CN220762215U - 一种轴承套圈加工用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈加工用定位装置，包括底座，所述底座的下表面安装有电机，且所述底座的上表面固定有固定筒，并且所述底座上表面的中间位置固定连接有支撑筒；还包括：所述支撑筒内壁的底部贯穿轴承连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的底部贯穿底座的内部，并且所述螺纹杆的底部与电机的输出端固定连接；所述固定筒内部左侧的底部贯穿转动连接有转动杆。该轴承套圈加工用定位装置，能够对轴承套圈的外壁和内壁同时进行夹持，提高夹持的稳定性，同时便于不同尺寸大小的轴承套圈良好定位夹持，并且通过橡胶垫自身的弹性作用，能够对加持力度进行缓冲，避免对轴承套圈造成压痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承相关技术领域，具体为一种轴承套圈加工用定位装置。
背景技术
轴承套圈是轴承的重要组成部件，在轴承套圈完成生产之后通常需要对其内壁进行打磨加工，这时会用到定位装置对轴承内圈进行定位，方便后续进行打磨加工，例如公开号为“CN215239481U”的一种轴承套圈加工用定位装置，将轴承套圈放置在底板顶部中心处；接通充气泵向方形腔内充气，由于两个第一方形块均通过第一橡胶圈与对应位置的第一方形管密封连接，两个第二方形块均通过第二橡胶圈与对应位置的第二方形管密封连接，随着方形腔内气压不断增大，两个第一方形块以及两个第二方形块带动两个第一弧形定位板以及两个第二弧形定位板同时向轴承套圈移动，随着方形腔内气压继续增大，两个第一弧形定位板以及两个第二弧形定位板均与轴承套圈贴紧，从而实现将轴承套圈水平方向横向以及水平方向纵向同时快速定位，定位速率较快，且定位效果较好，但该轴承套圈加工用定位装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
上述机构在使用时，是通过充气泵向方形腔内充气，使得两个第一弧形定位板以及两个第二弧形定位板均与轴承套圈贴紧，实现快速定位，但只能对轴承套圈的外壁进行夹持，使得对轴承套圈的夹持效果较差，容易在对轴承套圈加工时发生偏移，导致定位效果较差，并且缺少对夹持力度进行缓冲的功能，导致在对轴承套圈夹持时，容易对轴承套圈造成压痕。
因此我们便提出了轴承套圈加工用定位装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈加工用定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的轴承套圈加工用定位装置在使用时，只能对轴承套圈的外壁进行夹持，使得对轴承套圈的夹持效果较差，容易在对轴承套圈加工时发生偏移，导致定位效果较差，并且缺少对夹持力度进行缓冲的功能，导致在对轴承套圈夹持时，容易对轴承套圈造成压痕的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用定位装置，包括底座，所述底座的下表面安装有电机，且所述底座的上表面固定有固定筒，并且所述底座上表面的中间位置固定连接有支撑筒；
还包括：所述支撑筒内壁的底部贯穿轴承连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的底部贯穿底座的内部，并且所述螺纹杆的底部与电机的输出端固定连接；
所述固定筒内部左侧的底部贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆上端的外侧套设固定有主动齿轮，所述固定筒的内部转动连接有齿环；
且所述固定筒内部位于齿环的内侧连接有从动齿轮，所述螺纹杆的外侧套设螺纹连接有套块，且所述螺纹杆的两侧对称设置有夹持块；
两个所述夹持块的相对面与套块的两侧之间均通过活动杆相连接。
优选的，所述转动杆的底部贯穿底座的内部，且所述转动杆下端的外侧与螺纹杆下端的外侧之间通过皮带轮组件传动连接。
通过采用上述技术方案，使得螺纹杆利用皮带轮组件带动转动杆进行转动。
优选的，所述主动齿轮的外侧与齿环的外侧之间为啮合连接，且所述主动齿轮设置在齿环的左侧。
通过采用上述技术方案，使得主动齿轮带动齿环进行转动。
优选的，所述从动齿轮等角度设置在固定筒的内部，且所述从动齿轮通过转动轴转动连接在固定筒的内部，并且所述从动齿轮的外侧与齿环的内侧之间为啮合连接。
