沿其轴身升降的升降滑块，所述旋转主体开设有与其内腔相连的敞口，所述升降滑块部分从所述敞口穿出并水平固定设置有与所述旋转主体间距可调的打磨体。
优选地，该打磨装置还包括用于同步驱动所述旋转主体和所述升降丝杆转动的传动组件，所述传动组件包括：内齿盘、主动齿轮、传动轴和从动齿轮；其中，
所述内齿盘水平且可转动地设置在底座的上方，所述旋转主体的底端固定在所述内齿盘上，所述升降丝杆的底部从所述旋转主体的底部穿出且可转动地固定在所述底座上，位于所述内齿盘内部的所述升降丝杆上水平固定设置有主动齿轮，位于所述主动齿轮两旁的所述底座竖直且可转动地设有两根传动轴，且每根传动轴顶部均固定设置有分别与所述主动齿轮和内齿盘的内齿啮合连接的从动齿轮。
优选地，所述升降丝杆的底部延伸至所述底座的内部并通过联轴器与竖直固定在所述底座内部的传动电机同轴连接在一起。
优选地，所述夹持机构包括：夹持环体、支撑板、夹持臂和夹持触头；其中，
所述夹持环体沿其圆周方向等间距水平贯穿设置有若干条可沿其内径移动且用于支撑管件的支撑板，位于每条所述支撑板上方的所述夹持环体的内壁均铰接设置有夹持臂，且每个所述夹持臂的顶部固定设置有能够抵靠在管件外壁上的夹持触头，每条所述支撑板均是由用于支撑管件的支撑部和能够抵靠在管件内壁的限位部组成的L形结构，且位于管件外侧的每条所述支撑板的支撑部均铰接设置有铰接板，且铰接板的另一端铰接设置在对应的夹持臂上。
优选地，每条所述支撑板的限位部朝向管件的内壁均固定设置有橡胶垫。
优选地，该打磨装置还包括用于驱动所述支撑板沿所述夹持环体径向方向移动的气缸；其中，
每条所述支撑板从所述夹持环体穿出的一端竖直固定设置有移动块，所述底座的侧壁水平固定设置有与多个支撑板上的移动卡一一对应的多根气缸，且每根呈水平设置的其活塞杆的自由端固定设置在与其对应的所述移动块上。
优选地，该打磨装置还包用于调节所述打磨体与所述旋转主体间距的调节组件，以适用于对不同直径的管件进行打磨，所述调节组件包括：调节套筒、调节螺柱和调节杆；其中，
内壁设置有螺纹的所述调节套筒水平且可转动地固定设置在所述升降滑块上，所述调节套筒内部螺纹式固定设有调节螺柱，呈水平设置的所述调节杆的一端部分伸入至所述调节套筒内并固定在所述调节螺柱上，其另一端固定在所述打磨体上。
根据上述技术方案，本发明提供的打磨装置在使用时的有益效果为：
将待加工管件通过夹持机构竖直固定在所述底座的上端，然后根据管件的内径大小来调节所述打磨体和所述旋转主体之间的间距以使打磨体能够与不同尺寸的管件的内壁贴合，以实现对不同尺寸的管件进行打磨。
通过旋转升降机构以使打磨体能够沿着管件内壁升降的同时并对管壁进行全方面地打磨，避免出现打磨死角，提高了打磨效果和效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的打磨装置的结构示意图；
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的打磨装置的内部结构示意图；
图3是图2中局部A的结构放大示意图；
图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的打磨装置在打磨过程中的结构示意图；
图5是图4的内部结构示意图；
图6是图5中局部B的结构放大示意图。
附图标记说明
1、底座；2、旋转升降机构；201、旋转主体；202、升降丝杆；203、升降滑块；3、打磨体；4、敞口；5、传动组件；501、内齿盘；502、主动齿轮；503、传动轴；504、从动齿轮；6、调节组件；601、调节套筒；602、调节螺柱；603、调节杆；7、夹持机构；701、夹持环体；702、支撑板；703、夹持臂；704、夹持触头；8、气缸；9、铰接板；10、传动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-6所示，本发明提供的一种打磨装置，所述打磨装置包括：底座1、打磨体3和夹持机构7；
