CN221020302U - 一种锻件阀座打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锻件阀座打磨装置，包括底座、打磨装置和夹持装置；夹持装置包括吊装底座、转动轴和夹头机构，夹头机构包括安装座和成对连接在安装座端部的夹爪，安装座前端转动设有双向控制机构，该双向控制机构分别带动同对夹爪同步做相向或背向位移；夹爪外端面具有硅胶阻尼层，夹爪的硅胶阻尼层在双向控制机构带动下与阀座内周面张紧压接。本实用新型结构设计合理，通过张紧撑开夹爪而使阀座定位，在对阀座周向外壁打磨操作时，夹爪不会与打磨头发生干涉，打磨头可有效对阀座外壁进行全覆盖的打磨，提高了打磨的一致性，保证了操作的精度，同时无需二次装夹，有效节省工时。

Description

一种锻件阀座打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备生产设计领域，尤其涉及一种锻件阀座打磨装置。

背景技术

在阀门生产设计中，阀座是与流动介质接触的可拆卸和可更换的内部零件。阀座根据使用要求的不同，采用锻造或者铸造的方式成型，而后进一步打磨加工。目前，现有的锻件类的阀座，在加工中，如何有效快速便捷的对锻件阀座进行打磨，成为设计的重点。

目前现有的阀座通常为环类结构，在打磨时，需要有效夹持后，对环类结构的外壁、内壁和侧向端面进行打磨。在对环类结构的外壁的打磨操作中，采用夹持臂夹持阀座工件后进行打磨操作。采用夹持臂则存在夹持部位被夹抓覆盖，打磨部位存在疏漏，需更换夹持位置后进一步对上一次的夹持位置进行打磨，这样二次打磨的操作，仅适用于对打磨精度要求较低的场合，在有精度要求的阀座上，二次打磨容易造成夹持位置处的打磨质量不同，存在误差。而阀座的周向外壁通常需要与阀体定位固定，如果阀座外壁打磨不良，则容易造成阀内件安装不良，对阀门的使用寿命和控制精准度存在影响。同时，二次打磨时需要更换夹持位置，存在多次装夹的情况，装夹过程亦废工废时。

因此，如何在现有基础上，对阀座的打磨装置进行进一步改进设计，成为了锻件阀座生产加工设备设计的重点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种锻件阀座打磨装置，在对阀座外壁的打磨加工中，仅需一次装夹即可完成对外壁的打磨操作，无需二次装夹，外壁打磨一次到位，有效保证打磨操作的精确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻件阀座打磨装置，用于对阀座外周面进行打磨操作，包括底座、打磨装置和夹持装置；所述的底座上方设有桁架，所述的桁架上铺设有轨道，所述的轨道上滑动吊装有滑块，所述的夹持装置则固定在滑块下端面上，所述的打磨装置则设置在底座上，且打磨装置具有打磨头；所述的夹持装置包括吊装底座、转动轴和夹头机构，所述的吊装底座设置在滑块下端面，所述的转动轴贯穿设置在吊装底座上，所述的转动轴的尾端伸出吊装底座并与减速电机的输出端传动连接、转动轴的前端伸出吊装底座后固定有夹头机构；所述的夹头机构包括安装座和成对连接在安装座端部的夹爪，所述的安装座前端转动设有双向控制机构，该双向控制机构分别带动同对夹爪同步做相向或背向位移；所述的夹爪外端面具有硅胶阻尼层，所述的夹爪的硅胶阻尼层在双向控制机构带动下与阀座内周面张紧压接。

在上述方案中，巧妙的将原有夹持在外的夹爪，设计成从阀座内周面进行张紧压接，如此在阀座外周面加工过程中，夹爪不会对打磨造成干涉，对外周面的打磨无需二次装夹，一次装夹即可打磨到位，有效保证打磨操作的精确性。

进一步的，所述的双向控制机构包括动力机构、双螺纹螺杆和两个夹持臂，所述的动力机构包括电机，所述的双螺纹螺杆中段具有齿形，该齿形与电机的输出端传动连接并由电机驱动带动双螺纹螺杆转动，所述的双螺纹螺杆对应齿形段落的两侧则分别为外螺纹段，且两侧外螺纹段的螺纹方向为反向，每侧的螺纹段上则配合螺纹连接有夹持臂，所述的夹持臂一端与螺纹端配合连接、另一端则固定有夹爪。通过齿形的转动，带动双螺纹螺杆转动，由于两侧螺纹反向，相应的，与两侧螺纹对应配合的夹持臂则随双螺纹螺杆的转动而做相向靠近或者相互背离的运动。

更进一步的，为了有效控制双螺纹螺杆，保持双螺纹螺杆轴向定位，并能有效受控转动，所述的安装座对应双螺纹螺杆位置处凸出具有夹持双环，所述的夹持双环分别夹持设置在双螺纹螺杆中段齿形的两侧位置，所述的双螺纹螺杆则与夹持双环内壁之间通过轴承转动连接，且双螺纹螺杆与夹持双环轴向定位设置。