通过采用上述技术方案，使得齿环带动从动齿轮进行转动。
优选的，所述转动轴上端的外侧套设固定有夹持杆，且所述夹持杆呈圆弧形状设置。
通过采用上述技术方案，使得夹持杆进行转动并改变设置朝向，并利用端部对轴承套圈的外壁夹持定位。
优选的，所述套块的正面和背面均固定有限位块，且限位块与支撑筒的内壁之间为滑动卡合连接。
通过采用上述技术方案，使得套块在螺纹杆上升降。
优选的，两个所述活动杆的两端与两个夹持块的相对面和套块的两侧之间均为铰接连接，两个所述夹持块远离活动杆的一侧和夹持杆的端部均设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，利用两个活动杆转动并推动两个夹持块相互靠近或相互远离，同时利用橡胶垫自身的弹性作用，能够对夹持力度进行缓冲。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承套圈加工用定位装置，能够对轴承套圈的外壁和内壁同时进行夹持，提高夹持的稳定性，同时便于不同尺寸大小的轴承套圈良好定位夹持，并且通过橡胶垫自身的弹性作用，能够对加持力度进行缓冲，避免对轴承套圈造成压痕，其具体内容如下：
(1)设置有夹持杆，通过电机带动螺纹杆进行转动，并利用皮带轮组件带动转动杆同步进行转动，并由于主动齿轮与齿环之间啮合连接，可以使得主动齿轮带动齿环进行转动，同时由于齿环与从动齿轮之间啮合连接，继而使得齿环带动从动齿轮进行转动，而后夹持杆进行转动并改变设置朝向，利用夹持杆的端部进行轴承套圈外壁的加压式夹持定位，完成轴承套圈的安装定位，同时便于不同尺寸大小的轴承套圈良好定位夹持；
(2)设置有活动杆，当螺纹杆转动时，可以使得套块向上移动，同时两个活动杆转动并推动两个夹持块相互远离，进而对轴承套圈的内壁进行夹持定位，从而利用对轴承套圈的外壁和内壁同时进行夹持定位，能够避免在对轴承套圈加工过程中发生脱落，提高夹持的稳定性，进一步通过橡胶垫自身的弹性作用，能够对加持力度进行缓冲，避免对轴承套圈造成压痕。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型固定筒俯剖结构示意图；
图3为本实用新型支撑筒正剖结构示意图；
图4为本实用新型夹持块俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、固定筒；3、支撑筒；4、螺纹杆；5、转动杆；6、皮带轮组件；7、齿环；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、夹持杆；11、橡胶垫；12、转动轴；13、夹持块；14、套块；15、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈加工用定位装置，包括底座1，底座1的下表面安装有电机，且底座1的上表面固定有固定筒2，并且底座1上表面的中间位置固定连接有支撑筒3；
还包括：支撑筒3内壁的底部贯穿轴承连接有螺纹杆4，且螺纹杆4的底部贯穿底座1的内部，并且螺纹杆4的底部与电机的输出端固定连接；固定筒2内部左侧的底部贯穿转动连接有转动杆5，转动杆5的底部贯穿底座1的内部，且转动杆5下端的外侧与螺纹杆4下端的外侧之间通过皮带轮组件6传动连接，转动杆5上端的外侧套设固定有主动齿轮8，固定筒2的内部转动连接有齿环7，主动齿轮8的外侧与齿环7的外侧之间为啮合连接，且主动齿轮8设置在齿环7的左侧；且固定筒2内部位于齿环7的内侧连接有从动齿轮9，从动齿轮9等角度设置在固定筒2的内部，且从动齿轮9通过转动轴12转动连接在固定筒2的内部，并且从动齿轮9的外侧与齿环7的内侧之间为啮合连接，转动轴12上端的外侧套设固定有夹持杆10，且夹持杆10呈圆弧形状设置，如图1、图2和图5所示，首先将轴承套圈套在支撑筒3的外侧，而后启动电机，电机带动螺纹杆4进行转动，同时螺纹杆4利用皮带轮组件6带动转动杆5同步进行转动，使得转动杆5带动主动齿轮8进行转动，并由于主动齿轮8与齿环7之间啮合连接，可以使得主动齿轮8带动齿环7进行转动，同时利用齿环7与从动齿轮9之间啮合连接，继而使得齿环7带动从动齿轮9进行转动，故而使得转动轴12带动夹持杆10进行转动并改变设置朝向，利用夹持杆10的端部进行轴承套圈外壁的加压式夹持定位，完成轴承套圈的安装定位，同时便于不同尺寸大小的轴承套圈良好定位夹持。