所述底座1的上表面设置有用于对呈竖直放置的管件进行夹持的夹持机构7，
所述底座1的上方通过旋转升降机构2设置有能够沿竖直方向升降且在升降的同时能够旋转以对管件内壁的任意位置进行打磨的打磨体3，所述旋转升降机构2包括：旋转主体201、升降丝杆202和升降滑块203；其中，
内部呈中空的所述旋转主体201竖直且可转动地设置在所述底座1上表面的中心位置处，所述旋转主体201的内部竖直且可转动地设置有升降丝杆202，所述升降丝杆202上螺纹设置有可沿其轴身升降的升降滑块203，所述旋转主体201开设有与其内腔相连的敞口4，所述升降滑块203部分从所述敞口4穿出并水平固定设置有与所述旋转主体201间距可调的打磨体3。
在上述方案中，使用时，将待加工管件通过夹持机构7竖直固定在所述底座1的上端，然后根据管件的内径大小来调节所述打磨体3和所述旋转主体201之间的间距以使打磨体3能够与不同尺寸的管件的内壁贴合，以实现对不同尺寸的管件进行打磨，准备完毕后，同步驱动所述旋转主体201和所述升降丝杆202转动，所述旋转主体201在转动的过程中带动所述打磨体3沿着管件的内壁转动并对管件的内壁进行打磨，与此同时，所述升降丝杆202在转动的过程中驱动所述升降滑块203带动所述打磨体3一并沿所述升降丝杆202升降，以使打磨体3沿着管件长度方向移动并对管件的内壁进行全方位地打磨操作，从而使得打磨更加全面和彻底，避免出现打磨死角，提高了打磨效果和效果。
在本发明的一种优选的实施方式中，该打磨装置还包括用于同步驱动所述旋转主体201和所述升降丝杆202转动的传动组件5，所述传动组件5包括：内齿盘501、主动齿轮502、传动轴503和从动齿轮504；其中，
所述内齿盘501水平且可转动地设置在底座1的上方，所述旋转主体201的底端固定在所述内齿盘501上，所述升降丝杆202的底部从所述旋转主体201的底部穿出且可转动地固定在所述底座1上，位于所述内齿盘501内部的所述升降丝杆202上水平固定设置有主动齿轮502，位于所述主动齿轮502两旁的所述底座1竖直且可转动地设有两根传动轴503，且每根传动轴503顶部均固定设置有分别与所述主动齿轮502和内齿盘501的内齿啮合连接的从动齿轮504。
在上述方案中，使用时，通过驱动所述升降丝杆202转动来驱使所述升降滑块203沿其轴身升降，而所述升降丝杆202在转动的过程中带动所述主动齿轮502一并转动，而所述主动齿轮502在转动的同时，并驱使与其啮合连接的所述从动齿轮504转动，而所述从动齿轮504在转动的过程并驱使所述内齿盘501转动，进而带动固定在所述内齿盘501上的所述旋转主体201转动。
另外，如图2和图4所示，所述内齿盘501、传动轴503的底部和所述升降丝杆202的底部分别通过轴承固定在所述底座1上。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述升降丝杆202的底部延伸至所述底座1的内部并通过联轴器与竖直固定在所述底座1内部的传动电机10同轴连接在一起。
在上述方案中，通过驱使所述传动电机10的输出轴转动来带动所述升降丝杆202转动，进而在所述主动齿轮502和从动齿轮504以及所述内齿盘501的啮合关系下，驱使所述旋转主体201和所述升降丝杆202同步转动，以使所述打磨体3在管件的内部并沿着管件的长度移动的同时对管件的内壁进行全面地打磨操作。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述夹持机构7包括：夹持环体701、支撑板702、夹持臂703和夹持触头704；其中，