优选的，为了避免夹持臂向外运动过度而与双螺纹螺杆发生脱离，所述的夹持臂每侧螺纹端的外端面则固定有限位挡块，限位挡块与对应侧夹持双环时间为夹持臂的位移行程。

进一步的，所述的吊装底座相对于滑块为可调节拆卸设置，所述的滑块上开有十字形槽，所述的十字形槽包括两笔交叉成形成十字造型的槽，所述的底座上则具有一字型凸起，所述的一字型凸起与十字形槽的任意一笔所在槽配合后锁紧定位。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种锻件阀座打磨装置，结构设计合理，在装夹阀座时，伸入阀座内孔，通过张紧撑开夹爪而使阀座定位，在对阀座周向外壁打磨操作时，夹爪不会与打磨头发生干涉，打磨头可有效对阀座外壁进行全覆盖的打磨，提高了打磨的一致性，保证了操作的精度，同时无需二次装夹，有效节省工时。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中夹持装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中滑块下底面位置处的示意图。

图4是本实用新型实施例二中夹持装置的结构示意图。

图中 1、打磨装置 2、打磨头 3、桁架 4、轨道 5、一字型凸起6、滑块 7、吊装底座8、转动轴 9、安装座 10、外螺纹段 11、夹持双环12、齿形 13、夹持臂 14、夹爪 15、硅胶阻尼层 16、限位挡块 17、十字形槽 18、底座 19、双螺纹螺杆 20、限位槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例一：

如图1至图3所示的一种锻件阀座打磨装置，是本实用新型的实施例一。该打磨装置1用于对阀座外周面进行打磨操作，包括底座18、打磨装置1和夹持装置。

底座18上方设有桁架3，桁架3上铺设有轨道4，轨道4上滑动吊装有滑块6。滑块6的滑动动力和定位则可由但不局限于齿轮齿条、线性导轨等机构进行带动和静止限位。

夹持装置则固定在滑块6下端面上。打磨装置1则设置在底座18上，且打磨装置1具有打磨头2。具体的，夹持装置包括吊装底座7、转动轴8和夹头机构，吊装底座7设置在滑块6下端面，转动轴8贯穿设置在吊装底座7上，转动轴8的尾端伸出吊装底座7并与减速电机的输出端传动连接、转动轴8的前端伸出吊装底座7后固定有夹头机构。

在实际设计中，夹头机构包括安装座9和成对连接在安装座9端部的夹爪14，安装座9前端转动设有双向控制机构，该双向控制机构分别带动同对夹爪14同步做相向或背向位移。

双向控制机构包括动力机构、双螺纹螺杆19和两个夹持臂13，动力机构包括电机，双螺纹螺杆19中段具有齿形12，该齿形12与电机的输出端传动连接并由电机驱动带动双螺纹螺杆19转动，双螺纹螺杆19对应齿形12段落的两侧则分别为外螺纹段10，且两侧外螺纹段10的螺纹方向为反向，每侧的螺纹段上则配合螺纹连接有夹持臂13，夹持臂13一端与螺纹端配合连接、另一端则固定有夹爪14。通过齿形12的转动，带动双螺纹螺杆19转动，由于两侧螺纹反向，相应的，与两侧螺纹对应配合的夹持臂13则随双螺纹螺杆19的转动而做相向靠近或者相互背离的运动。为了有效控制双螺纹螺杆19，保持双螺纹螺杆19轴向定位，并能有效受控转动，安装座9对应双螺纹螺杆19位置处凸出具有夹持双环11，夹持双环11分别夹持设置在双螺纹螺杆19中段齿形12的两侧位置，双螺纹螺杆19则与夹持双环11内壁之间通过轴承转动连接，且双螺纹螺杆19与夹持双环11轴向定位设置，夹持双环11一方面起到了对双螺纹螺杆19的夹持支撑作用，另一方面夹持双环11之间预留了供齿形12配合的空间，通过轴承连接又有效实现了双螺纹螺杆19的传动转动。当两端的夹爪14被限位在阀座内时，即夹持臂13在双螺纹螺杆19的径向上已被定位，并不能发生转动，因此双螺纹螺杆19转动则必然带动两端的夹持臂13做相向或背向运动，实现了对阀座内壁的张紧夹持操作。在实际设计中，为了避免夹持臂13向外运动过度而与双螺纹螺杆19发生脱离，夹持臂13每侧螺纹端的外端面则固定有限位挡块16，限位挡块16与对应侧夹持双环11时间为夹持臂13的位移行程。