螺纹杆4的外侧套设螺纹连接有套块14，且螺纹杆4的两侧对称设置有夹持块13；两个夹持块13的相对面与套块14的两侧之间均通过活动杆15相连接，套块14的正面和背面均固定有限位块，且限位块与支撑筒3的内壁之间为滑动卡合连接，两个活动杆15的两端与两个夹持块13的相对面和套块14的两侧之间均为铰接连接，两个夹持块13远离活动杆15的一侧和夹持杆10的端部均设置有橡胶垫11，如图1、图3和图4所示，当螺纹杆4转动时，可以使得套块14向上移动，同时两个活动杆15转动并推动两个夹持块13相互远离，进而对轴承套圈的内壁进行夹持定位，从而利用对轴承套圈的外壁和内壁同时进行夹持定位，能够避免在对轴承套圈加工过程中发生脱落，提高夹持的稳定性，进一步通过橡胶垫11自身的弹性作用，能够对夹持力度进行缓冲，避免对轴承套圈造成压痕。
工作原理：在使用该轴承套圈加工用定位装置时，结合图1-图5所示，首先通过电机带动螺纹杆4进行转动，同时螺纹杆4利用皮带轮组件6带动转动杆5同步进行转动，并由于主动齿轮8与齿环7之间啮合连接，同时利用齿环7与从动齿轮9之间啮合连接，继而使得齿环7带动从动齿轮9进行转动，故而使得转动轴12带动夹持杆10进行转动并改变设置朝向，利用夹持杆10的端部进行轴承套圈外壁的加压式夹持定位，同时便于不同尺寸大小的轴承套圈良好定位夹持，然后螺纹杆4带动套块14向上移动，同时两个活动杆15转动并推动两个夹持块13相互远离，进而对轴承套圈的内壁进行夹持定位，提高夹持的稳定性，进一步通过橡胶垫11自身的弹性作用，能够对夹持力度进行缓冲，避免对轴承套圈造成压痕。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承套圈加工用定位装置，包括底座(1)，所述底座(1)的下表面安装有电机，且所述底座(1)的上表面固定有固定筒(2)，并且所述底座(1)上表面的中间位置固定连接有支撑筒(3)；
其特征在于，还包括：
所述支撑筒(3)内壁的底部贯穿轴承连接有螺纹杆(4)，且所述螺纹杆(4)的底部贯穿底座(1)的内部，并且所述螺纹杆(4)的底部与电机的输出端固定连接；
所述固定筒(2)内部左侧的底部贯穿转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)上端的外侧套设固定有主动齿轮(8)，所述固定筒(2)的内部转动连接有齿环(7)；
且所述固定筒(2)内部位于齿环(7)的内侧连接有从动齿轮(9)，所述螺纹杆(4)的外侧套设螺纹连接有套块(14)，且所述螺纹杆(4)的两侧对称设置有夹持块(13)；
两个所述夹持块(13)的相对面与套块(14)的两侧之间均通过活动杆(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述转动杆(5)的底部贯穿底座(1)的内部，且所述转动杆(5)下端的外侧与螺纹杆(4)下端的外侧之间通过皮带轮组件(6)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述主动齿轮(8)的外侧与齿环(7)的外侧之间为啮合连接，且所述主动齿轮(8)设置在齿环(7)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述从动齿轮(9)等角度设置在固定筒(2)的内部，且所述从动齿轮(9)通过转动轴(12)转动连接在固定筒(2)的内部，并且所述从动齿轮(9)的外侧与齿环(7)的内侧之间为啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述转动轴(12)上端的外侧套设固定有夹持杆(10)，且所述夹持杆(10)呈圆弧形状设置。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：所述套块(14)的正面和背面均固定有限位块，且限位块与支撑筒(3)的内壁之间为滑动卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用定位装置，其特征在于：两个所述活动杆(15)的两端与两个夹持块(13)的相对面和套块(14)的两侧之间均为铰接连接，两个所述夹持块(13)远离活动杆(15)的一侧和夹持杆(10)的端部均设置有橡胶垫(11)。
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