所述夹持环体701沿其圆周方向等间距水平贯穿设置有若干条可沿其内径移动且用于支撑管件的支撑板702，位于每条所述支撑板702上方的所述夹持环体701的内壁均铰接设置有夹持臂703，且每个所述夹持臂703的顶部固定设置有能够抵靠在管件外壁上的夹持触头704，每条所述支撑板702均是由用于支撑管件的支撑部和能够抵靠在管件内壁的限位部组成的L形结构，且位于管件外侧的每条所述支撑板702的支撑部均铰接设置有铰接板9，且铰接板9的另一端铰接设置在对应的夹持臂703上。
在上述方案中，使用时，待加工的管件竖直放置在所述夹持环体701内部的多条所述支撑板702上，且在放置管件时保证每条所述支撑板702上的限位部位于管件的内部，将管件放置好位置后，同步驱动所有所述支撑板702向所述夹持环体701的外侧拉动，以使所有所述支撑板702在被拉动的过程中以使所有所述支撑板702端部的限位部向管件的内壁靠近直至抵靠在所述管件的内壁上，与此同时，所有的所述支撑板702在被拉动的过程中，通过所述铰接板9拉动与其对应的所述夹持臂703向管件的外壁进行转动并使其端部的所述夹持触头704紧紧地且可靠地抵靠在管件的外壁，以使实现对管件进行夹持固定，以免在对管件的内壁进行打磨的过程中发生偏移，从而保证了打磨的效果。
另外，通过所述支撑板702上的限位部和所述夹持臂703在所述铰接板9的配合下，同时对管件的内、外壁进行夹持固定，提高了管件的夹持效果和稳定性。
在本发明的一种优选的实施方式中，每条所述支撑板702的限位部朝向管件的内壁均固定设置有橡胶垫。
在本发明的一种优选的实施方式中，该打磨装置还包括用于驱动所述支撑板702沿所述夹持环体701径向方向移动的气缸8；其中，
每条所述支撑板702从所述夹持环体701穿出的一端竖直固定设置有移动块，所述底座1的侧壁水平固定设置有与多个支撑板702上的移动卡一一对应的多根气缸8，且每根呈水平设置的其活塞杆的自由端固定设置在与其对应的所述移动块上。
在上述方案中，通过同步驱使多根所述气缸8来带动所述所有所述支撑板702沿所述夹持环体701的径向方向移动。
另外，所述气缸8为现有公知的技术手段，因此，其具体结构和使用原理在此不会再赘述。
在本发明的一种优选的实施方式中，该打磨装置还包用于调节所述打磨体3与所述旋转主体201间距的调节组件6，以适用于对不同直径的管件进行打磨，所述调节组件6包括：调节套筒601、调节螺柱602和调节杆603；其中，
内壁设置有螺纹的所述调节套筒601水平且可转动地固定设置在所述升降滑块203上，所述调节套筒601内部螺纹式固定设有调节螺柱602，呈水平设置的所述调节杆603的一端部分伸入至所述调节套筒601内并固定在所述调节螺柱602上，其另一端固定在所述打磨体3上。
在上述方案中，使用时，手扶持所述打磨体3，并可通过旋转所述调节调套筒601转动，所述调节套筒601的内螺纹和所述调节螺柱602的外螺纹的配合使用下，驱使所述调节螺柱602沿所述调节套筒601的内腔水平直线移动，且在移动的过程中，通过所述调节杆603带动所述打磨体3沿水平方向移动以调节所述打磨体3和所述旋转主体201之间的间距来适配于不同尺寸的管件。
综上，本发明提供的打磨装置克服现有技术中对管件进行内壁打磨通常是人工手工操作，其不仅效率低、劳动强度大，而且打磨效果不佳、不均匀，直接影响管件的性能的问题。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种打磨装置，其特征在于，所述打磨装置包括：底座(1)、打磨体(3)和夹持机构(7)；
所述底座(1)的上表面设置有用于对呈竖直放置的管件进行夹持的夹持机构(7)，
所述底座(1)的上方通过旋转升降机构(2)设置有能够沿竖直方向升降且在升降的同时能够旋转以对管件内壁的任意位置进行打磨的打磨体(3)，所述旋转升降机构(2)包括：旋转主体(201)、升降丝杆(202)和升降滑块(203)；其中，