吊装底座7相对于滑块6为可调节拆卸设置，滑块6上开有十字形槽17，十字形槽17包括两笔交叉成形成十字造型的槽，底座上则具有一字型凸起5，一字型凸起5与十字形槽17的任意一笔所在槽配合后，通过螺栓和螺母的配合进行锁紧定位。通过十字造型的设计，一方面便于吊装底座7的安装，另一方面还可根据加工需求，选择对应的槽进行配合安装，即可在0°和90°之间实现吊装底座7的安装角度的变换，进一步适应加工要求，扩大加工范围。

如此设计的一种锻件阀座打磨装置，相对于原有夹持在外的夹爪14，将夹持设计成从阀座内周面进行张紧压接，在装夹阀座时，伸入阀座内孔，通过张紧撑开夹爪14而使阀座定位，夹爪14外端面具有硅胶阻尼层15，夹爪14的硅胶阻尼层15在双向控制机构带动下与阀座内周面张紧压接。如此在阀座外周面加工过程中，夹爪14不会对打磨造成干涉，打磨头2可有效对阀座外壁进行全覆盖的打磨，对外周面的打磨无需二次装夹，一次装夹即可打磨到位，有效保证打磨操作的精确性，同时无需二次装夹，有效节省工时。

实施例二：

本实用新型还具有如图4所示的实施例二。

实施例二的其他结构与实施例一相同，区别点为在实施例一的基础上，对于夹持臂的径向定位进行了更进一步的限位设计。

具体的，如图4所示，将安装座9设置为与双螺纹螺杆19轴向长度一致，并在安装座9上沿双螺纹螺杆19长度方向设计限位槽20，并将夹持臂13滑动设置在限位槽20内，利用限位槽20对夹持臂13进行径向限位，使得夹持臂13仅能随双螺纹螺杆19的转动而发生轴向位移，实施例二利用限位槽20对夹持臂13进行了径向限位，使得夹持臂13仅可沿限位槽20进行滑移，相对于实施例一来说，可适用于调节精度要求更高的场合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种锻件阀座打磨装置，用于对阀座外周面进行打磨操作，其特征在于：包括底座(18))、打磨装置(1)和夹持装置；所述的底座(18)上方设有桁架(3)，所述的桁架(3)上铺设有轨道(4)，所述的轨道(4)上滑动吊装有滑块(6)，所述的夹持装置则固定在滑块(6)下端面上，所述的打磨装置(1)则设置在底座(18)上，且打磨装置(1)具有打磨头(2)；

所述的夹持装置包括吊装底座(7)、转动轴(8)和夹头机构，所述的吊装底座(7)设置在滑块(6)下端面，所述的转动轴(8)贯穿设置在吊装底座(7)上，所述的转动轴(8)的尾端伸出吊装底座(7)并与减速电机的输出端传动连接、转动轴(8)的前端伸出吊装底座(7)后固定有夹头机构；

所述的夹头机构包括安装座(9)和成对连接在安装座(9)端部的夹爪(14)，所述的安装座(9)前端转动设有双向控制机构，该双向控制机构分别带动同对夹爪(14)同步做相向或背向位移；

所述的夹爪(14)外端面具有硅胶阻尼层(15)，所述的夹爪(14)的硅胶阻尼层(15)在双向控制机构带动下与阀座内周面张紧压接。

2.如权利要求1所述的一种锻件阀座打磨装置，其特征在于：所述的双向控制机构包括动力机构、双螺纹螺杆和两个夹持臂(13)，所述的动力机构包括电机，所述的双螺纹螺杆中段具有齿形(12)，该齿形(12)与电机的输出端传动连接并由电机驱动带动双螺纹螺杆转动，所述的双螺纹螺杆对应齿形(12)段落的两侧则分别为外螺纹段(10)，且两侧外螺纹段(10)的螺纹方向为反向，每侧的螺纹段上则配合螺纹连接有夹持臂(13)，所述的夹持臂(13)一端与螺纹端配合连接、另一端则固定有夹爪(14)。

3.如权利要求2所述的一种锻件阀座打磨装置，其特征在于：所述的安装座(9)对应双螺纹螺杆位置处凸出具有夹持双环(11)，所述的夹持双环(11)分别夹持设置在双螺纹螺杆中段齿形(12)的两侧位置，所述的双螺纹螺杆则与夹持双环(11)内壁之间通过轴承转动连接，且双螺纹螺杆与夹持双环(11)轴向定位设置。

4.如权利要求2所述的一种锻件阀座打磨装置，其特征在于：所述的夹持臂(13)每侧螺纹端的外端面则固定有限位挡块(16)，限位挡块(16)与对应侧夹持双环(11)时间为夹持臂(13)的位移行程。

5.如权利要求1所述的一种锻件阀座打磨装置，其特征在于：所述的吊装底座(7)相对于滑块(6)为可调节拆卸设置，所述的滑块(6)上开有十字形槽(17)，所述的十字形槽(17)包括两笔交叉成形成十字造型的槽，所述的底座上则具有一字型凸起(5)，所述的一字型凸起(5)与十字形槽(17)的任意一笔所在槽配合后锁紧定位。