内部呈中空的所述旋转主体(201)竖直且可转动地设置在所述底座(1)上表面的中心位置处，所述旋转主体(201)的内部竖直且可转动地设置有升降丝杆(202)，所述升降丝杆(202)上螺纹设置有可沿其轴身升降的升降滑块(203)，所述旋转主体(201)开设有与其内腔相连的敞口(4)，所述升降滑块(203)部分从所述敞口(4)穿出并水平固定设置有与所述旋转主体(201)间距可调的打磨体(3)。
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，该打磨装置还包括用于同步驱动所述旋转主体(201)和所述升降丝杆(202)转动的传动组件(5)，所述传动组件(5)包括：内齿盘(501)、主动齿轮(502)、传动轴(503)和从动齿轮(504)；其中，
所述内齿盘(501)水平且可转动地设置在底座(1)的上方，所述旋转主体(201)的底端固定在所述内齿盘(501)上，所述升降丝杆(202)的底部从所述旋转主体(201)的底部穿出且可转动地固定在所述底座(1)上，位于所述内齿盘(501)内部的所述升降丝杆(202)上水平固定设置有主动齿轮(502)，位于所述主动齿轮(502)两旁的所述底座(1)竖直且可转动地设有两根传动轴(503)，且每根传动轴(503)顶部均固定设置有分别与所述主动齿轮(502)和内齿盘(501)的内齿啮合连接的从动齿轮(504)。
3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述升降丝杆(202)的底部延伸至所述底座(1)的内部并通过联轴器与竖直固定在所述底座(1)内部的传动电机(10)同轴连接在一起。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括：夹持环体(701)、支撑板(702)、夹持臂(703)和夹持触头(704)；其中，
所述夹持环体(701)沿其圆周方向等间距水平贯穿设置有若干条可沿其内径移动且用于支撑管件的支撑板(702)，位于每条所述支撑板(702)上方的所述夹持环体(701)的内壁均铰接设置有夹持臂(703)，且每个所述夹持臂(703)的顶部固定设置有能够抵靠在管件外壁上的夹持触头(704)，每条所述支撑板(702)均是由用于支撑管件的支撑部和能够抵靠在管件内壁的限位部组成的L形结构，且位于管件外侧的每条所述支撑板(702)的支撑部均铰接设置有铰接板(9)，且铰接板(9)的另一端铰接设置在对应的夹持臂(703)上。
5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，每条所述支撑板(702)的限位部朝向管件的内壁均固定设置有橡胶垫。
6.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，该打磨装置还包括用于驱动所述支撑板(702)沿所述夹持环体(701)径向方向移动的气缸(8)；其中，
每条所述支撑板(702)从所述夹持环体(701)穿出的一端竖直固定设置有移动块，所述底座(1)的侧壁水平固定设置有与多个支撑板(702)上的移动卡一一对应的多根气缸(8)，且每根呈水平设置的其活塞杆的自由端固定设置在与其对应的所述移动块上。
7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，该打磨装置还包用于调节所述打磨体(3)与所述旋转主体(201)间距的调节组件(6)，以适用于对不同直径的管件进行打磨，所述调节组件(6)包括：调节套筒(601)、调节螺柱(602)和调节杆(603)；其中，
内壁设置有螺纹的所述调节套筒(601)水平且可转动地固定设置在所述升降滑块(203)上，所述调节套筒(601)内部螺纹式固定设有调节螺柱(602)，呈水平设置的所述调节杆(603)的一端部分伸入至所述调节套筒(601)内并固定在所述调节螺柱(602)上，其另一端固定在所述打磨体(3)上。
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